Unidad 5

UNIDAD V
Msc. Rodrigo Perea C.

OBJETIVOS
Diferenciar, analizar los procesos y las aplicaciones

de los diversos tratamientos trmicos.
Analizar la influencia del porcentaje de carbono

con la dureza final y estructura.
Observar la influencia del medio de enfriamiento

en su dureza final y estructura mediante el
diagrama TTT
Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
Tratamiento trmicos
Tratamientos trmicos
Objetivos:
-Remocin de tensiones internas
- Aumento o diminucin de la dureza
- Aumento de la resistencia mecnica
- Mejora de la ductilidad
-Mejora de la resistencia al desgaste
- Mejora de la resistencia al calor
Variables a controlar
La temperatura
el tiempo
la velocidad de enfriamiento

Procedimientos de templado
La operacin del templado requiere de 3 fases:
-Calentamiento del metal: hasta una temperatura superior a la

temperatura crtica de AC3 AC1 dependiendo del contenido de
carbono.
-Permanencia : la pieza debe permanecer el tiempo suficiente dentro

del horno para que adquiera uniformidad de temperatura en toda su
masa.
- Enfriamiento rpido: con el objeto de transformar la austenita en

martensita.

Etapas
Temperatura de calentamiento
Ejemplo
Temp. de temple:
AC = 50 + AC3 (%C < 0.8)
AC = 50 + AC1 (%C > 0.8)
Temperatura de calentamiento
Ejemplo
Efectos de la Temperatura y de tiempos elevados
Efectos de la Temperatura y de tiempos elevados
Recocido de regeneracin
Tiene como objetivo obtener una estructura blanda, homognea y de grano fino, con
propiedades uniformes en el acero.
Es un tratamiento apropiado para:
piezas fundidas
piezas forjadas
piezas soldadas
La estructura final despus del recocido debe ser lo ms prxima a la del equilibrio que se
deduce del diagrama Fe-C.
Recocido de regeneracin
Recocido por acritud
Los aceros de bajo %C (<0,2%C) empleados para procesos de fabricacin por
conformacin plstica en fro ( carroceras, muebles, tuberas estiradas en fro, etc)
deben poseer una elevada ductilidad, la cual se pierde por acritud. Para continuar la
deformacin del acero con acritud es necesario recocer el acero a temperaturas cercanas
a 540C pero inferiores a Ac1
Recocido de alivio de alivio de tensiones
Recocido de alivio de alivio de tensiones
El recocido de alivio de tensiones constituye el tratamiento

trmico postsoldadura
Las uniones soldadas de %C> 0,35% son generalmente
sometidas a alivio de tensiones, salvo que sean luego
bonificadas.
Para evitar el agrietamiento el tratamiento de alivio de
tensiones debe de realizarse de inmediato antes que la
temperatura descienda por debajo de la temperatura entre
pasadas recomendada.
Cuando es necesario efectuar un RECOCIDO DE ALIVIO DE
TENSIONES?
1. Cuando el acero tiene un %C > 0,35%
2. Cuando se ha soldado aceros al carbono-manganeso
(elevada presencia de tensiones residuales. Riesgo a fisuracin en
fro)
3. Cuando la unin soldada estar expuesta a ambientes
corrosivos que provoquen corrosin bajo tensin (soda castica,
soluciones de nitratos, etc).
4. Uniones soldadas de fundiciones (T: 620C enfriamiento muy
lento)
5. En aceros inoxidables austenticos debido a su elevado
coeficiente de dilatacin.
De 850C 1h/ pulgada de espesor a 650C 4h/ pulg espesor
Cuando es necesario efectuar un RECOCIDO DE ALIVIO DE
TENSIONES?
6. En aceros inoxidables martensticos con %C>0,10, es
recomendable recocer en el rango de 650 - 800C
inmediatamente despus de la soldadura sin dejar que la
temperatura descienda a T. Ambiente.
7. En aceros inoxidables ferrticos a T>800C asegurndose un
enfriamiento rpido en el rango de 400-600C para evitar la
fragilizacin
8. En aleaciones de Ni de solucin slida en el rango de
temperaturas de 425-870C o entre 315-425C cuando no se
quiere reducir la dureza de la aleacin (en este caso la eliminacin
de tensiones es parcial)
9. En aleaciones de aluminio a T de 350C
Recocido de globulizacin
Acero 0,8%C recocido de Acero 0,8%C recocido de

