Introduccin

La soldadura es un proceso de fabricacin en

donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material,
(generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin).
 Principales tipos de soldaduras
La soldadura blanda y la soldadura fuerte
Soldadura al arco
La soldadura de arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco elctrico con alambre slido
y gas (MIG Y MAG)
Soldadura por resistencia
Soldadura por arco elctrico con electrodo de
tungsteno y gas (TIG)
La soldadura oxi-acetilnica
 La soldadura blanda y la soldadura
fuerte :
Son procesos en los cuales no se produce la
fusin de los metales base, sino nicamente
del metal de aportacin. Siendo el primer
proceso de soldadura utilizado por el hombre,
ya en la antigua Sumeria.
1. La soldadura blanda se da a temperaturas
inferiores a 450 C.
2. La soldadura fuerte se da a temperaturas
superiores a 450 C.
 Soldadura al arco:

Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el

calor generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin
y con o sin metal de aporte.
La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo
llegar esta energa hasta una temperatura de aprox. 4 000C.
La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito
cerrado
Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o
apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y
saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a
travs de un medio gaseoso, que genera luz y calor
 La soldadura de arco sumergido (SAW):

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura de arco elctrico

manual.
En su operacin, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo
que, a medida que se consume, es alimentado mediante un mecanismo
automtico.
El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible, conocido
como fundente o flujo.
Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina
Soldadura por Arco Sumergido, no observndose durante la operacin de
soldar ni el arco, ni chispas o gases.
El alambre es alimentado desde un rollo.
Las caractersticas del proceso por arco
sumergido son:

Alta deposicin de metal.

Penetracin profunda.
Cordones de buen acabado.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
Aplicable a un amplio rango de espesores.
 Soldadura por arco elctrico con
alambre slido y gas
En la soldadura por Arco Metlico con Gas,
conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin
es producida por un arco que se establece
entre el extremo del alambre aportado
continuamente y la pieza a soldar.
La proteccin se obtiene ntegramente de los
gases suministrados simultneamente con el
metal de aporte.
 Clasificaciones en funcin del tipo de
gas protector:

MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte

puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso.
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono,
CO2 o mezcla de CO2 + Argn como gas
protector. Para metal ferroso.
La tarea, que cumplen los gases protectores
arriba mencionados, es la de proteger al arco, al
bao de fusin y al material de aporte contra el
peligroso acceso de los gases de la atmsfera.
Los componentes principales
del equipo requerido para el
proceso son:

La mquina de soldar (fuente

de poder).
Motor para la alimentacin de
alambre y controles.
Torcha o pistola o ensamblaje
de cables para soldadura
semiautomtica refrigerada por
aire o por agua.
Suministro de gas protector y
controles.
Alambres o material de aporte.
 Soldadura por resistencia:
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor al atravesar la
corriente elctrica dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos
charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada
corriente (1.000 a 100.000 A) traspasa el metal. En general, los mtodos
de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca
contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del
equipo puede ser alto.
 Soldadura por arco elctrico con
electrodo de tungsteno y gas
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la
fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un
electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo.
La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio).
Las caractersticas sobresalientes de la
soldadura TIG son:
Excelente calidad de la soldadura en casi todos los
metales y aleaciones empleados por la industria.
Prcticamente no se requiere ninguna limpieza
posterior.
Arco y bao de fusin son claramente visibles para el
soldador.
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo
que no se producen salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
No se produce escoria que podra quedarse atrapada
en la soldadura.
Proceso de Soldadura TIG
Equipos y Aplicaciones
 La soldadura oxi-acetilnica
En este proceso de soldadura, el calor necesario para
calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos
procede de una llama de alta temperatura, obtenida
por la mezcla o combinacin de acetileno con el
oxgeno, alcanzando temperaturas de 3100C.
Se presenta una llama normal o neutra cuando se
alimenta con iguales volmenes de oxgeno y
acetileno.
Si se aumenta la proporcin de acetileno, se logra una
llama denominada carburante o reductora.
Ambas tienen caractersticas y aplicaciones precisas
que es necesario tener presente.
Qumica de la Llama Oxiacetilnica
Tipos de llamas y sus aplicaciones
 Procedimientos bsicos en la
soldadura oxi-acetilnica

Soldadura por Fusin

Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda

 Soldadura por Fusin
Se llama as, cuando dos piezas metlicas se
juntan y cuando los bordes en contacto se
funden por medio de la llama oxiacetilnica.
Los bordes en fusin fluyen juntos hasta que
cada uno se funde completamente, con o sin
aportacin de un metal en fusin proveniente
de una varilla de soldar. Despus de que el
metal se ha enfriado, el resultado ser un solo
trazo continuo de metal.
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda
Hay procedimientos para unir piezas
metlicas, sin necesidad de llegar a la fusin
del metal base y que, sin embargo, producen
juntas de alta resistencia.
Estos procedimientos reciben las
denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte
y "Soldering" o Soldadura Blanda.
La diferencia bsica entre ambos es la
temperatura
E.P.P Utilizados en soldadura.
Aplicaciones de soldadura en el taller
mecnico