UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERA SISTEMAS

GESRTION DE LAS OPERACIONES

Docente :
Dr. Carlos Alfonso Rojas Rodrguez
 CONTENIDO DEL CURSO

I. Introduccin

II. Estudio de tiempos

III. Muestreo del trabajo

IV. Evaluacin de puestos

V. Incentivos directos a la Produccin

I. INTRODUCCION
 La estrategia en el sistema productivo

Suprasistema
Oportunidades y Amenazas (Anal. Estratgico)
Eleccin estratgica de Determinacin
alternativas considerables Sistema o empresa Estratgica del flujo
(definiciones estratgicas) de salida

Entradas Operaciones Salidas

Fortalezas y debilidades

Control

Se trata de disear la mejor forma de insertar el sistema (empresa), dentro del suprasistema!
LAS OPERACIONES COMO PARTE DE LA PLANEACIN
PLANEACIN DE FINES PLANEACIN DE MEDIOS

Anlisis del Entorno

Visin
Tcnicas para el diseo
Misin

Objetivos Estrategia
Diseo de la Formulacin
estrategia de la Estrategia

Metas Tcticas

Operaciones PROYECTOS Y MTODOS

 Ubicacin sistmica de la Produccin
u Operaciones

DOFA VISIN

Sistema 2 Objetivos de MISION

desarrollo
Estado futuro
deseado
Objetivos
operacionales Estrategias
Metas Tcticas

Operaciones PROYECTOS
Y METODOS
Sistema 3

Sistema n
 Proceso de Produccin
Conjunto de actividades que toma una serie de insumos de un proveedor y
les agrega valor transformndolos en productos tiles para los clientes
(productos que satisfacen las necesidades de dichos clientes).

PROVEEDOR PRODUCTO
TRANSFORMAN

ACTIVIDADES
AGREGAN VALOR
CLIENTE

INSUMOS
 Elementos de un proceso de produccin

PROCESO

INSUMOS PRODUCTOS
DIRECTOS INDIRECTOS TERMINADOS
MATERIA PRIMA LIMPIEZA

MAQUINARIA LUBRICANTES

PERSONAL COMBUSTIBLES
MANTENIMIENTO
TIEMPO, Y OTROS
Evolucin de los Modos de Produccin

PRODUCCIN

POST
PRODUCCIN INDUSTRIAL
PRODUCCIN INDUSTRIAL
ARTESANAL

REVOLUCIN REVOLUCIN
INDUSTRIAL TECNOLGICA
( 1750 APROX.) ( 2DA MITAD DEL
SIGLO XX )
 Un caso de
Localizacin
TRABAJO DE CASA:
Una compaa posee una fabrica en Vir y tres almacenes, en Vir,
Chimbote, y Tumbes. Los sitios que han llamado la atencin de los
empresarios para su nueva planta son Pto. Chicama, Paita, y Callao.
La demanda de los tres almacenes son:

Vir 250 000 unidades

Chimbote 165 000 unidades
Tumbes 85 000 unidades
TOTAL 500 000 unidades
La capacidad actual de la fabrica de Vir es de 300 000 unidades, la
nueva fabrica producir 200 000 unidades. Los costos unitarios de
fabricacin y transporte se indican en la tabla.
Se pide identificar el sitio adecuado, empleando el mtodo del transporte.
Vir Chimbote Tumbes
Vir $ 2.25 $ 2.50 $ 2.90
Pto. Chicama $ 2.30 $ 2.60 $ 3.25
Paita $ 2.50 $ 2.35 $ 2.75
Callao $ 2.30 $ 2.40 $ 3.00
S.O.
SOLUCIN
b. rbol de decisin

Ejemplo

El propietario de un supermercado
piensa ofrecer un servicio de
entregas a domicilio. Esta decisin
depender de la influencia de la
clientela y del aumento de las cifra
de ventas despus de la
implantacin del servicio. El
propietario puede elegir entre dos
tipos de equipo A y B. Despus del
estudio de mercado y anlisis de
costos, se detectan los informes
mostrados a continuacin:

SOLUCIN
Datos de ventas

Sin servicio Con servicio

Ingreso Probabilidad Ingreso Probabilidad
660 000 60% 810 000 70%
750 000 30% 900 000 20%
810 000 10% 1 060 000 10%

Puede ser con Equipo

Costos con servicio
A B
Costos fijos por ao 5 000 10 000
Costos variables por
1.5% 1%
dlar de ingreso
 Programacin Lineal

Ejemplo

Una empresa fabrica dos productos X1, y X2 . Se

venden con una utilidad de $ 5, y $ 8,
respectivamente. Se desea saber el numero de
unidades que debe fabricarse de cada producto a
fin de maximizar la utilidad, respetando siempre las
siguientes restricciones
-La capacidad de produccin es de 37 500
unidades
-El costo de fabricacin no debe de exceder de $
600,000 con costo unitario de $ 10 para el producto 1
y 20 para el producto 2.
-La demanda del producto 1 es el doble del
producto 2 y la demanda total para este periodo es
de 70 000 unidades.
-Para resolver emplee el software SOLVER

SOLUCIN

S.P.
II. ESTUDIO DE TIEMPOS
 Orgenes
El estudio de tiempos es una herencia de Fred Taylor (1854-1912)
(inicios del siglo pasado),se ha perfeccionado desde 1920,
actualmente su aplicacin permite obtener eficacia y eficiencia en
la produccin de bienes y servicios.
Implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible
para realizar una tarea a travs de un mtodo previamente
definido. La siguiente figura ilustra lo manifestado
Tiempo sin estudio de tiempos

suplementos Tiempo productivo

suplementos Tiempo productivo

Tiempo con estudio de tiempos

 FORMULA BASICA DEL TIEMPOS ESTANDAR

Ts = Tp X Clasif (1 + % Tol)

Tiempo estndar

Tolerancias
Tiempo promedio
Clasificacin
 Definicin de Tiempo Estndar

Es el tiempo en que se puede llevar a cabo una

tarea cualquiera por una persona bien entrenada
en este trabajo, desarrollando una actividad normal
segn un mtodo preestablecido, en donde se
incluyan las tolerancias debidas a retrasos que
estn fuera del control de trabajador
 CARACTERSTICAS DE LOS TIEMPOS

Deben ser
a. JUSTOS:. Si son muy ajustadas tendremos una
sobre carga en los operarios y maquinarias, lo que
traer como consecuencia de la disminucin de la
eficiencia de trabajo, permitiendo un ambiente
conflictivo entre el personal. Los tiempos holgados
hacen que no se aproveche eficazmente los
recursos disponibles.

a. EXACTOS: Por que deben estar dentro de un

margen permisible de error, generalmente en un
5% al 10%.
 USO DE LOS TIEMPOS
1. En la determinacin de programas de
produccin y planificar el trabajo
2. Estimar los costos de mano de obra y de
maquina
3. Determinar la eficacia y eficiencia de maquinas
y obreros
4. Determinar tiempos estndares equitativos y
justos, a emplear en los pagos al personal.
5. Para controlar costos
6. Comparar mtodos de trabajo y normalizarlos
7. Estimar tiempos para la elaboracin de
PROYECTOS.
MTODOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE
TIEMPOS
1. Mtodo de Datos Histricos

2. Mtodo de Tiempos Predeterminados

3. Mtodo de Tiempos Sintticos

4. Mtodo de Estimacin

5. Tiempos de taller

6. Mtodo de Estudio de Tiempos con Cronometro

7. Mtodo del Muestreo del trabajo

8. Mtodo basado en la teora de colas

I. Datos historicos
1. MTODO DE DATOS HISTRICOS

Actividad Caracterstica Ts
tcnicas empleado

Arreglar freno . 1 h/unidad Arreglar el

sistema de
freno
Pintar la cubierta . 6 h/unidad
Del vehculo

Arreglado de . 18 h/unidad
todo el sistema
de transmision Ts. Propuesto
9 h/unidad
 2. Tiempos
prederminados
MTODOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Permite conocer el tiempo estndar de una actividad

conociendo el modelo de sus movimientos que lo
conforman.
Tambien sirve para evaluar diferentes mtodos de
trabajo
Se han desarrollado diversos sistemas que facilitan la
determinacion de una operacin en su modelo mas
proximo, entre estos tenemos
Analisis de tiempos de movimientos (MTA)
Factores de Trabajo (Work Factor)
Estudio de Movimientos Basicos (BMT)
3. Tiempos sinteticos
 MTODOS DE TIEMPOS SINTTICOS
Llamado tambin Mtodo de Formulas, es aplicable a operaciones que
tienen elementos comunes con otras operaciones ya estudiadas. El objetivo
es determinar una ecuacin emprica entre el tiempo estndar y las
variables, as por ejemplo el tiempo de entrega de algn producto esta en
funcin a la distancia a recorrer, el tiempo de atencin a un cliente esta en
funcin a los requerimientos que establece, etc, etc.
Ejemplo en el caso de reparto de mercaderas mediante un camion
Tiempo Tiempo cargado
Normal Tn= k1*D