austenizacin completa globulizacin
Es el tratamiento trmico que, en general,
tiene como finalidad principal el ablandar el
acero, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las
tensiones internas que siguen a un trabajo en
fro.
normalizado
normalizado
Es un tratamiento que produce un microestructura fina de ferrita y

perlita
Se caliente el acero por encima de la T crtica AC3, (se Austeniza), hasta
obtener un grano fino de Austenita
Se enfra al aire. Se obtiene una estructura de ferrita /perlita media-Fina
Hay que tener cuidado con piezas de gran espesor, en las que la
superficie exterior se enfra rpidamente y se pueden crear esfuerzos
residuales
En piezas muy delgadas, en aceros microaleados, la velocidad de
enfriamiento al aire puede ser los suficientemente rpida como para
producir estructuras bainticas o martensticas en lugar de ferrtico
perlticas.
normalizado
normalizado
normalizado
templado
Como ya sabemos templar un acero significa calentarlo hasta

una temperatura adecuada durante un tiempo suficiente y
luego enfriarla lo suficientemente rpido para conseguir una
estructura martensitica
Por tanto siendo la autenita el contituyente del acero que da
origen a la martensita, es necesario calentar el acero hasta esta
fase.
Procedimientos de templado

templado
Factores que influyen el Temple
1) TAMAO DE LAS PIEZAS:
Velocidad en el ncleo menor a la crtica.
Ncleo sin templar.
2) COMPOSICIN DEL ACERO:

T ms baja cuando el acero se aproxima mas a eutectoide
(mayor% de C).
Vcrit. disminuye con mayor % de C.
A mas % C, mejora el temple.
Los elementos de aleacin como el Mg y Mo y en menor
intensidad el Cr, Si y Ni, disminuyen la Vcrit.
3) TAMAO DEL GRANO:

La Vcrit de los aceros de grano grueso es inferior a
los de grano fino.

Medios de Enfriamiento
El mas adecuado para lograr una velocidad de temple ligeramente superior a

la crtica.
- PLOMO
- AGUA:
Para templar herramientas de aceros
Temperatura mxima 20C.
especiales, muelles y alambres.
Enfriamiento, rpido por su gran
- ACEITES MINERALES:
conductividad.
Temperatura combust. : 180C
- SALES FUNDIDAS:
Poco voltiles
Muy utilizadas actualmente, estn formadas
Resistentes a la oxidacin.
por cloruros, nitratos, carbonatos, cianuros.
-
Abarcan temperaturas de 150 a 1300 C.
Tambin se utilizan como medio de
calentamiento.

Aplicaciones de los Mtodos de Temple
Agua
-Aceros al C de ms de 10 mm de espesor o dimetro.
-Aceros de baja aleacin de ms de 25 mm de espesor o dimetro.
Aceite
- Aceros al C de 5 a 10 mm de espesor o dimetro.
- Aceros aleados.
Plomo
-Muelles, cuerdas de piano, herramientas, aceros especiales.
Sales
-Tratamientos isotrmicos, herramientas, aceros rpidos.
-Enfriamientos de los temples Austempering y Martempering.

templado
Defectos del Temple
Causas :
- Composicin inadecuada del acero.
- Falta de temperatura.
- Falta de permanencia en la temperatura.
FRAGILIDAD EXCESIVA
-Exceso de temperatura.
-Exceso de permanencia a la T de temple.
-Calentamiento a T elevadsima.
- Calentamiento irregular.
DEFORMACIONES GRIETAS Y ROTURAS
- Calentamiento -Calentamiento demasiado rpido.
- Calentamiento irregular. -Enfriamiento demasiado brusco.
- Enfriamiento irregular. -Defecto de la pieza.
-Falta de apoyos adecuados (piezas grandes)
-Excesiva complicacin en la forma de las piezas.
- Empleo de material inadecuado.

