Diseo Mecnico II

MED-1009

Ing. Esteban de Rosas Sandoval

Participantes:
Reglas en el aula:

Respeto.
Asistencia 100%.
No gorras.
Celular apagado o en modo de vibracin.
Competencia Especfica:
Sintetiza, calcula, selecciona e integra diversos elementos mecnicos en el diseo de
mquinas, equipos y sistemas mecnicos.
Estructura temtica:
Fuentes de Informacin:
Acervo Bibliogrfico:
Anlisis y Diseo de Sistemas_Kendall_Pearson
Diseo de Maquinas,4Ed._Robert L. Norton_Pearson
Diseo en Ingeniera Mecnica,8Ed._Shigley_Mc Graw Hill
Diseo de Elementos de Mquinas_Robert L. Mott_Pearson, Prentice Hall
Diseo de Elementos de Mquinas_V.M. Faires_Montaner y Simon S.A.
Recomendaciones WEB:
http://www. aisc.org/
http://www. api.org/
http://www.transportation.org/
http://www. aws.org/
http://www. jfl f.org/
http://www. forengineers.org
Plataforma Springer
Plataforma CONRICYT
Evaluacin diagnstica:
Estados generales de esfuerzos y deformaciones
Relaciones elsticas
Tolerancias dimensionales y geomtricas
Planos de fabricacin
Procesos de manufactura
Anlisis estructural y equilibrio de cuerpos rgidos
Proponer y desarrollar protocolos de investigacin
Teoras de falla
Conocimientos de elementos mecnicos
 15%

Tema 1: Uniones Soldadas y Atornilladas

Competencia especfica: Selecciona con base en el anlisis de la unin el tipo de junta a utilizar.

Criterios de evaluacin:
R1-T1-MED-1009 Ejemplos de Soldadura con Simbologa (Memorama) 15%.
R2-T1-MED-1009 El mundo de los tornillos (Cuadro Comparativo) 15%.
R3-T1-MED-1009 Problema de Ingeniera (Problema Aplicativo) 70%.
Introduccin.
El diseo de una mquina o sistema mecnico, implica la unin de elementos de forma
permanente o temporal; tal es el caso del bastidor o chasis que soporta estticamente los
elementos de un mecanismo. Por tanto, el diseador debe contemplar que las uniones de
elementos que forman parte de dicho bastidor o en su caso de eslabones de carga, sean
permanentes o temporales; considerando aspectos como la mantenibilidad y flexibilidad de
la mquina para ser rediseada para modificar su capacidad de trabajo.
Para la mayora de los sistemas mecnicos se usan dos tipos de uniones:
Uniones por Soldadura
Principio de Soldadura
El proceso de soldadura, permite la unin permanente de elementos metlicos que forman
parte de la estructura de un sistema mecnico.
El principio del proceso de soldadura consiste en la aplicacin de calor a un metal de
aporte que en posicin con metal base se logra fundir hasta lograr la unin entre las juntas
correspondientes a los elementos a unir como se aprecia en la figura siguiente:

1. Metal Base.
2. Junta.
3. Fuente de Energa.
4. Metal de Aporte.
Tipos de soldadura.
Existe una clasificacin de los tipos o mtodos de soldadura que actualmente se han
desarrollado para unir permanentemente elementos constitutivos de un sistema mecnico,
dichos tipos de soldadura se mencionan mediante el siguiente diagrama:

AWS
SMAW

SAW FCAW
Tipos de
Soldadura

TIG MIG
Factores a considerar:
Tanto el diseador como el tcnico experto en soldadura, deben considerar los siguientes
factores, para lograr que las uniones permanentes se realicen garantizando principalmente
la resistencia a los esfuerzos mecnicos que son sometidos los elementos ya unidos:
Tipo de soldadura.
Tipos y preparacin de juntas.
Modos de penetracin.
Especificaciones de electrodo (en el caso de la soldadura SMAW).
Adems debe familiarizarse con la terminologa expuesta en la siguiente figura:
Modos de Penetracin:
Tipos de Juntas:
Preparacin de Juntas:

AWS

AISC
Simbologa:
De acuerdo a la AWS, se plantea una serie de smbolos en el desarrollo de dibujos tcnicos
que contemplen especificaciones correspondientes a uniones soldadas, dichos smbolos se
muestran en las siguientes imgenes.
Simbologa:
Simbologa:
Para puntos extra
Realizar un ensayo que indique las reglas establecidas para el diseo de uniones por
soldadura, mismo que deber entregar en al menos dos cuartillas y escrito a mano.