Tiempo vacio
Tn= k2*D

Distancia
UN EJEMPLO SOBRE TIEMPOS SINTTICOS
Una empresa distribuidora de medicamentos a domicilio trabaja en base a pedidos
Telefnicos, a fin de programar sus entregas proyecta establecer un programa de
entregas a domicilio empleando una motocicleta, para lo cual cuenta con la siguiente
informacin
Datos de estudios realizados
Distancia Tiempo
450m 10 min
600 14 min
720 20 min
1000 24 min
1350 40 min
1600 50 min
Se pide
a). Determinar una formula sabiendo que la clasificacin del motociclista encargado
de las entregas es de 110%, y que las tolerancias son del 12%
b). Determinar los tiempos de entrega para pedidos ubicados a 1800 mts, 2, 400 m, y
540 mts.
c). Indicar como seria el mtodo de trabajo
 Ejemplo para casa

Un analista trata de elaborar una formula para el tiempo

de empaque de herramientas en bolsas de yute de diferentes tamao. Analizando la tarea,
observa que el tiempo de esta depende no solo del numero de piezas colocadas en
cada bolsa, sino tambin del peso total de las piezas puestas en cada bolsa. Se cuenta
adems con los siguientes datos:

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Est
T(min) 0.264 0,13 0,202 0,126 0,22 0,332 0,222 0,155 0,345 0,25

X(pes 6,62 1,15 5,61 4,01 6,14 7,25 7,06 1,75 5,45 6,91
o)
N. Pie 11 6 8 4 9 14 6 8 17 10

Se pide: Determinar una formula de tiempos y simular tiempos e indicar una aplicacin
4. Metodo de Estimacion
MTODOS DE ESTIMACIN

Un proyecto es un esfuerzo temporal emprendido

para resolver un PROBLEMA (crear un producto o
servicio nico). As el resultado final buscado
permite el cumplimiento de los fines de la
organizacin, contribuyendo de ese modo al
cumplimiento a la misin y visin de la organizacin
La gestin de proyectos es la aplicacin de
conocimientos, habilidades, herramientas y tcnicas
a las actividades de un proyecto para establecer los
requisitos del proyecto
LAS TRES RESTRICCIONES DE UN PROYECTO
Triangulo del Proyecto

Tiempo Costo

Fin u Objetivo

Tiempo: De las Tareas que las conforman

Costo: Costo de m.o, de maquina etc

Fin: Referencia especifica al resultado esperado final final

 TIEMPOS ESTIMADOS

La distribucin estadstica de probabilidad: Betha

K

a m Ts De b

Ts = (a + 4m +b)/6

S = (b-a)/6
Donde:
a =Tiempo Optimista
b = Tiempo Pesimista
m = Tiempo mas probable
Un ejemplo sobre la instalacin de una Fabrica
Se desea efectuar la instalacin de una fabrica X el dia., la fecha actual
es.. Se tiene la siguiente informacin:
ACTIVIDADES Preceden Tiempo Desv Pers. Inversion
cia (dias) $.
Cd Descripcin
A Concepcin de los planes - 4 0,3 3 Ing 12,000
B Eleccin del local A 5 0,2 Propi. 23,000
C Seleccin del personal A 3 0.6 Arqui. 50,000
D Acondicionamiento del B 2 0,3 4 pint. 10,000
local
E Obtencin del permiso B;C 4 0.4 Abog. 5,000
F Instalacin de maquinas D;E 10 0.6 4 obr. 8,000

Se pide:
a. Identificar la ruta critica y el tiempo de ejecucin
b. Identificar el empleo de recursos
c. Indique como efectuar el seguimiento
d. Simule un tiempo de ejecucion y calcule su probabilidad de ocurrencia.
NOTA. Puede realizarlo MANUALMENTE o empleando el Software PROJECT
 SOLUCIN MANUAL
1. Identificacin de la red

3
B(5,0.2) D(2,0.3)
F(10,0.6)
A(4,0.3)
5 6
1 2

4
C(3,0.6) E(4,0.4)
 Paso 5. Identificacin del camino critico

9 11
4 9

3 D(2,0.3)
B(5,0.2) 13 23

0 4 F(10,0.6)
A(4,0.3) 5
2 6 7
1
G(23,1.35)
9 13
4 7 4
C(3,0.6) E(4,0.4)

Rta;
El proyecto se ejecutara en 23 dias, y tiene un desviacin de 1.35 dias
 Paso 5. Identificacin del camino critico

9 11 11 13
4 4 9 9

3 D(2,0.3)
B(5,0.2) 13 13 23 23

0 0 4 4 F(10,0.6)
A(4,0.3) 5
2 6 7
1
G(23,1.35)
9 9 13 13
4 6 7 9 4
C(3,0.6) E(4,0.4)

Rta;
El proyecto se ejecutara en 23 dias, y tiene un desviacin de 1.35 dias
Paso 6. Cartas Gantt de programacin: Actividades

ACTIVIDADES Tiempo

A. Concepcin de los
planes
B. Eleccin del local
C Seleccin del
personal
D. Acondicionamiento
del local
E. Obtencin del
permiso
F. Instalacin de
maquinas
Paso 7. Cartas Gantt de programacin: Recursos humanos
Personal
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3 D
F
A C Tiempo
1 B E

3 6 9 12 15 18 21 24
 SOLUCION
EMPLEANDO EL
SOFTWARE
PROJECT SERVER
Un trabajo para casa
Una compaa desea rearreglar fisicamente sus instalaciones, en funcion de un
nuevo producto. El responsable del programa ha evaluado la duracion y el
costo directo en situacion normal y en el caso de aceleracion de los
trabajos, tal como lo muestra la tabla adjunta . Si la compaa evita costos
indirectos de 150 dolares /dia. Tendria alguna ventaja acelerar los
trabajos al maximo?. Cules son las actividades que deberian ser
aceleradas para maximizar la economia?.
Nota: Resuelva las interrogantes manualmente y empleando el Project.

ACTIVIDADES Precede Tiempo Tempo Costo Costo

ncia Normal acelerado normal acelerado
A - 2 1 450 600
B A 8 4 300 500
C A 7 5 400 500
D C 6 3 300 400
E C 5 3 500 900
F B 2 2 200 200
G D,F 5 4 450 600
H E,G 3 2 300 600
5. Tiempos de taller
La produccin por pedido es la base del sistema de produccin
intermitente, se aplican a talleres o servicios que renen las
siguientes condiciones:

* Bajo volumen de produccin por producto.

* Gran diversidad de productos por fabricar
* Alto grado de especializacin de la mano de obra
* Baja tasa de utilizacin de ciertas maquinas
* Flexibilidad en la produccin

La programacin constituye la etapa mas importante en la

planeacin de un sistema de produccin intermitente, esta
comprende: Distribucin de los trabajos, el establecimiento del
calendario. Se emplean tcnicas para optimizar el trabajo
 Tawfik & Chauvel establecen la siguiente mecnica de trabajo., un taller
itermitente lo conceptualiza como una cola

a. Cmo atender al cliente:

REGLA F I F O

Manufactura
o produccin
Pedidos diferentes Productos diferentes

b. Procedimiento administrativo
Usuario 2

Solicitud de producto
1
4
NO
Se puede 3
Se rechaza el pedido
producir
SI

Producto Manufactura 5
6

Como hacerlo
mas rentable?
 Ejercicio.Cul es la secuencia que coordina los
trabajos, y reduce al mnimo el tiempo total de
produccin?

Ejemplo:
Cuatro productos ( A,B,C,D) deben ser manufacturados (fabricados)
consecutivamente en dos maquinas. Los tiempos de produccin en horas
para cada pedido en cada una de las maquinas, se indican en la tabla
de la siguiente figura.

Tiempos de produccin
Maquinas
Prod. A Prod. B Prod. C Prod. D

Cortadora 3 6 5 7

Soldadora 2 8 6 4

a. Se pide determinar la secuencia optima para la programacin de los

Productos en las 2 maquinas, empleando el algoritmo de Jhonson.

SOLUCIN
 B. A qu maquina u operario se le debe asignar un
trabajo especifico para que la entrega sea lo mas corto,
y mas rentable?

Ejemplo
Una empresa puede fabricar cuatro productos diferentes (A, B, C, y
D) en una de cuatro M1, M2, M3, M4, cada una de las maquinas tiene
un tiempo de produccin para cada uno de los productos
ordenados. La siguiente tabla muestra los datos necesarios.
Se pide determinar la asignacin adecuada.

