Present. - Unidad IV - Mantenimiento Industrial - Tema 3 y 4

Unidad IV: Filosofas y mtodos del
mantenimiento industrial
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM)
Mantenimiento Industrial
Mg. Ing. Armando Delgado Castro
3
Unidad IV: Filosofas y mtodos del mantenimiento
industrial
Tema N 3: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
3.1. Introduccin al RCM.
3.2. Conceptos bsicos del RCM
3.3. Objetivos del RCM.
3.4. El grupo de trabajo del RCM, Facilitadores.
3.5. Que logra el RCM (Beneficios del RCM).
Mg. Ing. Armando Delgado C.

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1. La primer industria que enfrento estos desafos sistemticamente fue la industria de la aviacin comercial. El elemento crucial
que
2. provoco esta reaccin, fue el darse cuenta que se debe dedicar tanto esfuerzo en asegurarse que se estn realizando las tareas
correctamente como en asegurarse que se estn haciendo las tareas correctas.
3. El darse cuenta de esto dio lugar al desarrollo de procesos de tornas de decisin comprensivos que se conocieron dentro de la
industria aeronutica con el nombre de MSNG3 y fuera de esta como Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad o RCM.
4. En todos los campos de la industria, el RCM se est volviendo fundamental para la custodia responsable de los Activos Fsicos.
5. No existe ninguna otra tcnica comparable para determinar la cantidad mnima segura de tareas que deben ser hechas para
preservar las funciones de los activos fsicos, especialmente en situaciones crticas o peligrosas.
6. El creciente reconocimiento mundial del papel fundamental que juega el RCM en la formulacin de las estrategias de
administraci6n de Activos Fsicos y la importancia de aplicar RCM correctamente - condujo a la American Society of
Automotive Engineers , a publicar la norma SAE JA 10 1 1 : "Criterio de Evaluacin del Proceso de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM) ".

industrial
Mantenimiento y RCM
Desde el punto de vista de la ingeniera hay dos elementos que hacen al manejo de cualquier Activo Fsico. Debe ser mantenido y
de tanto en tanto quizs tambin necesite ser modificado.
Los diccionarios ms importantes definen mantener como causar que contine (Oxford), o conservar su estado existente
(Webster), o conservar cada cosa en su ser (Real Academia Espaola). Esto sugiere que "mantenimiento" significa preservar algo.
Por otro lado, estn de acuerdo con que modificar algo significa cambiarlo de alguna manera.
Cuando nos disponemos a mantener algo, Qu es eso que deseamos causar que contine?, Cul es el estado existente que
deseamos preservar?
Las respuesta a estas preguntas est dada por el hecho de que todo Activo Fsico es puesto en funcionamiento porque alguien
quiere que haga algo, en otras palabras, se espera que cumpla una funcin o ciertas funciones especficas. Por ende al mantener
un activo, el estado que debemos preservar es aquel en el que contine haciendo aquello que los usuarios quieran que haga.

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3.2. Conceptos Bsicos del RCM.
RCM: Las siete preguntas bsicas:
El proceso de RCM formula siete preguntas acerca del Activo o sistema que se intenta revisar:
1. Cules son las funciones y los parmetros de funcionamiento asociados al Activo en su actual contexto operacional?
2. De qu manera falla en satisfacer dichas funciones?
3. Cul es la causa de cada falla funcional?
4. Qu sucede cuando ocurre cada falla?
5. En qu sentido es importante cada falla?
6. Qu puede hacerse para prevenir o predecir cada falla?
7. Qu debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?

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1.- Funciones y Parmetros de Funcionamiento
Antes de poder aplicar un proceso para determinar que debe hacerse para que cualquier Activo Fsico contine
haciendo aquello que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional, necesitamos hacer dos cosas:
Determinar qu es lo que sus usuarios quieren que haga.

Asegurar que es capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga.

