LEAN

CONSTRUCCIN

Integrantes:
CURSO: -Asencios Aguirre, Steven
COSTOS Y PPTOS. -Culqui Perez, Cristian
DOCENTE: -Luna Atamari, Jaime
DE LA TORRE -Mendoza Valle, Lisbeth
OSTOS, MIGUEL
CAUSAS DE LA IMPRODUCTIVIDAD,
PERDIDAS, INSUMOS PERDIDOS
INICIOS
A finales de la segunda guerra mundial, Toyota se queda sin
recursos para competir con empresas americanas
Investigadores de la Toyota desarrollan innovador proceso
de manufactura (TPS)
Inicios de 1980, investigadores de MIT va a Japn a
investigar el fenmeno Toyota.
CARACTERSTICAS
1. Trabajo en equipo.
2. Comunicacin permanente.
3. Eficiente uso de recursos.
4. Mejoramiento continuo (kaizen).
5. Constructabilidad
6. Mejoramiento de la productividad apoyndose en la
Ingeniera de Mtodos como las cartas de balance.
7. Reduccin de los trabajos no contributorios (tiempos
muertos), aumento del trabajo productivo y un manejo
racional de los trabajos contributorios.
8. Utilizacin del diagrama causa-efecto.
9. Reduccin de los costos de equipos, materiales y
servicios.
10. Reduccin de los costos de construccin.
11. Reduccin de la duracin de la obra.
12. Las actividades base son crticas y toda holgura es
prdida de costo y tiempo.
SISTEMA TRADICIONAL &
LEAN CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN LEAN
Dentro de la fase de construccin lean se aplican las siguientes
herramientas:

First Run Studies: Es el anlisis y planeamiento inicial de un

proyecto, dentro de esta herramienta se puede enmarcar la
sectorizacin y el diseo del tren de actividades, ambas
herramientas generan el dimensionamiento de cuadrillas.

Nivel General de Actividad: Es una herramienta de estudio de

procesos a nivel general con la cual se obtienen ratios de trabajos
productivos, contributorios y no contributorios.

Carta de Balance: Herramienta que se usa para el anlisis de una

partida especfica y que brinda como el personal distribuye el
tiempo de trabajo en cada actividad.
FIRST RUN STUDIES
El Instituto de la Construccin Lean propone el uso de los First Run
Studies o Anlisis de Primera Ejecucin, el cual es el anlisis
detallado de un proceso constructivo, llevando a cabo una prctica del
proceso constructivo que se va a realizar, con el fin de entender
claramente el proceso constructivo y determinar si es posible
mejorarlo, obtener ratios reales que se van a obtener en el proyecto
durante la ejecucin del proceso, recursos (mano de obra,
herramientas, equipos, etc.) necesarios, entre otros.

El objetivo principal es establecer la productividad meta e identificar

todas las restricciones determinadas para dicha actividad.
SECTORIZACIN

La sectorizacin es un proceso que se inicia cuando tenemos

realizados los metrados correspondientes al proyecto y es una
actividad necesaria para iniciar los siguientes pasos del mismo, como
por ejemplo los trenes de trabajo, planificacin, programacin,
dimensionamiento de cuadrillas, etc. ya que la programacin maestra
se hace tomando como unidad mnima los sectores y es indispensable
tener la cantidad de sectores por piso para realizar una correcta
planificacin porque puede darse el caso de que esta cantidad de
sectores vari para los stanos o algunas partidas crticas que tengan
un avance lento.
TREN DE ACTIVIDADES

El tren de actividades brinda la facilidad de asemejar el sistema de

construccin a un sistema mucho ms industrializado en el cual se
usan las lneas de ensamblaje, el tren de actividades tiene el mismo
concepto adaptado a la construccin.
La aplicacin del tren de actividades se puede observar en el
Lookahead y las programaciones semanales.

