Equipos Concentradora

Doa Ins de Collahuasi

Nombres : Daniel Cortes

Manuel Fernndez
Vctor Azuga
Docente : Daniela Cortez
Asignatura:Anlisis de mena II
Fecha : 02/11/2017
INTRODUCCIN

Collahuasi es una compaa minera dedicada a la extraccin y produccin de concentrado y

ctodos de cobre, y concentrado de molibdeno. A diciembre de 2016 Collahuasi era la segunda
mayor operacin de cobre en el mundo y uno de los mayores depsitos de recursos minerales
de cobre del planeta (9.964 millones de toneladas).

Sus instalaciones industriales y los yacimientos Rosario, Ujina y Huinquintipa, ubicados en la

comuna de Pica, Regin de Tarapac, conforman el rea Cordillera. En el sector de Ujina se
encuentra tambin la planta concentradora, desde donde nace un sistema de mineroductos de
203 km de extensin, a travs del cual el concentrado de cobre es trasladado hasta el Terminal
Martimo Collahuasi. Desde este recinto, ubicado en Punta Patache, a 65 km al sur de la
ciudad de Iquique, se embarcan los productos hacia los mercados internacionales. En este
lugar, se encuentran tambin las plantas de molibdeno y de filtrado de concentrado.

Los accionistas son Anglo American plc (44%), Glencore (44%) y Japan Collahuasi Resources
B.V. (12%), los que estn representadas en su Directorio.

El 2016 Collahuasi produjo 506,5 mil toneladas de cobre fino, con ingresos por US$ 2.286
millones.
Mapa geolgico del distrito Collahuasi:
En el periodo eoceno superior y oligoceno
inferior se produjeron los depsitos de
prfido de cobre-molibdeno
 La actividad comercial del distrito minero Collahuasi se inici en 1880 con la explotacin de los
sistemas de vetas de cobreplata de alta ley, operacin que se interrumpi el ao 1930 a raz de
la crisis econmica mundial. Las actividades en el rea se reiniciaron en 1978.
Los estudios de factibilidad y de impacto ambiental del Proyecto Collahuasi fueron aprobados en
1995. A fines de 1996, habindose suscrito los acuerdos relativos al financiamiento y
comercializacin, se dio inicio a la etapa de desarrollo y construccin. La Compaa inaugur su
operacin comercial el 7 de abril de 1999.
Collahuasi como dijimos antes se basa en prfidos de cobre, con volmenes de reservas de clase
mundial comprendiendo 3 depsitos:
Ujina, secundarios (1,5% CuT)
Rosario, sulfuro enriquecido (1,15% CuT). Vetas epitermales Cu-Ag-Au, superpuesto al cuerpo del
prfido Cu-Mo. El 95% del mineral es hipgeno.
Huinquintipa, xidos (1.35%CuT).
Adems los principales minerales que se encuentran en estos yacimientos son:
Sulfuro: calcopirita (CuFeS2), Calcosina (Cu2S), Pirita (FeS2) y bornita (Cu5FeS4).
xidos: Crisocola ((Cu, Al)2H2Si2O5(OH)4.nH2O),
Brochantita (Cu4 [(OH)6 I SO4], cobre nativo, xidos Cu-Fe-Mn, xidos Mn e hidrxidos.
 Desarrollo
Perforacin: debido a la cantidad de cobre que se mueve se deben realizar 170 pozos diarios,
de acuerdo a un plan mensual y semanal de la empresa Para realizar las perforaciones, se
utilizan grandes equipos elctricos de perforacin rotatoria, equipados con barrenos de carburo
de tungsteno de 12 pulgadas de dimetro, los que permiten perforar un hoyo de 15 m de
longitud en solo 20 minutos.

Tronadura: Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado o oxidado, se realizan
tronaduras de produccin y de contorno, a partir al igual que la perforacin de un plan mensual
y semanal. Para los pozos de perforacin secos se utilizan explosivos a granel del tipo ANFO,
mientras que en los pozos en que se encuentre agua se utiliza ANFO pesado bombeable. Para
los pozos de contorno secos se utiliza una emulsin liviana denominada flexigel 60, en cambio
para los pozos en que se encuentre agua se utiliza flexigel 110.