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1.- Funciones y Parmetros de Funcionamiento

El primer paso en el proceso de RCM es definir las funciones de cada Activo en su contexto operacional, junto con los parmetros de
funcionamiento deseados. Lo que los usuarios esperan que los Activos sean capaces de hacer puede ser dividido en dos categoras:
Funciones primarias, que en primera instancia resumen el porqu de la adquisicin del Activo. Esta categora de funciones cubre
temas como velocidad, produccin, capacidad de almacenaje o carga, calidad de producto y servicio al cliente.
Funciones secundarias, la cual reconoce que se espera de cada Activo que haga ms que simplemente cubrir sus funciones primarias.
Los usuarios tambin tienen expectativas relacionadas con las reas de seguridad, control, contencin, confort, integridad estructural,
economa, proteccin, eficiencia operacional, cumplimiento de regulaciones ambientales, y hasta de apariencia del activo.
Los usuarios de los activos generalmente estn en la mejor posicin por lejos para saber exactamente que contribuciones fsicas y
financieras hace el activo para el bienestar de la organizaci6n como un todo. Por ello es esencial que estn involucrados en el proceso
de RCM desde el comienzo.
Si es hecho correctamente, este paso toma alrededor de un tercio del tiempo que implica un anlisis RCM completo. Adems hace que
el grupo que realiza el anlisis logre un aprendizaje considerable muchas veces una cantidad alarmante - acerca de la forma en que
realmente funciona el equipo.

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2.- Fallas Funcionales
Los objetivos del mantenimiento son definidos por las funciones y expectativas de funcionamiento asociadas al activo en cuestin.
Pero, Cmo puede el mantenimiento alcanzar estos objetivos?
El nico hecho que puede hacer que un activo no pueda desempearse conforme a los parmetros requeridos por sus usuarios es
alguna clase de falla. Esto sugiere que el mantenimiento cumple sus objetivos al adoptar una poltica apropiada para el manejo de una
falla. Sin embargo, antes de poder aplicar una combinacin adecuada de herramientas para el manejo de una falla, necesitamos
identificar que fallas pueden ocurrir.
El proceso de RCM lo hace en dos niveles:
En primer lugar, identifica las circunstancias que llevaron a la falla

Luego se pregunta qu eventos pueden causar que el Activo falle.

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2.- Fallas Funcionales
En el mundo del RCM, los estados de falla son conocidos como fallas funcionales porque ocurren cuando el Activo no
puede cumplir una funcin de acuerdo al parmetro de funcionamiento que el usuario considera aceptable.
Sumado a la incapacidad total de funcionar, esta definicin abarca fallas parciales en las que el activo todava funciona
pero con un nivel de desempeo inaceptable (incluyendo las situaciones en las que el activo no puede mantener los
niveles de calidad o precisin). Evidentemente estas solo pueden ser identificadas luego de haber definido las funciones y
parmetros de funcionamiento del Activo.

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3.- Modos de Falla
Como se mencion en el prrafo anterior, una vez que se ha identificado cada falla funcional, el prximo paso es tratar de
identificar todos los hechos que de manera razonablemente posible puedan haber causado cada estado de falla. Estos hechos se
denominan modos de falla. Los modos de falla "razonablemente posibles" incluyen aquellos que han ocurrido en equipos iguales
o similares operando en el mismo contexto, fallas que actualmente estn siendo prevenidas por regmenes de mantenimiento
existentes, as como fallas que an no han ocurrido pero son consideradas altamente posibles en el contexto en cuestin.
La mayora de las listas tradicionales de modos de falla incorporan fallas causadas por el deterioro o desgaste por uso normal. Sin
embargo, para que todas las causas probables de fallas en los equipos puedan ser identificadas y resueltas adecuadamente, esta
lista debera incluir fallas causadas por errores humanos (por parte de los operadores y el personal de mantenimiento), y errores
de diseo.
Tambin es importante identificar la causa de cada falla con suficiente detalle para asegurarse de no desperdiciar tiempo y
esfuerzo intentando tratar sntomas en lugar de causas reales.

