Preparacion Mecanica de Minerales

PREPARACIN MECANICA DE MINERALES
INTRODUCCIN
El material que se obtiene de la explotacin de una mina est

generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes
especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de la
explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido por
los minerales estriles que se encuentran dentro de un mismo
yacimiento (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc) y roca
proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por
efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se
junten al mineral.
Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en
diversas proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para
separar aquello que no sirve, de los minerales que son tiles; para ello
se recurre a las operaciones de preparacin (trituracin, molienda,
clasificacin) y concentracin de minerales, que permite obtener
productos de alto contenido de elementos valiosos, que sern
procesados en fundiciones y refineras para obtener metales
elementos de alta pureza.
El mineral extrado, por lo general contiene sustancias sin valor y
tiene baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y
concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen las
fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable.
Para que funcione adecuadamente cualquiera de los mtodos de
separacin y concentracin, es importante que las partculas minerales
tengan un grado de liberacin apropiada, ste objetivo se obtiene en
las etapas de trituracin y molienda.
Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de

minerales
pueden ser clasificados en :
1.- Preparacin del mineral

2.- Concentracin (separacin slido slido)
3.- Separacin slido lquido.
4.- Otras Operaciones (transporte y almacenamiento)
1.- PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de
reduccin de tamao y separacin de partculas (trituracin
tamizado y rangos gruesos y molienda clasificacin en rangos
finos), para liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar
en un rango de tamaos adecuados.
2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos

de los estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa
que puede ser comercializado en el procesamiento de las
fundiciones. La concentracin puede realizarse por cualquiera de los
siguientes mtodos:
a)Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las
propiedades superficiales de las partculas. Es el mtodo mas
importante de concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de
concentrados de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos,
silicatos, xidos, fosfatos y carbones.
b)Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido
utilizando la diferencia entre las gravedades especficas
de los minerales. Se utiliza especialmente en la
concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno,
plata, plomo y otros.
c)Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la

diferencia entre las susceptibilidades magnticas de los
minerales,
d)Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de

concentracin y consiste como su nombre lo indica en el
escogido a mano mediante la ayuda de aparatos, de un
mineral valioso aprovechando su diferenciacin en color,
brillo, fluorescencia, etc de los minerales estriles.
3.- Operaciones de separacin slido lquido
(sedimentacin espesamiento, filtracin y secado)
que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de
las pulpas de concentracin y relaves originados
durante la concentracin.
4.- OTRAS OPERACIONES - Almacenamiento de

minerales relaves en tolvas canchas, al transporte
de slidos en correas transportadoras, pulpas
impulsadas por bombas a travs de tuberas.
Constituyen etapas intermedias, reguladores de
alimentacin.
LA MINERA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del
gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.
El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la

calidad del mineral explotado.
El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.
El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales,

logra que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.
TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES
Mineral.- En minera, mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea

que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la
mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible).
Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo

aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera.
Ganga.-Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas,

principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos minerales
metlicos sin valor y otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita (FeAsS),
Rejalgar(As4S4), Oropimente (As3S3 ), Estibina (SbH3), etc.
Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de las

operaciones en la planta. En su forma ms simple, se presenta como un diagrama
de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter.
Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento
Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de

concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica
valiosa.
Relave.- Es la parte sin valor que sale del proceso de concentracin, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido
realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe
ser sometido a un tratamiento adicional.
Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el mineral

Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley : 5% de plomo, Concentrado
de plomo con 60% de plomo. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de
plomo. Ley : 0.7% de plomo.
Ley de corte, Es la concentracin minima que debe contener un elemento en un

yacimiento para ser explotable
Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal
manera que cada parte valiosa se encuentre separado o libre de otro elemento.
Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con
un martillo hasta reducirlo a una arena fina.
Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una

mquina de trituracin
Pulpa.- Mezcla de mineral molido ms agua.
Menas nativas, el metal esta presente en forma elemental
Menas sulfuradas, contienen el metal en forma de sulfuros CuS, Cu2S, HgS, etc.
Menas oxidadas, el mineral valioso puede estar presente como oxido, sulfato,
silicato, Carbonato , etc.
Menas silceas acidas, ricas en slice (SiO2)
Menas no metlicas, contienen salitre, yodo, baritina (BaSO4), Carbn, Etc.
Minerales Metlicos, son aquellos que se explotan para extraer el elemento

metlico que contienen.
Elementos no metlicos, no son conductores de electricidad ni del calor (C, S,

Cl, N, Br, F, P, He, Ar)
Mineral Rico.- Se llama as, al mineral que contiene gran cantidad de la parte
valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estril.
Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y

gran cantidad de material estril.
Tenacidad: La resistencia que un mineral opone a ser roto, molido,
doblado o desgarrado se conoce con el nombre de tenacidad.
Dureza: Se llama dureza a la resistencia que pone la superficie lisa de un

mineral a ser rayada, depende de la estructura cristalina. Cuanto mas fuerte
es la fuerza de enlace entre otros tomos, ms duro es el mineral.
Un mineral es frgil cuando se rompe fcilmente o se reduce a polvo.
Un mineral es maleable cuando puede ser conformado en hojas delgada por

percusin.
Un mineral es dctil cuando se le puede estirar en forma de hilo

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES
MINERAL CHANCADO 2-3

FLOTACIN
RELAVES A TRANQUE
HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO
MOLIENDA
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
MINA
Trat. de slfuros
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
FeS2 H O
2 COLAS
CuFeS2
CONC.DE
SiO2 Cu Y DE Mo
Al2O3
FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu
Y SECADO CONC. DE Mo
Trat. de Oxidos
CONC. DE
Cu SECO FUSIN Y CONVERSION LIXIVIACION REFINACION
EXTR. POR YSOLVENTE
MOLDEO ELECTRO REFINACIN
CATODOS
DENSIDAD
Es la masa de un mineral correspondiente a la unidad de volumen. Si se
expresa en relacin con la densidad del agua, se la denomina
PESO ESPECFICO representa el cociente entre el peso de un mineral y el

peso de un volumen equivalente de agua.
Densidad real y densidad aparente
Los minerales como todo cuerpo poroso tiene

dos densidades:
Densidad real (densidad media de sus

partculas slidas)
Densidad aparente (teniendo en cuenta el

volumen de poros).
Densidad aparente
La densidad aparente es una magnitud aplicada en

materiales porosos como el suelo, los cuales forman
cuerpos heterogneos con intersticios de aire u otra
sustancia normalmente ms ligera, de forma que la
densidad total del cuerpo es menor que la densidad del
material poroso si se compactase.
En el caso de un material mezclado con aire se tiene:
Determinacin de la densidad por el mtodo de la probeta
El slido previamente pesado, se sumerge con cuidado y

completamente en una probeta que contiene un volumen exacto
de agua (Vo ). Luego se lee cuidadosamente el volumen final
(Vf ). El volumen del slido corresponde a la diferencia:
V = V = Vf - Vo
con los datos obtenidos se puede determinar la densidad
Densidad = Masa del slido/Volumen ocupado por el slido

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD UTILIZANDO PICNOMETRO
Material:
- Balanza (0,0001 g),

- Picnmetro,
- Embudo,
- Pincel
- Mineral con Granulometra menor que 1 mm.
- Se puede utilizar agua destilada, parafina o alcohol.
Limpiar bien el Picnmetro, su limpieza se puede efectuar con Amoniaco o algn

disolvente de grasa, enseguida se enjuaga con agua destilada y se seca en estufa.
Secar la muestra en la estufa (a 80C hasta obtener masa constante).

PROCEDIMIENTO PICNOMETRO
Secar la muestra en la estufa (a 80C hasta obtener masa constante).

Pesar el Picnmetro seco, vaco y tapado, se anota su peso W1.
Se retira de la balanza se agrega el mineral problema dentro del Picnmetro y se
pesa nuevamente W2.
Se le agrega algo de lquido cuidadosamente evitando la formacin de burbujas,
hasta alcanzar aproximadamente de la capacidad del Picnmetro.
Remover el aire atrapado calentando por lo menos 10 minutos y girando el
picnmetro ocasionalmente. Luego se debe esperar a el Picnmetro alcance
nuevamente la temperatura ambiente para proseguir la prueba.
Agregar agua destilada hasta llenar el Picnmetro. Limpiar y secar el exterior
con papel toalla y pesar nuevamente W3.
Finalmente se vaca todo el contenido y se lava bien el Picnmetro, se vuelve a
llenar completamente con el lquido, se seca exteriormente y se pesa W4.
Donde:
W1-W2 = peso del mineral
W4-W1-W3+W2 = volumen del mineral.
Considerando la densidad del lquido ocupado L.
EJEMPLO
Peso del picnmetro vaco: 43.22130 (W1)

Peso picnmetro + mineral : 50.18720 (W2)
Peso picnmetro + mineral + parafina: 89.14455 (W3)
Peso picnmetro + parafina (W4)
La densidad de la parafina ser: (w4-w1) / V (picnmetro)

Dp = (87.47460 - 43.2213) / 50
Dp = 0.805066 = 0.805 Kg / L = 0.805 g / cc
Reemplazando en la ecuacin tendremos:

D = ((50.18720-43.2213) / (83.4746-43.2213) (89.14455-50.18720))* 0.805
Dmineral = 4.33 g /cc
MUESTREO Y PREPARACION
DE MUESTRAS
IMPORTANCIA DEL MUESTREO DE MINERALES
El muestreo ha sido durante mucho tiempo y es an en nuestros das

considerando como una simple operacin tcnica de manipulacin. La
verdad es que ninguna tcnica es susceptible de hacer perder tanto
dinero al usuario como el muestreo.
En el muestreo de los minerales es cuando se presentan las mayores
dificultades para aplicar normas standard, debido a que en cada caso
prctico, las instalaciones destinadas a estas operaciones se diferencian
apreciablemente una de las otras.
En toda planta de tratamiento de minerales el control metalrgico es
una de las actividades de mayor importancia, para establecer un
funcionamiento global, eficiente del sistema. Para realizar el control es
indispensable efectuar en forma satisfactoria el muestreo de cada uno de
los flujos involucrados en el proceso.
FACTORES QUE AFECTAN EL MUESTREO DE MINERALES
La segregacin de la muestra: Es una clasificacin por

tamaos que pueden producir en la toma de muestra, ya sea
con el transporte, chancado de mineral, especialmente en
minerales de oro y plata.
Relacin peso, dimetro de la muestra. Una etapa del
proceso que puede inducir a errores significativos es la divisin
o cuarteo de la muestra, aqu se aplica el diagrama peso-
dimetro de la partcula. La divisin de la muestra es crtica
dentro del sistema de preparacin de la muestra, ya que el no
cumplimiento de esta regla se introducen errores sistemticos
significativos.
Contaminacin de la muestra: Se produce por una deficiente
limpieza de los equipos, ya sea por polvos del medio ambiente,
recipientes (baldes, bandejas) en mal estado o con residuos
pegados de otras muestras.
Prdida de muestras: Estas pueden producirse por uso de

equipos no apropiados en molienda y pulverizacin,
especialmente por descarte de material ya sea por un exceso de
extraccin de polvos en las instalaciones y equipos.
Alteracin de la composicin qumica: La que puede producirse

por oxidacin de algunos sulfuros por fijacin de agua o CO2, por
xidos o minerales calcinados, por sobre secado.
Muestra representativa:
-Debe representar la poblacin de la que procede basndose

en unas determinadas propiedades de inters definidas con
antelacin.
-Es importante conocer el mtodo de anlisis que se va a

emplear y el coeficiente de variacin del mismo.
-Para obtener una muestra representativa adecuada, debe

tenerse en cuenta el estado original del material sometido al
muestreo
Existen cuatro tipos:
Homogneo Heterogneo Esttico Dinmico

Muestra selectiva
Muestra elegida deliberadamente empleando un plan de muestreo que rechaza material
de determinadas caractersticas eligiendo otro de caractersticas ms relevantes Esto
implica un MUESTREO DIRECTO O FOCALIZADO
Muestra al azar
La muestra es elegida al azar para eliminar cualquier tipo de sesgo en la seleccin
proporcionando as una base para el anlisis estadstico de los datos. Cualquier
parte del total tiene la posibilidad de ser elegida.
Muestra compuesta
Consiste en dos o ms partes del material objeto de estudio (recogidas al mismo
tiempo) seleccionadas para representarlo. Los componentes de la muestra
compuesta se toman proporcionalmente a la cantidad de material que representa.
Mtodos manuales de muestreo
Como su nombre lo indica implica la toma de la

muestra por una persona utilizando una herramienta
sencilla para este fin.
Es por lo general costoso, cuando se trata de grandes
cantidades de material, es lento y en todo los caso
carga una gran responsabilidad sobre las personas que
toman la muestra.
El muestreo manual se puede realizar en minas,
desmontes, camiones, vagones, correas, tranque de
relave, etc.
Muestreo en correas
Mtodo de muestreo de slido con tubo-sonda:
Este mtodo es utilizado para muestreo de concentrados, precipitados, calcinas, ya

sea en vagones de ferrocarriles o depsitos (tambores-bolsa-sacos o cualquier otro
envase). Adems puede ser usado en los lotes, deshechos y en cualquier mineral
finamente pulverizado.
El muestreo de tubo-sonda da resultados rpidos, es barato y especial para
concentradores o estanques de precipitacin cargados donde el material est bien
mezclado, los resultados son tan exactos como se necesiten.
Para muestrear concentrados u otros materiales finos, en vagones usualmente se
hace tomando muestras en diferentes partes.
La forma de la herramienta es de lo ms simple, consiste en una pieza de tubo (0.5,
1, 1,5 de dimetro), con un extremo de borde afilado, el otro extremo, est
montando con un tope y dos uniones para formar un mango en forma de T.
Muestreo automtico
Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos movidos

mecnicamente en forma continua o intermitente para extraer
incrementos que se renen para formar la muestra.
Cuando el equipo est bien instalado y tienen un mantenimiento y
supervisin de su operacin adecuados produce muestras
prcticamente sin desviacin, pero su caracterstica autnoma, tiende
a ser descuidado, lo cual genera los siguiente problemas:
Modificacin de los bordes del cortador por deformacin o
incrustaciones.
Deposito de material dentro del cortador que se desprende
espordicamente.
Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por materiales
acumulados.
Fallas en los interruptores cuando son equipos intermitentes.
Este procedimiento ofrece ventajas cuando se manipulan de manera

continua, grandes cantidades de materiales de una misma clase.
Tamao de una muestra
La teora de Gy para el muestreo de

materiales particulados proporciona las
bases para extraer una muestra a partir de un
material y ayuda a definir el tamao necesario
para caracterizar un material como el suelo. La
teora relaciona directamente el tamao de
partcula de un material con el tamao de la
muestra a tomar para una unidad a evaluar.
Tamao de una muestra
La teora de Pierre Gy es la ms utilizada en el

muestreo de minerales. Esta ecuacin est basada en
cuatro parmetros: factor de forma, factor de
granulometra, factor de mineraloga y factor de
liberacin. La prctica usual es considerar valores fijos
para los factores de forma y granulometra, dejando fuera
a una gama importante de minerales que no son bien
representados por dichos valores. Con respecto al factor
de mineraloga, se consideran, solamente, una especie
mineralgica de inters y la ganga, no considerando otros
casos, como los minerales polimetlicos donde hay ms
de una especie de inters.
Muestreo para anlisis granulomtrico:
Preparacin de la Muestra : La precisin en el muestreo es una condicin necesaria para

obtener resultados exactos para un anlisis granulomtrico. Por consiguiente, se deber tener mucho
cuidado en el muestreo como en el anlisis mismo.
El mtodo de muestreo usado debe ser tal que la muestra tomada para tamizaje sea realmente
representativa del material desde el cual ha sido tomada. La mayora de los mtodos disponibles
dependern del material y de la forma en la cual la muestra se encuentra, por ejemplo, si est en
bolsas, en un acopio o fluyendo como un flujo continuo.
No es posible especificar un mtodo que sea aplicable a todos los materiales, y la precisin de los
mtodos de muestreo debe ser especificada para materiales y circunstancias particulares.
Para determinar la cantidad mnima de muestra de un mineral de oro, podemos usar la formula
de F. Garcon:
M = (470 x d 1,5 ) / 2
Donde:
M = Peso mnimo necesario de muestra
470 = Constante de muestreo para mineral de oro
2 = Error estadstico que se puede tolerar
d = es la dimensin de las partcula ms grande que se va a muestrear en cm.
Ejemplos
1.- Determinar la cantidad mnima de un mineral de oro que se

debe muestrear si la partcula mxima de la muestra tiene una
pulgada (2,54 cm). Se acepta un error de un 10 %.
M = (470 x d1,5 ) / 2 = (470 x (2,5)1,5)/ (0,1)2 = 186 Kg
2.- Determinar la cantidad mnima de un mineral de oro que se

debe muestrear si la partcula mxima de la muestra tiene 1,7 mm
(0,17 cm). Se acepta un error de un 10 %.
M = (470 x d1,5 ) / 2 = (470 x (0,17)1,5)/ (0,1)2 = 3,29 Kg

Para un mineral de cobre, Podemos usar la formula
bsica de muestreo de P. Gy.
M = (C x d 3 ) / 2
Donde:
M = Peso mnimo necesario de la muestra

C = Constante de muestreo del material que se toma la muestra
en g/cm3. Para el cobre tiene un valor de 24,3 g/cm 3.
d = es la dimensin de las partcula ms grande que se va a
muestrear en cm.
2 = Error estadstico que se puede tolerar
Ejemplos
1.- Determinar la cantidad mnima de un mineral de Cobre que se debe

muestrear si la partcula mxima de la muestra tiene 1/2 pulgada (2,54
cm). Se acepta un error de un 10 %.
( = 10/100 = 0,1).
M = (C x d3 ) / 2 = (24,3 x (1,27)3)/ (0,1)2 = 4977 g = 4,98 Kg.
2.- Determinar la cantidad mnima de un mineral de cobre que se debe

muestrear si la partcula mxima de la muestra tiene 1,7 mm (0,17 cm).
Se acepta un error de un 5,0 % ( = 5/100 = 0,05).
M = (C x d3 ) / 2 = (24,3 x (1,27)3)/ (0,05)2 = 19910 g = 19,91 Kg.