Extraccin, transporte y chancado: Las palas de carguo extraen el mineral y lo descargan en

camiones, los que transportan la produccin hacia el chancador primario que se ubica en el
rea del rajo, este chancador es del tipo giratorio. El mineral chancado tiene un tamao mximo
de 300 mm y este es enviado a travs de una correa transportadora al acopio del mineral
grueso, los minerales sulfurados llegan a la stock pile y los minerales oxidados despus del
primer chancador llega a un silo, construccin diseada para almacenar, posteriormente pasan
a un segundo y tercer chancador.
 Planta de sulfuros
 Concentrado
de
cobre

Primarios
Ctodos
de
cobre

Productos

Concentrado
secundarios de
molibdeno
Concentrado de cobre

Material particulado y oscuro,

consistente en mineral de cobre
mezclado con impurezas con un
contenido de humedad entre 8%
y 10%.
 Ctodos de cobre
El ctodo de cobre grado A de acuerdo con la
norma BS EM 1978-1998 y ASTM B115-00, es
el resultado final del proceso de lixiviacin y
electro obtencin de cobre. Consiste en una
placa de cobre de aproximadamente 70 Kg.
Concentrado molibdeno

Es un subproducto del proceso de

concentracin de cobre.
Consiste en un material particulado, oscuro,
consistente en mineral de molibdeno
mezclado con impurezas, con un contenido de
humedad de 3%.
MOLIENDA
Molienda: El mineral proveniente de la etapa de chancado primario es sometido a una
etapa de molienda para reducir el tamao del material a pequeas partculas (80% del
mineral con tamao bajo 115 mm), de manera tal de poder formar una pulpa con la
adicin de agua de proceso.

La Planta Concentradora de Collahuasi cuenta con tres lneas de molienda. Dos lneas
compuestas cada una por un molino SAG de 32 de dimetro y 15 de largo, accionados
mediante motores sincrnicos de velocidad variable de 4.000 KW cada uno, y un molino
de bolas, en cada lnea, de 22 de dimetro y una longitud de 36. Estos son accionados
mediante motores sincrnicos de velocidad fija con 4.850 KW cada uno.

La tercera lnea de molienda la componen un molino SAG de 40 de dimetro y 22 de

largo, accionado por un motor gearless sincrnico de velocidad variable y dos molinos
de bolas de 26 de dimetro y 38 de largo. La operacin es asistida por 8 bateras de
Hidrociclones.
El beneficio del mineral en la concentradora se realiza a un ritmo promedio anual de
140 ktpd.
FLOTACIN
El proceso comienza en la flotacin primaria o rougher, que recibe el mineral
proveniente de la etapa de molienda con una granulometra determinada, en 2 lneas
una de 27 celdas (Wemco 4500 [pie3] de capacidad y 150 [KW]) y la otra de 27 celdas
Outokumpu de 5670 [pie3], las cuales producen un concentrado entre 5 y 15 % de cobre
que va a una etapa de clasificacin y remolienda de concentrados que a su vez entrega
un producto entre 68% y 75%. El concentrado Rougher remolido va a la etapa de
flotacin primera limpieza. El relave generado en la flotacin primaria va directamente
a los espesadores de relave y finalmente al tranque de relaves.
La flotacin primera limpieza consta de 4 lneas de 5 celdas convencionales cada una,
en donde se trata el concentrado proveniente del circuito clasificacin remolienda.
Esta etapa entrega un concentrado entre 17 y 23 % de Cu que va directamente a la
segunda limpieza y una cola (pulpa con baja concentracin de cobre) que entra a la
flotacin barrido adosado a la primera limpieza y consta tambin de 4 lneas con sus 4
celdas convencionales en cada una. La flotacin barrido genera un concentrado que
vuelve a la etapa de clasificacin remolienda-primera limpieza, y una cola que va a los
espesadores de relave.
La flotacin segunda limpieza, que se realiza en columnas, recibe el concentrado de la
primera limpieza y genera como producto un concentrado final que debe estar sobre un
28% de Cu y que es enviado a los espesadores de concentrado, para su posterior envo
al puerto por el mineroducto. La cola producida por las columnas es recirculada a la
alimentacin de la primera limpieza.
 Mineroducto: El producto es enviado a travs de un mineroducto, que comprende una
franja de 203 km de longitud y 10 m de ancho. Se extiende entre la Planta
Concentradora ubicada en el sector de Ujina y las instalaciones de embarque de
concentrados ubicadas en el sector de Punta Patache.
El mineroducto se compone de una tubera de 8 pulgadas de dimetro entre la estacin
de bombeo (rea Planta) y la estacin disipadora N 1 (VS1); una tubera de 7 pulgadas
entre la estacin anterior y la estacin N 3 (VS3); y una tubera de 8 pulgadas entre la
estacin anterior y Punta Patache
Planta de Filtrado e Instalaciones de Carguo: En el rea de Punta Patache se ubican
las instalaciones para el desarrollo de los procesos de filtracin (3 filtros de presin de
758 tph) y secado del concentrado, el galpn de almacenamiento, el terminal
mecanizado de embarque y las obras de manejo y disposicin de las aguas de filtracin
(piscinas de evaporacin y plantacin forestal para el proceso de evapotranspiracin del
agua).
El concentrado es almacenado en un galpn cerrado con presin negativa, de 118 mil
toneladas de capacidad, desde donde es finalmente embarcado.
El sistema de embarque consiste en correas transportadoras encapsuladas, un puente
metlico sobre el cual va montado un brazo retrctil conectado a un chute que se inserta
dentro de las bodegas del barco. La frecuencia de embarque es de 100 barcos por ao.
 EQUIPOS DE LA CONCENTRADORA
EQUIPOS MARCA CANTIDAD MODELO DIMENSION POTENCIA

