Clasificacin en

Zarandas Vibratorias

ARENAS S.R.L.
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 CLASIFICACION EN ZARANDAS
VIBRATORIAS

Principios Bsicos:

El proceso de clasificacin, se inicia con la

alimentacin del material sobre la caja de
impacto del equipo directamente sobre las
mallas de trabajo; en este momento el material
pierde la componente vertical de velocidad,
proyectndose en direccin al deslizamiento.

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 CLASIFICACION EN ZARANDAS
VIBRATORIAS

Principios Bsicos:

La vibracin induce en el material una

separacin ( estratificacin ) permitiendo
que las partculas finas se abran paso entre
las gruesas, encaminndose hasta la parte
inferior de la cama, enfrentndose a la
superficie perforada, donde podrn pasar
o ser rechazadas. A este proceso se le
conoce como clasificacin.

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 CLASIFICACION EN ZARANDAS
VIBRATORIAS

Principios Bsicos:
La posibilidad de separacin de una partcula,
es funcin, entre otros, de su tamao con
respecto a la abertura de la malla; cuanto
mayor sea la diferencia de tamao entre
ambos, la partcula pasar o ser rechazada
mas fcilmente.

Las partculas que poseen un tamao 1.5

veces mayor a la abertura de la malla, sern
rechazadas fcilmente.
Las partculas con tamao menor a 0.5 veces
la abertura de la malla pasarn fcilmente.
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 CAMA DE CLASIFICACIN
La cama de clasificacin es el lecho fluido de
material que se desplaza sobre la superficie
perforada. En ella podemos distinguir ancho,
espesor, velocidad y eventualmente segregacin as
como sectorizacin del material alimentado.

Los espesores de cama son muy importantes en la

clasificacin, estas van usualmente desde
espesores de 2.5 veces la abertura de malla hasta
espesores de 4 veces la abertura de malla. Estos
rangos estn determinados por el peso especfico
del material as como el efecto de rebote de las
partculas sobre la superficie de clasificacin.

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 FORMULA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LA
CAMA DE CLASIFICACION

DBD = __O x C__

5xTxW

DBD : Es el espesor de la cama en la descarga de la

mquina, en
pulgadas.
O : Oversize medido en STPH
C : Peso especfico en pies cbicos por tonelada de material de
material.
5 : Constante
T : Velocidad de desplazamiento 75 ppm en maquinas circulares
y 45 ppm en mquinas lineales.
W : Ancho de la mquina en pies.
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CAPACIDAD DE ZARANDAS VIBRATORIAS
La capacidad de una zaranda vibratoria depende de
un importante numero de factores, tales como:
La correcta alimentacin al equipo
Volumen de alimentacin
Anlisis granulomtrico del producto alimentado,
partculas mayores al corte y al 50% de corte
Humedad del material alimentado
Peso especifico del material
Velocidad del desplazamiento del material
Piso de trabajo
rea libre de la superficie perforada
Forma de la superficie perforada
Forma del piso de clasificacin
Eficiencia requerida

El empleo de estos factores nos da una idea de la

capacidad que puede tener un equipo de
clasificacin. ARENASSRL
 FORMULA PARA DETERMINAR EL
TAMAO DE UNA ZARANDA VIBRATORIA

La formula mas aceptada para el clculo de la

dimensin de una zaranda vibratoria, es la que
proviene de la asociacin de fabricantes de
estos equipos.

rea Requerida (p)2 = ________________U________________

A x B x C x D x E x F x G x HxJ

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U : Es la cantidad, o toneladas cortas por hora de material en la
alimentacin que es menor a la abertura de corte.

A : Valor predeterminado de material en toneladas cortas por

hora, que atraviesan un pie cuadrado de malla, cuando la
alimentacin al deck contiene 25% de sobre tamao
( factor B) y 40 % de partculas menores a la mitad del corte
(factor C ).

B : Porcentaje actual de material en la alimentacin que es mayor

que la abertura seleccionada.