Mtodo cono y cuarteo
ANALISIS GRANULOMETRICO
ANLISIS GRANULOMETRICO
El anlisis granulomtrico tiene por objeto estudiar la composicin
granular de las mezclas con el fin de conocer el tamao promedio de las
partculas su volumen y superficie, los fines particulares del anlisis
granulomtrico de los minerales son:
a) Determinacin del tamao de las partculas.

b) Separacin de ellas de acuerdo con su tamao.
En toda operacin fundamental como planta de beneficio de minerales,

industria farmacutica, pinturas, etc. la granulometra juega un papel
importante.
En la reduccin de tamao, en la minera, los problemas de diseminacin y

liberacin se pueden estudiar solamente sobre la base del anlisis
granulomtrico, adems la construccin de las mquinas para las operaciones
de reduccin de tamao, determinacin de su eficiencia y consumo racional
de energa se puede efectuar solamente sabiendo la composicin
granulomtrica de la alimentacin y de su descarga.
TAMAO DE PARTICULAS
El nico cuerpo geomtrico cuyas tres dimensiones son iguales y cuyo volumen se
puede expresar por medio de un slo nmero, es la esfera. Todos los otros tienen
varias dimensiones que se pueden considerar como su dimetro o tamao lineal,
el caso es relativamente simple cuando se trata de un cubo o paraleleppedo
porque el nmero limitado de aristas y diagonales pueden describir al cuerpo y
dar idea sobre su tamao, sin embargo en el caso de las partculas que no tienen
formas geomtricas regulares existe un sin fin de dimensiones que se pueden
considerar como su dimetro o tamao.
Imaginemos una caja de fsforos y una regla. Si nos preguntan por el tamao de
este objeto, contestamos diciendo que la caja de fsforos es de 20x10x5 mm. No
sera correcto decir la caja de fsforos es de 20 mm o la regla es de 10 cm como
nico aspecto de su tamao. Por tanto no es posible describir una caja de fsforos
de tres dimensiones con un solo nmero. Obviamente la situacin sera ms difcil
para una forma compleja como un grano de arena o una partcula de pigmento de
un tarro de pintura. El responsable de control de calidad, querr slo un nmero
para describir el tamao de sus partculas. Necesitar conocer si la media de
tamao se ha incrementado o por el contrario ha disminuido a lo largo de un
proceso de produccin. ste es el problema bsico del anlisis del tamao de las
partculas: describir un objeto tridimensional con un solo nmero.
Teora la esfera equivalente
Nosotros medimos algunas propiedades de nuestra partcula

y asumimos que stas se refieren a una esfera. Por tanto, se
deriva a un nico nmero (el dimetro de esta esfera) para
describir a nuestra partcula en tamao. De esta forma, no
tenemos que describir la partcula con tres o ms nmeros, que
aunque dieran mas precisin sera un inconveniente para los
propsitos de control de calidad.
Dimetro de una esfera equivalente de un cilindro de 100 x 20
mm
Imaginemos un cilindro con un dimetro D1 = 20 mm (por tanto r = 10 mm ) y una

altura de 100 mm . Pues bien, existe una esfera de dimetro D2 que tiene un volumen
equivalente a ese cilindro. Este dimetro lo podemos calcular de la siguiente forma:
Volumen del cilindro = r2 h = 10000 (mm3)
Volumen de esfera = 4/3X3
Donde X es el radio del volumen equivalente. Por tanto, si igualamos ambos
volmenes y despejamos X,
X3 = ( r 2 h / 4/3)
X3 = (30000/4)= (7500)
X = 19.5 mm, D2= 39.1 mm
El dimetro de la esfera equivalente en volumen para ese cilindro de 100 mm de
altura y 20 mm de dimetro est alrededor de 40 mm.
TAMICES O MALLAS
Los estudios granulomtricos incluyen tambin la separacin de

minerales en distintos grupos de acuerdo con su tamao, para estas
separaciones son de gran uso los tamices de alambres que forman
aberturas cuadradas o mallas de un tamao uniformes. Con el trmino
de malla se conoce el nmero de aberturas equidistantes que existe
por unidad de longitud, por ejemplo; malla 100, en el sistema standard
norteamericano tyler es un tamiz que tiene 100 aberturas por una
pulgada lineal o 10.000 aberturas iguales por pulgada cuadrada. Hay
distintos sistemas de tamices entre ellos los ms conocidos son: 1)
tyler, 2) sistema norteamericano ASTM, 3) sistema Alemn Din - 4188.
TAMICES O MALLAS PARA ANALISIS GRANULOMETRICO
ANALISIS GRANULOMETRICO AGITADOR SHAKERS
PRESENTACIN DE DATOS DEL ANLISIS GRANULOMETRICO
Presentacin tabular: En este mtodo se presentan los resultados de un

anlisis granulomtrico en una tabla. La tabla muestra la serie de tamices
utilizada, la abertura de ellos en milmetros micrones, las fracciones
tamizadas en gramos y como porcentajes de la suma de las fracciones ms el
bajo tamao final y el porcentaje acumulado sobre tamao (Retenido) o
bajo tamao (Pasante).
Presentacin Grfica : Para la representacin en un grafico X - Y de los

resultados del tamizaje, se debe considerar: Sobre el Eje Horizontal el
tamao de la abertura nominal, comenzando con el tamao ms pequeo y
sobre el eje Vertical : El porcentaje acumulado retenido o porcentaje
acumulado pasante en valores ascendentes.
Los resultados deben ser graficados sobre coordenadas lineales o sobre
coordenadas lineales y logartmicas. Se pueden usar otras escalas.
REPRESENTACION GRAFICA DE UNA
DISTRIBUCIN DE TAMAOS
EJEMPLO DE UN ANLISIS GRANULOMTRICO
Se recibi una muestra de mineral para realizarle anlisis granulomtrico a toda la
muestra, el proceso a seguir fue el siguiente:
Peso de la muestra hmeda: 9462,9 gramos
Despus de secada: 9383,2 gramos
Entonces humedad de la muestra: 0,82 %
Proceso de tamizaje: Se procedi a tamizar en incrementos de aproximadamente 1200
gramos la muestra, en dos series de tamices despus del deslamado, la primera serie
con los tamices de la malla a la malla 8, la otra serie con los tamices desde la malla
12 a la 140. Despus de tamizar toda la muestra se pesaron todas las fracciones.
Tiempo de agitacin en shakers: 15 minutos por tamizaje
RESULTADOS
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla y en la figura siguiente.
La tabla nos muestra la serie de tamices utilizada, la ASTM y la equivalencia con la serie
Tyler con sus respectivas aberturas, los pesos de cada fraccin los porcentajes en peso de
cada fraccin y los acumulados retenidos y los acumulados pasante
PRESENTACIN DE DATOS DEL ANLISIS GRANULOMETRICO
MALLAS Abertura PESO Acumulado Acumulado

100,0
(mm) Retenido Pasante
(%) (%)
ASTM TYLER (g) (%) 90,0
3/4 3/4 19 0.0 0.0 0.0 100.0

80,0
5/8 5/8 16 0.0 0.0 0.0 100.0
1/2 1/2 12.5 76.9 0.8 0.8 99.2
3/8 3/8 9.5 797.4 8.5 9.3 90.7 70,0
5/16 5/16 8 1390.4 14.8 24.1 75.9
1/4 1/4 6.3 1671.9 17.8 42.0 58.0 60,0
#4 #4 4.75 1203.4 12.8 54.8 45.2
#6 #6 3.35 893.8 9.5 64.3 35.7 50,0
Pasante (%peso)
#8 #8 2.36 650.0 6.9 71.2 28.8
#12 #10 1.7 413.2 4.4 75.7 24.3
40,0
#16 #14 1.18 332.0 3.5 79.2 20.8
#20 #20 0.85 233.3 2.5 81.7 18.3
#30 #28 0.6 169.4 1.8 83.5 16.5 30,0
#40 #35 0.425 126.9 1.4 84.8 15.2
#50 #48 0.3 120.7 1.3 86.1 13.9 20,0
#70 #65 0.212 98.7 1.1 87.2 12.8
#100 #100 0.15 95.8 1.0 88.2 11.8 10,0
#140 #150 0.106 92.3 1.0 89.2 10.8
-#140 -#150 -0.106 1015.2 10.8 100.0 0.0 0,0
0,1 1 1 100
0
Tamao (mm)
Total 9381.3 100.0

Curva de distribucin granulomtrica
CALCULO DEL P80
El calculo del P80 consiste en calcular la abertura por la cual pasa el 80 % del
producto tamizado. Existen diversas maneras de realizar este calculo, les
mostraremos las siguientes:
Metodo grafico: consiste en trazar una recta horizontal desde el punto 80% del
acumulado pasante hasta la curva de distribucin granulometrica y desde ese punto
trazar una vertical hasta el eje de las aberturas, donde corte, se encontrara el punto
buscado en nuestro ejemplo el valor es aproximado 8,5 mm.
Calculo del P80 mediante calculo aritmtico, para ello se utiliza la igualdad de
triangulos semejantes (ver figura)
P 2 P1 P80 P1
= a80 a1
a 2 a1
Entonces
P80 P1
a80 = (a2-a1) x + a1
P 2 P1
De los resultados tenemos que:

P2 = 90,7 P1 = 75,9 a2 = 9,5 a1 = 8 y P80 = 80, Reemplazando
80 75,9 + 8 = 8,42
A80 = ( 9,5 8) x
90,7 75,9
a80 = 8,42 mm
Calculo del P80 utilizando logaritmo,
en este caso se utiliza tambin la propiedad de tringulos semejantes pero tomando los valores
correspondientes de las aberturas en logaritmo del mismo modo que se encuentra graficado.
P80 P1 + loga1
loga80 = (loga2-loga1) x
P 2 P1
P80 P1
a80 = antilog (loga2-loga1) x P 2 P1 + loga1
Reemplazando los valores obtenemos A80 = 8,39

