CAPITULO 3

ARENAS DE MOLDEO

La mayor produccin de piezas fundidas es en

moldes de arena. El tonelaje de arena que puede
ser manipulado en una fundicin en moldes de
arena, es grande y su calidad debe controlarse para
fabricar buenas piezas.

El proceso de fundicin en moldes de arena,

involucra moldes hechos de arena en verde, arena
en seco, arena de almas, arenas aglomeradas con
cemento, arenas de moldeo en cscara y otros que
se han descrito anteriormente.

1
 EL MOLDE
Conjunto de elementos hecho de una mezcla
de materiales adecuados, que delimitan la cavidad
que tiene la forma de la pieza a obtener.

El molde consta de: Tapa, base, partes

intermedias y almas o machos.

El molde se fabrica con una mezcla bsica de:

- Arena lavada 88 90%
- Aglutinante (Bentonita) 6 - 8%
- Agua 3 - 4%
2
ELEMENTOS DE UN MOLDE PARA FUNDICION EN ARENA
 Un molde requiere lo siguiente:

Seleccin de los materiales

Preparar las mezclas para moldeo y fabricar almas.

Fabricar propiamente el molde (y almas).

Armar y cerrar el molde.

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CONDICIONES A QUE ESTA SOMETIDO UN MOLDE
DURANTE LA COLADA

1.- Condiciones mecnicas.- Sobre las paredes del

molde actan esfuerzos: Estticos y dinmicos.

Estticos.- Dependen del tipo de aleacin y de la

altura metalosttica. Son del tipo:
- Compresin
- Traccin
- Flexin
- Corte
5
 Producen:

Deformaciones y movimientos de las paredes.

Penetracin del metal.
Desplazamiento o rotura de almas.

Dinmicos.- Se producen durante el ingreso de

metal liquido al molde, durante su recorrido por los
sistemas de alimentacin a determinada velocidad.

6
 Producen

Arrastres de arena.
Erosiones en las paredes.
Roturas de los canales del sistema de alimentacin.

2.-Condiciones trmicas.- Dado que las

temperaturas de colada pueden llegar a 1700 C, las
arenas de moldeo pueden sufrir sinterizaciones. La
SiO2 sufre una expansin a 600 C, que puede
originar movimientos y roturas de las paredes del
molde.

7
3.- Condiciones qumicas.- Las arenas de moldeo
pueden reaccionar con el metal, producindose
defectos importantes.

En el caso de la slice, cuando se funden aceros

de alto Mn, este reacciona formando silicatos de
bajo punto de fusin.

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 FENOMENOS ORIGINADOS EN EL MOLDE
DURANTE LA COLADA

Movimiento de las paredes del molde.

Penetracion del metal.

Evaporacin rpida del agua superficial en los

moldes en verde o semisecos.

Absorcin de calor por el molde.

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 CARACTERISTICAS EXIGIDAS A UN MOLDE DE
ARENA
Resistencia a los esfuerzos.
Resistencia a la erosin.
Resistencia al ataque qumico de la aleacin y
refractoriedad.
Permeabilidad.
Acabado superficial.
Fcil eliminacin del calor de la pieza.
Desmoldabilidad o colapsibilidad.
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 PROPIEDADES GENERALES DE LAS ARENAS DE MOLDEO
Resistencia en verde.
Resistencia en seco.
Resistencia en caliente.
Permeabilidad.
Estabilidad trmica
Refractoriedad.
Fluidez.
Producir buen acabado superficial.
Colapsibilidad.
Es reusable.
Facilidad de control y preparacin de la arena.
Remover calor en el enfriamiento.
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ARENA
Es un mineral refractario cuyo tamao vara
entre 0.05 y 2 mm, acompaado de arcilla e
impurezas.

TIPOS DE ARENA

1.- Arena natural.- Son arenas que contienen

arcillas e impurezas, que pueden usarse
directamente, tan slo aadindole agua y arcilla
para producir la resistencia y plasticidad adecuada
para el moldeo.

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2.- Arena sinttica.- Son arenas que se encuentran
lavadas, por la naturaleza, libres de arcillas y
materias orgnicas, o la arena puede separarse,
artificialmente, de la arcilla en grandes tanques.

3.- Arena de moldeo.- Mezcla preparada en base a

una arena, generalmente slice, aglutinante
(bentonita) y agua.

4.- Arena de contacto.- Arena de moldeo especial

para colocarse en una pequea capa sobre el
modelo.

13
5.- Arena de relleno.- Es aquella preparada con la
arena proveniente del desmoldeo.