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4.- Efectos de Falla
El cuarto paso en el proceso de RCM tiene que ver con hacer un listado de los efectos de falla, que describen lo que ocurre con
cada modo de falla. Esta descripcin debera incluir toda la informacin necesaria para apoyar la evaluacin de las consecuencias
de la falla, tal como:
Que evidencia existe (si la hay) de que la falla ha ocurrido.

De qu modo representa una amenaza para la seguridad o el medio ambiente (si la representa).
De qu manera afecta a la produccin o a las operaciones (si las afecta).
Que daos fsicos (si los hay) han sido causados por la falla.
Que debe hacerse para reparar la falla.
El proceso de identificar funciones, fallas funcionales, modos de falla, y efectos de falla trae asombrosas y muchas veces
apasionantes oportunidades de mejorar el rendimiento y la seguridad, as como tambin de eliminar el desperdicio.

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4.- Efectos de Falla

4.1.- Consecuencias de la Falla
1. Un anlisis detallado de la empresa industrial promedio probablemente muestre entre tres mil y diez mil posibles modos de
falla. Cada una de estas fallas afecta a la organizacin de algn modo, pero en cada caso, los efectos son diferentes.
2. Pueden afectar operaciones.
3. Tambin pueden afectar a la calidad del producto, el servicio al cliente, la seguridad o el medio ambiente.

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Todas para ser reparadas tomaron tiempo y costaron dinero.
1. Son estas consecuencias las que ms influencian el intento de prevenir cada falla. En otras palabras, si una falla tiene serias
consecuencias, haremos un gran esfuerzo para intentar evitarla.
2. Por otro lado, si no tiene consecuencias o tiene consecuencias leves, quizs decidamos no hacer ms mantenimiento de rutina
que una simple limpieza y lubricacin bsica.
3. Un punto fuerte del RCM es que reconoce que las consecuencias de las fallas son ms importantes que sus caractersticas
tcnicas. De hecho reconoce que la nica razn para hacer cualquier tipo de mantenimiento proactivo no es evitar las fallas sino
evitar o reducir las consecuencias de las fallas. El proceso de RCM clasifica estas consecuencias en cuatro grupos, de la siguiente
manera:

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Todas para ser reparadas tomaron tiempo y costaron dinero.
Consecuencias de fallas ocultas:
Las fallas ocultas no tienen un impacto directo, pero exponen a la organizacin a fallas mltiples con consecuencias serias y hasta
catastrficas. (La mayora estn asociadas a sistemas de proteccin sin seguridad inherente).

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3.3. Objetivos del RCM.
El objetivo del RCM lo podramos resumir en las siguientes frases:
Mantenimiento es el que asegura que los Activos Fsicos continen haciendo lo que sus usuarios quieren que hagan.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier
Activo Fsico contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional actual.

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Quines debern participar?
El personal que debe participar son los supervisores, operarios y especialistas. Esto sugiere que un grupo tpico
de revisin de RCM debera incluir al:
Facilitador
Supervisor de operaciones.
Supervisor de ingeniera.
Operador.
Tcnico de mantenimiento.
Especialista.

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Quines debern participar?
1. En la prctica, los lugares de cada grupo no tienen que completarse exactamente por el mismo personal que se
ha indicado anteriormente. El objetivo es conformar un grupo que pueda proveer toda, o al menos la mayor
parte, de la informacin descrita anteriormente.
2. Estas personas son aquellas que tienen un conocimiento ms amplio y una experiencia mayor sobre el Activo y
sobre los procesos de las que forma parte. Para asegurar que se tienen en cuenta distintos puntos de vista, este
grupo debera incluir una referencia cruzada de usuarios y de mantenedores, y del personal que efecta las
tareas y quin los dirige.
3. En general, debera consistir de no menos de cuatro y no ms de siete personas, siendo ideal cinco o seis.
4. El grupo debe incluir los mismos individuos durante todo el anlisis del activo. Si cambian las caras presentes
en cada reunin, se pierde demasiado tiempo en temas ya cubiertos para el slo beneficio de los recin
llegados.