TIPOS DE ANLISIS GRANULOMETRICO:
VIA SECA Y VIA HUMEDA
El anlisis granulomtrico se puede realizar por va seca

o por va hmeda, dependiendo de algunos factores como:
propiedades magneticas, electrosttica y qumicas de las partculas.
Para tamizaje manual, se conocen los siguientes
procedimientos
Tamizaje en Seco : Por agitacin y golpes ligeros

(procedimiento disponible para la mayora de los materiales).
Tamizaje en Hmedo: Por lavado (para materiales los cuales

tienden a aglomerarse).
EJERCICIO DE ANLISIS GRANULOMETRICO
S e tamizaron330 gramos de muestra de un mineral y se

obtuvieron los siguientes resultados
MALLAS Abertura PESO AC (+) AC (-)

ASTM Micrmetro (gr) % % %
18 16 1000 10
20 20 850 20
30 28 600 30
40 35 425 40
50 48 300 30
60 60 250 40
70 65 212 50
100 100 150 30
-100 -100 -150 70
TOTAL 320
Peso (g) Diferencia
Inicial Final %
EJERCICIO DE ANLISIS GRANULOMETRICO
S e tamizaron330 gramos de muestra de un mineral y se

obtuvieron los siguientes resultados
MALLAS Abertura PESO AC (+) AC (-)

ASTM Micrmetro (gr) % % %
18 16 1000 10 3,1 3,1 96,9
20 20 850 20 6,3 9,4 90,6
30 28 600 30 9,4 18,8 81,3
40 35 425 40 12,5 31,3 68,8
50 48 300 30 9,4 40,6 59,4
60 60 250 40 12,5 53,1 46,9
70 65 212 50 15,6 68,8 31,3
100 100 150 30 9,4 78,1 21,9
-100 -100 -150 70 21,9 100,0 0,0
TOTAL 320
Peso (g) Diferencia
Inicial Final %
330 320 3,03
P 2 P1 P80 P1
= a80 a1
a 2 a1
30 28 600 30 9,4 18,8 81,3

40 35 425 40 12,5 31,3 68,8
Entonces
80 68,8
a80 = (600-425) x + 425
81,3 68,8
a80 = 581,8 micrones

FORMULA DE INTERPOLACION PARA DETERMINAR EL DIAMETRO
POR EL CUAL PASA UN CIERTO PORCENTAJE DE MUESTRA
GENERALMENTE SE UTILISA EL P80 QUE ES EL PORCENTAJE POR DONDE PASA EL 80 % DE
LA MUESTRA Y CON ELLO SE DETERMINA EL DIAMETRO DEL TAMIZ POR DONDE PASO DICHA
CANTIDAD DE MUESTRA.
EJERCICIO:
DETERMINAR EL DIAMETRO (DX) POR DONDE PASA EL 10 %
(P10) DE LA MUESTRA
Ejercicio anlisis granulomtrico
MPX-1 MPX-2 MPX-3 MPX-4 MPX-5

Malla Abertura Peso Peso Peso Peso Peso
ASTM micrones g g g g g
20 840 46.5 26.8 1.1 1.0 1.3
40 425 127.7 98.1 45.9 35.6 81.7
70 212 148.1 168.6 252.5 273.2 209.4
100 150 58.7 80.0 126.5 126.1 123.3
140 106 46.2 49.9 53.6 49.9 56.4
200 74 34.4 31.9 10.7 7.3 13.3
-200 -74 35.5 43.7 9.2 6.1 13.8
Totales 497.1 499.0 499.5 499.2 499.2
MPX-1 MPX-1 MPX-2 MPX-2 MPX-3 MPX-3 MPX-4 MPX-4 MPX-5 MPX-5
Malla Abertura Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante
ASTM micrones % % % % % % % % % %
20 840 9.35 90.65 5.37 94.63 0.22 99.78 0.20 99.80 0.26 99.74
40 425 35.04 64.96 25.03 74.97 9.41 90.59 7.33 92.67 16.63 83.37
70 212 64.84 35.16 58.82 41.18 59.96 40.04 62.06 37.94 58.57 41.43
100 150 76.64 23.36 74.85 25.15 85.29 14.71 87.32 12.68 83.27 16.73
140 106 85.94 14.06 84.85 15.15 96.02 3.98 97.32 2.68 94.57 5.43
200 74 92.86 7.14 91.24 8.76 98.16 1.84 98.78 1.22 97.24 2.76
-200 -74 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00
MPX-1 MPX-1 MPX-2 MPX-2 MPX-3 MPX-3 MPX-4 MPX-4 MPX-5 MPX-5
Malla Abertura Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante
ASTM micrones % % % % % % % % % %
20 840 9.35 90.65 5.37 94.63 0.22 99.78 0.20 99.80 0.26 99.74
40 425 35.04 64.96 25.03 74.97 9.41 90.59 7.33 92.67 16.63 83.37
70 212 64.84 35.16 58.82 41.18 59.96 40.04 62.06 37.94 58.57 41.43
100 150 76.64 23.36 74.85 25.15 85.29 14.71 87.32 12.68 83.27 16.73
140 106 85.94 14.06 84.85 15.15 96.02 3.98 97.32 2.68 94.57 5.43
200 74 92.86 7.14 91.24 8.76 98.16 1.84 98.78 1.22 97.24 2.76
-200 -74 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00
MPX (Anlisis granulomtrico)
100
90 MPX-1
80
MPX-2
Porcentaje (%)
70
60
50 MPX-3
40
30 MPX-4
20
10 MPX-5
0
840 425 212 150 106 74 -74
Abertura (micrones)
CONMINUCION
DEFINICION
Conminucin o reduccin de tamao de un material es una

etapa importante y normalmente la primera en el procesamiento
de minerales.
Los objetivos de la conminucin pueden ser:
Producir partculas de tamao y forma para su utilizacin
directa
Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos
puedan ser concentrados
Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica
DEFINICION
La comminucin usualmente se lleva a cabo en dos

pasos relacionados pero separados, los cuales son
trituracin o chancado y molienda.
Dependiendo del rango de tamao de partculas la

conminucin se acostumbra a dividir en:
1. Chancado para partculas gruesas mayores que > 2
2. Molienda para partculas menores de 3/8

ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIN
Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe un lmite para el cual
los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los molinos, los que realizan la
reduccin de material para tamaos ms finos.
1% de
Mineral de Cobre
Roca
1 (pulgada)= 2,54 cm
Mineralizada 1 m (1 micrmetro)= 10-6 m
CHANCADO
Primera etapa de reduccin de tamao
Realizado normalmente en seco por mquinas que se mueven con
lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas
de mineral.
No existe tecnologa capaz de realizar el proceso de chancado en una
sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de
un equipo.
ETAPAS DEL CHANCADO
Mineral chancado a Molienda

CLASIFICACIN (HARNEROS)
Los objetivos del harneado son :
Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase
a otra etapa de reduccin (sobre tamao)
Preparar material con un rango estrecho de tamao para alimentar
ciertos procesos de concentracin.
Extraer desde la alimentacin a un chancador aquel material que
ya cumple con las especificaciones del producto, de modo de
aumentar la capacidad y eficiencia del chancador.
Separar el material en una serie de productos finales de tamao
especfico.
TIPO I: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)
TEORIAS CLASICAS DE LA CONMINUCION
Es la relacin entre la energa consumida y el grado

de reduccin de tamao obtenido. Se han
propuesto varias teoras pero ninguna de ellas es
enteramente satisfactoria.
Todas las teoras de conminucin suponen que el
material es frgil de modo que no se absorbe
energa en procesos como elongacin y
deformacin.
teora de Rittinger (1867).
teora de Kick (1883).
teora de Bond (1951 )
TEORIA DE VON RITTINGER (1867).
1 1
ER K R
d d
Donde: p f
df es el tamao promedio inicial de las partculas
dp su tamao final.
En la prctica se usa el tamao de la abertura por la
que pasa 80% del material para la alimentacin y el
producto.
1
En un grfico ER versus 1 debiera resultar
d
p df
una lnea recta que pasa por el origen con
pendiente KR
TEORIA KICK (1883).
df
E K K K log
dp
Donde:

EK = energa de deformacin por unidad de masa para reducir

partculas de tamao df a tamao dp.
KK = energa de deformacin por unidad de masa para producir
una razn de reduccin (razn df / dp) igual a 10.
En la prctica se usa el tamao de la abertura por la que pasa
80% del material para la alimentacin y el producto.
d f
En un grfico EK versus d debiera resultar una lnea recta
p
que pasa por el origen con pendiente KK

TEORIA BOND (1951)
1 1
W 10Wi
Donde: P F
W corresponde a la energa especfica de molienda, basada en al
potencia al eje del molino, en kilowatt-hora/ton corta.
El ndice de trabajo Wi en kwh/ton corta representa una medida
de la dureza del material pero tambin incluye la eficiencia
mecnica de la mquina.
En un grfico W versus (1 P ) (1 F)
debiera resultar una lnea recta que pasa por el origen con
pendiente 10Wi
TEORIA BOND (1951)
Por definicin el Indice de Trabajo Wi, corresponde a los

