RIVERA (2014), en su trabajo titulado Nivel de dependencia de los estudiantes de

una facultad de odontologa a las funciones informticas de copiar y pegar

evala los niveles de dependencia de los estudiantes de la Facultad de Odontologa
de la Universidad de San Marn de Porres a las funciones informticas de copiar y
pegar. Realiz un estudio observacional descriptivo, de corte transversal y
retrospectivo en una muestra representativa de estudiantes comprendidos en los
diez ciclos de la carrera odontolgica, a quienes se solicit elaborar una breve
monografa acerca del cerebro humano, recurriendo por propia iniciativa- a la
consulta de fuentes escritas de uso comn y para las comparaciones entre niveles
de plagio, ciclos y gnero se utiliz la prueba de chi cuadrado. Destaca que el 58%
de los estudiantes de la Facultad de Odontologa-USMP copian y pegan, el ms alto
porcentaje correspondi al VIII ciclo y determin que existe diferencia significativa
entre el nivel de dependencia y los ciclos acadmicos (p<0,05), no as entre sexo y
nivel de plagio (p>0,05), se concluy que es alto el nivel de dependencia de los
estudiantes de la Facultad de Odontologa de la Universidad de San Martn de
Porres a las funciones informticas de copiar y pegar.
 MENA, Diana y JCOME, Carlos (Quito,2015) en su tesis titulada Diseo y Construccin de
una Mquina Peladora de Papas con capacidad de 100kg/h, en la cual se hizo el estudio y
seleccin de alternativas para el diseo donde se plantea un modelo de ponderacin,
tomando el valor mximo como la adecuada para el diseo y construccin de la mquina y
luego se hizo el diseo y seleccin de los elementos de la mquina con el fin de cumplir los
objetivos y seleccionar la mejor alternativa considerando parmetros como: confiabilidad,
requerimientos del mercado, funcionamiento y materiales para la construccin. Destacando
que la mquina cumpli con los 100kg/h de pelado de papas, en un tiempo de 3 a 5 minutos
y por medio del sistema de reutilizacin, se logr reciclar alrededor de 30 litros en 8 horas
de trabajo de la mquina, con un caudal de 0.3 m3 /h reduciendo el gasto de agua y de
forma manual se gasta 30 litros de agua en una parada de 25 libras, lo cual en 8 horas de
trabajo existe un gasto de 360 litros de agua y el tiempo total en pelar de dos personas es de
40 minutos sin descansos. Se concluye que: el proyecto se dise con el fin de que los
materiales se encuentren en el mercado nacional lo que permitir que su produccin en
serie tenga fcil acceso a repuestos para su mantenimiento, sin afectar a la economa
empresarial. Y tambin se dice que la capacidad del flujo volumtrico de la bomba vara con
la variacin de la velocidad del rotor, sea el flujo cambiar con la velocidad, a su vez la
velocidad de 900 rpm con un caudal de 0.3 m3 /h ser suficiente para abastecer la mquina
mientras est operando.
 CSPEDES, Mara, (Colombia-2016) en su tesis titulada Diseo de una Mquina para Pelado
y Corte de Papa , en la cual se estudi las alternativas de solucin para definir el
mecanismo a disear, luego se dise de forma detallada las etapas de la mquina tanto de
pelado y corte, cada etapa tiene diferentes elementos mecnicos para realizar y ejecutar
cada proceso haciendo la validacin de los diseos mecnicos por software CAD/CAE
empleando Solidworks Simulation, el cual permite analizar esfuerzos, deformaciones,
tensiones entre otros, que sufre el material expuesto a la respectiva carga. Se evaluaron las
alternativas de solucin de pelado de papa, con lija de color negro de diferentes calibres,
con lija color rojo, con hidrxido de sodio (NaOH),con rallador y se escogi la alternativa
pelado con lija color rojo, ya que el pelado se da en un tiempo de 40 s y el desperdicio del
alimento es 5.78%, por el contrario las dems alternativas presentan un desperdicio mayor
a este y el tiempo de pelado supera los 40 s. Luego se evaluaron las alternativas de corte de
tanque con cuchillas laterales, corte con matriz de cuchilla, corte con cuchilla en disco
giratorio y se escogi la alternativa corte con cuchilla en disco giratorio debido a que el
proceso de corte se da en un tiempo de 80 s, donde la papa obtenida tiene espesor mayor
a 1 mm el cual es uniforme. Se concluye que: El pelado de papa genera residuos que
pueden ensuciar el alimento por lo tanto se debe agregar agua para ayudar a la remocin
de las partculas y segn los clculos realizados, el diseo de la mquina cumple con los
diferentes criterios y requisitos para evaluar cada alternativa, adems cumple cumpli en
procesar 2 kg de papa en aproximadamente 2 minutos.
