Recinto Universitario Pedro Aruz Palacios

Facultad de Tecnologa de la Industria

Integrantes:
Martha Vargas.
Alejandro Jos Dormes Fuentes.

Docente: Ing. Rodolfo Guerrero.

Grupo: 3N1-IND

Lunes, 12 de Diciembre del 2005.

Un metal es un material distinguido por su habilidad para
conducir calor y electricidad. Estn agrupados en la tabla
peridica de los elementos. Tienen de 1 a 3 electrones de
valencia, siendo sus tomos poco electronegativos y teniendo
una baja energa de ionizacin.

Los metales tienen ciertas propiedades fsicas caractersticas:

pueden ser brillantes, tener alta densidad, ser dctiles y
maleables, tener un punto de fusin alto, ser duros, y ser
buenos conductores del calor y electricidad.

Estas propiedades se deben al hecho de que los electrones

exteriores estn ligados slo ligeramente a los tomos,
formando una especie de mar que los baa a todos
Definicin de Acero :

Acero es una aleacin de hierro carbono que contiene

elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades
mecnicas especificas para su utilizacin en la industria
metalmecnica.
Principales elementos de Aleacin
Los principales elementos de aleacin son el Cromo, Tungsteno, Manganeso,
Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo.

Definicin de las principales propiedades mecnicas

usadas en la seleccin y aplicacin de los Aceros.
- Resistencia al desgaste : Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material.
- Dureza : Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC).
- Tenacidad : Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
dejarse fisurar (resistencia al impacto).
- Maquinabilidad : Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso
de mecanizado por arranque de viruta.
-
Los metales pueden formar aleaciones entre s y
se clasifican en:

Ultraligeros: Densidad en g/cm inferior a 2. Los ms comunes de este

tipo son el magnesio y el berilio.

Ligeros: Densidad en g/cm inferior a 4,5. Los ms comunes de este

tipo son el aluminio y el titanio.

Pesados: Densidad en g/cm superior a 4,5. Son la mayora de los

metales.
Tratamiento trmico :
Definicin general : Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales
se somete un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecnica.

Se denomina as el tratamiento dado a los materiales,

frecuentemente metlicos, consistente en calentarlos a una
temperatura determinada para posteriormente enfriarlos a
velocidad controlada de modo que se obtengan unas mejores
caractersticas mecnicas, debidas al cambio que se produce en
la estructura cristalina del material.

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos

fundamentales para que el material pueda alcanzar las
propiedades mecnicas para las cuales esta diseado.
En los tratamientos trmicos es importante
identificar que tipo de tratamiento trmico
o termoqumico se le puede efectuar al
material. Los principales tratamientos
trmicos son:
Tratamientos trmicos tpicos
Temple:calentamiento seguido de un
enfriamiento brusco
Normalizado
Recocido
Revenido
Alivio de tensiones
Temple
El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de
su punto de transformacin para lograr una estructura cristalina determinada
(estructura austentica), seguido de un enfriamiento rpido con una velocidad superior
a la crtica, que depende de la composicin del acero, para lograr una estructura
austentica, martenstica o baintica, que proporcionan a los aceros una dureza
elevada.

Para conseguir un enfriamiento rpido se introduce el acero en agua, aceite, sales o

bien se efecta el enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende
de las caractersticas de los aceros y de los resultados que se pretenden obtener.

En casos determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de temperatura

comprendidos entre 180-500 C., alcanzndose de esta manera un temple con el
mnimo de variacin en las dimensiones de las piezas, un mnimo riesgo de
deformacin y consiguindose durezas y resistencias determinadas, de acuerdo con las
estructuras cristalinas en lo que se refiere a austenita, martensita o bainita.

Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total del material,

otros tratamientos permiten una ms amplia variacin de las caractersticas aadiendo
carbono o nitrgeno a la superficie de las piezas.