KWH/ton requeridos para moler el mineral desde un tamao
F80= hasta un tamao P80= 100 m
1 1
W 10Wi
100
CHANCADO
CHANCADO
El mineral proveniente de la mina presenta una

granulometra variada, desde partculas de menos de 1
mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro,
por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao
de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao
uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).
El objetivo general es preparar el mineral para la

posterior extraccin de los elementos valiosos
contenidos en la mena.
CHANCADO
EL CHANCADO EST EN EL CAMINO CRTICO DEL PROCESO

PRODUCTIVO Y SU IMPACTO EN EL BENEFICIO ECONMICO ES
EN GENERAL MUCHO MAYOR QUE SU IMPACTO EN LOS COSTOS
DE PROCESAMIENTO
(1)
(1)
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al
tamao del mineral tratado que son:
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados
directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un
producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las
chancadoras de Quijadas o Mandbula.
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la

chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo
se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora

secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los
cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En
este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA
Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin
La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin
de rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la
chancadora giratorio.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los
costos operarios son varias veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y
pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el
material se puede acumular y obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en
una chancadora de quijada.
Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo
Blacke, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA
La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono

recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve
excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como
una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio
anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del
mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).
La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico
y homogneo.
La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos
delgados, lisos y llanos.
La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los
atoros.
La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos
puntos.
El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. La proteccin de
seguridad es mucho mas fcil.
Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y chancadora
Symons
SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA
La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un

problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado.
Generalmente, la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas
de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los
siguientes factores:
1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la

clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al
chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro.
2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las
chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %
3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es
usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin
del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y
del transporte.
5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se
podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar
los atoros.
SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o
mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando
todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de
chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al
chancado secundario.
En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta
los siguientes factores:
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir
necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados
de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora
secundaria.
2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora
giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin
abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora
primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria,
debera tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas.
3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el
chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que
operen en paralelo. Esta claro que si la abertura de recepcin necesaria de una
mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad iguala
o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios. El nmero
y tamao de las chancadoras secundarias, depender del tamao de la primaria, las
condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.
FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS
CHANCADORAS.
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras

primaria, secundaria y terciaria se debe a los siguientes
factores:
A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamao del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
A la potencia de trabajo requerido
Al control de operacin
Insuficiente zona de descarga del triturador
Falta de control en la alimentacin
Controles de automatizacin
CHANCADO
el objetivo de la planta de chancado es generar un producto

de calidad granulomtrica ptima, al menor costo posible
se reduce de tamao para liberar las especies minerales

valiosas y no para generar partculas finas
CHANCADO
FUNDAMENTOS DE CHANCADO
ETAPAS DE CONMINUCIN
ETAPA TAMAO TAMAO

MAYOR MENOR
Explosin Destructiva 1m
Chancado Primario 1m 200 mm
Chancado Secundario 200 mm 38 mm
Chancado Terciario 38 mm 10 mm
Molienda Gruesa 10 mm 1 mm
Molienda Fina 1 mm 100 m
Remolienda 100 m 10 m
Molienda Ultrafina 10 m 1 m
CHANCADO
MECANISMOS DE CONMINUCIN
los minerales poseen enlaces cristalinos que pueden romperse

por accin de esfuerzos de tensin o compresin
para romper una partcula se requiere menos energa que la

terica por la existencia de fallas macro y/o microscpicas, que
concentran los esfuerzos aplicados
basados en la forma de aplicar los esfuerzos se distinguen 3

mecanismos: impacto, compresin y cizalle
CHANCADO
MECANISMOS DE FRACTURA
CHANCADO
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del

chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que
van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que
se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.
CHANCADO
- En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao

mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
- En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3

pulgadas.
- En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar

finalmente a pulgada.
CHANCADO
RELACIN ENERGA Y TAMAO DE PARTCULA
CONSUMO
ETAPA SUB-ETAPA RANGO ENERGA
TAMAO kWh/t
PRIMARIO 100 cm a 20 cm 0.3 a 0.4
CHANCADO SECUNDARIO 20 cm a 4 cm 0.3 a 1.5
TERCIARIO 4 cm a 1 cm 0.4 a 2.5
PRIMARIA 10 mm a 1 mm 3a6
MOLIENDA SECUNDARIA 1 mm a 0.1 mm 4 a 10
TERCIARIA 100 m a 10 m 10 a 30
CHANCADO
EQUIPOS
- Los chancadores son equipos elctricos de grandes
dimensiones.
.- Los chancadores son alimentados por la parte superior y

descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de
una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido.
-Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante

correas transportadoras.
CHANCADO
CHANCADORES PRIMARIOS
Las chancadoras primarias o gruesas tratan el material que viene

de la mina, con trozos mximos de hasta 1,5 metros ( 60) y lo
reduce a un producto en el rango de 15 a 20 cm (6 a 8).
Normalmente el material va a una pila de almacenamiento
(stock pile), este producto puede ser derivado a una etapa
secundaria de chancado o bien a una molienda SAG.
CHANCADO
CHANCADORES PRIMARIOS
-Chancadores de mandbula.
-Chancadores giratorios
CHANCADO
CHANCADORES DE MANDIBULA
CHANCADO
CHANCADORES DE MANDIBULA
CHANCADO
CHANCADOR GIRATORIO
CHANCADO
CHANCADO
CHANCADOR GIRATORIO
CHANCADO
CHANCADOR GIRATORIO
CHANCADO
CHANCADOR SECUNDARIO
La chancadora secundaria toma el producto de la chancadora

primaria y lo reduce a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3), la
mquina utilizada en esta etapa es la chancadora de cono
standard, generalmente operan en seco y en circuito abierto.
CHANCADO
CHANCADOR SECUNDARIO
MOLIENDA
MOLIENDA
OBJETIVOS
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao

de las partculas que componen el mineral, la que
permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales en forma de partculas individuales.
MOLIENDA
La etapa de molienda determina el rango de

tamao con que las partculas van a ser flotadas.
Lleva asociado un elevado consumo de energa, y

representa la contribucin porcentual ms importante
en los costos de una planta concentradora.
MOLIENDA
PROCESO DE MOLIENDA
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes

equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos
formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG.
En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua
en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y
los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente
que es la flotacin.
MOLIENDA
MOLIENDA CONVENCIONAL
La molienda convencional se realiza en dos etapas

utilizando molino de barras y molino de bolas
en las plantas modernas slo se utiliza el segundo.
En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para

lograr una molienda homognea y eficiente.
La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa

siguiente que es la flotacin
MOLIENDA
LIBERACIN
El grado de liberacin de un mineral "l nos indica la

proporcin entre mineral y ganga despus de la
molienda, vara entre 0 y 1
- l= 0:Significa que todos los fragmentos poseen igual

composicin mineralgica.
- l = 1 : Implica una completa liberacin, es
decir, todos los fragmentos son mineral o ganga.
MOLIENDA
LIBERACIN
El factor de liberacin puede ser determinado por :
anlisis de medios densos
por tamizaje,
o estimarse a partir de la razn L/d,

- L : Es el tamao medio de los granos de mineral ya
liberados, (cm).
- d : Tamao de la partcula ms grande de mineral, (cm).
MOLIENDA
SUBMOLIENDA
Es la generacin de gruesos con un bajo grado de

liberacin, en la corriente de productos del molino :
Problemas :
- Se obtiene baja recuperacin en la flotacin, lo que se

traduce en prdidas para la planta.
- Aumenta la probabilidad de embancamiento en las

celdas de flotacin.
MOLIENDA
SOBREMOLIENDA
La sobremolienda es la conminucin de las

partculas a un tamao inferior al necesario para la
liberacin de la especie til. El tiempo de residencia del
mineral en el molino juega un rol determinante sobre esta
variable :
MOLIENDA
SOBREMOLIENDA
Problemas :
- Se produce mucho fino de ganga y de mineral que
complica los proceso de flotacin, espesamiento y
filtracin.
- Se incrementa el consumo especfico de energa.
-Se produce una gran cantidad de pulpa con bajo
contenido de mineral.
-Se incrementa el consumo de acero de molienda,
adems aumenta el desgaste del revestimiento del
molino.
MOLIENDA
EL MOLINO
Es un reactor cilndrico en donde se realiza la ltima

etapa del proceso de reduccin de tamao.
Fsicamente los molinos estn constituidos por

tres partes:
-Casco.
-Extremos del molino.
-Revestimiento interno.
MOLIENDA
EL MOLINO
La carga del molino est constituida por el mineral, ya

sea seco o a la forma de pulpa, y los medios de
molienda.
Generalmente en las plantas se utilizan

distintos tipos de molinos, de acuerdo al tipo de
alimentacin con la cual stos deban operar.
MOLIENDA
EL MOLINO
Molinos rotatorios de barras
Molinos rotatorios de bolas
Molinos rotatorios autgenos / semi autgenos

