Soldadura por fusin o refusin: Existe un metal o aleacin

metlica que se funde para realizar la soldadura. Una vez

realizada sta el metal fundido se enfra solidificndose en el
proceso.

Soldadura blanda: Como material
de aporte se usa una aleacin
metlica con bajo punto de fusin
(<450C). Los metales a unir no
llegan a la fusin. Tiene como
objetivo la unin de dos partes
metlicas por medio de una
aleacin no frrica produciendo un
buen contacto elctrico y una
fijacin mecnica suficientemente
fuerte para sujetar los componentes
a la placa de PCB o a la regleta de
conexin.
Soldadura dura o fuerte:
Como material de aporte
se usan metales puros y
aleaciones metlicas con
altos puntos de fusin.
Los metales usados,
puros o en aleacin , son
el oro y la plata. Es usada
en microelectrnica.
Soldadura eutctica: Como
material de aporte se usa
una aleacin metlica de
oro-silicio u oro-estao. Es
la ms usada en
microelectrnica.
 Soldadura sin fusin: No utiliza material de aportacin. La
unin se produce por interpenetracin molecular de las
dos
partes a unir. Muy usada en las uniones con hilos de oro
entre los chip y las patillas del encapsulado.

Ultrasonidos: Se usa Termosnica: Usada para Termocompresin: Usada

un emisor ultrasnico
(sonotrodo) trabajando
a una frecuencia entre
20kHz y 50kHz. Puede
producir uniones entre
metales diferentes.
soldar hilos de oro en
aquellos casos en los que
la temperatura no pueda
exceder de los 130C. Es
una mezcla del sistema
ultrasnico y el sistema
trmico.
para hilos de oro. La
temperatura de soldadura
es de 310C. Para la
interpenetracin molecular
se emplea, adems, la
aplicacin de una presin
sobre el hilo a soldar.
Proporciona uniones de
gran calidad.
Una forma diferente de presentacin de las aleaciones de estao para la soldadura blanda son las
pastas de soldadura. Compuestas bsicamente por resinas, que actan como decapantes facilitando
la soldadura, y por una alta concentracin de partculas metlicas de la aleacin de soldadura, en
suspensin en las resinas. Las pastas de soldadura pueden comercializarse en botes sin
dispensador o en contenedores que incluyen alguna forma de aplicador. As, podemos encontrar
recipientes en forma de jeringa o incluso rotulador:
Un cable est formado por una cubierta aislante y un conductor central, que en electrnica ser de
cobre, formado por mltiple hilos. Los cables que se usan en electrnica pueden dividirse, desde el
punto de vista de la soldadura, en dos tipos:
Cobre sin estaar: los hilos de cobre que forman el conductor no tienen ninguna capa de
aleacin que facilite la soldadura.
Cobre estaado: los hilos de cobre se han recubierto con una finsima capa de aleacin de
soldadura. Esto facilita la posterior soldadura del cable en los circuitos electrnicos.

CABLES SIN ESTAAR CABLES ESTAADOS

La soldadura de cables requiere una preparacin previa de ste. Habr que empezar por retirar
(pelar) una cantidad suficiente de cubierta aislante, trenzar los hilos y, si no estn estaados,
estaarlos. Seguidamente habr que cortar el conductor a la longitud necesaria para la soldadura y
que tras ella no quede conductor sin proteger por su cubierta aislante:
 Hilos
Llamamos hilos a los cables cuyo conductor est formado por un nico hilo o filamento de metal
(normalmente cobre). Los hilos presentan menos flexibilidad que los cables, por lo que no suelen ser
adecuados para llevar a cabo conexiones entre partes diferentes de un mismo equipo. Aun as, no es
extrao tener que realizar soldaduras de hilos. Al contrario que los cables, los hilos suelen venir
estaados, pero si no fuese as deberemos de estaarlos antes de proceder a su soldadura. El
pelado y corte del hilo habr que efectuarlo de la misma forma que con los cables.