6.- Arena de almas.- Es aquella preparada con

arena lavada, seca y aglomerante. Se usan para
fabricar almas, sin embargo en algunos casos, se
emplean en el moldeo.

7.- Arena regenerada.- Es aquella obtenida de la

arena de moldeo o de almas, que ha sido sometida
a diversos tratamientos, para eliminar la materia
inerte o productos inactivos que la acompaan.

14
 8.- Arenas especiales de moldeo.- Se usan cuando
se funden aleaciones de alto punto de fusin o que
reaccionan con la slice.
Tienen las siguientes caractersticas:
Mayor densidad que la slice.

Alta conductividad.

Mayor refractariedad.

Bajo coeficiente de expansin.

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 Propiedades de las arenas especiales

Arena Composicin Densidad, Punto de Sin- Expansin,

g/cc terizacin, C %
*Slice SiO2 2.60 1450 1500 1.80
Zirconio ZrSiO4 Silicato 4.65 1650 0.32
Olivino 2(MgFe) SiO2 Forsterita- 3.38 1590 1.37
Fayalita
Cromita Cr2O4Fe 4.51 1700 1.20
Chamota Arcilla refractaria calcinada 2.50 1300 1400 0.52
Estaroncita FeAl5S12O12(OH) 2.18 1500 1.30

16
INGREDIENTES DE LAS ARENAS DE MOLDEO

Las arenas de moldeo son mezclas de 3

ingredientes y aditivos. Una arena en verde
contiene: arcilla y agua, adems del constituyente
principal arena, SiO2.

Estos 3 componentes proporcionan el volumen

y plasticidad requerido de la arena de moldeo.
Pueden aadirse otros materiales a la mezcla de
arena, para mejorar ciertas propiedades.

17
 ARENA
Dada su abundancia, se usa para la fabricacin
de moldes y almas la arena slice, en porcentajes
superiores al 90%.

Las partculas de arena pueden diferir en lo

siguiente:

Tamao de grano promedio, distribucin y forma de

grano.

Composicin qumica.
Refractoriedad y estabilidad trmica.
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 Generalmente, la arena slice ms pura, +99.8
%SiO2, es considerada la ms refractaria y estable
trmicamente.

La presencia de excesivas cantidades de xido

de Fe, xidos alcalinos y cal, pueden producir una
inconveniente disminucin del punto de fusin en
las arenas.

La finura promedio de los granos de arena,

establecen la finura de la arena de moldeo como un
todo y la distribucin de los granos de arena
afectan muchas de las propiedades de la arena.

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 La forma de los granos de arena pueden ser:
redondeadas, angular o subangular, dependiendo
de su historia geolgica.

Los granos compuestos son partculas aglome-

radas de arenas angulares o subangulares. En las
arenas de moldeo, como se usan en las fundiciones,
los granos de arena son de origen mezclado.

Algunas provienen inicialmente de nuevas

arenas de moldeo, otras de adiciones de arena
nueva de slice, an otras de arenas de almas
desintegradas y en algunos casos de arenas usadas
que han sido regeneradas.

20
 Los granos aglomerados de arena y arcilla,
pueden tambin originarse por la accin del calor y
humedad en el molde.

Propiedades de las arenas slice

a) Propiedades Mineralgicas.- Las caractersticas

mineralgicas de los granos de slice, determinan
sus propiedades refractarias y la posibilidad de
disgregacin de los granos (vitalidad), cuando
aparecen los fenmenos de dilatacin a
temperaturas 600 C.

21
 La vitalidad o durabilidad de un grano, es
influenciada por las propiedades mineralgicas,
considerando como tales, a las grietas o rajaduras
de los granos que aparecen en algunos yacimientos.

b) Propiedades Granulomtricas.- El tamao y

distribucin de los granos de arena slice, es una de
las propiedades que ms influyen en las
caractersticas de un molde.

c) Propiedades Morfolgicas.- Las formas del

grano, caracterstica del yacimiento y de la forma de
explotacin, tienen gran influencia.

22
 La forma de los granos de arena puede ser:

(a) (c)

(b) (d)

Figura 3.3.- Forma de los granos de arena. (a) Redondeado.