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1. Con la aplicacin de RCM se obtienen tres resultados tangibles, como sigue:
Programas de mantenimiento efectivos a ser realizados por el departamento de mantenimiento.

Procedimiento de operaciones revisadas para los operadores de los Activos.
Una lista de reas donde cambios de una sola vez deben sea hechos, tanto en el diseo del Activo como
en la manera en que es operado, de modo de manejar las situaciones donde los activos no pueden
suministrar el estndar de funcionamiento deseado en la configuracin actual.
2. Otros dos resultados menos tangibles, son que los participantes en el proceso aprenden mucho sobre como el
Activo trabaja, y tambin que tienden a funcionar mejor como equipo.

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Con el RCM Logramos lo siguiente:
Mayor seguridad e integridad ambiental:
RCM considera las implicancias ambientales y para la seguridad de cada patrn de falla antes de considerar su
efecto en las operaciones. Esto significa que se acta para minimizar o eliminar todos los riesgos identificables
relacionados con la seguridad de los equipos y el ambiente. Al incorporar la seguridad a la toma de decisiones de
mantenimiento, el RCM tambin mejora la actitud de las personas en relacin con esta tema.

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Mejor funcionamiento operacional (cantidad, calidad de producto y servicio al cliente):
RCM reconoce que todos los tipos de mantenimiento tienen algn valor y provee reglas para decidir cul es el ms
adecuado en cada situacin. De esta manera se asegura que solo se elegirn las formas de mantenimiento ms efectivas
para cada Activo Fsico, y que se tomaran las medidas necesarias en los casos que el mantenimiento no pueda ayudar.
Este esfuerzo de ajustar y focalizar el mantenimiento lleva a grandes mejoras en el desempeo de los Activos Fsicos
existentes donde se las requiere.

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Mejor costo - eficacia del mantenimiento:
RCM continuamente focaliza su atencin en las actividades de mantenimiento que tienen mayor efecto en el
desempeo de la planta. Esto ayuda a asegurar que todo lo que se gasta para mantenimiento se invierta en las reas en
las que pueda tener los mejores resultados.

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Mayor vida til de componentes costosos:
Debido al cuidadoso nfasis en el uso de tcnicas de mantenimiento a condicin.
Una base de datos global:
Una revisin de RCM finaliza con un registro global y extensivamente documentado de los requerimientos de
mantenimiento de todos los activos Fsicos utilizados por la organizacin

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Mayor motivacin de los individuos:
El RCM ayuda a mejorar la motivacin de las personas que estn involucradas en el proceso de revisin de muchas
maneras.
Mejor trabajo de equipo:
RCM provee un lenguaje tcnico que es fcil de entender para cualquier persona que tenga alguna relacin con el
mantenimiento. Esto da al personal de mantenimiento y de operaciones un mejor entendimiento de lo que el
mantenimiento puede (y de lo que no puede) lograr, y qu debe hacerse para lograrlo.

Unidad IV: Filosofas y mtodos del
mantenimiento industrial
El conocimiento, la informacin y la
tecnologa en la gestin del
Mantenimiento
Mantenimiento Industrial
Mg. Ing. Armando Delgado Castro
4
industrial
Tema N 4: El conocimiento, la informacin y la tecnologa en la
gestin del Mantenimiento
4.1. Gestin del conocimiento en el Mantenimiento.

4.2. Gestin de la informacin en el Mantenimiento.
4.3. La tecnologa en el mantenimiento.

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Introduccin
1. Cuando hablamos de gestin no podemos de mencionar el

conocimiento del personal y la forma ms adecuada de administrarla,
a eso le sumamos lo importante que es para la gestin del
mantenimiento la informacin y como administramos dicha
informacin.
2. La tecnologa est cambiando constantemente y el mantenimiento
no puede escapar de ello, es por eso que en este captulo vamos a
tocar algunas pautas y conocimientos para administrar
adecuadamente estos temas.