Tiempo de produccin por unidad

Pedidos Cantidades
M1 M2 M3 M4
A 30 0,40 0,25 0,20 0,30
B 25 0,60 0,40 0,50 0,60
C 45 0,50 0,30 0,20 0,40
D 50 0,30 0,40 0,20 0,25

SOLUCIN
S.P.
6. Tiempos con
cronometro
5. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

Formula bsica:

Ts = Tp X Clasif (1 + % Tol)

Tiempo estndar

Tolerancias
Tiempo promedio
Clasificacin
Determinacin del tiempo promedio: Tp
Paso 1: Estudio de movimientos
Mtodo Actual
Paso 2: Estudio de movimientos
Mtodo Propuesto
Paso 3: Generacin de elementos
para emplear el cronometro
Operario
1 A almacn de papeles
E1
1 Coge papeles

2 A maquina procesadora
E2
1 Procesa documento

3 A almacn de productos terminados

E3
2 Archiva documento

operario
 Registro de lecturas con el cronometro de una muestra bsica de tamao 10

El Si
m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
bol
o
1 6 7 6 8 7 6 7 6 6 6
1
1
1 36 32 38 28 30 29 33 33 35 32
2
1
14 6 5 10 15 11 12 8 7 9
1
3 1
Paso 4: Eleccin del elemento que gobierna el estudio y determinacin
del numero de lecturas necesarias

El elemento que gobierna el estudio es aquel que muestra mayor dispersion de

valores, es decir aquel que tiene mayor rango o desviacion estandar. Por lo
tanto es conveniente es conveniente establecer una purificacion inicial de la
muestra. Asi mismo debemos indicar que los datos obtenidos con el cronometro
se consideran que tienen una frecuencia de ocurrencia que lo identifica como
una distribucion normal. A continuacion mostramos las formulas empleadas

X = Xi/n S= y (xi-X)/n-1 R = Lmax- Lmin

LSC= X +3S

S= R/dn LIC = X-3S

Donde:
LIC LSC
dn = Factor tamao de (X ,S)
muestra
Distribucin Normal
 Purificacin del elemento 1
Xi

LSC=8.5

X= 6.5

LIC= 4.49

1 2 3 4 n Lectura
s
NOTA: Este procedimiento se realiza para todos los elementos que conforman el
ciclo de trabajo, si todos los tiempos obtenidos estn ubicados dentro de los
limites de control. En caso de salir una lectura fuera de los limites esta se rechaza y
se procede a determinar para ese lemento su nueva media y desviacion estandar.
Este procedimiento se sigue para todos los elementos
 Resultados del anlisis inicial

El Si
m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X R S LSC LIC
bol
o
1 6 7 6 8 7 6 7 6 6 6 6.5 2 0.6 8.5 4.9
1
1
1 36 32 38 28 30 29 33 33 35 32 32.6 8 3 41 23
2
1
14 6 5 10 15 11 12 8 7 9 10.1 9 3.5 20 0
1
3 1
X= 49 S = 4.6
min/un min/un
Elemento que gobierna el estudio
Paso 5. Determinacin del numero de lecturas necesarias
Se toma como base el elemento identificado como el mas variable
Base terica:

KX ZS/VN

X,S X,S
KX = ZS/VN Distribucin muestal
Distribucion de medias
muestrales 2
Donde N = (ZS/KX)
Z = nivel de confianza
K = Error permisible Usualmente se trabaja con:
S= Desviacion estandar Z= 2
N= ? (numero de K = 5% o 10%
observaciones
Estrategia de recoleccin de lecturas
Se aplica al elemento que gobierna el estudio

n= 10 Datos bsicos
K=5%
2
Z=2
N = (ZS/KX) = 48 observaciones
X = 10. min
S = 3.3 min

Nr= 30 Kob =Zs/ N*X = 0.51 = 5.1%

observ. Continua la toma de tiempos

El nuevo Nt ser:
2
N= 49 N = 2*4/(0.05*9.6) = 256 observaciones
6. Purificacin del estudio
Xi

LSC=8.5

X=4

LIC= 0

1 2 3 4 n Lectura
s
NOTA: Este procedimiento se realiza para todos los elementos que conforman el
ciclo de trabajo, si todos los tiempos obtenidos estn ubicados dentro de los
limites de control. En caso de salir una lectura fuera de los limites esta se rechaza y
se procede a determinar para ese lemento su nueva media y desviacion estandar.
Este procedimiento se sigue para todos los elementos
APLICACIN DEL SOFTWARE
PROMODEL EN EL ESTUDIO
DE TIEMPOS
Valoracin de la actuacin: Clasificacin del operario

Una ves determinado el Tp se procede a valorar la actuacin del

operario, debido a que por su condicin de humano ejecuta las tareas
de manera variable, es decir con tiempos diferentes.Si el estudio de
tiempos se basa en el funcionamiento de la maquina la valoracion no
tiene ningn sentido, en este caso la clasificacion es 1.

Mediante la observacin directa se puede constatar que dentro de lo

considerado como normal, se puede encontrar operarios rpidos y
operarios lentos.
Se ha establecido esta relacin bsica de produccin:

Operario rpido = 2.5 veces el lento

Base terica
Rpido/Lento = 2.25

(X+3S)/(X-3S) = 2.25

S =13%

0.61 1 1.39

Lento Normal Rpido

APLICACIN DEL
SOFTWARE
PROMODEL
 Definicin de Operario Normal

Es aquel trabajador que muestra un ritmo de

trabajo Normal, igual al que se observa cuando
Se camina a una velocidad de 4.8km/hora o
cuando se reparte una baraja a 4 personas
ubicadas en una mesa en un marco de 30 m * 30
m en un tiempo de 0.45 minutos.
Estas bases permiten definir el ritmo como un
medio de coordinacin a observar en trabajos en
los cuales el operario se desplaza o en trabajos
en sitios fijos.
 Objetivo de la Valoracin del operario en el
estudio de tiempos
Es una tecnica subjetiva que tiene por objetivo
despersonalizar el tiempo promedio obtenido mediante
la tecnica del cronometraje.
El tiempo promedio tiene nombre propio, por que se
obtiene de un operario prximo al normal. Se pretende
determinar un tiempo Normal que sea aceptado como
medida justa del mtodo de trabajo, tanto por los
operarios rpidos, como por los lentos que realizan la
misma tarea.
Puesto que esta valoracion debe ser hecha por un
analista de metodos nuestra preocupacion debe ser
obtenerla lo mas exacta posible. Esto significa explorar
las condiciones del analista de metodos que tiene que
aplicarla.
 Curvas de Aprendizaje

Son documentos estadsticos que deben tener las empresas a

fin de poder identificar al operario normal al cual se le debe
aplicar el estudio de tiempos con cronometro.
Indican la forma como el operario se va compenetrando con su
trabajo diario, en funcin a las veces que repite un mtodo.
T.U.A Prod T. total T.U.A
Tiempo Unitario -C
1 1h/uni 1h
Acumulado T.U.A =h*n
2 1.96 0.98
Operario Normal 3 2.4 0.98
. . .
n . .

n
Volumen de produccin
 Un ejemplo para clase
En una compaa X se producen 200 unidades de un nuevo
producto, el tiempo de manufactura es de 25, 400 horas-
hombre. Se acumulo 200 unidades mas de produccion y se
observo que se invirtio en total 42,800 horas
Se pide:
a. Determinar la curva de aprendizaje asignado al nuevo
producto.
b. Explicar el comportamiento de los indicadores de la curva
obtenida
c. Indicar apartir el volumen de produccion minimo para que
ese trabajador sea considerado proximo al normal, y por lo
tanto elegible para la realizacion de un estudio de tiempos.
Un ejemplo para casa

En la planta Acero S.A se ha iniciado la faabricacion de un nuevo

producto, en 10 estaciones de trabajo similares. Se plantea la
necesidad de realizar un estudi de tiempos para lo cual se requiere
determinar el volumen de produccin mnimo a fin de elegir a un
operario en el estudio.
Se tiene la siguiente informacin.
Las primeras 30 unidades se obtiene en un tiempo de 50 horas, para
90 unidades se emplea un total tarda 110 horas.
Se pide:
a. Graficar los datos del problema
b. Identificar los indicadores de la curva de aprendizaje
c. Que otras aplicaciones sugiere a la teora de la curva de
aprendizaje
Entrenamiento del analista

La clasificacin de la actuacin , como cualquier otra actividad que

signifique juicio o criterio, debe realizarse por personas competentes
y bien entrenadas. Como se menciono anteriormente esta etapa es
la mas conflictiva en el estudio de tiempos.
Dentro de los existente identificaremos 4 mtodos de
entrenamiento de Analistas que van a valorar la actuacin de los
operarios en la planta o centro de produccin

a. La prueba de la marcha: aplicable en realidades productivas en

las que domina el desplazamiento del operario .
b. La prueba de la baraja: aplicable en realidades productivas en
donde el operario labora sin desplazamiento.
c. La prueba de la clavija: Llamada asi por que toma base la accin
coordinada de ambas manos en un trabajo.
d. . Uso del taller experimental: En un laboratorio un operario
previamente selecciionado realiza actividades cuyo tiempo han
sido identificas.
 Prueba de la marcha

Registra tiempos

Analista a V(I) = Tiempo de laboratorio

entrenar Tiempo registrado

6 mt 10 mt 6 mt

TIEMPO
ENSAYO REGISTRADO EN V(I) V(A)
MINUTOS
Tiempo de laboratorio 1 0.139 90 95
= 0.125 min 2 0.109 115 110
(6.3 seg) 3 0.140 90 100
4 0.100 125 110
5 0.120 105 110
6 0.114 110 100
 Prueba de la baraja
40 cm

40 cm

Tiempo de laboratorio= 0.45 min (27seg)

Para 52 cartas que contiene la baraja
 Prueba de las clavijas
15 clavijas

Mano
Tablas de Tiempo de laboratorio
derecha
18 x 10 0,45 minutos
cm.
Mano
izquierda

15 clavijas
 Anlisis de los resultados de las
valoraciones
Consideremos que cada una de las pruebas o ensayos realizados
nos da como resultado

V(I) = Valoracin ideal obtenida por tomador de tiempos

V(A) = Valoracin dada por analista que es entrenado

Estos resultados nos permiten obtener los siguientes indicadores.

