ETM Aula2

Estudo de Tempos e
Mtodos
Aula 2
Contedo da aula de hoje
Entender o conceito e a aplicao do roteiro de produo,

lista tcnica de produto...
Conhecer os estudo de tempo na produo
Viso Geral dos tempos de manufatura
Conceitos de mtodos de cronometragem

ENGENHARIA DE MTODOS / PROCESSOS
Nas unidades produtivas, principalmente nas indstrias

mdias e grandes, existe um conjunto de documentos de
produo, alm daqueles relacionados com o centro de
produo, que podem ser teis para melhor compreenso
dos trabalhos executados na planta.
- Fluxograma de setores mostra a distribuio dos
processos de trabalho pelos setores da planta.
- Mapofluxograma mostra, sobre a planta baixa da
unidade, a localizao dos processos.
- Roteiro de produo mostrar a seqncia de
processos, por centro de produo, para a obteno do
produto. Em geral contem informaes de processos,
operaes, equipamentos, tempo e requisitos de qualidade.
Ficha de especificao de materiais
-listagem dos materiais, divididos

em matrias-primas e materiais
comprados, necessrios para a
obteno de um produto. Mostra as
caractersticas principais de cada
material: qualidade, tolerncias,
forma de apresentao,
embalagem, requisitos de
armazenagem, cuidados, etc.
- Lista de peas do produto
- Relaciona as peas/componentes de um produto com

informaes da origem dos materiais de cada
componente e sua quantidade no produto final.
Ficha de equipamento de produo registra as

principais informaes dos equipamentos como as
utilidades que utiliza, potencia, fora motriz, manuteno e
requisitos dos processos que executa.
ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
Nos processos de produo so utilizados diversos

conceitos de tempo, relacionados com variveis de
diferentes naturezas e usados conforme os interesses de
medida de desempenho do sistema.
O tempo-padro uma das expresses do tempo na

produo, no entanto ele no suficiente para explicar a
complexidade e a quantidade de variveis que influenciam
no desempenho de um sistema de produo.

O primeiro tempo considerado no esquema apresentado

aquele onde o sistema foi considerado inativo ou
literalmente desligado, ou seja, o tempo em que a
produo zero.
Retirando este tempo do Perodo de Observao,

encontra-se o Perodo Disponvel, que equivale a um
perodo cuja produo est influenciada apenas por dois
tipos de paradas: Tcnica e Organizacional.

As Paradas Organizacionais refletem um perodo onde o tempo

de produo afetado por motivos relacionados com
determinaes organizacionais, como: parada dos operadores
(descansos, higiene); de set-up; manuteno corretiva e
preventiva; espera de materiais entre outros.

O perodo de Parada Tcnica est relacionado com as

especificaes de tecnologia e de produtos processados
que independem das estratgias organizacionais e da
produo.
Parada Tcnica
Os principais motivos so: carga e descarga de peas nos
equipamentos, abastecimento de materiais e de utilidades
nos equipamentos, quebra de mquina, limpeza de
componentes ou do equipamento em funo de requisitos
de processo, ajustes de operao em equipamentos em
decorrncia do processo, etc.
Alguns autores incluem o tempo de parada tcnica como

tempo de tolerncia (Barnes), enquanto outros
consideram este tempo como Tempo de Preparao
(Olivrio).


Perodo Livre de Interrupes o tempo em que o
processamento efetivamente executado. Tambm
chamado de Tempo de Processamento (Olivrio).
Tempo de Manufatura ou Lead-Time
Mede o tempo total de transformao das matrias-primas e

componentes em produtos acabados. Em geral este tempo se refere ao
tempo de manufatura de produtos.
O Tempo de Manufatura funo dos tempos de transporte e do

sistema de movimentao dos materiais; das esperas; do tempo de
estoques no processo; da capacidade de processamento dos
equipamentos e respectivos controles de qualidade dos materiais
processados e das atividades destinadas aos operadores.
O Tempo de Manufatura (TM) medido a partir da chegada

dos materiais nos estoques da instalao ou quando estes
materiais estiverem disponveis para a produo
(preparao, disparo de kanban, liberao de produo,
etc.).
O final do perodo de tempo da manufatura pode se dar ao final da

ltima operao (ou posto de trabalho) de fabricao; pode incluir as
operaes de acabamento (inspees, montagens, embalamento); e
pode tambm considerar como final de perodo a expedio do produto
ou componente para o cliente.
O tempo de manufatura para um sistema composto apenas de um componente

e um posto de trabalho dado pela expresso:
TM = Ts + Tpr + Tc + Tt + Te.