Como principales ventajas de la aplicacin de los trenes de trabajo se tiene:

Incrementa la productividad.
Mejora la curva de aprendizaje.
Se puede saber lo que se avanzara y gastara en el da.
Se puede saber el avance que se tendr en un da determinado.
Disminuye la cantidad de trabajos rehechos.
NIVEL DE ACTIVIDAD
Es una herramienta estadstica propuesta por Alfredo Serpell 1990 utilizada
para el estudio de tiempos y movimientos de la actividad en un sector, frente
o todo el Proyecto. Esta herramienta muestra cmo se distribuye el tiempo
durante una actividad, separando el trabajo en tres categoras:

Trabajo Productivo (TP)

Trabajo Contributorio (TC)
Trabajo No Contributorio (TNC)

Sugerencias para realizar un Nivel de Actividad:

Identificar los trabajadores que sern incluidos durante la medicin.
Usar el mismo criterio al observar a cada trabajador.
El registro de lo observado debe ser de acuerdo a lo que se aprecie en forma
instantnea.
Ubicarse en un lugar donde no obstaculice los trabajos de la actividad
observada.
CARTA DE BALANCE
El objetivo principal de esta herramienta es analizar la eficiencia del proceso
constructivo usado en la actividad. Se debe buscar mejorar la eficiencia del grupo de
trabajo con la reasignacin de tareas entre sus miembros o modificacin del tamao
de la cuadrilla.

Para realizar una Carta Balance se sugiere seguir los siguientes pasos:

Determinar la actividad que se va a muestrear y entender su proceso

constructivo.
Identificar a cada uno de los integrantes del equipo de trabajo, as como su
categora (Operario, oficial, ayudante, etc.).
Identificar las tareas dentro de la actividad seleccionada, dividiendo los trabajos
en las diferentes categoras (TP, TC, TNC).
Registrar en un formato (ver ejemplo) cada un minuto lo que est haciendo cada
obrero que compone la cuadrilla.
De acuerdo a Serpell (1993) es necesario que la muestra no tenga menos de 384
observaciones, para obtener una confiabilidad no menor a 95%.
Se procesa la informacin, obteniendo los porcentajes de cada categora de trabajo
para cada trabajador, esta informacin puede ser presentada grficamente para
un mejor entendimiento
 LAST PLANNER
(SISTEMA DEL ULTIMO PLANIFICADOR)
Punto de partida:
Mientras mas larga y detallada sea el planeamiento, mas
errada estar.

Este sistema fue propuesto por Ballard y Howell, plantean que

la brecha entre lo que DEBERA hacerse y lo que finalmente se
HIZO se puede mejorar significativamente si obtenemos
informacin confiable y en conjunto con los ltimos
planificadores, de tal manera que podamos visualizar en un
plazo intermedio lo que en la practica se puede HACER, y luego
en un plazo mas inmediato, lo que con mucho mas certeza se
HAR.
 ESQUEMA DEL PROCEDIMIENTO
DEL SISTEMA LAST PLANNER
Planificacin
maestra

Planificacin
por Fases Equilibrar cantidad de
PUEDE trabajo y capacidad

DEBERA
Seleccionar Actividades Asignaciones sin
(6 semanas) Hacer el anlisis restricciones
Planificacin de restricciones
Lookahead
Identificar los
requisitos
Convertir Actividades Identificar
en asignaciones restricciones
Planificacin
semanal de trabajo

PPC y razones de
no cumplimiento HIZO Produccin HAR
1. PLANIFICACIN MAESTRA
Consiste en plantear los hitos que se requieren para cumplir con los objetivos
propuestos. Aqu se trabaja a nivel de grupo de actividades (fases) y se hace la
programacin para todo el proyecto. Esta programacin puede estar sujeta a
modificaciones y ajustes de acuerdo al estado del proyecto (comienzos,
secuencias, duraciones, etc).
2. PLANIFICACIN POR FASES
Consiste en detallar las actividades que sern necesarias para
ejecutar una fase del proyecto. En este tipo de planificacin se
usa la tcnica del Pull, para lo cual se recomienda la
programacin reversa (de atrs hacia adelante). Esto ayuda a
determinar los trabajos que son necesarios para cumplir el
objetivo de la fase.

Beneficios:

El equipo de trabajo entiende mejor el proyecto.