1. e
Error Absoluto : A: Es la diferencia entre las valoracin del
analista y las valoraciones ideal, respecto a cada ensayo
especifico

eA = V(A) V(I)
Puede ser positivo o negativo, depende de los valores obtenidos.
 es: Es el promedio aritmtico de los errores absolutos.
2. Error Sistemtico :

eS = eA n
n = numero de ensayos.
Este indicador no es tan confiable porque la suma de las desviaciones puede ser
cero, sin embargo las desviaciones o errores absolutos son grandes

D
3. Desviacin Parcial : p: Es el alejamiento de un error absoluto en
particular respecto al error sistemtico.
Dp = (eA es)
n = numero de ensayos.

4. Desviacin Total : DT: Llamada tambin desviacin promedio, se define

como.

DT = Dp n
n = numero de ensayos.
 5. Efecto conservador : Es una prueba que permite ver de manera grafica
como las valoraciones del analista se alejan del ideal. Asi mismo se grafica
las tolerancias mximas del error permisible.

139
V(A)
130

120 LSC = V(I) + 5%V(I)

110 V(A) = V(I)

100
LSC = V(I) + 5%V(I)
90

80

70

60 60 70 80 90 100 110 120 130 139 V(I)

6. Efecto de anclaje : Esta tcnica permite ver la tendencia del analista, es decir
si maximiza o minimiza a los trabajos, y como reaccion cuando se trata
actividades diferentes.
Se definen 2 parmetros bsicos
Erro absoluto
porcentual
Recomendable en ciertas
e e
A% i= Ai V(I)i circunstancias

P(i)= (Si, eA%i)

Ideal

Salto
Si= V(I)i- V(I)i-1
7. Cuantificacin del error del analista

LS = 0 + 0.05 S= y (eAi-es)/n-1

LS = 0 `- 0.05

eS =0 X = eS eAi
Z1 = (LS es)/S
Z1 = (LI es)/S
REA DE
Nota : El rea comprendida XITO
entre Z1 y Z2 lo encontramos
en la tabla de distribucin
z1 0 z2
normal
 Tolerancias: Tol
Las tolerancias son suplementos o cantidades adicionales de
tiempo que se asignan al tiempo normal para que el
trabajador pueda sentirse confortable en su sitio de trabajo.
Estas cantidades se adicionan en porcentaje.
La determinacion de un porcetaje eficiente es muy dificil
debido a que las tolerancias estan en funcion a la naturaleza
de la produccion, y como sabemos esta es muy diversa y en
constante cambio.
La evolucion de la naturaleza de las tareas requiere de un
replantamiento de las tolerancias. Su evolucion se ha dado a
que el humano cada vez despersonaliza mas su trabajo
 Una clasificacin bsica
a. Tolerancias por necesidades personales: Es un porcentaje
de tiempo equivalente a un 5% del tiempo normal (24 min al
dia).
b. Tolerancias por fatiga: Es equivalente a un porcentaje del 8%
y comprende a la fatiga fisica y sicolgica (consecuencia de la
divisin del trabajo). Se asigna generalmente 8%
Q
Unidades % Fat = (Qi Qf)/ Qi
Qi= Produccin inicial
Qf= Produccin final

Qf
Qi
Horas de
trabajo
c. Tolerancias por retrasos inevitables: Comprende
interrupciones aleatorias ajenas al metodo de trabajo, por
ejemplo falta de fluido electrico, defectos en los planos de
fabricacion, paradas por retrazos de maquinas. Generalmente
se asigna (1 -2) % .
d. Tolerancias por retrasos evitables. Comprende suplementos
por actividades sociales de los trabajadores, generalmente las
interrupciones se dan al inicio de la semana de trabajo. Estos
son del orden del (0.5-1)%
e. Tolerancias por mantenimiento preventivo: Comprende
interrupciones por fallas de la maquinaria y equipo. Estos son
del orden del 0.5%.
7. Muestreo del trabajo
QUE ES EL MUESTREO

Es un mtodo para analizar el trabajo mediante un nmero

grande de observaciones tomadas en momentos aleatorios.
Se puede utilizar para:
Determinar la utilizacin de las mquinas.
Calcular los suplementos o tolerancias
Establecer estndares de tiempo.
 JUSTIFICACIN

Si el tamao de la muestra es suficientemente

grande y las observaciones se afectan realmente
a1 azar, existe una buena probabilidad de que
dichas observaciones reflejen la situacin real,
con un margen determinado de error por exceso
o por defecto.
 VENTAJAS
El muestreo del trabajo tiene varias ventajas en
Comparacin con el procedimiento de estudio de tiempos:
No requiere la observacin continua del analista durante
largos perodos.
Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.
El total de horas trabajo dedicadas por el analista, en
general, son menos.
El operario no est sujeto a largos perodos cronometrados.
Un solo analista puede estudiar con facilidad varias
operaciones .
 La probabilidad se ha definido como
el grado de posibilidad de que se
produzca un acontecimiento.
El tamao de la muestra , utilizamos
cierto nivel de confianza.
 BASE TERICA

Toda la teoria del muestreo del trabajo se basa en las

leyes fundamentales de la probabilidad, y en la
distribucion binomial.
Se puede expresar con mucha razn que un evento
solamente puede estar presente o ausente en un
ensayo, y en el limite este porcentaje de participacion en
los ensayos coincide con el porcentaje de participacion
al universo al que pertenece.
 DISTRIBUCIN BINOMIAL
n
(P + Q) = 1

(P, P*Q/N)
LIC = P - Z* P*Q/N LSC = P + Z* P*Q/N

Donde :
P = % de Actividad
Q = % de Inactivad
Z = Nivel de confianza
N = Numero de observaciones
Estrategia para la recoleccin de la informacin
Se aplica al elemento que gobierna el estudio

n= 20 Datos bsicos
KT=5%
Z=2
P = Suma de exitos/Total
S = P*(1-P)/n)

Nr
Kob = Z/Nr *(1 p)/p)
Nuevo P (resultado de Nr
observaciones aleatorias

NT NT = (Z/kT)^2 * (1-P)/P
NT

NT = (Z/kT)^2 * (1-P)/P
 DESARROLLO DE UN CAS0
En una empresa curtidora de cuero se quiere establecer el tiempo
estndar del proceso de ribera (remojo-pelambre-encalado-
descarando). Se identifico como actividades productivas: traslado
de materia prima, medicin y adicin de componentes qumicos,
evaluacin e inspeccin del estado de las pieles, llenado y
descargue de las mquinas . Dentro de las actividades no
productivas se encuentran: sacar herramientas y materiales de
trabajo del almacn, espera del material procesado o del tiempo de
maquinado, y consulta al supervisor de produccin.
Se pide disear un Muestreo de trabajo para determinar el tiempo
estndar. Considerar un error mximo del del 5% y un nivel de
confianza del 95%.
Se sabe que la jornada de trabajo es de 8 horas por da, la
calificacin del operario es el 10% ms que el normal, tiene un
tiempo personal de 30 min. y se considera un tiempo de retraso
inevitable de 15 min.; la produccin promedio es de100 pieles/da.
 SOLUCIN
1 PASO: Establecimiento de las condiciones del estudio:
Consideramos una semilla de n=20 observaciones, Kt=5% (error
teorico), z=2 (nivel de confianza).
La semilla se tomara en 2 das, con 10 observaciones diarias, y con un
intervalo de 10 minutos cada una, el da posibilita 48 posibles espacios
Horario de trabajo de la empresa 8:00-12:00 / 2:00-6:00
Descansos al personal 10:00-10:15 / 4:00-4:15
Horario del observador o analista 8:00-6:00
Descanso del observador o analista 12:00-1:00pm

Modo de elegir las visitas aleatorias, basada en

nmeros aleatorios comprendidos entre 0 -1
0.431204501 4:31 2:04 5:01
0.431204501 4:31 2:04 5:01
0.430052927 4:30 0:52 9:27
0.624656491 6:24 6:56 4:91
0.634755924 6:34 7:55 9:24
0.995354001 10:35 3:54 0:01
0.301621017 3:01 6:21 0:17
ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO
ZONA DE RIBERA PRODUCTIVO : 1
Numero de personas que trabajan en este
estudio: NO PRODUCTIVO : 0
FECHA: Del Lunes 12 de Mayo al Jueves 3 de Julio del 2010

DIA MOMENTO A L E A T O R I O TOTAL TOTAL P Q

N PRODUC. NO PRODCT.

