MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOVENO INGENIERA ELECTROMECNICA

 1. NATURALEZA Y CLASIFICACIN
DE LOS EQUIPOS
Lo primero que debe tener claro el
responsable de mantenimiento es
el inventario de equipos,
mquinas e instalaciones a
mantener.

El resultado es un listado de
activos fsicos de naturaleza muy
diversa y que depender del tipo
de industria. Una posible
clasificacin de todos stos
activos se ofrece en la siguiente
figura:
 2. INVENTARIO DE EQUIPOS
La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequea que sea la
instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga de:
a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos, codificado
y localizado.
b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos por
familias, plantas, instalaciones, etc.
c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de
mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos as
como de sus funciones, cuando sea preciso.
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn una
lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.
2. INVENTARIO DE EQUIPOS (1)
 3. DOSSIER-MQUINA
Tambin llamado dossier tcnico o dossier de mantenimiento.
Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los
equipos:
Dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)
Fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas, reglamentarias, histrico de
intervenciones, etc.).
El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades concretas y de
la criticidad de cada equipo.
Con carcter general se distinguen tres tipos de documentos:
a) Documentos comerciales que son los utilizados para su adquisicin:
Oferta
Pedido
Bono de Recepcin
Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.
 3. DOSSIER-MQUINA (1)
b) Documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la
compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:
Caractersticas de la mquina Instrucciones de Mantenimiento
Condiciones de servicio Engrase
especificadas Lubricantes
Lista de repuestos. Diagnstico de averas
Intercambiabilidad Instrucciones de reparacin
Planos de montaje, esquemas Inspecciones, revisiones peridicas
elctricos, electrnicos, hidrulicos ... Lista de tiles especficos
Dimensiones y Tolerancias de ajuste Referencias de piezas y repuestos
Instrucciones de montaje recomendados.
Instrucciones de funcionamiento
Normas de Seguridad

Gran parte de esta documentacin, imprescindible para ejecutar un buen

mantenimiento, es exigible.
 3. DOSSIER-MQUINA (2)

c) Fichero Interno formado por los documentos generados a lo largo de la

vida del equipo.

Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesaria. No debe ser ni

demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y manejable:

Codificacin
Condiciones de trabajo reales
Modificaciones efectuadas y planos actualizados
Procedimientos de reparacin
Fichero histrico de la Mquina.
 4. FICHERO HISTRICO DE LA MQUINA
Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde su puesta en
servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su contenido.

Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que lo sean
por imperativo legal as como calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el
plan de calibracin (Manual de Calidad). A ttulo de ejemplo:

Fecha y nmero de OT( Orden de Trabajo)

Especialidad
Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
Nmero de horas de trabajo. Importe
Tiempo fuera de servicio
Datos de la intervencin:
Sntomas
Defectos encontrados
Correccin efectuada
Recomendaciones para evitar su repeticin.
 4. FICHERO HISTRICO DE LA MQUINA (1)
Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

a. Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

b. Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus posibles
mejoras.
c. Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles, anlisis AMFE.
d. Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias ptimo, seleccin
de repuestos a mantener en stock.
e. Anlisis de la poltica de mantenimiento:
Mquinas con mayor nmero de averas
Mquinas con mayor importe de averas
Tipos de fallos ms frecuentes

El anlisis de stos datos nos permite establecer objetivos de mejora y disear el

mtodo de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) ms adecuado a cada
mquina.
 5. REPUESTOS. TIPOS
En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad aceptable de la
mquina, es necesario mantener un stock de recambios cuyo peso econmico es, en general,
respetable. Distinguiremos tres actividades bsicas en relacin con la gestin de repuestos:

1.- Seleccin de las piezas a mantener en stock. - La primera cuestin a concretar es establecer las
piezas que deben permanecer en stock. Es fundamental establecer una norma donde se especifique
la poltica o criterios para crear stocks de repuestos. El riesgo que se corre es tener almacenes
excesivamente dotados de piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como
consecuencia de ello se incrementan las necesidades financieras (incremento del inmovilizado), de
espacio para almacenarlas y de medios para su conservacin y control. Por el contrario, un almacn
insuficientemente dotado generar largos periodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por
falta de repuestos desde que se crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor.

Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisin en funcin de:

La criticidad de la mquina.
El tipo de pieza(si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.)
Las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto).
 5. REPUESTOS. TIPOS (1)
Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios:

Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas. Se le debe

dar un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.

Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero indispensables mantener

en stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la
produccin en caso de que fuese necesaria para una reparacin.

Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar

(cojinetes, vlvulas de compresor, etc.).

Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tornillera diversa, juntas, retenes, etc. que
por su elevado consumo interese tener en stock.
 5. REPUESTOS. TIPOS (2)
2.-Fijar el nivel de existencias.

A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a

mantener en stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de
inventario al que pertenece (crtico, de seguridad, otros ) y, a continuacin,
los factores especficos que condicionan su necesidad:

Nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras

(concepto de intercambiabilidad)

Consumo previsto

Plazo de reaprovisionamiento
 5. REPUESTOS. TIPOS (3)
3.-Gestin de Stocks: La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de
almacn, trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y
riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido
(cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir). El objetivo no es ms que determinar
los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que se minimice el coste de
mantenimiento de dicho stock ms la prdida de produccin por falta de repuestos
disponibles. Se manejan los siguientes conceptos:
Lote econmico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para optimizar el
coste total de mantenimiento del stock:
 5. REPUESTOS. TIPOS (4)
Frecuencia de pedidos: Es el nmero de pedidos que habr que lanzar al
ao por el elemento en cuestin:
Stock de seguridad: que es la cantidad adicional a mantener en stock para prevenir el
riesgo de falta de existencias, por mayor consumo del previsto o incumplimiento del
plazo de entrega por el proveedor:
 5. REPUESTOS. TIPOS (5)
Punto de pedido: Es el stock de seguridad ms el consumo previsto en el plazo de
reaprovisionamiento:

A veces se fija arbitrariamente, tomando como referencias:

El lmite mnimo: el stock de seguridad.

El lmite mximo: el limite mnimo ms el lote econmico.

El mtodo expuesto es similar al empleado en la gestin de almacenes de otros materiales; se basa

en la estadstica de consumos y es vlido para repuestos de consumo regular . Es imprescindible
que los repuestos estn codificados para una gestin que, necesariamente, debe de ser
informatizada.

La codificacin debe permitir identificar las piezas inequvocamente, es decir, debe haber una
relacin biunvoca entre cdigo y pieza. Debe permitir la agrupacin de los repuestos en grupos y
subgrupos de tipos de piezas homogneos. Ello facilitar tambin la normalizacin y optimizacin
del stock. Cada cdigo llevar asociado una descripcin, lo ms completa posible del material.
 5. REPUESTOS. TIPOS (6)
El anlisis de Pareto de cualquier almacn pone de manifiesto que el 20 % de
los repuestos almacenados provocan el 80 % de las demandas anuales
constituyendo el 80 % restante slo el 20 % de la demanda. Esto significa que
la mayor parte de los componentes de una mquina tienen un consumo anual
bajo, mientras que unos pocos tienen un consumo tan elevado que absorben
la mayor parte del consumo anual global de repuestos para dicha mquina.
Desde el punto de vista del valor del consumo ocurre algo parecido. La tabla
siguiente da la distribucin porcentual representativa de todo el catlogo de
repuestos de empresas de diversos sectores (qumico, petroqumico, energa
elctrica y siderurgia):
5. REPUESTOS. TIPOS (7)
 5. REPUESTOS. TIPOS (8)
6. OTROS MATERIALES: No necesariamente se debe mantener stock de
todos los repuestos necesarios. Aquellos tipos genricos (rodamientos,
vlvulas, manmetros, retenes, juntas, etc.) que sean fciles de adquirir en el
mercado se debe evitar. Como alternativa se puede tener un contrato de
compromiso de consumo a precios concertados con un distribuidor( pedido
abierto), a cambio del mantenimiento del stock por su parte (depsito).

Otros materiales que normalmente se pueden evitar su permanencia en stock

son los consumibles (electrodos, grasas, aceites, herramientas, etc.). La
situacin especfica del mercado local recomendar su adquisicin en
rgimen de trnsito (compra puntual bajo demandas), pedido abierto o
establecimiento de un depsito en nuestras instalaciones o en las del
proveedor.