Parmetros de medida do Tempo de Manufatura (TM):
Tempo de preparao de lote (set-up) (Ts): tempo de preparar os materiais,
equipamentos, ferramentas e dispositivos de trabalho necessrios para o
funcionamento do centro de produo ou posto de trabalho.
Tempo de processamento bsico (Tpr): inclui as paradas tcnicas de

inspees, limpezas, ajustes e quebras de mquina.

Parmetros de medida do Tempo de Manufatura (TM):
Tempo de carga e descarga (Tc): o tempo de posicionamento dos materiais
para a execuo de cada operao no posto. Tambm chamado de tempo de
carregamento de mquina.
Tempo de transporte (Tt): compreende o tempo de movimentao dos

materiais (lote) entre o final de processamento de um centro de produo at
sua estocagem no centro seguinte.
Tempo de estocagem (Te): no centro de produo em funo da formao de

lote para o transporte e/ou aguardando o processamento.
Nvel de Atuao da anlise de mtodos
Nas organizaes
Na cidade
Fluxo
Fluxo Alto Nvel de
Processo processo Gargalos
Engarrafamento Nvel
Relacionamento
Densidade
Na cidade Nas organizaes

Sinalizao Mdio Nvel de Regras
Pontos de Paradas Atividade Recursos Gargalos
Nvel Atividade
Pessoas Relacionamento
Na cidade Nas organizaes

Buracos e falhas Passos A Movimentos
Baixo Nvel de
Motivos de Paradas Nvel
Passos B Foco nas perdas
Passos
Rostos ........ Desequilibrio

No devemos esquecer que o operrio que executa a operao
poder ser um elemento muito importante para simplificao da
operao e, para tanto, convm sempre ouvi-lo, estudando a seguir
a sua proposio quanto a sua validade.
Estudo de Tempos e mtodos
O estudo dos tempos, por vezes referenciado como medida do

trabalho, pretende avaliar e planejar a mo-de-obra em qualquer
sistema produtivo.
Finalidades do Estudo de Tempos
Estabelecer padres de produo

Fornecer dados para determinao de custos
Fornecer dados para balanceamento de linhas de produo
Determinar os objetivos da superviso.
Determinar o rendimento da mo de obra.
Determinar o nmero de mquinas que uma pessoa pode operar.
Dividir o trabalho em grupos ou em seqncias.
Para comparar mtodos.
Para determinar necessidades de mo de obra.
Para proporcionar uma base para estabelecimento de incentivos salariais.
Para determinar as necessidades de equipamentos.

Atravs de uma anlise metdica, estabelecem-se tempos padro para a
realizao de uma tarefa, medindo o contedo de trabalho com base num
determinado mtodo.

Mtodo:
Do Grego methodos, met' hodos que significa, literalmente, "caminho para
chegar a um fim".
Processo:
o percurso realizado por um material (ou informao) desde que entra na
empresa at que dela sai com um grau determinado de transformao.
Quer na empresa manufatureira ou de servios, um processo constitudo de
diferentes operaes.
Mtodos para estudo dos tempos e para a determinao de padres de

tempo:
Dados histricos ou tempos informais

Mtodo das cronometragens tradicional
Mtodo das cronometragens lean
A utilizao de qualquer destes mtodos requer a sua adequao

especificidade do trabalho a medir e aos objetivos pretendidos, para alm de ser
necessria a sua aplicao correta e criteriosa.

Todas as organizaes tm algum tipo de tempos padro de produo.
Existem tempos informais baseados no conhecimento do trabalho e em

desempenhos passados. Sendo este processo barato e rpido de formular.
Estes tempos informais so:

Subjetivos
Inconsistentes
Sujeitos a desvios
Devido ao desconhecimento da sua confiabilidade e do erro que comportam,

os riscos associados utilizao deste mtodo podem ser grandes.
Mtodo das Cronometragens
Estudo do Cronmetro (modelos, funcionamento);
Cronmetro com cem divises, sessenta divises:

Equipamentos para o Estudo de Tempos
Cronmetro
Filmadora (quando adequado)
Folha de observao
Prancheta para observaes
O Cronmetro o dispositivo de medio de tempos mais usado no

estudo de tempos. Existe dos tipos de cronmetro, o mais fcil de ser
encontrado e de custo mais acessvel o sexagesimal no quais os tempos
medidos devem ser transformados para o sistema centesimal antes de ser
usado nos clculos para transformar em minutos divide-se tempo medido
por 0.6.
O sistema centesimal facilita a tomada de tempos, pois, no h
necessidade de transformaes, porm de custo maior e somente so
encontrados em lojas especializadas.
A Lapiseira recomendada para evitar interromper as anotaes devido

quebra da ponta do lpis.
Mtodos de Leitura
Contnua
Repetitiva
Acumulada
Mtodos de Leitura
Contnua
Neste mtodo o cronmetro usado do tipo de recuperao e este
funciona do inicio ao fim da cronometragem sem voltar a zero.
Somente o ponteiro inferior parado ao termino de cada elemento
para leitura de tempo,
Ao fim do estudo obtido o tempo real de cada leitura por subtrao;
tendo-se ainda o tempo total de trabalho.

Leitura Repetitiva
Neste mtodo o ponteiro do cronmetro retornado a zero ao final

de cada leitura do elemento ou do ciclo da operao.
O grau de preciso prejudicado pela perda de tempo de retorno
dos ponteiros.
Leitura acumulada
Este mtodo permite a leitura direta e real de cada elemento atravs do uso de
trs cronmetros montados juntos em uma prancheta, ligados por um mesmo
mecanismo de alavanca.
Os cronmetros devem ser do tipo com um s ponteiro e trs funes na coroa.
O mecanismo de alavanca ao ser acionado faz funcionarem os cronmetros da

seguinte forma:
O cronmetro A que estava parado em zero inicia a tomada de tempo

O cronmetro B que estava funcionando para um num ponto qualquer.
O cronmetro C que estava parado em qualquer ponto, retorna a zero.

Produo, Produtividade e Eficincia
A produo o resultado de um trabalho que se obtm atravs da execuo

de um trabalho qualquer, o que se produz, uma Quantidade fsica, algo
concreto e palpvel.
Produtividade a relao entre o que se produz e o que deveria ser

produzido, relacionando a mo de obra direta utilizada para a execuo de um
trabalho e a mo de obra direta que deveria ser utilizada para conseguir o
mesmo resultado.
Eficincia o mesmo que produtividade, porm entra no
mrito do calculo, o fator mo de obra indireta, responsvel pela eficincia da
produtividade. Esta expressa em porcentagem.
Exemplo:
Qual a produtividade de um operador que produziu 330 peas em 8,8 h de
trabalho? Sabendo que o tempo padro calculado para essa produo de
0.90minutos por pea. A mquina ficou parada 2h, por motivo de quebra.
Produtividade = o que se produz (tempo) / o que deveria ser produzido = %

Produtividade = 330peas x 0.90 min por pea / 528 min 120 min
Produtividade = 297 min / 408 min
Produtividade = 73%
Qual a eficincia de um operador que produziu 68 peas em uma hora,

Sabendo que sua meta de 88 peas/hora?
Produo alcanada (68) x 100(100%) / nmero de peas correspondente a

100% (88).
Eficincia = 68 x 100 = 6.800

Logo eficincia = 6.800/88 = 77%
Eficincia = 77%.
Durante o estudo percebeu-se que a empresa no leva em considerao o

tempo perdido com ocorrncias inevitveis como quebra de mquinas ou falta
de material, portando o calculo de produtividade no est correto. Para um
calculo correto prope-se uma maior conscientizao da parte gerencial da
empresa com relao s ocorrncias.
Cronometragem
Condies e requisitos para cronometragem
A cronometragem pode ser :
Preliminar - Normal
A cronometragem preliminar toda vez que se cronometra uma

operao pela primeira vez com o objetivo de determinar o mtodo de
trabalho ou quando se tem o mtodo mas o produto est em
experincia.
A cronometragem normal quando segue um mtodo j determinado
por um operador experiente e todas as condies de trabalho so
normais.
Metodologia - Selecionar e registrar informao acerca do operador e da

operao, verificar a regulamentao dos mtodos e condies de trabalho,
isto , identificar e registrar claramente as condies iniciais.
Identificao das condies iniciais:

Nome do operador
Localizao do estudo
Data
Descrio da operao
Implantao do posto de trabalho, equipamentos e acessrios
Material
Esta informao pode ser essencial mais tarde para determinar se houve
alguma alterao de mtodo que imponha uma reviso do tempo padro.
A cronometragem se faz necessria toda vez em que ocorrer:
Mudana de mtodo.
Mudana no processo de fabricao.
Mudana no projeto do produto.
Auditoria de tempos padro.
Registros e informaes
A folha de cronometragem deve prever espaos para todas as informaes

referentes ao:
Produto/equipamentos/ferramentas
Velocidades, Avanos, RPM.
Processos/ Condies Tcnicas
Clculos
Operador
Cronoanlise
Ergonomia
Postos de trabalho
Fadiga
Avaliao de Ritmo
Tempo Padro
Seqncia Operacional
Balanceamento da Linha de Produo
Layout (Arranjo Fsico)

HIPTESE
Atravs da implantao da cronoanlise e a avaliao de ritmo, pode se ter um

aumento da produtividade.
Atravs do balanceamento da linha de produo ser eliminada a possibilidade

de sobrecargas em mquinas e operadores ou que estas tenham tempos
ociosos eliminando assim os gargalos.
Um layout adequado proporcionar melhores condies de trabalho,

estabelecendo a distncia mnima necessria entre os postos e uma
movimentao correta de materiais, equipamentos e pessoas, evitando
atropelos.

Folhas de anlise ou cronometragem:
Durante o estudo dos mtodos de

trabalho, o uso de frmulas e
tcnicas apropriadas muito
auxiliam na anlise. Entre estas
frmulas, as mais importantes so
as Folhas de anlise ou
cronometragem:

Estudo de tempos:
feito com base no levantamento de informaes (mtodos de trabalho,

tempos, especificaes de regulagens, etc.) pertinentes a uma
determinada operao. Este estudo realizado no cho de fbrica.

Operao
realizada num determinado posto de trabalho e tem como funo

denominar uma atividade exercida sobre um componente, sub-conjunto,
conjunto ou acessrio.
Essa atividade pode ou no agregar valor ao produto, e no estudo de
tempos, de grande importncia detectar, minimizar ou eliminar as
atividades que no agregam valor.
Elemento
a diviso de uma operao, ou seja, toda atividade possvel de

frequenciar, como por exemplo alimentar, trocar contineres, atender
instruo de controle, etc.

Os tipos de elementos classificam-se em :
a) Elemento Cclico ocorre com freqncia 1/1 (100% na operao).

b) Elemento no cclico no ocorre com freqncia 1/1, sua execuo
ocorre em perodos regulares, exemplo: a cada 20 peas 1/20
Centro de custo
o setor onde realizada determinada operao, tambm pode ser
uma nica mquina = (centro de trabalho), um conjunto de
mquinas, um departamento, etc. Esta definio depender da
necessidade da empresa de monitorar os custos.
Centro de trabalho
Local fsico (posto de trabalho) onde se executa uma ou mais operaes

fabril pode ser operao manual, mquina, dispositivo, bancada, etc.

Plano de fabricao
o documento ou rotina onde se informa a seqncia das operaes
e tempos necessrios para fabricar/montar um componente ou
conjunto.
Ritmo
a velocidade de trabalho do operador avaliado de sua habilidade e

esforo. Um operador hbil e em ambiente ergonomicamente
adequado trabalha em um ritmo considerado 100 %. Caso isto
ocorra, este percentual pode ser avaliado com valor superior ou
inferior a 100 %, visando ajustar o tempo uma situao normal.
um fator de correo que visa atravs de avaliao subjetiva e

treinada do cronometrista, evitar a interferncia seja por qualquer
motivo do operador nos tempos obtidos.

Ritmo de trabalho do operador Fator de atividade
A cada elemento de trabalho deve ser atribudo um fator de atividade que
pretende relacionar o ritmo de trabalho do operador medido com o ritmo dum
trabalhador "normal (trabalhador representativo e qualificado)
A atribuio de um fator de atividade ao operador pretende extrapolar os

resultados obtidos (da observao e medio de um operador em particular)
para a populao dos operadores normais, obtendo assim um tempo padro
universal.
60
61
64
A avaliao de ritmo a operao mental pela qual um observador

treinado
(cronoanalista) compara o ritmo do executante com a sua idia
conceitual de ritmo normal e a apresenta na forma de percentual.
Cabe ressaltar que o mencionado conceito subjetivo de ritmo normal

produto de um especializado treinamento do cronoanalista
Ritmo de trabalho a velocidade combinada com a habilidade do

operador ao executar uma operao. Velocidade sem Habilidade
pressa
65
Na avaliao do ritmo de trabalho trs fases so

obrigatrias para se adquirir um bom ritmo de
trabalho:
Conhecimento da operao
Treinamento
Continuidade
66
Para que se possa fazer a avaliao de ritmo de forma correta, deve-

se atentar para os seguintes fatores :
Com relao ao posto de trabalho:

Posto de trabalho com materiais e ferramentas adequadas e mtodo de trabalho
sendo executado corretamente pelo executante.
Com relao ao executante:

O operador que ser alvo da cronometragem deve estar treinado e adaptado a
tarefa.
Com relao ao cronometrista

O cronometrista deve conhecer o mtodo de trabalho e ser capacitado para a
avaliao de ritmo. Assim como o operador o cronometrista deve estar treinado
para fazer avaliao de ritmo e acima de tudo ter feito anteriormente a anlise do
mtodo de trabalho a ser medido.
A capacidade de avaliar o ritmo corretamente adquirida atravs de treinamento
67
Freqncia
a repetitividade que uma operao ocorre. (executar, controlar troca

de rebolo, limpeza de mquinas, etc.)
Representada em frao, onde o numerador indica um determinado
elemento e o denominador indica a freqncia que o mesmo ocorre
Tempo ciclo ou cronometrado
Conjunto de elementos que quando executados em sua seqncia

normal caracterizam a realizao de uma operao ainda sem
concesses e sem ritmo.
Nota: Os elementos 1 e 4 caracterizam a operao furar Bloco e

representam o seu ciclo.
Tempo normal
o tempo ciclo ou cronometrado normalizado pelo ritmo
Concesses:
Necessidades pessoais (NP)
Coeficiente em percentual que tem por finalidade cobrir o tempo perdido

quando o operador ausenta-se do equipamento para atender
necessidades pessoas (banheiro, tomar gua,etc.)
Fadiga
a diminuio progressiva da capacidade de produo do operador,

observando-se as somatrias percentuais obtidas de esforo
aplicado, monotonia, posio, condies ambientais e rea de
concentrao.
Demoras imprevisveis (DI)
Coeficiente em percentual que tem por finalidade compensar

possveis parada de mquina em decorrncia de: queda de energia,
alimentao errada do equipamento por parte do operador, pequenos
ajustes no previstos nas trocas de ferramentas e nas manutenes,
etc.
Ambientao
Concesso dada em percentual ao operador para compensar o

desconforto causado pela temperatura ambiente.
Preparao
Perodo em que o equipamento deixa de produzir em funo de uma

troca de tipo e consequentemente ajustagem e regulagem deste
equipamento.

Tempo padro
o tempo necessrio para a execuo de uma operao,
considerando-se ou no (para cada caso) os percentuais de fadiga,
necessidades pessoais, demoras imprevisveis e ambientao.
dividido em tempo padro homem e tempo padro mquina, onde
o primeiro define o tempo de ocupao do homem e o segundo o
tempo de ocupao da mquina.
Tempo mquina
Corresponde ao tempo que o equipamento consome para executar

um determinado elemento ou operao. utilizado para determinar o
tempo padro mquina.
Tempo Homem
Corresponde ao tempo que o operador consome para executar um

determinado elemento ou operao. utilizado para determinar o
tempo padro homem.
Tempo homem/mquina
todo tempo executado pelo homem com um tempo menor do

que um outro simultaneamente executado pelo equipamento.
Porm existe a necessidade do homem esperar o termino do
tempo mquina. O tempo deste elemento considerado no
tempo padro da mquina.
Tempo encoberto
Ocorre quando dois elementos so executados em tempos

simultneos e independentes. Neste caso, aquele que possuir tempo
menor deve ser encoberto (embutido) no tempo maior, de forma que
o mesmo no aparea no tempo padro mquina.
Classificao dos elementos
Elemento mquina aquele controlado inteiramente pela mquina

ou processo.
Elemento manual - aquele realizado por um ou mais movimentos

humanos, que no so controlados pela mquina ou processo.
O elemento manual somente influenciado pela habilidade e esforo do
operador.
Critrios para diviso/ Descrio dos elementos
Os pontos INICIAL e FINAL do elemento devem ser facilmente

identificveis.
EX. Agarrar, Largar, Acionar, etc.
Os elementos devem ter o tempo mais curto possvel, desde que

possam ser medidos com preciso e manuseados economicamente.
O elemento manual deve ser separado do elemento mquina

Os elementos cclicos devem ser tratados independentes dos elementos

no cclicos.
A descrio dos elementos deve procurar abranger todas as aes que

so realizadas na operao.
A linguagem deve ser breve e especifica, usando-se verbos ativos com

significado claro. (Alcanar, Fazer, Medir, Largar, Dressar, Costurar,
etc.)
Nmeros de ciclos a serem cronometrados (Mtodo das