1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 8 2 0.8 02
2 1 0 1 1 1 1 1 0 0 0 6 6 06 07

PROMEDIO 0.565
 Resultados obtenidos de la semilla

1 dia:10 observaciones

Indicador Cantidad %
Actividad 8 0.8
Inactividad 2 0.2

1 dia: 10 observaciones

Indicador Cantidad %
Actividad 6 0.6
Inactividad 4 0.4
2 PASO: Determinacin del tamao de la muestra con los
datos obtenidos del muestreo previo.
Para una semilla de N=80, Kt=5%, z=2, p=0.75

N=591.78

* Los das que tomar este estudio de tiempo son de 52

das aproximadamente, pues seguimos con 10
observaciones diarias con una duracin de 10 minutos cada
una.
ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO
ZONA DE RIBERA PRODUCTIVO : 1
Numero de personas que trabajan en este
estudio: NO PRODUCTIVO : 0
FECHA: Del Lunes 12 de Mayo al Jueves 3 de Julio del 2008

DIA MOMENTO A L E A T O R I O TOTAL TOTAL P Q

N PRODUC. NO PRODCT.

1 1 0 1 1 1 1 0 0 1 0 8 2 0.8 0.2
2 1 0 1 1 1 1 1 0 1 0 6 4 0.6 0.4
3 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 8 2 0.8 0.2
4 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2 8 0.2 0.8
5 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 8 2 0.8 0.2
6 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 8 2 0.8 0.2
7 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 2 8 0.2 0.8
8 1 0 1 0 1 1 0 0 0 0 4 6 0.4 0.6
9 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 3 7 0.3 0.7
10 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 9 1 0.9 0.1
11 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 7 3 0.7 0.3
12 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 9 0.1 0.9
13 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 8 2 0.8 0.2
14 0 0 0 1 0 1 1 1 0 1 5 5 0.5 0.5
15 1 1 0 1 1 0 0 1 1 0 6 4 0.6 0.4
16 0 1 1 0 1 1 0 0 1 1 6 4 0.6 0.4
17 1 1 1 0 0 1 1 0 0 1 6 4 0.6 0.4
18 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 6 4 0.6 0.4
19 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0 5 5 0.5 0.5
20 0 1 0 1 0 1 1 1 0 1 6 4 0.6 0.4
. . . , , . . . . . . . . . .
PROMEDIO 0.565
3 PASO: Verificacin del error obtenido cuando hemos
avanzado 200 observaciones aleatorias

K = Z/N *(1 p)/p)

=(4/200)*(0.4/0.6)= 0.075= 7.5%
Significa que no podemos detener el
muestreo

Nuevo numero de observaciones aleatorias a

realizar es

N = (2/0.05)^2 *(0.4/0.6) = 1056

4 PASO: Continuamos hasta completar 1056 observaciones ,
suponemos que los indicadores obtenidos finalmente son: P=
0.565, y S= 0.3, procedemos a purificar el estudio

0 s 0.23
1 P P promedio LSC LIC
2 0.6 0.565 1.025 0.105
3 0.7 0.565 1.025 0.105
4 0.8 0.565 1.025 0.105
5 0.2 0.565 1.025 0.105
6 0.8 0.565 1.025 0.105
7 0.8 0.565 1.025 0.105
8 0.2 0.565 1.025 0.105
9 0.4 0.565 1.025 0.105
10 0.3 0.565 1.025 0.105
11 0.9 0.565 1.025 0.105
12 0.7 0.565 1.025 0.105
13 0.1 0.565 1.025 0.105
14 0.8 0.565 1.025 0.105
15 0.5 0.565 1.025 0.105
16 0.6 0.565 1.025 0.105
17 0.6 0.565 1.025 0.105
18 0.6 0.565 1.025 0.105
19 0.6 0.565 1.025 0.105
20 0.5 0.565 1.025 0.105
21 0.6 0.565 1.025 0.105
Observamos que todos los valores estan dentro de los limites de confianza.
Por lo tanto P= 0.6
5 PASO: Ya con el p estimado confiable por estar dentro de los
limites de control, y con los datos presentados en el enunciado del
problema es posible la determinacin del tiempo estndar para el
proceso de ribera.

Tiempo Base 480 min/dia

p 0.6

P 100 pieles/dia

Clasificacin 1.1

Tolerancia 0.09375

Ts= 3.4 min/pieles

8. Tiempos basados en
la teoria de colas
Calculo del servicio
(emplea los conceptos de colas y la tcnica de simulacin)
a. Anlisis de colas probabilstico discreto
En una tienda de alimentos a las horas de mas
concurrencia, los clientes llegan y atendidos de acuerdo a
la siguiente cuadro de probabilidad.
Tiempo entre llegadas Probabilidad
5 min/cliente 0.2
6 minutos/cliente 0.6
8 minutos 0.2
Tiempo de Atencin Probabilidad
10 minutos/cliente 0.4
12 minutos/cliente 0.6
Se pide encontrar las caractersticas del sistema teniendo en
cuenta que solo tiene un mostrador con una,y 2 cajeras. Se
sabe que K1= 20 soles/op-hora. K2= 60 soles/cliente-hora.
Emplee en la solucin los programas : EXCEL, STELLA, y
PROMODEL.
SOLUCIN
Anlisis de colas probabilstico continuo para el servicio
Una tienda de alimentos a las horas de mas concurrencia,
los clientes llegan a un ritmo de 60 clientes/hora, con
una desviacin estndar de 12 clientes/hora; el tiempo
promedio de servicio es 75 clientes/hora, con una
desviacin estndar de18 clientes/hora. El costo para
una cajera k1=20 soles/h, el costo del cliente K2= 80
soles/hora
a. Se pide encontrar las caractersticas del sistema
teniendo en cuenta que solo tiene un mostrador con
una cajera.
b. Emplee en la solucin: Excel y los programas
STELLA, y PROMODEL.

SOLUCIN
 Trabajo de casa ( por grupos)

Se desea determinar el numero de

operarios necesarios para Intervalo entre
Probabilidad
atender maquinas en una llegadas
seccin automtica que se
dedica a fabricar tornil trabajo 5 min 0.2
efectuado por la Gerencia de 10 min 0.3
Operaciones se encontr los
siguientes datos referentes al 11 min 0.3
numero de fallas y referentes a la
atencin o servicio. 20 min 0.2

Se tienen los siguientes datos

Tarifa de mano de obra 3 $/h-op
Tarifa de maquina 12 $/h-maq Tiempo de Probabilidad
Operarios disponibles 3 atencin
Maquinas disponibles 15 6 min 0.10
Resolver de dos maneras:
12 min 0.20
a. Como distribuciones de 18 min 0.25
probabilidad discretas
b. Como distribuciones de 24 min 0.20
probabilidad continuas
30 min 0.25

S.P. SOLUCIN
 OTRO EJEMPLO

Una empresa fabrica dos productos X1, y X2 . Se

venden con una utilidad de $ 5, y $ 8,
respectivamente. Se desea saber el numero de
unidades que debe fabricarse de cada producto a
fin de maximizar la utilidad, respetando siempre las
siguientes restricciones
-La capacidad de produccin es de 37 500
unidades
-El costo de fabricacin no debe de exceder de $
600,000 con costo unitario de $ 10 para el producto 1
y 20 para el producto 2.
-La demanda del producto 1 es el doble del
producto 2 y la demanda total para este periodo es
de 70 000 unidades.
-Se pide determinar los volumenes de la produccion

SOLUCIN

S.P.
 III. EVALUACIN DE
PUESTOS DE TRABAJO
 ANLISIS DE PUESTOS
CANDIDATO
PUESTO DE
AL PUESTO TRABAJO

APROBADO

Requisitos del
Examen puesto
Habilidad
Conocimientos Esfuerzo
Perfil
Necesarios Responsabilidad
sicolgico
(50%) condiciones
(50%)
Hay que buscar al hombre adecuado para el puesto adecuado!
 LGICA DE LA EVALUACIN DE
PUESTOS
Ganancia ($) o
Valor Trabajo
Gan. = Dificultad + Bsico

Bsico de ley
Importancia o
(0,0) Habilidad
Dificultad
Esfuerzo
Responsabilidad
condiciones
VALOR ABSOLUTO: VALOR RELATIVO:

La cantidad de dinero que La cantidad de dinero

debe recibir la persona por el obtenido comparada con las
trabajo que realiza. remuneraciones pagadas a
sus compaeros.
 RANKING
COMPARACION POR PARES
GRADOS

COMPARACION POR FACTORES

METODO DE LOS PUNTOS
METODO MIXTO
Una pequea empresa tiene ocho puestos de trabajo: Gerente, Jefe de Almacn,
Vendedor, Oficinista, Jefe de Recepcin de Pedidos, Limpieza, Personal
De Seguridad, Contador. Se pide determinar

a) El valor Relativo de los Puestos.

b) Considerando que el sueldo Bsico es S/. 550. Establecer las posibles
ganancias que deben percibir los que ocupan los puestos.
 Consiste en que los jueces deben dar su respectivo calificativo (1-9)
por cada puesto de trabajo de forma individual.