Terminales de componentes
Los terminales de los componentes THD son hilos desnudos y estaados. Para proceder a su
soldadura no hay que efectuar ninguna operacin especial, salvo quizs su limpieza de restos de
xidos, grasas y adhesivos. Por regla general, la patilla debe ser cortada tras la soldadura, no antes.
En el caso de los componentes SMD sus terminales son o bien patillas muy cortas y cercanas unas
de otras o bien unas zonas con forma de casquillo situadas en los extremos del componente. Sobra
decir que la soldadura de este tipo de componentes es ms dificultosa que la de los THD.
 Los pads de la PCB

Los elementos visto hasta ahora pueden soldarse entre s o bien hacerlo en una placa de circuito
impreso (PCB). Si este es el caso, en la PCB se dispondr de zonas especficas para ello. Estas
zonas se llaman pads o nodos de soldadura:
 TCNICA DE REBALLING
Actualmente hay una avera de porttil que por su coste y complejidad merece ser conocida
por el usuario. Se trata de los problemas asociados comunmente a fallos con el Chip
Grfico y en general con componentes tipo BGA

Qu es el Reballing?
El reballing consiste en la sustitucin de las bolas de estao originales que unen la placa
con el Chip Grfico, NorthBridge o CPU, por bolas de alta calidad compuestas por una
aleacin determinada de Estao, Plata y Cobre (Sn96.5Ag3Cu0.5). Para hacer esta
sustitucin, es necesario quitar el chip BGA, limpiarlo, volver a aplicarle las bolas
(reballing) y re-soldarlo a la placa.
 LA SOLDADURA
En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de corriente
entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con estao o
aleaciones de este, segn las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y
definitivas, que permiten adems sujetar los componentes en su posicin y soportan
bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la conexin elctrica durante un
tiempo prolongado
 EL SOLDADOR
Hoy en da, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocacin de
componentes sobre placas de circuito impreso, sin embargo, con un pequeo soldador
se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales como la construccin de
circuitos impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy
complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy til e
importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza tambin el campo
profesional.
Cuando es necesario sustituir un componente se usa un desolador. Este modelo de
accionamiento manual (conocido con el nombre de 'pera'), bastante comn, es un
accesorio que se instala sobre el cuerpo de un soldador y dispone de una punta hueca. Al
aplicar esta punta sobre el componente a desoldar se funde el estao, se aprieta la pera de
goma y se suelta bruscamente, para que el aire, al penetrar en el interior de la misma,
arrastre el estao de la soldadura, liberando de este modo el componente.
Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al adquirir
altas temperaturas y estar expuestos al aire tienden a oxidarse e irse deshaciendo. Es
aconsejable apagar el soldador si no se va a utilizar por tiempo muy prolongado. El
tamao y forma de la punta dependen del modelo del soldador y de la utilizacin que se
va a hacer de la misma. Existen puntas con formas especiales con el fin de acceder a
zonas complicadas, sin embargo los modelos rector normales con punta bastante afilada
se utilizan para casi todas las aplicaciones.
La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor que hay que
utilizar para realizar la soldadura y esto a su vez depende fundamentalmente del tamao
de la zona a soldar. Por ejemplo para soldar el terminal de un pequeo transistor a una
pequea pista de un circuito impreso se necesita aplicar muy poco calor, en cambio si
queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande hay que aplicar una gran
cantidad de calor para compensar el que disipan el cable y el terminal.
 EL ESTAO
El estao que se utiliza en electrnica tiene alma de resina con el fin de facilitar la
soldadura. Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estao como
el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada, si esta temperatura no se
alcanza se produce el fenmeno denominado soldadura fra. La temperatura de fusin
depende de la aleacin utilizada, cuyo componente principal es el estao y suele estar
comprendida entre unos 200 a 400 C
 EL PROCESO DE SOLDAR
Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves
(que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que tambin
suelen traer los soportes). Se frotar la punta suavemente con el cepillo o contra la
esponja. En ningn caso

se raspar la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento
de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la
punta).
Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible preestaadas. Para ello se
utilizar un limpiametales, lija muy fina, una lima pequea o las tijeras, dependiendo del
tipo y tamao del material que se vaya a soldar.
Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor es usar
soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden daar
si se les aplica un calor excesivo.