23
(b) Angular. (c) Compuesto. (d) Sub-angular.
 CLASIFICACION DE LAS ARENAS
En base a su contenido de arcilla:
a) Arenas arcillosas o tierras grasas : contenido de arcilla es al 18%.
b) Arenas arcillosas o tierras semigrasas : contenido de arcilla fluctua del 8 al 18%.
c) Arenas arcillosas o tierras magras: contenido de arcilla va del 5 al 8%
d) Arenas siliceas : contenido de arcilla es inferior al 5%. En este caso la arcilla esta considerada como impureza.
En base a su forma de grano:
a) Arena de grano esferoidal.
b) Arena de grano angulado.
c) Arena de grano compuesto
En base al tamao de grano:
a) Arena de grano grueso.
b) Arena de grano mediano.
c) Arena de grano fino.
 CLASIFICACION DE LAS ARENAS

Arenas Composicion Densidad Punto de Expansin(%)

(gr/cm3) sinterizacion(C)
Silice SiO2 2.60 1450- 1500 1.80
Zirconio ZrSiO4 + Silicato 4.65 1650 0.37
Olivino 2(MgFe) +SiO2 3.38 1590 0.83
Cromita Cr2O4Fe 4.51 1700 0.28
Chamota Arcilla refractaria 2.50 1300-1400 0.32
calcinada
 AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES
AGLUTINANTE
Son productos capaces de dar cohesin y plasticidad a una
mezcla en determinados porcentajes con arena y agua. Esto
presupone que los granos de arena son envueltos y ligados entre s
por pelculas formadas con la mezcla agua-aglutinante.

La adhesin es una caracterstica de los aglutinantes ya que

forman pelculas alrededor de cuerpos extraos (arena) y se adhieren
a ellos cuando se mezclan con proporciones de aguas bien definidas.
 CLASIFICACION DE AGLUTINANTES
1.- AGLUTINANTES DE TIPO ARCILLOSO:
Arcillas
Bentonitas
2.- AGLUTINANTES INORGANICOS CEMENTOSOS:
Cemento portland
Silicatos solubles
3.- AGLUTINANTES ORGANICOS:
Cereales Resina
Lignina Aceites
Aceite de lino Polimeros varios.
Feculas de maz
Dextrina
Melaza
Alquitran
 CLASIFICACION DE AGLUTINANTES BASADOS EN SU MODO DE ACTUAR

1.- AGLUTINANTES QUE PRODUCEN ENDURECIMIENTO A LA TEMPERATURA AMBIENTE (cemento

portland, silicato de sodio, silicato de etilo).

2.- AGLUTINANTES QUE PRODUCEN ENDURECIMIENTO AL CALENTARSE:

a) El edurecimiento tiene efecto durante el enfriamiento que sigue al calentamiento en estufa
(resinas, alquitran)
b) El endurecimiento se origina por secado durante el calentamiento (aceites vegetales)
c) El endurecimiento se produce por evaporacin durante el calentamiento (cereales)
Los aglutinantes que confieren caractersticas a las arenas, tiene importancia en el caso de las
arenas para noyos.
ARCILLAS
Las arcillas se originan por las alteraciones
sufridas por rocas gneas y a la disgregacin de
rocas y polvos volcnicos. Existen yacimientos de
arcillas en el mismo lugar en que se efecto la
descomposicin de las rocas o polvos y en sitios
alejados del mismo.

29
 Normalmente, los yacimientos estn formados
por mezclas de diversas especies de minerales
arcillosos de la misma poca de formacin,
acompaados de impurezas de otros minerales.

Un buen yacimiento de arcilla, se caracteriza

por el predominio de una sola especie mineralgica
y por su pureza. Su composicin es muy variable y
cambia de depsito a depsito; dentro de cada
depsito a veces existen fuertes variaciones de
composicin de estrato a estrato.

30
 Las arcillas son silicatos dobles de aluminio y
en su composicin existen en pequea proporcin
otros elementos, principalmente, Mg, Fe, K, Na, Ca.

Para usar adecuadamente las arcillas debemos:

Interpretar sus estructuras cristalinas.
Conocer las propiedades de las principales arcillas
usadas en fundicin.
Poder identificarlas.
Hacer una adecuada seleccin de las arcillas, en
base a la aleacin a fundir.

31
Constituyentes de las Arcillas
Existen 3 grupos de minerales arcillosos en los
que predomina un constituyente sobre los dems.
Los constituyentes base son los siguientes:
- 1er Grupo: Caolinita
- 2do Grupo: Montmorillonita
- 3er Grupo: Illita

Normalmente, las arcillas de estos grupos van

acompaadas de impurezas de otros minerales
tales como, slice, feldespato, xidos de fierro,
carbonatos, sulfatos, materia orgnica, etc.