Revenido
El revenido es un tratamiento que sigue al de temple y que tiene
como finalidad reducir las tensiones internas que ocasiona el
temple y mejorar las caractersticas del material reduciendo su
fragilidad, ello ser a expensas de una ligera prdida de dureza de
la pieza.
Tratamiento complementario al temple y posterior a este.
Mejora la tenacidad (resiliencia) de los aceros templados a
costa de disminuir su dureza, su resistencia mecnica y su lmite
elstico.
*** Siempre acompaa al temple

Procedimiento de Revenido
Revenido requiere tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior
a la crtica A3, pero muy
delimitada.
Mantenimiento del caldeo, para igualar la

temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento, a velocidad variable, pues

no tiene una especial influencia
sobre el material tratado.

Revenido


Factores de Revenido
ESTADO INICIAL DE LA PIEZA
DEPENDE DEL TEMPLADO PREVIO
LA T DEL REVENIDO
Para una T de revenido > a 150C, la dureza

del acero revenido decrece sensiblemente en los primeros 30min.
Para aceros de construccin, vara entre 400 y AC1.
Para aceros de herramientas, vara entre 200 y 300C.

Factores de Revenido
DURACIN DEL REVENIDO

No es conveniente prolongar el revenido por mas de 1 h r. pues los
beneficios no compensan el costo.
Los efectos del revenido se obtienen con menos tiempo de
permanencia cuanto mas alta es la T de calentamiento.
TAMAO DE LA PIEZA.
Produce un efecto nivelador en las piezas gruesas o de gran
dimetro, suavizando las desigualdades en las piezas grandes.

Tratamientos Termoqumicos
Son tratamientos que adems de incluir procesos de

calentamiento y enfriamiento, modifican la composicin del acero
en una capa superficial.
Los principales tratamientos termoqumicos a tratar son:
- CEMENTACION
- NITRURACION
- CIANURACION
- SULFINUZACION

Resultado
Mejora de la resistencia al desgaste de la pieza sin afectar su

ductilidad en su interior.
Aplicaciones
Situaciones donde se desea una superficie con elevada dureza,

resistente al desgaste , y un ncleo tenaz y capas de resistir el
impacto. Engranajes, Ejes, etc.

CEMENTACIN
Consiste en carburar una capa superficial del acero,

rodendola de un producto carburante y
calentndola a una temperatura adecuada. Una vez
terminada la operacin, se tiempla y reviene la
pieza, quedando con gran dureza superficial y
buena tenacidad en el ncleo.
Cementacion es un tratamiento austenitico, donde es

introducido carbono en la fase austenitica que ira originar
martensita con posterior enfriamiento de la pieza

Objetivo
Aumentar la dureza y la resistencia al desgaste manteniendo su
ncleo dctil y tenaz mayor resistencia al impacto y fatiga.

CEMENTACIN
Para aceros de bajo contenido de C. (< 0.30) y tambin aceros aleados con Ni,
Cr y Mo especialmente adecuados para cementacin.
La proporcin de C en la capa cementada aumenta con la temperatura de

cementacin, normalmente entre 0.5 y 0.9%.
Se realiza entre 850 y 950 (acero austentico y Fe) por disolucin del C, que una
vez absorbido por la capa perifrica, se difunde hacia el interior de la pieza.
Se consiguen durezas despus del temple de 60 a 65 HRc.

