I - FUNDICIONES

1. DEFINICION.
La Fundicin es un Proceso de produccin de piezas metlicas
a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco,
por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es
simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja
enfriar.
2. CONOCIMIENTOS QUE EXIGE LA FUNDICIN.
Amplia cultura profesional en el que se dedica a
ella.
Requiere conocimientos tcnicos tan diversos
como son el dibujo industrial.
La mecnica de los cuerpos slidos y fluidos.
La qumica etc.
Mucha experiencia en los recursos prcticos a los
que a menudo hay que recurrir.
As como capacidad especial para idear y
aprovechar tales recursos .
3. TIPOS DE METALES UTILIZADOS EN LA
CONSTRUCCIONES DE MAQUINAS.
Metal en bruto fundido en lingotes (Hierro, Plata,
Oro, Bronce, Acero, Aluminio etc) y la chatarra )

4. METODOS DE FUNDICION:
A PRESION: (mtodo para producir piezas fundidas
de metal no ferroso, en el que el metal fundido se
inyecta a presin en un molde o troquel de acero).
LA FORJA: (proceso de deformacin en el cual se
comprime el material de trabajo entre dos dados
usando impacto o presin para formar la parte).
LA EXTRUCCIN (es un proceso de formado por
compresin en el cual el metal de trabajo es forzado
a fluir a travs de la abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal).
EL MECANIZADO Y LAMINADO (es un proceso de
deformacin en el cual el espesor del material de
trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin
ejercidas por dos rodillos opuestos).
5. PROCESOS DE FUNDICION
Se calienta primero el metal a una
temperatura lo suficientemente
alta para transformarlo
completamente al estado lquido,
despus se vierte directamente en
la cavidad del molde. En un molde
abierto el metal liquido se vaca
simplemente hasta llenar la
cavidad abierta.
El metal adopta la forma de cavidad del
En un molde cerrado existe una
molde y se establecen muchas de las
va de paso llamada sistema de
alimentacin que permite el flujo propiedades y caractersticas de la
del metal fundido desde afuera fundicin. Al enfriarse la fundicin se
del molde hasta la cavidad, este remueve del molde; para ello pueden
es el ms importante en necesitarse procesamientos posteriores
operaciones de fundicin. dependiendo del mtodo de fundicin y del
Cuando el material fundido en el metal que se usa. Entre ellos tenemos:
molde empieza a enfriarse hasta El desbaste del metal excedente de la
la temperatura suficiente para el fundicin.
punto de congelacin de un metal La limpieza de la superficie.
puro, empieza la solidificacin, Tratamiento trmico para mejorar sus
que involucra un cambio de fase propiedades.
del metal. Se requiere tiempo Pueden requerir maquinado para lograr
para completar este cambio de tolerancias estrechas en ciertas partes de
fase porque es necesario disipar
una considerable cantidad de la pieza y para remover la superficie
calor. fundida y la microestructura metalrgica
asociada.
 II- CLASIFICACION DEL
PROCESO DE FUNDICION
1. SEGUN EL TIPO DE MODELO
Modelos removibles: Un procedimiento simple para moldear un disco de un metal fundido para
hacer un engrane. El molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos
partes. A la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base.
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una
pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional.
2. VENTAJAS DE UN PROCESO DE FUNDICION
Menos tiempo.
No requieren que hagan tolerancias.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
No se requiere caja de corazn y corazones.

El modelo se simplifica grandemente .

3. DESVENTAJAS
El modelo es destruido en el proceso.
Los modelos son ms delicados de manejar.
El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.
No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.
 III- TIPOS DE FUNDICION
1. FUNDICIONES EN LA ARENA
En el mtodo empleando modelo removible, la arena
comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms
tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con
metal fundido para crear la fundicin.
Los modelos desechables son hechos de poliestireno y
en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza
cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

PROPIEDADES DE LA ARENA
Permeabilidad.
Resistencia.
Resistencia en seco:
Resistencia en verde:.
Resistencia en caliente:
Tamao y forma del grano.
cohesin.
FUNDICION POR INYECCION.
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige
naturalmente un numero considerable de moldes. Es evidente que el costo de
cada pieza aumenta con el precio del molde.
Por lo general se funden por inyeccin piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y Plomo
con sus respectivas aleaciones.
La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es el molde
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es
muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas
segn su tamao y forma.
FUNDICION EN COQUILLAS.
Si se hecha un metal fluido en un molde permanente, fabricado de
hierro o acero, se efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo tiene
una ventaja importante en comparacin con la fundicin en arena; se
puede fundir con la pieza misma, roscas exteriores mayores, agujeros,
etc.
Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por
lo que, generalmente, no es necesario un trabajo posterior de acabado.
FUNDICION CENTRIFUGA.
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras
se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para
acomodar el metal en el molde.
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por
otros mtodos. Los corazones en forma cilndricas y rebosaderos se
eliminan
 TIPOS DE MOLDES.
Los moldes se clasifican segn los materiales usados.
Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste en la
formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos.
Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en la
preparacin de moldes con capa seca.
Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de arena
comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea
en el mtodo anterior.
Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero
se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro.
Moldes furnico. el proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando
modelos y corazones desechables
Moldes de CO2. En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de
sodio y es apisonada alrededor del modelo.
Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin
en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin.
Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos
estos son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares.
 IV- COLADO DE MATERIAL
1. PROYECTO Y DISEO.
A. Ejecucin del Moldeo.
B. Preparacin de la arena.
C. Preparacin de la coquilla.
D. Retoque del Molde.
E. Preparacin del metal fundido.
F. Colado.
G. Solidificacin y enfriamiento.
H. Desmoldeo.
I. Acabado.
2. TRATAMIENTO TERMICO Y
RECUBRIMIENTO.
A. Mecanizar.
B. Antes de fundicin.

3. TIPOS DE HORNOS PARA

FUNDIR LOS METALES.
 VI- MICROFUSION DE LA CERA
PERDIDA
1. DEFINICION.
2. OBJETIVOS DE LA MICROFUCION.
3. TIPOS DE METALES PARA LA
MICROFUSION.
4. MERCADOS ATRAIDOS POR LA
TECNICA DE MICROFUSION.
 5. PASOS A SEGUIR EN EL
3) Unin del racimo.
PROCESO DE
MICROFUSION.
5) Se calienta la ceramica.

Realizacin del molde.

Inyeccin de la Cera.
Unin del Racimo.
6) Se le introduce acero
4) Baos de Ceramica.
fundido.

Baos de Cermica.
Se calienta la Cermica.
1) Realizacin del Molde. Se le introduce el Acero 7) Se separan del racimo.

Fundido.
Se separan del Racimo.
Se comprueban y listo.
2) Inyeccin de la cera en el 8) Se compruevan y listo.
Molde.
6. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido o Solution Anealing.
Normalizado o Normalising.
Revinido o Tempering.
Temple o Herdenig.
Temple y Revenido o Hardening and tempering.
Stress Reliu.
7. CONTROLES DE DUREZAS DE MATERIAL.
Se realizan controles de durezas en las piezas
que salen de cada nueva colada, estos test se
realizan en maquinas que calibran en:
BHN (Brinell).
Brc (Rockwel).
y HRV (Vickers).