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 Arcillas usadas como aglutinantes en las arenas de moldeo
Intercambio Refractoriedad Hinchamiento Contraccin Tamao y forma
Tipo de Mineral de Arcilla Composicin de base (punto de debido al agua debido a prdida de partcula
ablandamiento) de agua
Montmorillonita ( OH ) 4 Al 4 Si8 O20 . nH2 O Alto. Na es el 1149-1343 C Muy alto, for- Muy alto. Tamao de lmi-
Clase IA, Bentonita Oeste Ex: 90% montmorillonita, 10 %cuarzo, in adsorbido ma gel. na de menos de
Fuente: Wyoming, South feldespato, mica, etc. pH = 8-10 0.00001 pulgadas.
Dakota, Utah
Montmorillonita ( OH ) 4 Al 4 Si8 O20 . nH2 O Alto. Ca es el 982 C + Ligero, peque- Muy alto. Tamao de lmi-
Clase IB, Bentonita Sur Ex: 85% montmorillonita, 15 %cuarzo, in adsorbido a tendencia na de menos de
Fuente: Mississippi limonita, etc. pH = 4-6.50 a gel. 0.00001 pulgadas.
Caolinita ( OH ) 4 Al 4 Si 4 O10 Muy bajo 1649-1704 C Muy bajo, no Bajo Las arcillas refrac-
Clase IV, Arcilla Refractaria Ex: 60 %caolinita, 30 %illita, 10 % forma gel tarias son, a menu-
Fuente: Illinois, Ohio cuarzo, etc. do molidas y por
lo tanto, pueden
ser relativamente
gruesas o pueden
molerse a polvo.
Illita ( OH ) 4 K y ( Al 4 Fe4 Mg 4 Mg 6 ) ( Si8- y . Al y ) O20 Moderado 1371 C Bajo, no for- Moderado
Clase IV, Grundita ma gel.
Fuente: Grundy, Ill.

33
 Comportamiento de las arcillas frente al aumento
de la temperatura
Cuando a las arcillas se les somete a
calentamientos variables de 0 C a 1000 C, ocurren
2 fenmenos caractersticos:
En un rango de temperaturas bien definidas,
variable segn el tipo de arcilla, han perdido su
humedad retenida.
A otra temperatura bien definida, se inicia el
cambio en su estructura por prdida del agua de
constitucin, obtenindose substancias diferentes.
A partir de esta temperatura, las arcillas pierden sus
cualidades de retener agua entre sus partculas.
34
 CARACTERISTICAS EXIGIDAS A LAS ARCILLAS PARA SU USO
EN FUNDICION
Caractersticas de Utilizacin.- Para su empleo como
aglutinante, las arcillas deben de poseer:
Poder ligante.- Las arcillas mezcladas con arena y agua
debern desarrollar sus propiedades adhesivas y cohesivas,
confiriendo a la mezcla cohesin y plasticidad.

Este poder ligante de las arcillas se desarrolla para

proporciones bien definidas de agua y arcilla, y es funcin
del tipo de arcilla empleado.

El poder ligante debe aumentarse cuando los moldes

son secados a temperaturas entre 110 C 200 C.

35
Durabilidad.- El comportamiento de las arcillas ante
condiciones trmicas, es diferente para cada uno de
los tipos de arcilla. Como las arcillas pier-den su
poder aglutinante al convertirse en materia inerte,
cuando sobrepasan ciertas temperaturas, por
durabilidad de una arcilla se entiende a la
capacidad de la misma para mantener sus
propiedades aglutinantes una vez que ha sido
usada en la fundicin.