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1. El rea de Mantenimiento posee conocimientos en gran porcentaje muy tcnicos y de mucha
especialidad, depender del proceso el grado de especialidad y los conocimientos que debe poseer el
colaborador.
2. El know how en esta rea es muy importante y a su vez debe ser una preocupacin para los que gestionan
dicha rea ya que el no administrar bien los conocimientos y balancear bien el recurso humano nos puede
generar inconvenientes.
3. En muchas organizaciones no se trabaja la transferencia de conocimientos y es un problema muy comn

en el mantenimiento, tema muy crtico en el rea ms aun por ser un rea muy especializada donde la
experiencia juega un papel muy importante en la confiabilidad en la intervencin del personal de
mantenimiento para cumplir con lo indicado anteriormente sobre la certeza de funcionamiento.

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4. Alles, Martha. (2010) hallo los siguientes conceptos para gestionar adecuadamente el conocimiento, estos
para iniciar los Planes de sucesin y promociones, las organizaciones poseen un capital intelectual integrado
por una serie de factores que para, simplificar podramos agrupar en dos grandes tems:
I. Los bienes de propiedad registrable y

II. Otros que no sindolo, igualmente conforman este valor intangible.
Los recursos humanos de la organizacin integran el capital intelectual de la misma, a travs de un conjunto de
personas con las capacidades necesarias para utilizar e incrementar los bienes registrables (conocimiento
registrable).

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Promocin:
Conjunto de acciones, planeadas o no mediante las cuales una persona es elevada a un nivel superior al que
posea.
Planes de sucesin:
Conforma un programa organizacional mediante el cual, a travs de una serie de pasos previos, se designa a los
posibles sucesores de otras personas que ocupan puestos claves, sin una fecha cierta de ejecucin de sus
nuevas funciones.

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Personas clave :
Para la organizacin una persona clave es la llave del negocio, que para nuestro tema son aquellas personas
que poseen un conocimiento fundamental para la continuidad del proceso, adicional a ello nos hace que sea
ms eficiente la intervencin del mantenimiento.
Personas claves sern aquellas personas con mayor potencial que otras con conocimientos fundamentales para
el proceso.

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Programa de persona clave:
Programa organizacional donde primero se elige en base a ciertos parmetros definidos por cada organizacin,
se escoge un grupo de personas a las cuales se le considera relevantes para el rea de mantenimiento.
Otra manera de manejar el conocimiento es redactando y registrando los conocimientos estos pueden ser
mediante un sistema de SGI el cual nos indica la gestin documentaria y los registros con aplicacin de
procedimientos e instructivos, pero tambin sin poseer un sistema de gestin se debe registrar el
conocimiento de las personas mediante la creacin de manuales u protocolos.
Se deben aplicar herramientas como el Mentoring para guiar a los futuros mantenedores.

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Mentoring:
Programa organizacional estructurado, de varios aos de duracin, mediante el cual un mantenedor, o

ejecutivo de mayor nivel y experiencia ayuda a otro en su crecimiento.
Mentor:
Consejero o gua. Persona de mayor experiencia que ayuda y aconseja a otros, con menos experiencia, por un
periodo de tiempo.

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Persona bajo tutora:
Individuo que adhiere a un programa de Mentoring, para desarrollarse.

Dentro de los tipos de Mentoring tenemos el individual, presencial, a distancia, grupal y mixto.
En el programa de Mentoring participa colaboradores de alto potencial, quienes son guiados en su desarrollo
por mantenedores o ejecutivos de mayor nivel y experiencia.