No conviene pasar de 0.9% de C pues se forma carburos y redes de

cementita que tienden a descascarillarse.
Espesor de cementado: 0.5 a 1.5 mm excepcionalmente 3 4 mm en

chapas para blindaje.
Productos cementantes:
Cementados slidos
Cementantes lquidos (a la temperatura de cementacin); y
Gaseosos.

La verdadera ignorancia no es la falta de
conocimiento, si no la resistencia a adquirirlo
Sergio Lubel
La adquisicin de cualquier conocimiento es siempre

til al intelecto, que sabr descartar lo malo y conservar
lo bueno.
Leonardo Da Vinci

Curvas ttt
Curvas ttt
Su formacin se produce inmediatamente (independientemente del tiempo, por

lo que la curva TTT corresponde a una lnea recta).
Curvas de enfriamiento contnuo
Curvas ttt
Curvas ttt
Curvas ttt
Curvas ttt
A (HORNO)= Perlita grossa

B (AR)= Perlita + fina (+ dura que a
anterior)
C(AR SOPRADO)= Perlita + fina que
a anterior
D (ACEITE)= Perlita + martensita
E (GUA)= Martensita
La martensita
Transformacin martenstica

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Msc. Rodrigo Perea C.

Diferenciar, analizar los procesos y las aplicaciones

Analizar la influencia del porcentaje de carbono

Observar la influencia del medio de enfriamiento

Msc. Rodrigo Perea C.

-Calentamiento del metal: hasta una temperatura superior a la

-Permanencia : la pieza debe permanecer el tiempo suficiente dentro

- Enfriamiento rpido: con el objeto de transformar la austenita en

Msc. Rodrigo Perea C.

El recocido de alivio de tensiones constituye el tratamiento

Acero 0,8%C recocido de Acero 0,8%C recocido de

Es un tratamiento que produce un microestructura fina de ferrita y

Como ya sabemos templar un acero significa calentarlo hasta

Msc. Rodrigo Perea C.

2) COMPOSICIN DEL ACERO:

3) TAMAO DEL GRANO:

Msc. Rodrigo Perea C.

El mas adecuado para lograr una velocidad de temple ligeramente superior a

Msc. Rodrigo Perea C.

Msc. Rodrigo Perea C.

Msc. Rodrigo Perea C.

*** Siempre acompaa al temple

Revenido requiere tres fases

Mantenimiento del caldeo, para igualar la

Enfriamiento, a velocidad variable, pues

Msc. Rodrigo Perea C.

Msc. Rodrigo Perea C.

Msc. Rodrigo Perea C.

DEPENDE DEL TEMPLADO PREVIO

Para una T de revenido > a 150C, la dureza

Para aceros de herramientas, vara entre 200 y 300C.

Msc. Rodrigo Perea C.

DURACIN DEL REVENIDO

Msc. Rodrigo Perea C.

Son tratamientos que adems de incluir procesos de

Los principales tratamientos termoqumicos a tratar son:

Msc. Rodrigo Perea C.

Mejora de la resistencia al desgaste de la pieza sin afectar su

Situaciones donde se desea una superficie con elevada dureza,

Msc. Rodrigo Perea C.

Consiste en carburar una capa superficial del acero,

Cementacion es un tratamiento austenitico, donde es

Msc. Rodrigo Perea C.

Msc. Rodrigo Perea C.

La proporcin de C en la capa cementada aumenta con la temperatura de

Se consiguen durezas despus del temple de 60 a 65 HRc.

Msc. Rodrigo Perea C.

No conviene pasar de 0.9% de C pues se forma carburos y redes de

Espesor de cementado: 0.5 a 1.5 mm excepcionalmente 3 4 mm en

Msc. Rodrigo Perea C.

La adquisicin de cualquier conocimiento es siempre

Msc. Rodrigo Perea C.

Su formacin se produce inmediatamente (independientemente del tiempo, por

A (HORNO)= Perlita grossa

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