 GALRRAGA, Andrs y GUILLN, Esteban,(Sangolqui-2016) en su tesis titulada Diseo, Construccin e
Implementacin de un Sistema Automatizado para el Proceso de Pelado y Corte de Papas para la
Empresa los Hot Dogs el Portn Real, en la cul se evala el diseo de acuerdo a los requerimientos
del cliente haciendo un diseo conceptual para determinar el sistema a implementarse incluyendo un
diagrama funcional para el proceso de pelado y corte, adems se hizo la modularidad del sistema
dividiendo los procesos en subsistemas, luego se paso al diseo de materializacin ac se identifican
parmetros crticos y limitadores del proceso tomando en cuenta estos se evalan y selecciona
alternativas de diseo, luego se define el diseo y por ltimo se ejerce un control de calidad que no
solo se aplica al producto final, sino que se realiza a lo largo de todo el proceso. Se utiliz el mtodo de
criterios ponderados facilitando la seleccin de elementos mecnicos, elctricos y electrnicos. El
proceso de pelado se realiza por etapas temporizadas determinadas por pruebas, el tiempo de pelado
total apropiado fue de 60 segundos. Se dise e implement exitosamente un sistema automatizado
para realizar el proceso de pelado y corte de papas para la empresa Los Hot Dogs El Portn Real. En un
principio el corte tena una produccin de 13 papas/min, actualmente el sistema permite una
produccin de 20 papas/min lo que significa un aumento en la produccin del 53,84% y con la
adaptacin del sistema de aspersin de agua se logro reducir el consumo de agua en un 27% ya que
inicialmente el consumo de agua era de 30 litros/pelado, actualmente se consume alrededor de 22
litros/pelado. Se concluye que: los mtodos ponderados ayudan a la seleccin de elementos para la
mquina, tambin que la instalacin de botones nos permite obtener un funcionamiento de modo
manual y modo semi-automtico del sistema y se determin mediante pruebas que la banda
transportadora no son las adecuadas ya que se podra disear una ms compacta que cumpla con las
mismas prestaciones.
 PINOS, William,(Ambato-2011), en su tesis titulada estudio del sistema de pelado de papas para
disminuir el tiempo de preparacin de papas fritas en la empresa de comida rpida (pilita). El
estudio est comprendida por un lote de 100 libras de papas, el cual ser dividido en 2 ya que un
lote servir para el pelado manual y el otro para el mecnico. Adems de esto se realizar una
entrevista al gerente propietario de la empresa para determinar ciertos parmetros de estudio.
Para la muestra se tomar cinco lotes de 10 libras de papas cada uno, con los cuales se
determinara el tiempo de pelado de estas. Se recoger la informacin mediante tcnicas de
observacin directa, mediante instrumentos y mediante la entrevista. Se compara el tiempo que
se tarda en el pelado manual y el mecnico, como podemos observar el tiempo disminuye en 4,6
minutos lo que que significa una disminucin de tiempo del 45%, siendo el proceso mecnico ms
eficiente. Se concluye que: Una mquina peladora de papas reducir el tiempo para la
elaboracin de papas fritas en la empresa de comida rpida PILITA, que el factor ms
importante para la obtencin de un pelado uniforme es la calidad de las papas y que no influye
tanto el tipo de pelado que se usa. Segn la investigacin realizada se determin que la peladora
que se debe usar es la de discos abrasivos debido a que sta tiene la menor capacidad de
produccin de papas peladas por hora y es ms econmica que otras mquinas del mercado y
por ltimo se determina que si es factible realizar este proyecto, ya que en 3aos se produce la
recuperacin de los bienes. El costo de esta inversin comprende 658,4 dlares, mientras que
mensualmente se generara un ahorro de 27,2 dlares.