En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos, ya que en el temple puede no

transformarse la austenita en su totalidad
PROBLEMAS Y CAUSAS QUE SE PRESENTAN EN EL TEMPLE DE LOS ACEROS
PROBLEMA
Ruptura durante el
enfriamiento
Baja dureza despus del temple
Deformacin durante el temple
Fragilidad excesiva
CAUSAs
Enfriamiento muy drstico
Retraso en el enfriamiento
Aceite contaminado
Mala seleccin del Acero
Diseo inadecuado
Temperatura de temple muy baja
Tiempo muy corto de mantenimiento
Temperatura muy alta o tiempos muy
largos
Decarburacin del Acero
Baja velocidad de enfriamiento
Mala seleccin del acero (Templabilidad)
Calentamiento disparejo
Enfriamiento en posicin inadecuada
Diferencias de tamao entre seccin y
continuas
Calentamiento a temperatura muy alta
Calentamiento irregular
Normalizado
El normalizado es un recocido que se efecta para proporcionar una
buena y fcil mecanizacin de las piezas, lo cual depende de su
estructura cristalina. El normalizado se efecta antes del temple, ya
que el resultado de ste depende del estado inicial de la estructura
de las mismas. Tambin se realizan recocidos para la eliminacin de
tensiones a temperaturas inferiores al punto de transformacin.

Muchas veces se efectan recocidos en piezas que previamente

fueron templadas y revenidas. Para ello debe elegirse una
temperatura que logre la disminucin de la dureza y la resistencia.
La temperatura baja exigida puede ser compensada por la duracin
del recocido.

La velocidad de enfriamiento despus del recocido tiene una gran

importancia, ya que un enfriamiento rpido puede provocar nuevas
tensiones y si es demasiado lento existe el peligro de fragilidad.

Muchas veces se efectan recocidos en piezas que

previamente fueron templadas y revenidas
Recocido:

Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es

"ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado
para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.

Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las

caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el
material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas
ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin
"tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento
trmico de calidad".

Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido

de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido
globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido
globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de
ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.
Revenido:
es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste.
Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de
normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de
un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden
resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones
trmicas que pueden generar deformaciones.

Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero

con enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento lento hasta -300C.
Los fines que se consiguen con este tratamiento so los siguientes:
- Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima
fragilidad.
- Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el
temple.
- Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo
los siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de
tenacidad; resiliencia.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

la temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas, el

tiempo de revenido. (a partir de un cierto tiempo lmite la variacin
es tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo
preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la
velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se
haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un
revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza
recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o
dimetro).
 :Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales
interviene un elemento qumico el cual se deposita por
proceso de difusin en la superficie del material.
Los principales tratamientos termoqumicos
son:

Cementacin
Tenifer o Nitruracin
Carburacin
Cementacin
La difusin de carbono sobre la superficie se denomina cementacin.
Este procedimiento consiste en el calentamiento de las piezas a una
temperatura de aproximadamente 900 C en un medio en el que el
carbono penetre en la superficie del acero en funcin del tiempo. Se
puede efectuar este procedimiento con medios slidos (carbn de
madera con aditivos, bao de sales con cianuros), o con medios
gaseosos CO, H2, N2, CmHn. La utilizacin de medios gaseosos es la
ms utilizada ya que permite un control de la profundidad del
tratamiento.

Despus de la cementacin se efecta un enfriamiento rpido para

alcanzar la dureza superficial necesaria de forma que los aceros con
bajo contenido en carbono, alcancen una superficie dura con un
ncleo dctil que proporcione a las piezas su mxima resistencia.
Nitruracin
La adicin de nitrgeno a la superficie se denomina nitruracin, dicho
procedimiento consiste en el enriquecimiento de la superficie
manteniendo el acero (de aleacin especial con cromo, vanadio,
aluminio), a una temperatura de aproximadamente 550 C, sea en
bao de sales o en una atmsfera de amoniaco durante un tiempo
determinado. Sin ms tratamientos se alcanza de sta manera una
dureza superficial extremadamente alta con un mnimo de
deformaciones, debido a la baja temperatura del tratamiento.