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Las etapas del Mentoring son:
1. Definicin de objetivos.
2. Diseo y planificacin.
3. Eleccin de mentores.
4. Personas bajo tutora.
5. Reunin inicial de los mentores con el consultor y la participacin de los jefes.
6. Medicin de competencias.
7. Inicio del programa.
8. Realizacin del programa.
9. Evaluacin final.

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Tema N 4: El conocimiento, la informacin y la tecnologa en la gestin
del Mantenimiento
El Departamento de Mantenimiento necesita y genera abundante informacin, por lo cual es necesario prestar
atencin al sistema que se emplear para recopilar datos que se conviertan en informacin. Empecemos
distinguiendo datos, sistema de informacin e informacin propiamente dicha.
1. Los datos son un conjunto de nmeros y anotaciones sobre todos los aspectos relacionados con
mantenimiento que se generan o se pueden obtener a partir de la actividad diaria.
2. La informacin la componen tambin datos, pero ordenados de tal manera que nos permiten tomar
decisiones.
3. El sistema de informacin es el elemento que relaciona ambos, datos e informacin, de manera que convierte
los primeros en los segundos.

industrial
del Mantenimiento
As, son datos todas las paradas registradas en todos los equipos de la planta. Estos datos formarn un listado, ms o
menos extenso, que recoger con precisin cundo y por qu ha parado cada equipo. Pero esto no es informacin.
Informacin es un listado de los equipos que ms han parado durante un periodo determinado, o aquellos cuya
parada est costando ms dinero a la empresa. Se convierte en informacin porque, presentado as, nos permite
tomar decisiones: en qu equipos debemos intervenir, o si necesitamos programar reparaciones de gran alcance para
conseguir aumentar la disponibilidad de la planta, por ejemplo. La informacin es, pues, un conjunto de datos
agrupados de la manera apropiada. Tambin podemos decir que si una informacin no es til para tomar decisiones
no es informacin, sino una forma diferente de presentar datos.

industrial
del Mantenimiento
Se puede inferir que mantenimiento genera una cantidad considerable de datos que debemos tratar y ordenar
adecuadamente para poder convertirlos en informacin.
Para ayudarnos en este cometido, podemos utilizar sistemas informticos, que automatizan determinados clculos y
que ordenan los datos de la manera que definamos. Pero como veremos, los sistemas informticos no son la solucin
definitiva a los problemas de mantenimiento, sino que en ocasiones incluso se convierten en un lastre burocrtico
que no ayuda a mejorar los resultados, sino que los empeora.

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del Mantenimiento
Dentro de la informacin que maneja mantenimiento tenemos las siguientes:
Ordenes de trabajo:
Como indicamos lneas en los temas anteriores la Orden de Trabajo es el documento en el que el mando de
mantenimiento informa al operario o al tcnico de mantenimiento sobre la tarea que tiene que realizar. Estas rdenes
son una de las fuentes de informacin ms importantes de mantenimiento, pues en ellas se recogen los datos ms
importantes de cada intervencin.

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del Mantenimiento
Indicadores: Decamos que un sistema de procesamiento es aquel que convierte datos en informacin til para tomar
decisiones. Para conocer la marcha del departamento de mantenimiento, decidir si debemos realizar cambios o
determinar algn aspecto concreto, debemos definir una serie de parmetros que nos permitan evaluar los
resultados que se estn obteniendo en el rea de mantenimiento. Es decir: a partir de una serie de datos, nuestro
sistema de procesamiento debe devolvernos una informacin, una serie de indicadores en los que nos basaremos
para tomar decisiones sobre cmo est evolucionando el mantenimiento.
Una de las cosas que debemos definir es, cules sern esos indicadores. Hay que tener cuidado en la eleccin, pues
corremos el riesgo de utilizar como tales una serie de nmeros que no nos aporten ninguna informacin til.
Los ndices ms comunes utilizados son los que hemos tratado anteriormente como los ndices de disponibilidad,
confiabilidad, mantenibilidad, otros.