La durabilidad de una arcilla nos permite

determinar el porcentaje de arcilla nueva a aadir a
una mezcla para que vuelva a mantener sus
caractersticas aglutinantes primitivas.
36
 ENSAYOS DE ARENAS
1.- Tamao de grano de la arena
Este parmetro es sumamente importante ya que las principales propiedades de la mezcla de moldeo estn influenciadas por
el tamao de grano de la arena. Ms an las propiedades de tas piezas moldeadas dependen del tamao de grano y de la
uniformidad en la que los granos de arena estn distribuidos, ya que por definicin la arena tiene granos de tamao variable
entre 0.05 mm a 2 mm.
Una clasificacin muy conocida es la siguiente:
 DETERMINACIN DEL TAMAO DE GRANO
El procedimiento que universalmente es aplicado es el mtodo A.F.S.
Muchos pases han elaborado sus propias normas pero las diferencias
establecidas con respecto al mtodo AFS son insignificantes.
El procedimiento establece que se debe tomar el residuo arenoso
obtenido en la determinacin del contenido de la arcilla de la mezcla
de moldeo. Esta cantidad que fue pesada se tamiza por 15 minutos en
un juego de tamices que se indica a continuacin.
Luego se pesa el contenido retenido en cada tamiz y se obtiene los
porcentajes respectivos.
Estos porcentajes multiplicados por un factor de la valorizacin de cada tamiz se
pueden obtener el NDICE DE FINURA AFS de acuerdo a la siguiente frmula:
Ejemplo:
 INFLUENCIA DEL TAMAO DEL GRANO
El tamao del grano de las arenas de moldeo, ejerce una influencia sumamente
importante en las propiedades que posee determinada mezcla. Se debe recordar
que el tamao del grano AFS indica un promedio en la finura de la arena de
moldeo. La distribucin en cambio indica la forma en la que los granos estn
concentrados alrededor de un tamiz. Algunas arenas que tienen una alta
uniformidad estn retenidos en dos o tres tamices mximo.
 DISTRIBUCIN DE LOS GRANOS
Dado el ndice de finura AFS (i) se podra considerar definido todo aspecto referido al tamao de
grano, pero no es as, dos arenas con un mismo ndice pueden tener una distribucin muy diferente.
Esto se debe a que el ndice i es nicamente un promedio y como tal puede aceptar infinitas
combinaciones de composiciones de tamao sin cambiar, los casos extremos son si a un ndice
medio i coinciden una distribucin que tenga tamaos grandes y pequeos con otra que tenga solo
tamaos de grano medios; la primera sera una distribucin irregular y la segunda regular. Este
hecho influira directamente en las propiedades de la mezcla de moldeo, particularmente en una
tan importante como la permeabilidad. De all que se vuelve indispensable la elaboracin de los
histogramas que finalmente permitirn objetimizar cual ser el comportamiento de la arena base.
La permeabilidad de una arena es mayor cuanto ms concentrada se encuentra la arena en un solo
tamiz ya que entonces el tamao de los granos ser el ms uniforme. Es por ello que se crea cada
regla prctica que dice que: Una arena base es buena para fundicin cuando el sumatorio de los
porcentajes retenidos en tres tamices adyacentes es superior al 75%.
DISTRIBUCION DE GRANOS
 PROPIEDADES DE LAS ARENAS
1.- PERMEABILIDAD:
Se dice que un material es permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido
en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. La capacidad de
adsorcin se expresa en porcentaje de absorcin con respecto a la masa y depende, para una
misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La absorcin de agua de arcillas absorbentes es mayor
del 100% con respecto al peso. En este caso la porosidad de la arena es la que permite la
permeabilidad, y el escape de los gases y vapores formados en el molde.
2.- RESISTENCIA
La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente unin, tanto el
contenido de agua como el de arcilla afecta la propiedad de la cohesin.
La hidratacin y deshidratacin del espacio nter laminar son propiedades
caractersticas de las arenas de moldeo, y cuya importancia es crucial en los
diferentes usos industriales. La absorcin de agua en el espacio nter laminar tiene
como consecuencia la separacin de las lminas dando lugar al hinchamiento. Este
proceso depende del balance entre la atraccin electrosttica catin-lmina y la
energa de hidratacin del catin. A medida que se intercalan capas de agua y la
separacin entre las lminas aumenta, las fuerzas que predominan son de
repulsin electrosttica entre lminas, lo que contribuye a que el proceso de
hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas lminas de otras.
3.- PLASTICIDAD
Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma una
envuelta sobre las partculas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita el
deslizamiento de unas partculas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfologa
laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada rea superficial) y alta
capacidad de hinchamiento.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la determinacin de los
ndices de Atterberg.
4.- REFRACTARIEDAD
Es la cualidad que presenta la arena de resistir, las temperaturas elevadas de los
metales colados, un molde de arena verde debe resistir la temperatura de vaciado
de la aleacin fundida, la arena slice en forma pura (98% SiO2) tiene un punto de
fusin de aproximadamente 3100 F (1704 C ) si el contenido de SiO2 en la arena
se reduce entonces el punto de fusin descender. Una adicin constante de arena
nueva en el sistema ayuda a reponer el contenido de slice del mismo y a drenar las
cantidades excesivas de cenizas, finos y arcilla destruida trmicamente.
PREPARACIN DE ARENAS
 EFECTO DE LA PREPARACION DE LA ARENA
La efectiva preparacin de la arena de moldeo,
usualmente, consiste de ciertas etapas que
incluyen:

Eliminacin de material extraos, principalmente,

finos, metal y trozos duros, para preparar la arena
para su reuso.

Humedecido y mezclado adecuados. El mezclado de

la arena para distribuir la arcilla, agua y aditivos,
debe ser continuo hasta que se desarrollen las
ptimas propiedades de la arena.
50
 Ciertos mezcladores son mucho ms potentes que
otros. Una arena mal mezclada, puede producir una
distribucin no uniforme de los ingredientes.