Mdias)
O tempo requerido para a execuo dos elementos de uma operao,

podem variar de ciclo para ciclo.
O estudo de tempos por cronometragem um processo de amostragem

e a preciso deste estudo depende da uniformidade dos tempos,
quanto maior a amplitude de variao dos tempos por elemento ou
por ciclo, maior ser o numero de ciclos a serem cronometrados,
existem complexas formulas estatsticas, porm usualmente se utiliza
o mtodo pratico descrito nas 6 etapas a seguir:


A metodologia da cronometragem segue as seguintes

etapas:
a) Contato com o operador e observaes iniciais.

b) Diviso da operao em elementos.
c) Cronometragem dos elementos.
d) Avaliao do ritmo.
e) Calculo do tempo observado
f) Calculo do tempo normal
g) Avaliao da fadiga e de outras tolerncias
h) Calculo do tempo padro
i) Aprovao e registro.

Importncia e noes do mtodo de trabalho
O local de trabalho, do ponto de vista de convenincia e adequao deve

ser verificado e analisado.
A Devem existir lugares bem definidos para todas as ferramentas e materiais.

B Ferramentas, materiais e controles, devem localizar-se perto do local de uso.
C- Devero ser utilizados depsitos e caixas alimentadoras por gravidade para
distribuio do material o mais perto possvel do local de uso.
D- Materiais e ferramentas devem ser localizados de forma a permitirem a melhor
seqncia de movimentos.
E- A altura do local de trabalho e da cadeira, deve ser tal que permita ao operador
alternar seu trabalho em p e sentado to facilmente quanto possvel.
F- Deve ser respeitada a rea normal de trabalho do operador, nunca sendo
ultrapassada a rea mxima de trabalho.
G- Sempre que possvel os postos de trabalho, ferramenta, dispositivos e meios
de produo devero ser padronizados.

Folhas de anlise ou cronometragem:
o documento que contem as instrues necessrias para um operador

de produo executar uma operao. gerada a partir de um estudo de
tempos.

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Entender o conceito e a aplicao do roteiro de produo,

Conhecer os estudo de tempo na produo

Viso Geral dos tempos de manufatura

Conceitos de mtodos de cronometragem

Nas unidades produtivas, principalmente nas indstrias

-listagem dos materiais, divididos

- Relaciona as peas/componentes de um produto com

Ficha de equipamento de produo registra as

Nos processos de produo so utilizados diversos

O tempo-padro uma das expresses do tempo na

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

O primeiro tempo considerado no esquema apresentado

Retirando este tempo do Perodo de Observao,

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

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As Paradas Organizacionais refletem um perodo onde o tempo

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

O perodo de Parada Tcnica est relacionado com as

Alguns autores incluem o tempo de parada tcnica como

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Tempo de Manufatura ou Lead-Time

Mede o tempo total de transformao das matrias-primas e

O Tempo de Manufatura funo dos tempos de transporte e do

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Tempo de Manufatura ou Lead-Time

O Tempo de Manufatura (TM) medido a partir da chegada

O final do perodo de tempo da manufatura pode se dar ao final da

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Tempo de Manufatura ou Lead-Time

O tempo de manufatura para um sistema composto apenas de um componente

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

Tempo de Manufatura ou Lead-Time

Tempo de processamento bsico (Tpr): inclui as paradas tcnicas de

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

Tempo de transporte (Tt): compreende o tempo de movimentao dos

Tempo de estocagem (Te): no centro de produo em funo da formao de

Na cidade Nas organizaes

Na cidade Nas organizaes

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

Estudo de Tempos e mtodos

O estudo dos tempos, por vezes referenciado como medida do

Estudo de Tempos e mtodos

Finalidades do Estudo de Tempos

Estabelecer padres de produo

Estudo de Tempos e mtodos

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Mtodos para estudo dos tempos e para a determinao de padres de

Dados histricos ou tempos informais

A utilizao de qualquer destes mtodos requer a sua adequao

Estudo de Tempos e mtodos

Existem tempos informais baseados no conhecimento do trabalho e em

Estes tempos informais so:

Devido ao desconhecimento da sua confiabilidade e do erro que comportam,

Mtodo das Cronometragens

Estudo do Cronmetro (modelos, funcionamento);

Cronmetro com cem divises, sessenta divises:

Mtodo das Cronometragens