(considerar bibliografa de Robert L.Norton)

Cdigo de un electrodo:
El criterio principal para la seleccin de electrodos, se asocia a la resistencia mxima a la
tensin; la cual debe ser similar o menor a la resistencia mxima del metal base.
Anlisis de esfuerzos:
El diseador, debe considerar que el diseo de uniones soldadas tambin implica una justificacin
matemtica que minimice el riesgo de falla en los puntos de unin permanente considerados dentro
de su proyecto.
Existen diversos criterios y planteamientos matemticos para el anlisis de esfuerzo y resistencia en
uniones soldadas, mismos que se mencionan a continuacin:
Anlisis de esfuerzos en uniones a tope y de filete.
Anlisis de esfuerzos en uniones soldadas sujetas a torsin.
Anlisis de esfuerzos en uniones soldadas sujetas a flexin.
La siguiente figura representa un diagrama de distribucin del esfuerzo en soldaduras de filete:
Anlisis de resistencia de soldadura:
Existe un mtodo denominado Mtodo del Electrodo o Mtodo del Cdigo del Electrodo el cual se
utiliza muy frecuentemente derivado de su practicidad y relacin directa con la informacin tcnica del
metal de aporte que se emplea para el proceso de soldadura.
Dicho mtodo aplica para realizar el anlisis de resistencia esttica y por fatiga en uniones
soldadas.
Es recomendable que el diseador considere como referencia los cdigos establecidos por el AISC y
la AWS, as como la revisin de datos tcnicos que ponen a disposicin los proveedores de
electrodos empleados para procesos de soldadura por arco elctrico.
Dentro de los cdigos antes mencionados, el diseador encontrar informacin clasificada sobre las
propiedades mecnicas asociadas a los distintos tipos de electrodos, tal como se muestra en las
siguientes tablas de este documento:
Anlisis de resistencia esttica:
El anlisis esttico de una unin por soldadura implica considerar los siguientes puntos:
Considerar el tipo de penetracin de la soldadura (a tope, filete, etc.) y en base a eso considerar el
factor de seguridad recomendado por AWS o AISC.
Se debe contemplar un anlisis para los esfuerzos por tensin y a cortante.
As como la resistencia mnima a la fluencia por cortante y tensin o esfuerzos permisibles.

El ejemplo siguiente plantea el anlisis esttico de una unin por soldadura:

Anlisis de resistencia dinmica:
El anlisis dinmico de las uniones soldadas, se sustenta en dos criterios contemplados para el
anlisis de fatiga, dichos criterios de tensiones equivalentes son llamados como:
Criterio de Gerber.
Criterio de Goodman.
Criterio de Soderberg.
El ejemplo siguiente plantea el anlisis Dinmico de una unin por soldadura:
Uniones Atornilladas
Introduccin:
Las uniones atornilladas son mayormente empleadas para realizar uniones o ensambles de
elementos mecnicos o estructurales de forma temporal, con el propsito de permitir remover dichos
elementos en el momento que existan necesidades de mantenimiento o sustitucin de algunos
elementos que constituyan a un sistema mecnico.

El diseador debe tener presente que el diseo de uniones implica una responsabilidad importante
pues la asignacin equivoca de tornillera podra traer una situacin de peligro. Tambin debe
considerar que aun cuando el diseo de la unin sea adecuado, la tornillera debe ser instalada por
personal calificado.
Un tornillo es
Los tornillos se definen como un elemento mecnico que geomtricamente se configura como un
cuerpo cilndrico cuya cara externa dispone de un perfil helicoidal llamado cuerda. En la figura
siguiente se muestra la terminologa bsica correspondiente a la configuracin de un tornillo o
sujetador.
Qu esfuerzos experimenta un tornillo?
Puesto que los tornillos son elementos que unen componentes mecnicos destinados a operar de
forma esttica o dinmica, experimentan diversos esfuerzos ya sea de forma combinada o con la
predominancia de un solo tipo de esfuerzo, lo que depende de la carga a la que estn sometidos los
elementos que se unen por tornillera.
Clasificando Tornillos
Existen diversos criterios empleados para la clasificacin de los tornillos, informacin que el
diseador debe tener presente para lograr que sus proyectos de diseo sean desarrollados de forma
profesional y con un nivel alto de optimizacin en los recursos destinados para la ejecucin de dichos
proyectos.
Los criterios establecidos para la clasificacin de los tornillos son:
Tipos de cuerda.
Tipo de cabeza.
Material del tornillo.
Grado Estndar de referencia.
Tipo de uso.