JEFE DE
JEFE DE PERSONAL DE
JUECES GERENTE VENDEDOR OFICINISTA RECEPCION DE LIMPIEZA CONTADOR
ALMACEN SEGURIDAD
PEDIDOS
A 8 5 6 7 5 3 4 6
B 8 6 6 7 6 4 5 7
C 9 5 6 7 6 3 5 7
PROMEDIO 8.33 5.33 6 7 5.67 3.33 4.67 6.67
Se procede hacer una lista con sus Ordenacin de los puestos de trabajo de
respectivos calificaciones promedio mayor a menor respecto a sus calificaciones

PUESTO CALIFICACION PUESTO CALIFICACION

GERENTE 8.33
GERENTE 8.33
OFICINISTA 7
JEFE DE ALMACEN 5.33
CONTADOR 6.67
VENDEDOR 6
VENDEDOR 6
OFICINISTA 7
JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 5.67
JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 5.67
JEFE DE ALMACEN 5.33
LIMPIEZA 3.33
PERSONAL DE SEGURIDAD 4.67
PERSONAL DE SEGURIDAD 4.67
LIMPIEZA 3.33
CONTADOR 6.67
 Teniendo en cuenta que el sueldo bsico es S/. 550 se le asigna a la menor
calificacin (Puede cambiar respecto a la poltica de la empresa).

PUESTO CALIFICACION SUELDO

GERENTE 8.33 1365.83
OFICINISTA 7 1156.16
CONTADOR 6.67 1101.65 SI:
VENDEDOR 6 990.99 3.33-----------550
JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 5.67 936.49 4.67----------- X
JEFE DE ALMACEN 5.33 880.33 X= 771.32
PERSONAL DE SEGURIDAD 4.67 771.32
LIMPIEZA 3.33 550
 Se tomar datos del ejemplo anterior.
GERENTE
GERENTE

VENDEDOR JEFE DE ALMACEN

GERENTE

VENDEDOR OFICINISTA
JEF. 7
3 1
ALMACEN OFICINISTA
OFICINISTA GERENTE
5
VENDEDOR JEFE RECEPCION 4
PEDIDOS JEF. RECP. PED
8 2
6 LIMPIEZA
P. SEGURIDAD CONTADOR
PERSONAL DE
SEGURIDAD CONTADOR

CONTADOR
Finalmente los lista de resultados sern:

LUGAR PUESTO SUELDO

1 GERENTE 5000
2 CONTADOR 3500
3 OFICINISTA 2800
4 JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 2200
5 VENDEDOR 1800
6 SEGURIDAD 1500
7 JEFE DE ALMACEN 1150
8 LIMPIEZA 550
DEFINICIN
El mtodo de los puntos es uno de los mtodos
cuantitativos perteneciente a la evaluacin de puestos,
el cual considera que los valores del trabajo deben
deducirse a partir de una serie de factores contenidos
en el puesto, medibles, como habilidad, grado de
responsabilidad, esfuerzo mental y fsico requerido
as como de las condiciones de trabajo.

SE BASA EN LOS CONCEPTOS DE REGRESIN Y DE

ESTADSTICA PARA VERIFICAR LOS SUPUESTOS
TERICOS QUE SIRVEN COMO BASE DE LA
EVALUACIN DE PUESTOS.
 FACTORES CONTENIDOS EN UN
PUESTO DE TRABAJO

CONDICIONES
RESPONSABILIDAD
HABILIDAD

ESFUERZO
UN SMIL DE LA EVALUACIN DE PUESTOS

NORMA
CANTIDAD DE
S/. VALOR TRABAJO
PUNTOS

HOJA DE
ANALISIS Habilidad
DEPUESTO Esfuerzo
PUNTOS POR
CADA FACTOR Responsabilidad
condiciones
 M.O.I
PUESTOS CLAVE
M.O.D
DISEO DEL MANUAL DE EVALUACION

APLICACIN DEL MANUAL DE EVALUACION

ANALISIS ESTADISTICO DE CADA PUNTO CLAVE QUE

GENERA UN VALOR TRABAJO

IDENTIFICAR VALOR TRABAJO

REMUNERACIONES
EXISTENTES
ANALISIS ESTADISTICO DE LOS
RESULTADOS

NO
CUMPLE

SI
RESULTADOS VALIDOS
En este paso se define las caractersticas en tanto amplitud de la evaluacin de
Puestos, esto significa que el mtodo de los puntos se debe aplicar a trabajos
homogneos que tengan caractersticas parecidas, es decir se debe separar de
los trabajadores directos a los altos ejecutivos de la empresa.

PUESTOS CLAVE (M.O.D)

1. Jefe de Control de calidad
2. Jefe de operaciones
3. Ingeniero de Produccin
4. Responsable de Ventas
5. Responsable de Logstica
6.Ing. de control de calidad
7. Jefe de Seguridad Industrial
8.Supervisor de Operaciones
9.Contador
10. Jefe de personal
11. Asistente de Personal
12. Tcnico
13.Operarios
14.Personal de Seguridad
15. Personal de Limpieza
HOJA DE PUESTO CLAVE A REGISTRO DEL TRABAJO B
Nombre P.C : Jefe:
HABILIDAD
Nombre del operario: Subalterno:
DESCRIPCION DEL METODO
ESFUERZO

HERRAMIENTAS RESPONSABILIDAD

CONDICIONES DE TRABAJO
 CONDICION
ES
10%
ROBERTO MARTINEZ

% PARTICPACION
RESPONSABI
LIDAD HABILIDAD HABILIDAD 9
20% 40% ESFUERZO 6
CONDICIONES 4
RESPONSABILIDAD 3
ESFUERZO
30%
JORGE GONZALES

HABILIDAD 8
ESFUERZO 4
CONDICIONES 3
RESPONSABILIDAD 2
 PORCENTAJES PUNTOS

HABILIDAD 40% 400

ESFUERZO 30% 300
CONDICIONES 20% 200
RESPONSABILIDAD 10% 100
100% 1000

ANALISIS DE LA HABILIDAD

FACTOR HABILIDAD 400 PUNTOS

SUBFACTOR
* EDUCACION 40% 160 PUNTOS =0.60X400
* EXPERIENCIA 60% 240 PUNTOS
100%
SUBFACTOR: EDUCACION 240 PUNTOS

GRADOS PUNTAJE

PRIMARIA 20 a
SECUNDARIA 33 a+x
EDUC. SUPERIOR 46 a+2x
EDUC. UNIVERSITARIA 59 a+3x
158

20 +20+20+20+6X= 160
PROG. GEOMETRICA
PROG. ARITMETICA 80 + 6X = 160
X=13.3
Despus se realiza para cada uno de los sub factores de HABILIDAD.