La cementacin consiste en el calentamiento de las piezas a unos 900 C en un medio

en el que el carbono penetre en la superficie del acero en funcin del tiempo
CARBURACION
Existen varios procedimientos de
endurecimiento superficial con la
utilizacin del nitrgeno y cianuro a los
que por lo regular se les conoce como
carbonitrurado o cianurado. En todos estos
procesos con ayuda de las sales del cianuro
y del amoniaco se logran superficies duras.
Procesos de fundicin
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le
conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde
el ao 2000 a.c. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se
endurezca al enfriarse.
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las
siguientes actividades:
1.Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
2.Diseo del molde
3.Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
4.Fabricacin de los modelos y los moldes
5.Colado de metal fundido
6.Enfriamiento de los moldes
7.Extraccin de las piezas fundidas
8.Limpieza de las piezas fundidas
9.Terminado de las piezas fundidas
10.Recuperacin de los materiales de los moldes
Moldes temporales
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de
diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir
una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se
pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.

Modelos desechables y removibles

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico,
cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la
pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para
varias fundiciones se les llama removibles.

Fundicin en moldes de arena

Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la
arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste
en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que
adquiera dureza.
Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin
de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un
compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn,
linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado
por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un
aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena
cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la
humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran
ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las
turbulencias del metal al colarse en el molde.
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales
cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son
reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricacin y no son muy utilizados.
Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn
fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta
como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada
furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece
lo suficiente para recibir el metal fundido.
Fundicin con moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se
inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se
extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.
Tambin los procesos de moldeo pueden ser
clasificados por el lugar en el que se fabrican.

1.Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en

un banco que se encuentre a la mano del trabajador.

2.Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden
ser transportadas de un sitio a otro.

3.Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su

alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.
Ventajas de los modelos desechables
1.Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere
menos tiempo.
2.No requieren de tolerancia especiales.
3.El acabado es uniforme y liso.
4.No requiere de piezas sueltas y complejas.
5.No requiere de corazones
6.El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

1.El modelo es destruido en el proceso de fundicin.
2.Los modelos son ms delicados en su manejo.
3.No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.
4.No se puede revisar el acabado del molde.
Tolerancias en los modelos
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener
en consideracin varias tolerancias.
1.Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse
se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos
debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

2.Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario

agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben
considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

3.Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo
de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando
algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta
rebaja de material.

4.Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento

tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la
pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.

5.Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los
moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas
obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin
de los modelos.
procesos especiales de fundicin
Fundicin en moldes metlicos
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin
masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja
temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy
econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes
metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos,
a continuacin se mencionan algunos de las ms utilizados.
1. Fundicin en matrices
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la
inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este
procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus
dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de
grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de
inyeccin en la fundicin en matrices.
Cmara caliente
Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es
sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la
que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo
punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de
20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso
rpido que se puede fcilmente mecanizar.
Fundicin con cmara caliente
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por
el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de
unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin.
2. Fundicin en cmara fra

Fundicin con molde permanente por gravedad

Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de
terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido
a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad
del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de
este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal.

La fusin de moldes de baja presin

Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre
un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida
del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por
el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza.

Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es

rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de
calidad.
Fundicin a vaci
3. Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste
en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el
metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza
y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas
de metal.

4. Fundicin prensada o de Corthias

Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin
hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con
un extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a
distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el
metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este
sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a
fabricar pocas piezas.

Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se
puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin
centrfuga:
I.Fundicin centrfuga real
II.Fundicin semicentrfuga
III.Centrifugado
I. Fundicin centrfuga real

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos

simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al
molde sobre su eje de rotacin.
II. Fundicin semicentrfuga
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la
fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material
fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad.
Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.
III. Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas
colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga
la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
Procesos de fundicin especiales
Proceso de fundicin a la cera perdida
Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la
creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener
exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es
cubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para que seque
ese material cermico se introduce a un horno, con ello el material cermico se
endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vaca el metal
fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la
fabricacin de piezas ornamentales nicas o con muy pocas copias.