En las tablas siguientes se muestra la clasificacin de tornillos de acuerdo a los estndares:

SAE ASTM ISO

Tornillo a la tensin
Un tornillo se considera a la tensin cuando los elementos a unir sostienen una carga cuya
orientacin vectorial tiene un comportamiento axial respecto al eje del tornillo mismo, se asume
entonces que dicho tornillo se somete a un esfuerzo axial o de tensin.
La figura siguiente muestra un esquema de como se comporta la carga en dos elementos que se
unen provocando un esfuerzo por tensin en el tornillo.
Carga y precarga en un tornillo
Tornillos en cortante
Centroides en uniones atornilladas
Anlisis de resistencia esttica y dinmica:
El ejemplo siguiente plantea el anlisis Esttico y Dinmico de una unin atornillada, en el cual se
explican las expresiones matemticas para determinar la precarga, numero de pernos y torque
necesarios para unir dos elementos mecnicos por tornillera:
 25%

Tema 2: Tornillos de Sujecin y de Potencia

Competencia especfica: Selecciona los tornillos y/o pernos como elementos de sujecin.
Selecciona y/o disea tornillos de potencia con base en la velocidad y la potencia a transmitir.

Criterios de evaluacin:
R1-T2-MED-1009 La matemtica de los tornillos (Formulario) 15%.
R2-T2-MED-1009 Describiendo un tornillo (Mapa Visual) 15%.
R3-T2-MED-1009 Problema de Ingeniera (Problema Aplicativo) 70%.
Tipos de cuerdas
Qu es un tornillo de potencia?
Se define como un elemento mecnico que permite la transmisin de movimiento o energa mecnica
al convertir un movimiento circular en un movimiento lineal.
Ejemplos de tornillos de potencia
Ejemplos de tornillos de potencia
Mecnica de los tornillos de potencia
Para puntos extra
Revisar al menos 3 catlogos de tornillos de sujecin y realizar un ensayo a mano de al
menos 3 cuartillas, en el que se indique que materiales son mayormente empleados para la
fabricacin de tornillos, as como la explicacin de los procesos de manufactura que se
aplican para producir un tornillo.
Concepto de rigidez en la junta de unin
 10%

Tema 3: Resortes
Competencia especfica: Analiza, disea y/o selecciona resortes destinados a sistemas
mecnicos que sern sometidos a condiciones de carga estticas y/o dinmicas.

Criterios de evaluacin:
R1-T3-MED-1009 Cuando usar un resorte? (Cuadro comparativo) 15%.
R2-T3-MED-1009 Como elegir un resorte (Algoritmo) 15%.
R3-T3-MED-1009 Problema de Ingeniera (Problema Aplicativo) 70%.
Resortes
Resortes
Resortes
Resortes
Resortes
 30%

Tema 4: Engranes
Competencia especfica: Conoce los diferentes tipos de engranes, su aplicacin y el diseo de
cada uno, as como la potencia a transmitir.
Determina las fuerzas que actan en los trenes de engranes generados por los diferentes tipos
de engranes y obtener las reacciones en los apoyos de los ejes de transmisin.

Criterios de evaluacin:
R1-T4-MED-1009 Geometra de los engranes (Mapa Visual) 15%.
R2-T4-MED-1009 Transmitiendo Potencia (Simulacin Solid Works) 15%.
R3-T4-MED-1009 Problema de Ingeniera (Problema Aplicativo) 70%.
Que es un engrane?
Se define como un cuerpo cilndrico cuya periferia posee una configuracin dentada de
manera tal que al hacer contacto con otro cilindro dentado y de caractersticas similares en
la parte dentada, se lleva a cabo la transmisin de potencia y movimiento angular.

Los engranes poseen distintas caractersticas geomtricas que se contemplan para el

diseo de su geometra y el anlisis de transmisin de potencia.
Terminologa de los engranes
La terminologa empleada para la caracterizacin debe ser considerada por el diseador
para lograr que el diseo de un sistema de transmisin de potencia por sistemas de
engranaje funcione eficaz y eficientemente.
En la figura siguiente se expone la terminologa empleada para identificar las
caractersticas geomtricas de los engranes.
Geometra de los engranes
La geometra de los engranes tiene como punto de partida el principio de una leva, ya que
para el trazado de los dientes que conforman a un engrane se considera una involuta, la
cual permite definir el perfile de los dientes de manera tal que el contacto entre engranes
permita una transmisin de potencia eficazmente.
Geometra de los engranes
El punto de partida para disear los dientes de un engrane es considerar la relacin de
velocidad angular, la cual depende de los radios de paso, as como definir el paso
diametral.
Geometra de los engranes
Posteriormente se traza la lnea directriz y el circulo base, de forma tangencial a la lnea
directriz.
Geometra de los engranes
Calcular el paso circular.
Clasificacin de los engranes
Los engranes son elementos mecnicos que han sido considerados frecuentemente como
elementos de transmisin de potencia, situacin que ha motivado a una diversificacin
importante en su clasificacin, misma que a continuacin se expone:
Resortes
Resortes