Aereacin, consiste en separar los granos de arena

de la mezcla, por tamizado, agitado o batido de la
arena. Esto se realiza para promover mejores
resultados en el moldeo.

Control de la temperatura de la arena. Es deseable

el enfriamiento de la arena, en vista de que la arena
caliente, sobre 38 C, produce dificultades en el
moldeo, esto es, adherencia y desmoronamientos.

51
Figura 3.23.- Mezcladores
de arena, de rodillos
giratorios.

52
 Los mezcladores del tipo centrfugo, requieren
alrededor de 1.0 a 2.0 minutos. Un sobremezclado
puede producir el excesivo calentamiento de la
arena, sin embargo, a menudo la arena est
caliente, y el mezclado la enfra por evaporacin del
agua, especialmente, si el mezclador se equipa con
sopladores de enfriamiento.

Despus del, mezclado algunos sistemas de

arena tienen facilidades de almacenaje, para tomar
ventaja del hecho de que algunas arenas parece ser
que mejoran con el tiempo.

53
 Mezcladores centrfugos de alta velocidad.

Antes de usarse en el moldeo, la aereacin es

una prctica til. La aereacin puede realizarse por
tamizado en mallas de 1/4, mecnicamente, en
mallas vibratorias, o por otros dispositivos. La
aereacin mejora la calidad del moldeo de la arena
y el acabado de la pieza.
54
REGENERACION DE ARENAS
La regeneracin de arenas, consiste en
restaurar las arenas de moldeo usadas, a su
condicin original.

Cuando las piezas se enfran lo suficiente en el

molde, estas son desmoldeadas, obteniendo arenas
que han sufrido variaciones debido al intenso calor,
fundamentalmente las arcillas que han perdido su
agua de cristalizacin y destruccin de su
estructura, perdiendo por esta razn el efecto de su
plasticidad.

55
 En este estado la arcilla es un polvillo que se
distribuye a travs de toda la arena y a veces queda
fuertemente adherida formando un recubrimiento
alrededor de cada grano de arena, cuyo espesor
vara con la cantidad aadida y con el nmero de
veces que se usa la arena sin regeneracin (al igual
que la arcilla forman recubrimientos, la lignina,
cereales, aceite de linaza, almidn, resinas, xido
de Fe, aserrn y otros).

Los granos de arena que estn en y cerca de la

interfase molde-metal, sufren cambios fsicos y
qumicos, debido al intenso calor.

56
Figura .- Esquema de una mezcla de arena de
moldeo.
57
 Un sistema adecuado de regeneracin, dar
buenos resultados econmicos en la preparacin de
las arenas de moldeo, basndose en lo siguiente:

La arena adecuadamente regenerada, es

equivalente en su comportamiento a la arena nueva
en todos los aspectos.

El costo de inversin de la arena nueva es

desplazado por la arena regenerada.

Se evita la tarea engorrosa de descargar en carros

de arena, puesto que el almacenamiento de la
arena regenerada es automtica.

58
 Ahorro en costo de distribucin de arena usada.
Se evitan los costos de transporte demasiado altos.
Se dispone de arena con un %H2O constante y de
calidad consistente (particularmente en cuanto al
tamao y distribucin de tamao de grano); o sea
una arena uniforme durante todo el tiempo del
ao.

La regeneracin de arenas solamente es

deseable cuando el costo de operacin no exceda
mucho del costo de la arena nueva y adems se
debe considerar la amortizacin del equipo de
regeneracin adquirido.
59
 Los mtodos de regeneracin se clasifican
generalmente en:

Regeneracin en Seco.

Regeneracin por va Hmeda.

Regeneracin Trmica.

Regeneracin Hmedo - Trmica.

60
REGENERACION EN SECO
Eliminan finos tales como harina de slice,
arcilla usada y libre, granos de arena finamente
fracturados y partculas de xido de Fe; usualmente
las partculas de Fe y acero, son eliminados por
separadores magnticos, los terrones son triturados
y tamizados.

La simple regeneracin en seco, realiza su

misin por tamizado y separacin por aire; si se
incluye un depurador neumtico, los revestimientos
adheridos tenazmente sobre los granos de arena,
son eliminados al menos parcialmente.

61
 No es posible eliminar el revestimiento de
arcilla de los granos de arena, a menos que los
granos individuales se froten unos contra otros
repetidamente a alta velocidad. La regeneracin en
seco sola no restaura la arena a su calidad inicial, en
vista de que algo de arcilla y tambin materiales
orgnicos y carbonceos pueden seguir adheridos a
los granos individuales de arena.

Las partculas de Fe y acero, son primeramente

eliminadas por separacin magntica y la arena
usada es alimentada a un tamiz selector.

