MANTENIMIENTO

Ing. Michael Silva

2011 -2
 Tipos de Mantenimiento:

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(CCM)
 Mantenimiento Correctivo

Realizar labores que no fueron previamente

planificadas necesarias pra restaurar la
condicion de trabajo de un equipo o
componenete como consecuencia de una
falla.
 Mantenimiento Preventivo

Acciones programadas que propenden

por conservar, maquinaria, equipos e
instalaciones mediante la inspeccin
sistemtica, la deteccin y la prevencin
de fallas.
 Mantenimiento Predictivo

Generar acciones programadas en funcin de

variables medibles que permiten predecir la
operacin inadecuada actual o futura de los
equipos o sus componentes.

Se planifica tambin la realizacin de la

medicin de las variables seleccionadas.
 Mantenimiento Predictivo
EQUIPOS DINMICOS

PARMETRO INDICADOR TCNICAS

Inspeccin visual Uso de endoscopios, mirillas, videos

Vibraciones Anlisis espectral y de tendencias

Presin, caudal, temperatura Seguimiento de evolucin

Ruido Anlisis del espectro

Degradacin y contaminacin de lubricantes Anlisis fsico-qumicos, ferrografa

Estado de rodamientos Impulsos de choque

Estado de alineacin Laser de monitorizacin

Control de esfuerzos, par y potencia Extensometra, torsimetros

Velocidades crticas Amortiguacin dinmica

 Mantenimiento Predictivo
EQUIPOS ESTTICOS

PARMETRO INDICADOR TCNICAS

Observacin Visual Testigos, Endoscopios

Corrosin Testigos, Rayos X, Ultrasonidos

Fisuracin Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas, Rayos X,

Ultrasonidos, Corrientes Parsitas.

Estado de Carga Entensometria, Clulas De Carga

Desgaste Ultrasonidos, Corrientes Inducidas,

Flujo magntico

Fugas Ultrasonidos, Ruidos, Control Atmsfera por medida de

gases
 Mantenimiento Predictivo
EQUIPOS ELECTRICOS
PARMETRO INDICADOR TCNICAS
Equilibrio de fases Medidas de tensin e intensidad

Consumos anmalos Medidas de intensidad y potencia

Estado de devanados, excentricidad, desequilibrio Espectros de corriente y vibracin

Severidad de servicio Control y recuento de arranques y maniobras

Resistencia de aislamiento Medida de resistencias, ndice de polarizacin

Contaminacin de devanados Corriente de absorcin y fuga

Temperatura de devanados Medidas de temperatura, termografas

Estado de escobillas Termografas, anlisis estroboscpico

Fallos de aislamiento Factor de prdidas dielctricas, anlisis de descargas

parciales
 Mantenimiento Planificado
Mantenimiento que tiene preservar el buen
estado operativo de los equipos generando
planes que en lo posible no interfieran con la
actividad de produccin para garantizar
resultados eficientes y eficaces tratando de
minimizar los costos totales de la empresa.
El Mantenimiento Planificado combina los
mantenimientos Correctivo, Preventivo y
Predictivo e incluye la Conduccin Operativa.
Mantenimiento Planificado
 EQUIPO
FUNCIONANDO

IMPREVISTO PREVISTO
FALLO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO

PROVISIONAL DEFINITIVA
NO SI
REPARACIN
VIGILANCIA

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
SI NO

MODIFICACIN

SI NO
VIGILANCIA
CONTNUA

MTO.PALIATIVO MTO. DE MTO. MTO. MONITORIZADO MTO.

(arreglos) MEJORAS CORRECTIVO PREVENTIVO (Condicional) PREDICTIVO
SISTEMTICO
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Filosofa de Mantenimiento de origen Japons

contempornea al TQM Y al JIT.

El TPM genera una misin corporativa para maximizar la

efectividad productiva total, utilizando un enfoque en el
rea productiva.

La organizacin previene todo tipo de perdidas y asegura,

cero fallos y cero defectos durante toda la vida til de los
sistemas productivos.

Se involucran todos los departamentos incluyendo I+D

,ventas y administracin.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Requerimientos Adicionales:
Diseo de mquinas que sean confiables,faciles de
operar y fciles de mantener.

Enfasis en el coste total de propiedad cuando se realiza

la compra de mquinas, por lo que el servicio y
mantenimiento se incluyen en el costo.

Desarrollo de un sistema de mantenimiento preventivo

de toda la planta utilizando las mejores prcticas de los
operadores, departamento de mantenimiento y
departamento de servicios.

Entrenamiento a los trabajadores para operar y

mantener sus propisa mquinas.
 Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (CCM)
El Mantenimiento centrado en la confiabilidad
fue desarrollado en USA por la industria de
aviacin comercial encabezada por la Boeing y la
NASA y adoptado por el Departamento de
defensa de USA en 1974 como filosofa de
mantenimiento de sus sistemas militares areos.
Ha sido aplicado por empresa de otros sectores
como Industria Petrolera, de generacin de
energa elctrica, centrales Nucleares, Industria
Qumica.
 Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (CCM)

El Mantenimiento debe asegurar que los

activos continen cumpliendo las funciones
para las cuales fueron diseados.

El mantenimiento debe estar centrado en la

confiabilidad Operacional.
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (CCM)
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (CCM)
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (CCM)
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (CCM)
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (CCM)
 Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (CCM)

Requiere:

Compromiso de los empleados

Procedimientos para el mantenimiento y la

confiabilidad
 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (CCM)

Compromiso de los empleados

Informacin
adecuada.
Capacitacin
adecuada
Motivacin
Empoderamiento.
 Beneficios del Mantenimiento
Bajos Costos Mayor velocidad
Reduccin de Operativos para tener
diponibilidad
Inventarios
confiable

Incremento de Mantenimiento Mayor

la capacidad Productividad

Mejoramiento Mejoramiento
Continuo de la calidad

17-25
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (CCM)