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del Mantenimiento
Informes peridicos: Los informes peridicos de mantenimiento son los documentos en los que se refleja la evolucin
del departamento. Contienen la informacin ms relevante sobre el mantenimiento de una planta en un periodo
determinado.
El informe peridico es el documento que se distribuye entre las personas y departamentos interesados (produccin,
calidad) para que conozcan el estado tcnico de los equipos, las intervenciones que han tenido lugar en el periodo a
que se refiere el informe y los resultados obtenidos.
Entre los apartados que debe contener un informe peridico de mantenimiento estaran los siguientes:

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del Mantenimiento
Informes peridicos:
1. Aspectos generales
1.1. Personal.
1.2. Medios tcnicos.
1.3. Plan de Formacin (evolucin).
1.4. Seguridad.

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del Mantenimiento
Informes peridicos:
2. Disponibilidad de la planta
Indicadores de disponibilidad (MTBF, MTTR, niveles de disponibilidad por reas, zonas, equipos y disponibilidad
media).
Comentarios sobre la evolucin de la disponibilidad.

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del Mantenimiento
Informes peridicos:
3. Costes
Clculos y comentarios referentes a los costes de mantenimiento del periodo, desglosados por partidas. Al menos,
deberan desglosarse las siguientes partidas:
Mano de obra.
Materiales.
Subcontratos.
Medios auxiliares.

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del Mantenimiento
Informes peridicos:
4. Otros indicadores
Los indicadores ms importantes sern los que hagan referencia a disponibilidad y a costes, pero hay otros
indicadores que deben reflejarse:
Indicadores relativos a la Gestin de Ordenes de Trabajo.
Indicadores relativos a la Gestin de Almacenes y compras.
Indicadores relativos a Seguridad.
Indicadores relativos a Formacin.

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del Mantenimiento
Informes peridicos:
5. Principales incidentes
El informe debe detallar las principales averas, problemas e incidencias que se hayan producido en la planta en el
periodo analizado.

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del Mantenimiento
Informes peridicos:
6. Mejoras propuestas y realizadas
Este apartado debe dedicarse a todas las propuestas de mejora que se hayan realizado en el periodo, indicando el
estado en que se encuentran (en estudio, aprobadas, desechadas).

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del Mantenimiento
Informes peridicos:
7. Programacin de trabajos para el periodo siguiente
Es conveniente resear en el informe la programacin de trabajos importantes que se realizaran en el periodo

inmediatamente posterior.

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del Mantenimiento
Archivo de Mantenimiento:
El archivo de mantenimiento es el lugar donde se almacena, de manera ms o menos ordenada, toda la informacin
que genera mantenimiento. Puede ser un archivo informtico, un archivo convencional en soporte papel o una mezcla
de ambos. En la prctica, el archivo de la mayor parte de los departamentos de mantenimiento es una mezcla de
ambos.
Archivo Tcnico:
Es conveniente distinguir el archivo tcnico de la planta del archivo en el que se guarda y ordena la informacin que
genera mantenimiento.

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del Mantenimiento
El primero se refiere a la documentacin entregada por los suministradores de equipos o los montadores de
instalaciones, mientras que el segundo se refiere a la documentacin que la actividad de mantenimiento genera.
El archivo tcnico debe contener, adecuadamente ordenados, los diversos proyectos de las instalaciones y los
manuales de todos los equipos. En ocasiones tambin contiene libros, documentacin de cursos, catlogos de
proveedores e informacin de carcter general que puede interesar a mantenimiento.
La gestin de la informacin en mantenimiento tiende a ser asistido por computador, es un sistema de

informatizacin ms usado y el que muchas veces me brinda mayor confiabilidad, ahorro de tiempo y de dinero.

industrial
El uso y el conocimiento constante de la tecnologa en el mantenimiento es vital para una eficiente

gestin del mantenimiento, no solo para el manejo de la informacin como indicamos anteriormente
de este captulo mediante los software de mantenimiento para el procesamiento de la informacin,
tambin el avance tecnolgico no solo en los equipos electrnicos y de automatizacin los cuales
tienen un tiempo de vida til basado en su obsolescencia en el mercado y la confiabilidad de la misma,
sino en nuevas tecnologas que nos permitan mejorar nuestra eficiencia en la produccin, mejorar la
eficiencia en nuestras intervenciones de mantenimiento los cuales siempre se van a reflejar en una
mejora en la rentabilidad.

industrial
Sistemas de ingeniera de Mantenimiento.