Proceso de cscara cermica

Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo de
cera o un material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en una lechada
refractaria (yeso con polvo de marmol) la que cada vez que el modelo se introduce este
se recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo.
Posteriormente el modelo y su cscara se meten en un horno con lo que el material
refractario se endurecer y el modelo se derrite. As se tiene un molde listo para ser
llenado con un metal y producir una fundicin slida o hueca.
Fundicin en molde de yeso
Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao
reducido y de baja calidad en su terminado superficial, se utiliza el
proceso de fundicin en molde de yeso. Este consiste en la
incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja
llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen
las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las
cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir
grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.
La siguiente tabla presenta un anlisis del
hierro:

Smbolo: Fe
Nmero atmico: 26
Gravedad especfica: 7.87
Estructura cristalina: BCC
Temperatura de 2802 F
fusin: 30x106 lb/pulg2
Mdulo de elasticidad: Hematita (Fe2O3)
Mineral principal: Carbn, cromo, manganeso, nquel, molibdeno, vanadio y silicio.
Elementos de aleacin: Construccin, maquinaria, automviles, vas y equipo ferroviario.
Aplicaciones tpicas:
-Deformacin trmica : Es el cambio de medidas que sufre un material cuando esta
sometido a procesos de temperatura (Cambios de temperatura). Cuando un material se
calienta se dilata y cuando de enfra se contrae.

-Corte trmico : Es corte que se produce cuando ocurre una reaccin de oxidacin por
la mezcla de oxigeno y gas propano.

-Corte con plasma : Es el corte que se produce cuando aceleramos los electrones
contenidos en un estado de materia denominado plasma, por lo tanto necesitamos un
polo positivo y un polo negativo.

-Flecha : Es la desviacin que presenta un eje cuando esta comparado con una
superficie completamente horizontal.

-Capa descarburada : Es la capa superficial de un acero que ha perdido carbono por

haber sido sometido a procesos elevados de temperatura.
-Laminado en Caliente : Es l termino empleado para designar un material que ha sido sometido
a proceso mecnico de deformacin en caliente y que quedo con una apariencia superficial negra
que se conoce normalmente como HR. Sus tolerancias estn regidas por la Norma DIN 1013.

-Calibrado : Es l termino empleado para designar un material que ha sido sometido a un proceso
mecnicos de deformacin en fro empleando dados de laminacin. La apariencia superficial es
brillante, y se conoce normalmente como CR. Sus tolerancias estn regidas por la Norma ISO H11.

- Torneado : Es l termino empleado para designar un material que ha sido sometido a un proceso
mecnico de pelado eliminando la capa descarburada. Su apariencia superficial es brillante con las
huellas del premaquinado. Sus tolerancias dimensionales estn regidas por la Norma ISO H11.

- Rectificado : Es l termino empleado para designar un material que despus de calibrado o

torneado ha sido sometido a un proceso mecnico de rectificado asegurando medidas muy
cercanas a la nominal y sus tolerancias dimensionales son regidas por la Norma ISO H9
 CAMBIOS DIMENSIONALES DESPUES DE TEMPLE DE ALGUNOS ACEROS.

ACERO T.AUSTEN. ENFRIAM. ANCHO LARGO ESPESOR

T-2510 / 2842 810 ACEITE +0.04 +0.05 +0.02

+0.1 +0.1

T-2379 1020 AIRE +0.02 +0.04 +0.05

+0.03 +0.05

T-2080-2436 970 AIRE +0.05 +0.09 +0.05

+0.06 +0.13

T-2550 900 ACEITE +0.01 -0.01 -0.04

-0.06 -0.03

Cuando no se conocen los porcentajes de deformacin se utiliza como regla general calcularla con el 0.2% de la medida de la pieza para as dejar
esa tolerancia en el mecanizado antes del tratamiento.