62
 Los terrones que se quedan sobre el tamiz
pueden descartarse o triturarse y volverse a
tamizar.

La arena que pasa a travs del tamiz ingresa a

una unidad depuradora de arena, neumtica,
donde los granos son repetidamente levantados y
frotados unos contra otros, para eliminar los
revestimientos.

Los granos de arena luego se transportan por

una salida, mientras que los finos y polvos son
separados por el aire.

63
REGENERACION EN HUMEDO
Es similar a la regeneracin en seco, en el cual
su propsito es para eliminar los finos y materiales
extraos y para limpiar individualmente los granos
de arena, de los revestimientos fuertemente
adheridos.

La eliminacin total de los revestimientos de

arcilla puede obtenerse en una unidad bien
diseada de regeneracin en hmedo; las unidades
hmedas son ms efectivas que las unidades secas
en la eliminacin de estos revestimientos.

64
 Sin embargo, la regeneracin en hmedo no
restaura la arena a su calidad original, ya que algo
de residuos orgnicos y carbonceos permanecen
individualmente sobre los granos de arena.

La arena usada, primero pasa a travs de un

separador magntico y tamices, como en la regene-
racin en seco. Luego, se mezcla con el agua para
formar una suspensin, pasando a un clasificador
primario para eliminar los finos y pasan a una tolva
de almacenaje hmedo. La arena en suspensin en
agua ingresa a uno o ms depuradores de arena las
cuales frotan los granos de arena unos contra otros,
para eliminar la arcilla adherida.
65
Figura : Regeneracin de arena en hmedo. 66
REGENERACION TERMICA
Comprende el calentamiento de la arena usada
a 650 C - 800 C, en hornos que usualmente son
del tipo de hogar mltiple. Este tratamiento elimina
por quemado, los materiales carbonceos y
orgnicos; sin embargo, tiene poco efecto sobre los
revesti-mientos de arcilla en los granos de arena.

El calor del horno puede en realidad producir

que estos revestimientos se adhieran an ms fir-
memente. Las unidades de regeneracin trmica
pueden regenerar totalmente las arenas aglomera-
das con aceite las cuales no tienen arcilla
aglomerante.

67
REGENERACION HUMEDO-TERMICA
Se obtienen los beneficios de c/u y es posible
regenerar las arenas de fundicin a su calidad
original. Los finos, arcilla adherida, materiales
orgnicos y carbonceos son todos eliminados.

La arena se restaura a su tamao de grano, for-

ma y distribucin, originales y las piezas produci-
das por la arena regenerada, son tan buenas como
las hechas en arena nueva; excepto por una ligera
mancha de Fe y alguna ligera corrosin y ataque de
los granos individuales, la arena restaurada, des-
pus del tratamiento trmico se parece a una nueva
arena.

68
Figura: Regeneracin de arena, hmedo - trmica.

69
ADITIVOS
Son productos aadidos en pequeas
proporciones a las mezclas de arena de moldeo o
de almas, que impiden la aparicin de defectos,
mejoran la calidad superficial, facilitan el
desmoldeo y limpieza de la pieza.

Dependen fundamentalmente del tipo de

aleacin, temperatura de colada, dimensiones de la
pieza y la altura metalosttica.

70
 Clasificacin de los aditivos:
Controlan expansin de la slice:
Los que reducen la resistencia en verde y en seco:
- Aserrn.
- Materiales celulsicos.
- Perlita (ceniza volcnica expandida).
Los que aumentan la resistencia en verde y en seco:
- Cereales.
Mejoran acabado superficial.- Impiden que el
metal penetre entre los granos de arena y eviten la
reaccin molde - metal.

71
 Harina de slice
Materiales Carbonosos:
- Polvo de hulla.
- Aceites minerales.
- Sea Coal.
- Plombagina.
- Brea.

Facilitan el desmoldeo (colapsables):

- Aserrn
- Materiales celulsicos.
- Polvo de carbn.
- Bentonita clcica.
- Cereales.
72
 Estabilizan humedad (mejoran vida de banco y
resistencia al secado):
Pierden fluidez: Cereales
No pierden fluidez:
- Lejas de bisulfito
- Melazas y azcares.
- Alginatos.
- Etileno glicol.

Correctores del pH.- Carbonato sdico.

73
Mejoran fluidez:
- Aserrn.
- Alginatos.
- Lejas de bisulfito (gomas) Subproducto de la
fabricacin de celulosa.
Producen resistencia en caliente (arena de almas):
- Oxido de fierro.
- Harina de slice.
Inhiben la reaccin molde - metal:
- Azufre.
- Acido brico.
- Bifluoruro de amonio.