Tecnologa en los procesos:
Sensores instalados en las mquinas, vibraciones, temperaturas, niveles de lubricante,

desplazamientos relativos, partculas, rendimientos, Sistemas expertos recolectores y analizadores
de los datos, especializados en mantenimiento predictivo.
Estacin de Mantenimiento Computador tipo PC con un software dedicado integrador de los

diversos sistemas expertos que es un ambiente virtual en el cual interactan e intercambian
informacin.

industrial
Pasos para implantar un software de gestin de mantenimiento:
1. Identificacin de la informacin necesaria para preparar las tablas. (traspaso de la informacin de

fallas y costos).
2. Definicin de equipos de inters para mantenimiento (Activos, UCM, ubicacin tcnica, equipos
de inters de mantenimiento) costos, rendimiento.
3. Planificacin de los trabajos de mantenimiento (cambio de la cultura de los mantenedores hacia la
planificacin detallada de trabajos).
4. Mantenimiento Preventivo (anlisis de fallas, retroalimentacin al plan de MP, actualizacin
sistemtica).
5. Sistema de Ordenes de Trabajo (OTM) (cobertura completa, redaccin inteligente, uso del
computador y la Palm, historial)
6. Programacin de los trabajos, (programacin real no slo distribucin de trabajos, repuestos en
terreno).

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Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

1.- Funciones y Parmetros de Funcionamiento

Determinar qu es lo que sus usuarios quieren que haga.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

1.- Funciones y Parmetros de Funcionamiento

Mg. Ing. Armando Delgado C.

2.- Fallas Funcionales

El proceso de RCM lo hace en dos niveles:

En primer lugar, identifica las circunstancias que llevaron a la falla

Mg. Ing. Armando Delgado C.

2.- Fallas Funcionales

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Que evidencia existe (si la hay) de que la falla ha ocurrido.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

4.- Efectos de Falla

2. Pueden afectar operaciones.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Consecuencias de fallas ocultas:

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Quines debern participar?

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Quines debern participar?

Mg. Ing. Armando Delgado C.

1. Con la aplicacin de RCM se obtienen tres resultados tangibles, como sigue:

Programas de mantenimiento efectivos a ser realizados por el departamento de mantenimiento.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Con el RCM Logramos lo siguiente:

Mayor seguridad e integridad ambiental:

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Con el RCM Logramos lo siguiente:

Mejor funcionamiento operacional (cantidad, calidad de producto y servicio al cliente):

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Con el RCM Logramos lo siguiente:

Mejor costo - eficacia del mantenimiento:

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Con el RCM Logramos lo siguiente:

Mayor vida til de componentes costosos:

Debido al cuidadoso nfasis en el uso de tcnicas de mantenimiento a condicin.

Una base de datos global:

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Con el RCM Logramos lo siguiente:

Mayor motivacin de los individuos:

Mejor trabajo de equipo:

Mg. Ing. Armando Delgado C.

4.1. Gestin del conocimiento en el Mantenimiento.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

1. Cuando hablamos de gestin no podemos de mencionar el

Mg. Ing. Armando Delgado C.

3. En muchas organizaciones no se trabaja la transferencia de conocimientos y es un problema muy comn

Mg. Ing. Armando Delgado C.

I. Los bienes de propiedad registrable y

Mg. Ing. Armando Delgado C.

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Programa organizacional estructurado, de varios aos de duracin, mediante el cual un mantenedor, o

Mg. Ing. Armando Delgado C.