Composicin de Clinker

Los silicatos de calcio, C3S (Silicato Triclcico) y C2S (Silicato

Diclcico), son los que aportan mayores resistencias al
aglomerante cuya composicin integran.
El C3A (Aluminato Triclcico) y C4AF(Ferro Aluminato Tetra
clcico) aportan muy escasas resistencias, en comparacin, a
largo plazo, aunque el C3A (Aluminato Triclcico) contribuye
notablemente a la resistencia en las primeras 24 horas.
 El C3S (Silicato Triclcico), es el compuesto que da mayor resistencia inicial,
por tanto un cemento que contenga una elevada proporcin de C3S
(Silicato Triclcico), tendr una curva de endurecimiento de mayor
pendiente, y permitir un desencofrado mas rpido en su puesta en obra.
Los cementos de altas resistencias iniciales requieren un contenido de C3S
(Silicato Triclcico), de alrededor del 60%.
 LA MOLIENDA DEL CLINKER
La molienda del Clinker, conjuntamente con una adicin de sulfato de calcio,
da lugar al cemento acabado. Los molinos empleados son cilindros de acero
con tres compartimientos separados por rejitas de paso. Llenados
aproximadamente a 1/3 de su volumen con bolsas de acero al carbono y tres
tamaos granulomtricos. Cuanto menor es el dimetro y proporcin de las
bolas en el ltimo compartimiento, mayor grado de finura se obtiene en el
cemento.
Se utilizan dos mtodos de manufactura, los procesos mojado y seco. En
ambos procesos se prefiere el circuito cerrado pulverizado en la preparacin
de los materiales crudos que el circuito abierto de pulverizado, porque en el
primero las partculas pequeas o finos son colocados y los gruesos del
arterial son regresados, mientras que en el segundo, el material crudo es
molido continuamente lo que significa que en lo ms fino se consigue el valor
deseado.
El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero
actualmente empieza a ser adaptado en las nuevas plantas debido al control
ms exacto y el mezclado de los materiales crudos con sus proporciones.
El material solido despus de un secado abrumador, es reducido a un estado fino de
divisin en un tubo mojado o molido de pelota y pasa por un slurry o lechado a travs
de un clasificador de baln o colador. El slurry es bombeado a tanques correctivos
donde unas aspas hacen una mezcla homognea y permite los ajustes finales en la
composicin.
El slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El proceso en
seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para las mesclas de roca
con cal. En este proceso los materiales son bruscamente molidos en molinos con
mandbula seguidos de molinos rotatorios, despus es secado, reducidos de tamao y
aun mas molidos en un molino e tubo. Este material secado, es decir, en polvo se
alimenta directamente a los hornos rotatorios donde tiene lugar las reacciones
qumicas. El calor es provisto por aceite quemado, gas natural, carbn pulverizado, o
usando Aire precalentado del enfriamiento del Clinker.
El grado de finura de un cemento es importante el cual decide su calidad y su tipo.
Finalmente Al introducir yeso en el cemento para conseguir un intervalo adecuado en
los tiempos de fraguado. Se modifican los valores de su composicin analtica de
xidos. Ese es el cemento acabado cuya distribucin se efectuar en forma
conveniente.
Nota: diferencias relativamente pequeas en la composicin qumica del cemento
portland pueden causar variaciones considerables en su composicin.