El mismo procedimiento se sigue para los dems factores:

ESFUERZO
Esfuerzo Fsico
Esfuerzo Mental

RESPONSABILIDAD
Resp. Por Proceso
Resp. Por Equipo

CONDICIONES DE TRABAJO
Condic. De Trabajo
Riesgo Accidente.
SUBFACTORES

F1: HABILIDAD : 400 PUNTOS

Educacin : 160 PUNTOS

Experiencia : 240 PUNTOS

F2: ESFUERZO : 150 PUNTOS

Esfuerzo mental : 150 PUNTOS

F3: RESPONSABILIDAD : 300 PUNTOS

Por el producto : 300 PUNTOS

F4: CONDICIONES DE TRABAJO : 150 PUNTOS

Trabajar bajo presin : 150 PUNTOS

 SUBFACTOR N 1: EDUCACIN
GRADO DESCRIPCION PUNTOS
Primaria. Requiere estudios
I 20
bsicos
Secundaria Completa. El
II puesto requiere formacin 33
secundaria concluida
Superior Tcnica. El puesto
III requiere formacin superior 46
tcnica concluida
Grado Universitario. El puesto
IV requiere formacin profesional 59
universitaria concluida
 SUBFACTOR N 2: EXPERIENCIA
GRAD
DESCRIPCION PUNTOS
O
I El puesto no requiere experiencia. 60
El puesto requiere un mnimo
grado de experiencia. Se puede
II 80
alcanzar un buen desempeo en un
periodo de de 6 a 12 meses.
El puesto requiere un alto grado de
experiencia. Se puede alcanzar un
III 100
buen desempeo en un periodo de
mayor de un ao.
GRADOS

SUBFACTOR N 3: ESFUERZO MENTAL

GRAD
DESCRIPCION PUNTOS
O
Mnimo: Las tareas a realizar
I requieren un mnimo esfuerzo 20
mental.
Normal: Las tareas a realizar
II requieren un esfuerzo mental 50
moderado.
Considerable: Las tareas a realizar
III requieren un considerable grado 80
de esfuerzo mental
 SUBFACTOR N 4: RESPONSABILIDAD POR EL
PRODUCTO

GRADO DESCRIPCION PUNTOS

Mnimo grado de responsabilidad por el

I 30
producto

Moderado grado de responsabilidad por el

II 100
producto

Considerable grado de responsabilidad por

III 170
el producto
 SUBFACTOR N 5: TRABAJAR BAJO PRESION
GRAD
DESCRIPCION PUNTOS
O
Baja: Se desarrollan actividades sin
I 31
mayores exigencias o nula presin
Normal: Se desarrollan actividades con
II las exigencias que encontraramos en 50
cualquier puesto de trabajo.
Alta: Las actividades exigen un alto
III grado de concentracin y realizacin de 69
varias tareas.
 Ecuacin

y = 4.175x + 273.0
Ganancia = 4.175(P.C) + 273.0
R = 0.966

Posteriormente para la obtener las categoras se procede de la siguiente manera:

= 800 -80 = 720

Numero de categoras: 8

Puntaje por categora = 720 / 8 = 90

Intervalo por categora

A= 80 + 90 = 170 C=260 + 90 = 350 E= 440 + 90 = 530 G= 620 +90 = 710
B= 170 + 90 = 260 D= 350 + 90 = 440 F= 530 + 90 = 620 H = 710+90 = 800
 RESULTADO DE LA CALIFICACION
PUESTOS CLAVE PUNTAJE (X) GANANCIA PROMEDIO/PUESTO
CLAVE (Y)
800 7000
1. Jefe de control de calidad
600 5000
2. Jefe de Operaciones
600 4000
3. Ingeniero de Produccin
300 5000
4. Responsable de Ventas
400 3000
5. Responsable de Logstica
500 6000
6. Ing. de control de calidad

7. Jefe de seguridad industrial

400 7000
180 2000
8. Supervisor de Operaciones
280 1000
9. Contador
220 2500
10. Representante Legal
200 3000
11. Asistente de Personal
300 2000
12. Tcnicos
100 900
13. Operarios
120 900
14. Personal de Seguridad
80 700
 9000

1
8000
Luego de haber sido por cada puesto de trabajo darle sus respectiva puntuacin se
Procede
7000 a llenar en la tabla para poder
7 as dar la ganancia promedio (mercado laboral)

6000 6

PUESTOS
5000 CLAVES HABILIDAD
4 ESFUERZO RESPONSABILIDAD
2 CONDICIONES TOTAL GANANCIA
PROMEDIO
4000 3 S/.
GERENTE Puesto Clave
3000
JEFE DE ALMACEN 11 61 305 15 20 126 780
VENDEDOR 10 40 24 18 13 95 670
Rangos
2000 12
OFICINISTA 8 40 20 12 6 78 600
JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 40 60 30 2 132 820
1000 13
LIMPIEZA 14 9 40 30 20 10 100 700
15
PERSONAL DE SEGURIDAD 40 15 10 6 71 550
0
CONTADOR
0 100 200 40
300 35
400 500 18 600 70010 800 103 900 735

C D E
A B F
G
H
 9000

Vt = 8.41P, + 4.85 1
8000
Luego de haber sido por cada puesto de trabajo darle sus respectiva puntuacin se
Procede
7000 a llenar en la tabla para poder
7 as dar la ganancia promedio (mercado laboral)

6000 6

PUESTOS
5000 CLAVES HABILIDAD
4 ESFUERZO RESPONSABILIDAD
2 CONDICIONES TOTAL GANANCIA
PROMEDIO
4000 3 S/.
GERENTE Puesto Clave
3000
JEFE DE ALMACEN 11 61 305 15 20 126 780
VENDEDOR 10 40 24 18 13 95 670
Rangos
2000 12
OFICINISTA 8 40 20 12 6 78 600
JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 40 60 30 2 132 820
1000 13
LIMPIEZA 14 9 40 30 20 10 100 700
15
PERSONAL DE SEGURIDAD 40 15 10 6 71 550
0
CONTADOR
0 100 200 40
300 35
400 500 18 600 70010 800 103 900 735

C D E
A B F
G
H
3. IDENTIFICACIN DE LOS VALORES TRABAJO
CATEG INCENTIVO A LA
PUESTOS CLAVE VALOR
ORIA PRODUCCIN
TRABAJO (Y)
H 8000
1. Jefe de control de calidad
F 6000
2. Jefe de Operaciones
F 6000
3. Ingeniero de Produccin
C 3000
4. Responsable de Ventas
D 4000
5. Responsable de Logstica
E 5000
6. Ing. de control de calidad
D 4000
7. Jefe de seguridad industrial
B 2000
8. Supervisor de Operaciones
C 3000
9. Contador
B 2000
10. Jefe de personal
B 2000
11. Asistente de Personal
C 3000
12. Tcnicos
A 1000
13. Operarios
A 1000
14. Personal de Seguridad
A 1000
15. Personal de Limpieza
 6. VERIFICACIN ESTADSTICA DEL MANUAL

1. DISTRIBUCIN DE
FRECUENCIAS

2, MEDIA ARITMTICA DE CADA FACTOR

PRUEBAS

3. DESVIACIN ESTNDAR

4. CORRELACION ENTRE FACTORES

 1. DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS PARA
CADA FACTOR

Obtenemos el nmero de veces que se repite

cada uno de los grados en que se ha dividido
dicho factor anotndolas en una tabla de
frecuencias.

Hacemos uso de un sistema de coordenadas,

debiendo coincidir el eje de las abscisas con los
grados de cada factor y el eje de las ordenadas
con la frecuencia respectiva.
 Distribucin rectangular

Se Acepta!
 Distribucin triangular

No se Acepta!
 Distribucin irregular:

No se Acepta!
 Distribucin Bimodal Trimodal:

No se Acepta!
Los diversos tipos de distribuciones de
frecuencias dependen de 3 causas

De la naturaleza del factor.

De la estructura del personal de la empresa
o sector valorado.
De la forma que se a establecido la escala
de grados dentro de cada factor, en este
caso debe modificarse el contenido de los
grados.
 EJEMPLO 1:

Determinar la distribucin de frecuencias para cada factor mostrado en la tabla anterior.

SOLUCIN:
Mostramos un cuadro resumen del nmero de frecuencias de cada grado y factor
respectivamente.
1 2 3

Hay que
modificar!
1 2 3 4

Hay que
modificar!
1 2

Hay que
modificar!
1 2 3

Hay que
modificar!
1 2 3

Hay que
modificar!
1 2 3 4

Hay que
modificar!
 2. MEDIA ARITMTICA DE CADA FACTOR

El clculo de la media aritmtica, se

efecta mediante las siguientes frmulas:

Donde:
F=frecuencias
X=grados del factor
N=n de puestos
n=n de grados
Se busca que la media de los grados sea igual que la
media de cada factor.
De no ser as hay que modificar la definicin de los
grados!
3. DESVIACIN ESTNDAR DE CADA FACTOR (S)

Si S es alta, nos indica que el factor que se

analiza es de utilidad para poder establecer
diferencias entre los puestos, es decir, que
dicho factor se presenta con intensidad
distinta.

Si S es pequea, nos indica que el factor no es

til para diferenciar los puestos.
 Se demostr experimentalmente que:

La desviacin estndar se calcula mediante la

siguiente frmula:

Donde:
S=desviacin estndar
Fx2=sumatoria de los productos de las frecuencias por el cuadrado de los
grados
N=n de puestos
X2=media aritmtica o media real al cuadrado.
 EJEMPLO 2:
Hallar la media aritmtica y desviacin
estndar de cada factor segn el manual de
evaluacin mostrado anteriormente.