El equipo tiene la oportunidad de conocer ms.
Cada miembro sabe lo que otros necesitan para llevar a cabo
sus tareas.
Todos entienden los que deben hacer y cuando hay que
hacerlo.
 PULL PLANNING

Una practica recomendada por el

Lean es trabajar en una pizarra
con la ayuda de Post it donde se
describen la tarea que deben
ejecutar o que otros deben hacer
para cumplir un objetivo. Estos
son pegados y ordenados de
acuerdo a la secuencia de trabajo.
Asimismo una vez que se ha
planteado la secuencia, se
comienza a calcular la duracin
del trabajo y debemos buscar que
los tiempos posean holgura para
absorber cualquier variabilidad.
3. PPC Y RAZONES DE NO CUMPLIMIENTO
Consiste en medir la efectividad de la programacin usando un indicador como
el PPC (Porcentaje de planificacin cumplida) y tambin se debe identificar las
razones del no cumplimiento. Esto ultimo sirve para conocer cuales son las
razones que mas se repiten y poder corregirlas en las siguientes semanas
(Proceso de retroalimentacin).

Ejemplo: Causas de incumplimiento

EJEMPLO: PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO

La lnea de color azul es el PPC acumulado, indica como va mejorando o empeorando a lo largo de las semanas.
 PLANIFICACIN LOOKAHEAD

El proceso de planificacin Lookahead es el segundo nivel

en la jerarqua del sistema de planificacin. Resalta las
actividades que deberan hacerse en un futuro cercano.
Su principal objetivo es controlar el flujo de trabajo,
entendindose como flujo de trabajo la coordinacin de
diseo (planos), proveedores (materiales y equipos), recurso
humano, informacin y requisitos previos, que son
necesarios para que la cuadrilla cumpla su trabajo. Luego,
para poder cumplir las funciones de la planificacin
Lookahead, existen determinados procesos especficos.
PLANIFICACION DE PROCESOS
 LOOKAHEAD MIRAR HACIA FUTURO

Planificacin de media categora: entre planificacin

maestra de obra y la planificacin semanal
Busca crear un escudo con 3 5 semanas de
anticipacin
Busca prever qu se necesita para que las
actividades en un futuro medio se puedan realizar
Las actividades que pasan a la planificacin semanal
son aquellas que se les libr de restricciones
Se incrementa e
 PROGRAMACION SEMANAL
La programacin semanal es un programa de corto plazo que se desprende
del lookahead en el cual se ha hecho un anlisis de restricciones y as
asegurar que los trabajos que se vayan a programar puedan contar con los
recursos necesarios, es decir se toman las actividades que fueron libradas
de restricciones.
Las metodologas de medicin que aplica el lean estn basadas
principalmente en las programaciones semanales, tal es el caso del PPC
(porcentaje de plan cumplido), por consiguiente es muy importante para
obtener buenos resultados que estos programas se cumplan en la mayor
parte posible y algunas caractersticas fundamentales para lograr este
propsito son las siguientes.

Levantar restricciones en el lookahead.

La cantidad de trabajo asignada debe ser la adecuada segn la cuadrilla.
Escoger correctamente la secuencia de los trabajos a realizar.
Definir correctamente los trabajos y asegurarse que llegue a campo de
manera entendible para los encargados.
PLANIFICACION SEMANAL
PLANIFICACION SEMANA
 CONCLUSIONES
La filosofa lean en el Per se est desarrollando principalmente en 3 fases
(Construccin Lean, Control de produccin y trabajo estructurado), ya que son
las empresas constructoras las que la estn aplicando dentro de su campo de
accin que es precisamente la ejecucin de obras.
Los beneficios de cada herramienta Lean se puede concluir que la sectorizacin
y los trenes de trabajo son 2 de las herramientas ms sencillas de aplicar y que
a su vez son las que ms aportan en cuanto a mejoras del proyecto con
respecto a la visin tradicional. Estas herramientas replantean totalmente la
manera de trabajar pasando de un sistema push a un sistema pull, acortan
tiempos de ejecucin de los proyectos gracias a la superposicin de actividades
y brindan mejoras en la productividad debido a que se designa cuadrillas
especficas para cada tipo de trabajo.
Se puede concluir que la aplicacin de las herramientas Lean en un proyecto de
construccin, en especial de edificaciones, tiene muy buenos resultados en el
desarrollo del proyecto, tanto en la productividad como en el plazo y costo. Sin
embargo, se deben utilizar las herramientas de manera constante para que las
mejoras que estas representan se vean reflejadas en nuestro proyecto.