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MRP

Introduction
Toute entreprise appele fournir des biens et services est
amene grer la double contrainte :
- De respect des dlais clients.
- Dadquation de la charge aux capacits de production.
Ces contraintes dites de Planification et dordonnancement
de la production ont donn lieu de nombreux travaux et
llaboration de mthodes trs diverses.
Parmi celles-ci, la mthode MRP tient une place de choix. Elle est
implante de fait dans la trs grande majorit des entreprises
industrielles.
MRP

Introduction

La mthode MRP est apparue dans les annes 1960.


La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi
MRP I) correspond la planification des besoins en
composants.
Elle repose sur la distinction entre besoins indpendants (ceux
qui dpendent de la demande externe, ce sont gnralement les
produits finis) et besoins dpendants (ceux qui dpendent dune
demande interne ; ce sont les composants).
MRP

Introduction

Dans les annes 1970, on est pass au Manufacturing Resources


Planning (MRP II, Management des Ressources de Production).
On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de
ladquation entre charge et capacits. Lobjectif est alors :
De fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus.
De respecter les dlais.
De rduire les cots de production.
MRP

Fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus


Objectifs
A partir des prvisions de vente et connaissant les dlais de
ralisation des diffrentes oprations :
Dapprovisionnement.
De fabrication.
Dassemblage.
Il est ais de calculer un programme de production respectant
ces contraintes.
Naturellement, dans la pratique, le fait que lon volue en
univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on
utilisera des outils comme les stocks de scurit pour pallier
lala.
MRP

Objectifs
Respecter les dlais

Cette contrainte ncessite dajuster :


Les lancement des ordres dapprovisionnement et des
ordres de fabrication en tenant compte des dlais
dapprovisionnement et des dlais de fabrication.
Les disponibilit des quipements et de la main duvre.
MRP

Rduire les cots de production


Objectifs

Cette contrainte sappuie sur :


Lutilisation optimale (cest--dire proche de 100%) de la
ressource disponible en main duvre et en quipement.
La minimisation des en-cours de production (produits et
composants partiellement transforms) et des stocks tant de
composants que de produits finis.
MRP
La nomenclature est une reprsentation hirarchique des
besoins en composants et sous-composants ncessaires la
fabrication dun produit.
Aux besoins, sont associs les dlais dobtention des diffrents
lments.
Dfinitions
Bureau
dlai : 2

1 1
4
Plateau Tiroirs
dlai : 1 Pieds dlai : 2
dlai : 1

1 2 4
Poignes Panneaux
dlai : 0,5 Glissires dlai : 3
dlai : 1
MRP

La gamme opratoire dcrit lensemble des oprations


ncessaires la ralisation dun produit ou dun composant.
Elle comporte des informations sur les quipements utiliss et sur
la dure des diffrentes oprations.
Dfinitions

Gamme opratoire, Article : Plateau


Temps de Temps de
Machine changement de srie production
OP1, Dcoupe Dcoupeuse 1 1.5 0.04
Poncage Ponceuse 4 2 0.01
MRP
Les tapes du MRP
La procdure MRP suit les tapes suivantes :
1. laboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un
horizon temporel long (semestre/anne) on dfinit les besoins
globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan
stratgique.
2. laboration du Plan Directeur de Production (PDP) : dfinit
les besoins de production
tapes du PIC pour chaque produits finis un horizon temporel rduit
(mois/semaine).
3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en
composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des
gammes opratoires, on calcule les besoins en composants et
on planifie les ordres dapprovisionnement (OA) et les ordres
de fabrication (OF);
4. Ordonnancement : on positionne prcisment les OA et les OF
dans le temps et on ralise les ajustements ncessaires.
MRP
Le PDP pour objet dassurer le respect des dlais tout en minimisant les
cots.
Il utilise les prvisions de vente et les donnes techniques (gammes)
pour proposer un programme de production conforme aux besoins et aux
capacits.
Politiques: Gestion des
Prvisions Commandes donnes
- Sociale (2x8, techniques
3x8...) (fichiers)
- Qualit
- Financire - Gamme
tapes (stock...) Planning prvisionnel de la demande - Poste/Centre
de charge
- Articles
- Nomencla-
Plan industriel Calcul des besoins tures
et commercial Calcul des charges

Planification de
la production Simulations
Goulets
Dcisions

Plan Directeur de Production

D'aprs Benichou, Malhiet


MRP
A partir des donnes du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on
calcule les besoins en composants achets (Ordres dappro. OA) et
fabriqus (Ordres de fab. OF).
On positionne ces ordres dans le temps en fonction des dlais.

Ressources Gestion des


Plan Directeur de Production
donnes
techniques
(fichiers)
Stocks Besoins en composants
En-cours - Gamme
tapes
Planification des besoins - Poste/Centre
de charge
- Articles
- Nomencla-
Achats Disponibles fabriquer tures
approvisionner

Ordonnancement Calcul des


prvisionnel charges

Gestion des capacits


D'aprs Benichou, Malhiet
MRP
La gestion des capacits vrifie que les besoins de fabrication sont
ralisables et les positionne prcisment dans le temps.
Lordonnancement utilise les donnes de stock, et les donnes techniques
(gammes) pour laborer un planning dtaill.
On passe enfin ltape de lancement/suivi (gestion des oprations) pour
raliser les ajustements fins de dernires minutes.

Gestion des Ordonnancement prvisionnel


capacits (semaine/mois)
Jalonnement - Lissage
tapes

Programme de production
Ordres de fabrications

Gestion des OF

Ordonnancement court terme


(jour/semaine)

Lancement des OF
Gestion des priorits
Ajustements
Gestion des oprations
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