SOLUCIN:
 4. CORRELACIN ENTRE FACTORES
El coeficiente de correlacin vara entre -1 y 1,
dependiendo de la interrelacin que hay entre los
factores considerados.
Las consideraciones tomadas en cuenta para este anlisis
son:
Correlacin alta y positiva indica marcada superposicin de
campos, se rechaza 1 de ellos por redundante.
Correlacin baja y positiva indica cierta yuxtaposicin en
significado de los factores, pudiendo considerarse aceptables
valores a 0.5.
Correlacin negativa, indica exclusin total en el significado de
los factores, pudiendo considerarse y ambos se aceptan en el
manual de evaluacin.
 El coeficiente de correlacin se calcula con la
siguiente frmula:

Donde:
N: Nmero de puesto.
fx: Frecuencias del grado x.
fy: Frecuencias del grado y.
dx, dy: desviacin codificada con respecto a un origen arbitrario (primer
grado x y primer grado y respectivamente).
 EJEMPLO 3:
Hallar la correlacin entre los factores 5 y 6 tomados del Manual de
Evaluacin, considerando:
Factor X: Responsabilidad por proceso (5).
Factor Y: Responsabilidad por equipo (6).

SOLUCIN:
Para poder hallar la relacin existente entre estos factores, necesitamos
hallar el coeficiente de correlacin rxy:
 Obteniendo as:

el coeficiente de correlacin para el factor 5 y 6

presenta un coeficiente negativo demostrando que
estn eximidos de yuxtaposicin.
 CORRELACIN ENTRE FACTORES Y
REMUNERACIONES:

Las consideraciones tomadas en cuenta para este anlisis son:

Correlacin alta y positiva indica que el factor es importante

para fijar las remuneraciones.

Correlacin baja y positiva denota una reducida importancia

del factor.

Correlacin negativa indica que el factor no tiene significacin

en la valoracin de los puestos. Es necesario efectuar un
anlisis.
 La formula a utilizarse en este caso e la misma que para el
coeficiente de correlacin entre factores.
El modelo para esta evaluacin es el mismo que el de
correlacin entre factores con la salvedad que
remuneraciones ocupa el lugar del factor Y. Los salarios
estimados deben agruparse en categoras, para lo cual
escogemos los siguientes parmetros:
a = 1198 b = 1386 c = 1574 d = 1762
e=1950 f =2130
Por lo tanto tendramos cinco rangos salariales: ab, bc, cd, de,
y ef; y los datos del cuadro resumen deben reordenarse en
forma ascendente para obtener las frecuencias a utilizarse.
MTODO MIXTO
 FACTORES
1 (X1) 2(X2) 3(X3) 4(X4) 5(X5)
Sueldo
estimado
GRA PUNT GRA PUNT GRA PUNT GRA PUNT GRA PUNT mediante
PUESTOS DO OS DO OS DO OS DO OS DO OS
encuestas

GERENTE III 75 III 100 III 90 III 170 III 100 18000
ADMINISTRADOR II 65 II 80 II 80 III 170 III 100

CONTADOR II 65 II 80 II 80 II 100 II 50 14000

DISEADOR
GRFICO II 65 II 80 II 80 II 100 II 50

ASISTENTE DE
CONTABILIDAD I 20 I 30 II 80 II 100 II 50 11000
OPERADOR DE
MAQUINARIA I 20 I 30 I 40 III 170 II 50

ASISTENTE DE
ALMACEN II 65 I 30 I 40 II 100 II 50 10000
COBRADOR I 20 II 60 II 80 I 70 II 50

VENDEDORA II 65 I 30 II 80 II 100 I 20

CAJERA II 65 I 30 I 40 I 50 I 20 5000
IV. INCENTIVOS
DIRECTOS A LA
PRODUCCIN
 INTRODUCCIN
La experiencia ha demostrado que los
trabajadores no pondrn de su parte un
esfuerzo ni sostenido a menos que
tengan a su alcance un incentivo ya sea
directo o indirecto.
Los incentivos son un acto de justicia por
que premian la condicion diferente del
trabajador
 DEFINICIN DE INCENTIVO ECONMICO
Son ingresos extraordinarios que recibe un
trabajador por la realizacin de esfuerzos
extraordinarios para aumentar su produccion.
Los esfuerzos ordinarios son pagados por el valor
trabajo determinado por la evaluacin de puestos
La siguiente ecuacin muestra lo manifestado

Ganancia = Valor trabajo + Incentivo

Trabajador
Puesto de trabajo que lo ocupa
 Una clasificacin de los incentivos
Aplausos

No econmicos Lapiceros, diplomas, etc

(Elevan la moral)

Mejora de la imagen
Incentivos

Reparto de
Indirectos
Utilidades

Econmicos
(basados en la produccin. Grupales
Tiene que ver con el dinero)
Directos
Individuales
 RELACIONES ENTRE INGRESOS PRODUCTIVIDAD Y COSTOS

Yc, Yw

I III
Yc =!
Yw =1
Definicin de trminos
II IV
Yc = Costo del sistema
= Yw / X (0,0)
X=1 X
Yw = Relacin de ingreso
= Ganancia / Valor trabajo

X = Productividad
= P. obtenida/ P. esperada
= T. estandar/ T. real
SISTEMAS DE INCENTIVOS
 CASO 1: JORNAL
En este caso el salario es independiente de la
productividad.
Interpretando la definicin
Yc, Yw del caso tendremos:
Yw = 1
Yc =! X = variable.
Yw =1 El costo del sistema
ser:
(0,0) X Yc = 1/ X
X=1

Interpretacin: Esta forma de pago es conveniente cuando

los trabajadores tienen elevada productividad (mayor del
100%) en este caso el costo del sistema disminuye, para
casos contgrarios la empresa se perjudica
 FORMULA DE PAGO

Sabemos que:
Ganancia = Yw *Basico = 1*R($/h)*H(h/dia)
Ejemplo:
R = 40 $ /h
H= 6 H/dia
Ganancia = 40 $/H * 6 H/dia = 240 $ /dia.
 CASO 2:
Sistema en el que el incentivo empieza con una
productividad tipo del 100%, y con una
participacin del 100%
Yc, Yw B
Interpretando la definicin
del caso tendremos:
Relacin de Ingresos
Caso 1 Yw = X Yw = DB = DC + CB
Yw = 1/X 45 Yc =1
C
= 1 + (X-1)
A
Costo del sistema
Yw = (1 + (X-1)) / X = 1
(0,0) X=1 E D
X

Interpretacin: Esta forma de pago es conveniente cuando los

trabajadores tienen productividad normal (del 100%) en este caso el
precio del incentivo se mantiene en 1
 FORMULA DE PAGO
Sabemos que:
Ganancia = Yw *Basico =(1 + (X 1))*R($/h)*H(h/dia)
= R*H + (sN- H)*R
Ejemplo:
s = 1 h/Unidad
N = 10 unidades entregadas
R = 40 $ /h
H= 6 H/dia
Ganancia = 40 $/H * 6 H/dia + (1+(1*10 6 ) = 400 $ /dia.
 CASO 3:
Sistema en el que el incentivo empieza con una
productividad tipo del 100%, y con una
participacin diferente del 100%
Yc, Yw B
Interpretando la definicin
del caso tendremos:
Relacin de Ingresos
Caso 1 Yw = X Yw = DB = DC + CB
Yw = 1/X 45 Yc =1
C
= 1 + (X-1)
A
Costo del sistema
Yw = (1 + (X-1)) / X = 1
(0,0) X=1 E D
X

Interpretacin: Esta forma de pago es conveniente cuando los

trabajadores tienen productividad normal (del 100%) en este caso el
precio del incentivo se mantiene en 1
 FORMULA DE PAGO

Sabemos que:
Ganancia = Yw *Basico = 1*R($/h)*H(h/dia)
Ejemplo:
R = 40 $ /h
H= 6 H/dia
Ganancia = 40 $/H * 6 H/dia = 240 $ /dia.
 CASO 4:
Sistema de incentivo que empieza con una
productividad menor del 100%, pero con una
participacion del 100%
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:

Yc =!
Yw =1

(0,0) X
X=1
 CASO 5:
Sistema de incentivo que empieza con una
productivad menor del 100%, y una participacion
diferente del 100%
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:

Yc =!
Yw =1

(0,0) X
X=1
 CASO 6:
Sistema en que el incentivo empieza a una
productividad menor del 100%, pero en el que los
ingresos aumentan de forma que por cada 1% de
aumento en terminos de productividad 100%, los
ingresos aumentan 1%.
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:

Yc =!
Yw =1

(0,0) X=1 X
 CASO 7:
Sistema en el que empieza el estimulo con la
productividad del 100%, y el porcentaje de aumento
de los ingresos, es igual al porcentaje de horas-tipo
economizadas
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:

Yc =!
Yw =1

(0,0) X=1 X
 CASO 8:
Sistema en el que empieza el estimulo con la
productividad del 100%, y el porcentaje de aumento
de los ingresos, es igual a una parte del porcentaje de
horas-tipo economizadas
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:

Yc =!
Yw =1

(0,0) X=1 X
Finalmente, como lo manifiesta el profesor Rusell L.
Ackoff:

Ahora regreso a donde empec.

..empiezo a desaparecer!. Igual que que
la serpiente apcrifa que empez a comer su
propia cola hasta consumirse totalmente.

193
Gracias por su atencin
194