MOLIENDA
EL MOLINO
Molinos rotatorios de barras
Usados principalmente en la molienda gruesa, para

preparar la alimentacin a los molinos de bolas .
MOLIENDA
EL MOLINO
Molinos rotatorios de bolas
Son usados en la ltima etapa de conminucin,

pudiendo generar un producto intermedio entre 0.5 mm
y 75m, o un producto menor a 75 m, siendo ms
adecuados para molienda fina
MOLIENDA
EL MOLINO
Molinos rotatorios autgenos / semi autgenos
En estos, el mineral de alimentacin constituye,

adems, el total o un alto porcentaje de los medios
moledores, debido a su dureza, principalmente.
MOLIENDA
MOLINOS ROTATORIOS DE BARRAS
El molino de barras, tiene en su interior barras de acero

que cuando el molino gira, caen sobre el material y quiebra
las piedras.
MOLIENDA
MOLINOS ROTATORIOS DE BOLAS
Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen

sobre las rocas cuando el molino gira, reduciendo an ms
su tamao
MOLIENDA
MOLINOS ROTATORIOS AUTGENOS / SEMI
AUTGENOS :
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin

reciente en algunas plantas. Los molinos SAG
(SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones
(36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de
ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su
gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de
chancado y molienda.
MOLIENDA
AUTGENOS :
MOLIENDA
AUTGENOS :
MOLIENDA
MEDIOS DE MOLIENDA
Elementos que producen la conminucin de la
mena mediante mecanismos combinados de fractura
y abrasin.
MOLIENDA
POTENCIA DE UN MOLINO
Este parmetro es una de las variables

operacionales de mayor importancia en molienda, ya
que determina, en gran medida, los costos de
energa que se requieren en el proceso.
MOLIENDA
VELOCIDAD CRTICA DE UN MOLINO, Nc
Es la velocidad mnima a la cual los medios de

molienda se adhieren a la superficie interior del molino,
mantenindose sostenidos contra las paredes por
efecto de la fuerza centrfuga desarrollada
Nc puede expresarse como una funcin del dimetro

interno del molino.
Nc = K / (D)1/2 , con k = constante = 76.63

MOLIENDA
VELOCIDAD CRTICA DE UN MOLINO
MOLIENDA
NIVEL DE LLENADO Y MASA DE MINERAL
RETENIDO
El nivel de llenado es la fraccin del volumen total del

molino que es ocupada por los medios de molienda
En la prctica, es difcil poder determinar esta

fraccin o nivel de llenado
MOLIENDA
NIVEL DE LLENADO Y MASA DE MINERAL
RETENIDO
Midiendo la altura desde la superficie de la carga hasta

el techo, se puede obtener un valor del nivel de llenado
mediante la siguiente relacin:
G = 113 - 126 * ( H / D )
G : nivel de llenado expresado en

% del volumen total del molino.
H : Altura desde el nivel de bolas al
techo del molino, en pies.
D : Dimetro interno del molino en pies.
MOLIENDA
PESO ESPECFICO DE LA CARGA (dc)
La carga del molino est constituida por los medios de

molienda ms la pulpa mineral :
(Peso de mineral + bolas + agua)

dc = ---------------------------------------------------
(Volumen ocupado en el molino)
MOLIENDA
PESO ESPECFICO DE LA CARGA (dc)
El peso especfico de la carga y el nivel de llenado

pueden ser relacionados como se muestra en la figura.
MOLIENDA
MOVIMIENTO DE CARGA DE UN MOLINO EN
FUNCIONAMIENTO
Cuando el molino gira, los medios de molienda son

elevados hacia el lado ascendente del molino, hasta que se
logra una situacin de equilibrio dinmico, donde los
medios de molienda caen sobre la superficie libre de los
otros cuerpos hasta el pie de la carga del molino
MOLIENDA
MOVIMIENTO DE CARGA DE UN MOLINO EN FUNCIONAMIENTO
se puede distinguir tres tipos de movimiento de los

medios de molienda
1. Rotacin alrededor de su propio eje

2. Cada en cascada, donde los medios moledores
tienden a rodar suavemente sobre la superficie de
los otros cuerpos.
3. Cada en catarata, que corresponde a la cada libre
de los medios de molienda desde la parte ms alta
del molino sobre el pie de la carga desarrollando una
trayectoria parablica.
MOLIENDA
- CASCADA
MOLIENDA
- CATARATA
MOLIENDA
MOLIENDA POR GUIJARROS
En este tipo de molienda los medios de molienda no son

cuerpos de acero o fierro, sino que consisten en trozos
de roca dura, ya sea natural o de material cermico.
MOLIENDA
MOLIENDA SEMIAUTGENA ( SAG )
Es aquella en que una parte de los medios de

molienda est constituida por trozos de mena de tamaos
medianos y grandes y, la otra parte, la componen barras o
bolas de acero
Generalmente, la carga de bolas en molienda SAG bordea
el 6 - 10% del volumen del molino
El uso de las bolas aumenta la tasa de molienda de los
tamaos crticos y se ver favorecida la capacidad.
MOLIENDA
Al agregar bolas se genera un aumento en la potencia

requerida por el molino, tal como lo muestra la Figura
MOLIENDA
Si se mantiene fija la densidad media de la carga y

se aumenta la carga de bolas, la potencia relativa vara como
se muestra en la Figura
MOLIENDA
Para un nivel de llenado constante (35%), un aumento en la

carga de bolas del molino genera un aumento en la potencia
consumida
MOLIENDA
existe una carga de bolas ptima que minimiza la

energa especfica consumida por el molino, la
energa especfica es igual a la potencia dividida por el
flujo de alimentacin fresca al molino.
MOLIENDA
Una pulpa ms densa y viscosa genera un leve

crecimiento de la masa en el molino y del ngulo de
apoyo de la carga. Esto produce un aumento de la
potencia
MOLIENDA
El flujo de alimentacin de mineral fresco de un

molino SAG determina el grado de llenado de l.
MOLIENDA
relacin entre el flujo de alimentacin y la potencia

MOLIENDA
Si la cantidad de gruesos alimentado no es

suficiente, la intensidad de la molienda ser reducida
y la capacidad del molino decrecer
MOLIENDA
CIRCUITO DIRECTO MOLIENDA / CLASIFICACIN
Un circuito cerrado directo de molienda - clasificacin se
basa en que todo el flujo de mineral es sometido a
molienda y, posteriormente, el producto del molino es
clasificado en un hidrocicln.
MOLIENDA
CIRCUITOS
MOLIENDA
CIRCUITOS
PROCESO DE FLOTACIN
FLOTACION
Se denomina flotacin al mtodo fsicoqumico que consiste en la
concentracin de minerales finamente molidos. Este proceso
comprende el tratamiento qumico de una pulpa de mineral que crea
condiciones de adherencia de las partculas minerales a las burbujas de
aire. Estas burbujas emergen con los minerales seleccionados a la
superficie de la pulpa y forman una espuma estabilizada, que es
recogida mientras los otros minerales permanecen sumergidos en la
pulpa.
El mtodo de recuperacin de minerales por Flotacin es actualmente
el ms eficaz y el ms extensamente usado en todo el mundo. Se
distingue entre Flotacin Colectiva (separacin de minerales distintos,
como los sulfurados y los no sulfurados) y Flotacin Diferencial
(separacin de tipos similares de mineral, como la separacin de
sulfuros de Cobre, Plomo y Zinc).
En la flotacin por espumas, la separacin mineral tiene lugar utilizando
las diferencias en las propiedades de superficie de los minerales.
CARACTERSTICAS DE LA FLOTACIN
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la
diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del
mineral til y la ganga.
Se basa en la adhesin de algunos slidos a burbujas de aire, las

cuales transportan los slidos a la superficie de la celda de
flotacin, donde son recolectados y recuperados como
concentrado. La fraccin que no se adhiere a las burbujas
permanecen en la pulpa y constituyen las colas o relaves.
As, la condicin de flotabilidad es una fuerte adhesin entre las

partculas tiles y burbujas, que deben ser capaces de soportar la
agitacin y turbulencia de la celda. Estas partculas se dicen
hidrofbicas, y las partculas del relave o colas son hidroflicas.
FLOTACIN
En este proceso se obtiene el concentrado .
Reactivos:
Espumantes.
Colectores.
Depresantes.
Otros aditivos.
Celdas de Flotacin
MINERALES SULFURADOS DE COBRE
Mineral Composicin Color Yacimiento
Calcopirita FeCuS2 Amarillo Latn
Calcosina o Cu2S Gris azulado. Presente en
Calcosita numerosos
Covelina o CuS Azul a Celeste yacimientos.
Covelita
Bornita FeCu5S4 Rosa caf a
naranja
Digenita Cu9S5 (puede Azulado, gris Salvador,
contener As) azulado. Chuquicamata,
Tenantita (Cu3AsS3,25 Gris. Andina, el Teniente
puede contener Usualmente
Fe, Zn, Ag) tinte azulado.
Enargita Cu3AsS4 Gris rosado,
El Indio, Guayacn
Caf rosa plido
Idaita Cu3FeS4 Rojo Mantos Blancos,
anaranjado. Veta Sol, Punta del
Cobre,
Chuquicamata.
MINERALES SULFURADOS DE COBRE
Digenita
Calcopirita Covelina
Calcosina Bornita Enargita