BOMBAS WEIR-WARMAN 2 SRG 18X16 300HP

WEIR-WARMAN 3 SRH 20X18 600HP

WEIR-WARMAN 5 SRH 10X10 75HP

WEIR-WARMAN 3 SRH 18X16 700HP

WEIR-WARMAN 2 SRH 20X18 600HP

WEIR-WARMAN 4 F 26X22 1.341HP

WEIR-WARMAN 4 MCR 5653M3/H 1.306HP

WEIR-WARMAN 4 MCR 4546M3/H 557HP

 EQUIPOS DE LA CONCENTRADORA
EQUIPOS MARCA CANTIDAD MODELO DIMENSION POTENCIA CARACTERISTICA

CELDAS DE FLSmith- 20 SMART 4500FT3 200HP 1RA LIMPIEZA

FLOTACION WEMCO CELL

FLSmith- 16 SMART 4500FT3 200HP PRIMARIA

WEMCO CELL

FLSmith- 27 SMART 4500FT3 200HP PRIMARIA

WEMCO CELL

FLSmith- 4 PYRAMID 4.5M 200HP COLUMNA

WEMCO DIAMX11M

FLSmith- 3 SMART 4500FT3 200HP

WEMCO CELL

FLSmith- 9 WEMCO 1000FT3 75HP MOLIBDENO

WEMCO 1+1

FLSmith- 6 WEMCO 500FT3 40HP MOLIBDENO

WEMCO 1+2

FLSmith- 27 TC-160 5.650FT3 201HP PRIMARIA

WEMCO27
 EQUIPOS DE LA CONCENTRADORA
EQUIPOS MARCA CANTIDAD MODELO DIMENSIO POTENCIA CARACTERISTICAS

ESPESADORES FLSmith- 2 C84P-3 197 220HP HIGH RATE TAILINGS

EIMCO

FLSmith- 2 SD TIPO C 197 220HP HI CAP ESPESAJE RELAVES

EIMCO

FLSmith- 1 TXXT 410 40HP 2 MOTORES

EIMCO

OUTOTEC 8 HRT 50 30HP UJINA

OUTOTEC 1 HRT 50 30HP ESPESADOR CONCENTRADO

OUTOTEC 1 PASTA 70 75KW UJINA

EQUIPOS DE LA CONCENTRADORA

EQUIPOS MARCA CANTIDA MODELO DIMENSION POTENCIA CARACTERISTICAS

D

FILTROS FLSmith- 1 86DIAMX4 2.6MDIAMX4 2.2KW DISCOS

DORR DISCOS DISCOS 32M2
OLIVER SUP

METSO- 5 VPA1540-50 1.5MX1.5M CU 50 HP 50 CAMARAS 100

SVEDALA TELAS
 EQUIPOS DE LA CONCENTRADORA
EQUIPOS MARCA CANTIDAD MODELO DIMENSION POTENCIA CARACTERISTICAS

HIDROCICLONES WEIR- 48 850CVX 26 1750KW CONICO

VULCO

WEIR- 2 850CVX 15 1750KW CONICO

VULCO

WEIR- 4 850CVX 26 1750KW CONICO

VULCO

WEIR- 12 850CVX 26 1750KW CONICO

VULCO
 EQUIPOS DE LA CONCENTRADORA
EQUIPOS MARCA CANTIDAD MODELO DIMENSION POTENCIA CARCTERISTICAS

MOLINOS FLSmith- 2 GEARLESS 22X36 13.OOOHP SECUNDARIO BOLAS

FULLER

METSO- 2 GEARLESS 26X38 21.OOOHP SECUNDARIO BOLAS

SVEDALA

FULLER 2 GEARLESS 33X15 10.720HP PRIMARIO

METSO- 1 GEARLESS 40X22 28.140HP PRIMARIO

SVEDALLA
CONCLUSION
Como conclusin podemos acotar que la minera Collahuasi es una de las mineras ms
importante a nivel pas, sus depsitos minerales se basan en depsitos de rajo abierto y
que adems es una de las ms grandes productoras de cobre del mundo, sus procesos
productivos se basan en dos debido a la extraccin de minerales sulfurados y oxidados.

La minera forma parte de nuestra identidad como nacin y ha sido y seguir siendo
clave para el desarrollo del pas. Su importancia ha sido evidente durante nuestra historia
y es innegable su aporte actual y futuro por ser una industria a largo plazo.

Por lo tanto como Conclusin es sumamente importante que nosotros como estudiantes
ya sea del rea de minera y metalurgia, tengamos un Amplio conocimiento de las
mineras del pas para poder lograr as identificar ya sea los equipos que se utilizan, el
mineral que explotamos y exportamos o los procesos que utilizamos para extraer el
mineral.