74
Valores Promedios para algunos aditivos:

a) Aserrn:
- Finura.- Debe ser inferior a 0.3 mm. (malla
entre 70 y 200)
- Contenido de ceniza.- Inferior a 0.5%, cuando
se calcina a 950 C
- pH.- Vara entre 4.5 a 5.0.
- Punto de inflamabilidad.- Entre 250 a 300 C.
- Humedad.- 5%.

75
b) Cereales:
Materiales solubles.- Deben estar en los
siguientes lmites:
- Cereales naturales: 14 - 18%
- Cereales pregelatinizados: 20 - 25%
- Dextrinas: 90 - 95%
- Glucosas: 100%
pH.- Vara entre los siguientes lmites:
- Cereales naturales: 2.8 - 3.2%
- Otros cereales: 4.5 - 5.0%
- Dextrinas: 4.2 - 4.5%

76
 Prdida por calcinacin.- No debe pasar del 1%,
debe calcinarse hasta que desaparezca la
materia carbonosa. Cuando sobrepase el 1%
indica que ha sido adulterada con arcilla u otros
productos.

c) Polvo de carbn (negro mineral):

- Finura.- Se prefiere una granulometra fina, sin
que haya superiores a malla 200. A veces se
emplean negros minerales en granos.
- Humedad.- Entre 2 - 4%.
- Materias voltiles.- Superiores a 30%.
- Cenizas.- Inferiores al 10%.
- Carbono fijo.- Entre 55 a 60%.
- Azufre.- Inferior al 1%.
77
d) Oxido de fierro:
- Finura.- Mximo retenido en malla 200: 10 -
20%.
- Contenido de Fe2O3.- Entre 50 - 60%.
- Contenido de carbonatos.- Inferior al 1%.
- Humedad.- 2 - 4%.

e) Harina de slice:
- Finura.- Ms del 95% debe de pasar la malla
140.
- SiO2.- Debe de ser superior al 98%.
- Humedad.- Inferior al 5%.

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 Caractersticas granulomtricas de las arenas
Indice de Finura Dimensiones de los
Metal colado Tipo de Piezas
AFS granos, mm
Acero Piezas gruesas 50 0.255 mn.
Piezas pequeas 50 - 70 0.255 - 0.180
Fundicin gris Piezas gruesas 40 - 70 0.360 - 0.180
Piezas medianas 70 - 100 0.180 - 0.125
Piezas pequeas. 100 - 200 0.125 - 0.060
Aleaciones de Cu Piezas gruesas 100 - 140 0.125 - 0.060
Piezas medianas 140 - 200 0.085 - 0.060
Piezas pequeas. 140 - 200 0.085 - 0.060
Aleaciones ligeras Piezas gruesas 140 - 200 0.085 - 0.060
Piezas medianas 140 - 200 0.085 - 0.060
Piezas pequeas. 140 - 200 0.085 - 0.060

79
PINTURAS
En ciertas piezas, la superficie de la arena de
un molde, se altera despus de retirarse el modelo,
para evitar esta alteracin se cubre con un
materialun material a la superficie del molde. Este
material es llamado pintura, recubrimiento del
molde, spray o nombres similares.

Los beneficios obtenidos por su uso incluyen,

mejor acabado superficial, mayor facilidad de
limpieza de la pieza y se tendrn pocos defectos
superficiales en la pieza.

80
 La aplicacin a la superficie del molde es,
usualmente, realizada con spray, brocha y esponjas,
cuando son materiales hmedos o, a veces,
espolvorendolos cuando son materiales secos.

Generalmente, es ms simple para el fundidor

comprar pinturas adecuadas, antes que preparar
sus propias pinturas. En la siguiente tabla se
presentan algunas pinturas, suspendidas en agua.
Sin embargo, muchas pinturas se hacen usando
lquidos, tales como kerosene, algunos aceites, u
otros medios orgnicos de suspensin.

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 Pinturas del molde, a base de agua
Bentonita Harina de
Descripcin Grafito Dextrina Cereal Agua Observaciones
oeste slice
+ 0.1% benzoato
Uso general 1.5% 59.4% --- 1.5% --- 37.5%
de Na
+ 0.1% benzoato
Fierro fundido 0.8% --- 31.1% 1.30% --- 66.7%
de Na
+ 0.1% benzoato
Fierro fundido y 4 partes --- 100 partes --- 4 partes 100 partes
de Na
latones
+ 0.1% benzoato
Aceros 4 partes 100 partes --- 3 partes --- 100 partes
de Na
Ensayo de sus-
Fundicin gris --- --- x --- --- x
pensin 35-40 B

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