Concentracin del Mineral de Cu
Flotacin:
El mineral molido, se mezcla con agentes
espumantes que producen burbujas a las
que se adhieren las partculas de mineral
rebasando los canales que rodean la parte
superior
de la celda de flotacin.
BURBUJA DE AIRE Y PARTCULAS DE CALCOPIRITA
Celda de flotacin de 42,5 m3
Rougher
VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIN
Las variables que afectan el proceso de flotacin de

minerales son las siguientes :
Granulometra de la mena
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin
Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin
Tiempo de residencia del material en las celdas.
pH de la pulpa
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa
Temperatura de la pulpa
Calidad del agua utilizada en el proceso
Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la
flotacin requiere que las especies minerales tiles
tengan un grado de liberacin adecuado para su
concentracin.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en
colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia
del proceso depender de la seleccin de la mejor
frmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en
el proceso depender de las pruebas metalrgicas
preliminares y del balance econmico desprendido de la
evaluacin de los consumos.
Densidad de Pulpa:Existe un porcentaje de slidos
ptimo para el proceso que tiene influencia en el tiempo
de residencia del mineral en los circuitos.
Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin
en beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El
aire es uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso
de flotacin, junto con el mineral y el agua.
Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH,
especialmente cuando se trata de flotacin selectiva. Cada
frmula de reactivos tiene un pH ptimo ambiente en el cual se
obtendra el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la
cintica de flotacin de los minerales de la cintica de accin de
reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de slidos de
las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un
problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de
espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y
slidos en suspensin, con las consecuencias respectivas
derivadas por este flujo de recirculacin.
Aplicaciones de la Cal en Flotacin
Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como

modificador de pH.
El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotacin es
para ajustar el pH, cambiando las propiedades electroqumicas de la
pulpa, y as lograr una mejor accin de los reactivos espumantes y
colectores, mejorando la interaccin del colector con la superficie de
mineral til.
El ambiente alcalino favorece la depresin de ciertas
especies como la pirita.
La cal puede ser adicionada en forma slida como cal hidratada
o en forma de lechada de cal. Su dosificacin depende del aumento
de pH requerido, a partir del pH natural de la pulpa, y el contenido
de CaO hidrolizable de la cal.
As, cada sistema de flotacin tendr un consumo de cal
particular, el cual debe de ser determinado experimentalmente.
REACTIVOS DE FLOTACIN
Los reactivos de flotacin se dividen en : colectores,
espumantes y modificadores.
Colector : es un reactivo qumico orgnico del tipo

surfactante, que tiene la propedad de adsorberse
selectivamente en la superficie de un mineral y lo
transforma en hidrofbico.
Espumante : Es un reactivo qumico orgnico del

tipo surfactante, que se adiciona a la pulpa con el
objetivo de estabilizar la espuma, en la cual se
encuentra el mineral de inters.
REACTIVOS DE FLOTACIN
Modificadores : Estos reactivos pueden ser de tres

tipos : modificadores de pH, activadores y depresores.
Modificadores de pH : cidos y bases (Ej.: HCl, NaOH, etc.).
Activadores : Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos

que ayudan al colector a adsorberse en la superficie del
mineral a flotar.
Depresores : Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos

que impiden la accin del colector en la superficie del mineral.
EJEMPLO DE DISEO DE
CIRCUITO DE FLOTACIN
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MOLIENDA
TIEMPO MOLIENDA (min)

MALLAS 5 7 9 11 13 15
+100 # Tyler 32,01 28,66 24,21 19,98 15,76 11,25
-200 # Tyler 45,99 50,28 54,50 58,80 62,71 66,90
TIEMPO DE MOLIENDA
32 70
30
28 65
26
(%) +100# Tyler
(%) -200# Tyler

24 60
22 +100# Tyler
55
20 -200# Tyler
18 50
16
14 45
12
10 40
5 7 9 11 13 15
MINUTOS
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE MOLIENDA
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10.5
paleteo : C/10 segundos
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE MOLIENDA
PRODUCTOS
TIEMPO MOLIENDA
TEST N CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
(min.)
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
1 5 1001.0 1.350 13.514 875.8 0.160 1.401 125.2 9.674 12.112 89.63
2 7 1001.7 1.355 13.573 873.5 0.140 1.223 128.2 9.633 12.350 90.99
3 9 1002.1 1.351 13.538 872.5 0.127 1.108 129.6 9.591 12.430 91.82
4 11 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
5 13 1000.9 1.350 13.512 870.1 0.110 0.957 130.8 9.599 12.555 92.92
6 15 1001.0 1.348 13.493 870.0 0.109 0.948 131.0 9.576 12.545 92.97
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE

MOLIENDA
93
92
(%) RECUPERACIN
91
90 (%) recuperacin
89
88
87
46.0 50.0 54.0 58.0 62.0 66.0 70.0
(%) -200# Tyler
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL pH
MOLIENDA
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
pH : 7.8 natural, 8.5;9 ; 9.5;10; 10.5; 11; 11.5; y 12
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL pH
PRODUCTOS
TEST N pH CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
7 7.8 1001.5 1.350 13.520 879.2 0.151 1.328 122.3 9.969 12.193 90.18
8 8.5 1002.9 1.355 13.589 882.0 0.159 1.402 120.9 10.080 12.187 89.68
9 9 1002.0 1.351 13.537 873.2 0.144 1.257 128.8 9.534 12.280 90.71
10 9.5 999.6 1.354 13.535 871.9 0.125 1.090 127.7 9.745 12.445 91.95
11 10 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
12 10.5 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
13 11 1002.5 1.354 13.574 867.1 0.110 0.954 135.4 9.321 12.620 92.97
14 11.5 1001.8 1.357 13.594 866.9 0.111 0.962 134.9 9.364 12.632 92.92
15 12 1002.1 1.349 13.518 868.2 0.115 0.998 133.9 9.350 12.520 92.61
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DE COLECTORES
MOLIENDA
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
colectores : 11.34 [g/ton]
pH : 10
COLECTOR NOMBRE QUMICO MARCA

SF-314 Is obutil Metil Tionocarbamato SHELL
SF-323 Is obutil Etil Tionocarbamato SHELL
HOSTAFLOT -LIB Diis obutil Ditiofos fato de Sodio HOECHTS
HOSTAFLOT -PEB Etil Secbutil Ditiofos fato HOECHTS
AERO-238 Dis ecbutil Ditiofos fato CYANAMID
AERO-243 Diis opropil Ditiofos fato CYANAMID
AERO-3501 Diis oamil Ditiofos fato de Sodio CYANAMID
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL COLECTOR
PRODUCTOS
TEST N COLECTOR CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
16 SF-314 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
17 SF-323 1002.9 1.354 13.579 866.2 0.093 0.806 136.7 9.344 12.744 94.07
18 H-LIB 1001.9 1.340 13.425 868.5 0.110 0.955 133.4 9.348 12.470 92.88
19 H-PEB 1002.8 1.359 13.628 871.4 0.118 1.028 131.4 9.589 12.600 92.45
20 A-243 1000.6 1.350 13.508 875.2 0.125 1.094 125.4 9.900 12.414 91.90
21 A-238 999.8 1.349 13.487 867.1 0.094 0.815 132.7 9.550 12.672 93.96
22 A-3501 1001.3 1.347 13.488 873.5 0.129 1.127 127.8 9.672 12.361 91.65
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL COLECTOR
96
95
(%) RECUPERACIN
94
93
(%) recuperacin
92
91
90
SF-314 SF-323 H-LIB H-PEB A-243 A-238 A-3501
COLECTORES
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL CONSUMO DE COLECTOR
MOLIENDA
muestra : 1kg 100% bajo 10 mallas Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
colectores : [g/ton] SF-323; A-238
pH : 10
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL CONSUMO DE COLECTOR
PRODUCTOS
COLECTORES
TEST N CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
(grs/ton) (lbs/ton) PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
23 4.54 0.010 1002.5 1.334 13.373 878.8 0.126 1.107 123.7 9.916 12.266 91.72
24 6.80 0.015 1001.8 1.348 13.504 875.2 0.117 1.024 126.6 9.858 12.480 92.42
25 9.07 0.020 1002.6 1.360 13.635 872.9 0.102 0.890 129.7 9.827 12.745 93.47
26 11.34 0.025 1002.8 1.343 13.468 870.1 0.090 0.783 132.7 9.559 12.685 94.19
27 13.61 0.030 996.7 1.354 13.522 867.2 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
28 15.88 0.035 1003.2 1.342 13.463 866.9 0.079 0.685 136.3 9.375 12.778 94.91
29 18.14 0.040 1002.4 1.336 13.392 866.0 0.082 0.710 136.4 9.298 12.682 94.70
30 20.41 0.045 1000.2 1.360 13.603 867.2 0.087 0.754 133.0 9.660 12.848 94.45
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL ESPUMANTE
MOLIENDA
tiempo : 11 minutos, 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
pH : 10
ESPUMANTE NOMBRE QUMICO MARCA

M.I.B.C. Metil Isobutil Carbinol SHELL
ACEITE DE PINO Isobutil Etil Tionocarbamato CYANAMID
TEB 1.1.3. Trietoxi Butano NCP MINING CHEM.
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL ESPUMANTE
PRODUCTOS
TEST N ESPUMANTE CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
31 M.I.B.C. 998.7 1.354 13.522 867.200 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
32 A. PINO 1001.8 1.350 13.524 870.100 0.091 0.792 131.7 9.668 12.733 94.15
33 TEB 1002.6 1.349 13.525 868.900 0.088 0.765 133.7 9.544 12.760 94.35
CINTICA DE FLOTACIN ROUGHER
MOLIENDA
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempos : 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
pH : 10
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIN

TIEMPO (min)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
1 49.5 49.5 18.36 18.36 9.088 9.088 67.49 67.49
3 29.5 79 9.71 15.13 2.864 11.953 21.27 88.76
6 23.1 102.1 2.47 12.27 0.571 12.523 4.24 93.00
10 27.8 129.9 0.85 9.82 0.236 12.760 1.75 94.75
16 22.9 152.8 0.38 8.41 0.087 12.847 0.65 95.40
20 22.5 175.3 0.15 7.35 0.034 12.880 0.25 95.65
25 32.3 207.6 0.1 6.22 0.032 12.913 0.24 95.89
30 27.5 235.1 0.09 5.50 0.025 12.937 0.18 96.08
Relave 765.8 1000.9 0.07 1.35 0.528 13.465
Cabeza Calc. 1000.9 1.345
CINTICA DE FLOTACIN ROUGHER
CINTICA ROUGHER
20 100
(%) RECUPERACIN
(%) LEYES (CuT)
80
15 ley parcial
60 ley acumulada
10
40 % recuperacin
5 20
0 0
1 3 6 10 16 20 25 30
TIEMPO (min.)
RESULTADOS. -
Tiempo Rougher : 6.93 minutos
Concentrado Rougher : 11.70 (%) CuT
(%) Recuperacin : 93.41 (%)
CINTICA DE FLOTACIN CLEANER
MOLIENDA
%Slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
6.8 [g/ton] A-238
pH : 10
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIN CLEANER
tiempos : 10: 20; 50; seg. 1,5; 2; 4; 6 y 10 min.
pH : 11.5
CINTICA DE FLOTACIN CLEANER
TIEMPO (seg.)
10 21.5 21.5 26.57 26.57 5.713 5.713 22.45 22.45
20 23.8 45.3 24.56 25.51 5.845 11.558 22.97 45.42
50 24.5 69.8 19.93 23.55 4.883 16.441 19.19 64.60
90 27.5 97.3 16.21 21.48 4.458 20.898 17.52 82.12
120 18.5 115.8 11.12 19.82 2.057 22.956 8.08 90.21
240 15.7 131.5 8.42 18.46 1.322 24.278 5.19 95.40
360 13.9 145.4 4.13 17.09 0.574 24.852 2.26 97.66
Relave Cl. 73.6 219 0.81 11.62 0.596 25.448
Relave Ro. 1780.5 1999.5 0.087 1.350 1.549 26.997
CINTICA CLEANER
30 100
(%) RECUPERACIN
25
(%) LEYES (CuT)
80
ley parcial
20
60 ley acumulada
15
40 % recuperacin
10
5 20
0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)
RESULTADOS. -
Tiempo Cleaner : 101.57 segundos (1.70 min.)
Concentrado Cleaner : 20.84 (%) CuT
CINTICA DE FLOTACIN SCAVENGER
MOLIENDA
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
6.8 [g/ton] A-238
pH : 10
REMOLIENDA
FLOTACIN CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
FLOTACIN SCAVENGER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
CINTICA DE FLOTACIN SCAVENGER
TIEMPO (seg.)
30 12.5 12.5 9.25 9.25 1.156 1.156 33.48 33.48
60 16.8 29.3 5.12 6.88 0.860 2.016 24.90 58.38
120 9.3 38.6 4.21 6.24 0.392 2.408 11.34 69.71
180 7.4 46.0 3.92 5.87 0.290 2.698 8.40 78.11
240 6.9 52.9 3.12 5.51 0.215 2.913 6.23 84.35
300 6.3 59.2 2.12 5.15 0.134 3.047 3.87 88.21
360 5.8 65.0 1.81 4.85 0.105 3.152 3.04 91.25
600 14.9 79.9 0.68 4.07 0.101 3.253 2.93 94.19
Relave Sca. 37.1 117.0 0.54 2.95 0.200 3.454
Conc. Cl. 101.5 218.5 21.65 11.638 21.975 25.428
Relave Ro. 1781 1999.5 0.086 1.348 1.532 26.960
Cabeza Calc. 1999.5
RESULTADOS. -
Tiempo Scavenger : 220.10 segundos (3.67 min.)
Concentrado Scavenger : 5.39 (%) CuT
CINTICA DE FLOTACIN RECLEANER
MOLIENDA
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
6.8 [g/ton] A-238
pH : 10
REMOLIENDA
FLOTACIN CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
FLOTACIN RECLEANER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
CINTICA DE FLOTACIN RECLEANER
TIEMPO ( seg.)
10 16.6 16.6 30.25 30.25 5.022 5.022 22.94 22.94
20 14.4 31.0 29.85 30.06 4.298 9.320 19.64 42.58
50 12.7 43.7 29.56 29.92 3.754 13.074 17.15 59.73
90 17.2 60.9 28.75 29.59 4.945 18.019 22.59 82.33
120 8.9 69.8 17.54 28.05 1.561 19.580 7.13 89.46
240 9.4 79.2 10.52 25.97 0.989 20.569 4.52 93.98
360 7.2 86.4 9.25 24.58 0.666 21.235 3.04 97.02
Relave Recl. 14.3 100.7 4.56 21.73 0.652 21.887
Relave Cl. 112.5 213.2 3.12 11.91 3.510 25.397
Relave Ro. 1783.2 1996.4 0.086 1.349 1.534 26.931
CINTICA RECLEANER
35 100
(%) RECUPERACIN
30
(%) LEYES (CuT)
80
25 ley parcial
20 60 ley acumulada
15 40 % recuperacin
10
20
5
0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)
RESULTADOS. -
Tiempo Recleaner : 91.1 segundos (1.52 min.)
Concentrado Recleaner : 29.58 (%) CuT
DENSITEST
Este instrumento denominado DENSITEST, mantiene el principio de
pesar un volumen determinado de pulpa, pero reemplaza el resorte de
la Balanza Marcy por una celda de carga y los diales de lectura por un
circuito impreso que realiza los clculos. El DENSITEST tiene una
precisin de 0.01% para el % en peso y soporta vibraciones de hasta
70%.
La vasija del DENSITEST puede tener cualquier volumen, ya que ste es
un dato que se ingresa al instrumento mediante un teclado junto a la
densidad del slido y del lquido utilizado. Esto presenta una gran
ventaja cuando se dispone de pequeas muestras de pulpa.
El resultado de la medicin se observa en una pantalla del
instrumento, pudindose escoger las siguientes unidades de medida:
(1) densidad de pulpa, (2) % de slidos en peso, (3) fraccin de slidos
en volumen y (4) Dilucin, que son las variables utilizadas
normalmente en las plantas concentradoras.
Una ventaja adicional es que la seal del DENSITEST se puede enviar a
un PLC o directamente a la sala de control de la Planta.
Diferencias entre el SIC y el SING
Hoy, en el Sistema Interconectado Central (SIC) de Chile, la
demanda mxima total es superior a 4000 MW y cerca de un
cuarto de ella corresponde a demandas elctricas de grandes
industrias y mineras. En el Sistema Interconectado del Norte
Grande (SING) la demanda elctrica es cercana a 1000 MW y
ms del 80% corresponde a demandas de una veintena de
grandes consumidores, principalmente mineros. El 20%
restante son clientes regulados del SING los que en el SIC
representan una proporcin mucho mayor.
Lo anterior hace que las caractersticas de los contratos con
los grandes consumidores sean diferentes entre ambos
sistemas. En el SING el producto potencia (KW) es ms caro
que en el SIC y el producto energa (KW-H) es ms barato. En
los ltimos aos los precios en el SING han bajado a menos
de la mitad, sin embargo como la potencia es muy cara,
debido a que tiene una valoracin distorsionada, en el precio
conjunto resultan muy afectados muchos clientes,
especialmente los pequeos y regulados del SING, que pagan
muy caro por ese concepto.

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PREPARACIN MECANICA DE MINERALES

El material que se obtiene de la explotacin de una mina est

Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de

1.- Preparacin del mineral

2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos

c)Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la

d)Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de

4.- OTRAS OPERACIONES - Almacenamiento de

El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la

El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.

El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales,

Mineral.- En minera, mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea

Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo

Ganga.-Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas,

Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de las

Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento

Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de

Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el mineral

Ley de corte, Es la concentracin minima que debe contener un elemento en un

Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una

Menas silceas acidas, ricas en slice (SiO2)

Menas no metlicas, contienen salitre, yodo, baritina (BaSO4), Carbn, Etc.

Minerales Metlicos, son aquellos que se explotan para extraer el elemento

Elementos no metlicos, no son conductores de electricidad ni del calor (C, S,

Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y

Dureza: Se llama dureza a la resistencia que pone la superficie lisa de un

Un mineral es frgil cuando se rompe fcilmente o se reduce a polvo.

Un mineral es maleable cuando puede ser conformado en hojas delgada por

Un mineral es dctil cuando se le puede estirar en forma de hilo

MINERAL CHANCADO 2-3

PESO ESPECFICO representa el cociente entre el peso de un mineral y el

Los minerales como todo cuerpo poroso tiene

Densidad real (densidad media de sus

Densidad aparente (teniendo en cuenta el

La densidad aparente es una magnitud aplicada en

El slido previamente pesado, se sumerge con cuidado y

Densidad = Masa del slido/Volumen ocupado por el slido

- Balanza (0,0001 g),

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Secar la muestra en la estufa (a 80C hasta obtener masa constante).

Secar la muestra en la estufa (a 80C hasta obtener masa constante).

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Reemplazando en la ecuacin tendremos:

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Prdida de muestras: Estas pueden producirse por uso de

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-Es importante conocer el mtodo de anlisis que se va a

-Para obtener una muestra representativa adecuada, debe

Existen cuatro tipos:

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Como su nombre lo indica implica la toma de la

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Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos movidos

Este procedimiento ofrece ventajas cuando se manipulan de manera

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2.- Determinar la cantidad mnima de un mineral de oro que se

M = (470 x d1,5 ) / 2 = (470 x (0,17)1,5)/ (0,1)2 = 3,29 Kg