C : Porcentaje actual de material en la alimentacin que tiene un

tamao menor a la mitad de la abertura seleccionada.
D : Este factor se aplica a mquina de mas de un deck y es un
factor de correccin que toma en cuenta la prdida de
tiempo al pasar de un deck a otro. Este factor corresponde
a un porcentaje del piso superior

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.

E : Se aplica en el caso de tamizados con suministro de agua.

F : Corresponde al peso especfico de material que se est

clasificando.

G : Es el factor que se emplea cuando el rea libre del tamiz

seleccionado difiere del sealado en la sealada en el
factor A.

H : Se aplica cuando se emplean mallas de abertura rectangular.

J : Se aplica cuando la eficiencia de clasificacin es menor a

95%

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EJERCICIO PARA EL CALCULO DEL AREA REQUERIDA
-Material :Piedra chancada.
-P.e. :100 lbs. Pie
-Alimentacin :300stph
-Separacin requerida : 1; ;
-Tipo de maquina : Zaranda inclinada.

ANLISIS GRANULOMETRICO
Abertura Pas. Acum. Pasante stph

2 100% 300 stph

1 91% 273
1 85% 255
70% 210
60% 180
3/8 45% 135
30% 90
3/16 22% 66
1/8 15% 45
# 10 6% 18
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 rea = __________ U_________________________
A x B x C x D x E x F x G x H x J
Condiciones para el deck superior:

Alimentacin a piso superior :300stp

Factor A ( para 1 ) :3.56
Factor B :1.08
Factor C ( -1/2 ) :1.40
Factor D ( piso sup.) :1.00
Factor E ( clasf. Seca) :1.00
Factor E ( 100 lbs pie cub.) :1.00
Factor G ( 64 % Ao ) :1.00
Factor H ( malla cuadrada) :1.00

Piso Sup. : _______________________255_____________________

3.56 x 1.08 x 1.40 x 1.00 x 1.00 x 1.00 x 1.00 x 1.00 x 1.00

PISO SUPERIOR : 48 Pies cuadrados

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EFICIENCIA DE ZARANDAS VIBRATORIAS:

La eficiencia de un equipo de clasificacin; es un valor

determinante en la capacidad del mismo. Esta
depender de un numero importante de factores; en la
actualidad es aceptado que eficiencias de equipo por
encima del 90% se consideran convenientes.

Es necesario puntualizar que en algunos sistemas de

clasificacin, eficiencias del orden del 80 % pueden ser
consideradas como ideales; debido a las condiciones
del producto que se clasifica. No hay que olvidarse que
el material a ser clasificado est solo algunos segundos
en el deck; a diferencia de la clasificacin a nivel de
laboratorio en la que puede estar varios minutos.

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 FORMULA PARA DETERMINAR LA
EFICIENCIA DE PASANTES:

Eficiencia = % del material que actualmente pasa la malla

% del material que deba pasar la malla

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 TAMICES PARA CLASIFICACIN
Clasificar esta definido por el hecho de separar
partculas de diferente tamao y generalmente lo
hacemos a travs de superficies perforadas por la que
el mineral pasa o es rechazado. Estas superficies son
denominados tamices o mallas de clasificacin.
Estos pueden ser agrupados de distinta forma ya sea
por el material con lo que se fabrican, por su forma,
por su forma de fijacin, etc, etc.

1.- Por el material del cual estn hechos:

Tamices de acero
Tamices de acero Poliuretano
Tamices de goma
Tamices de poliuretano
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TAMICES DE ACERO :
Son tejidos
metlicos que se
fabrican con
diversas aberturas
as como con
diferente tipo y
espesor de
alambre, en este
tipo de fabricacin
el principal
parmetro es la
determinacin de
rea libre.
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 TAMICES DE ACERO-POLIURETANO :
Son tejidos metlicos
asociados con
poliuretano que
permiten a los
alambres oscilar
libremente,
multiplicando la
frecuencia de
vibracin de la
zaranda logrando un
importante efecto de
auto limpieza con
gran eficiencia.
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 TAMICES DE GOMA :

Son superficies
perforadas o
vaciadas,
fabricadas con
compuestos de
goma que
ofrecen mayor
resistencia que
los tamices de
acero.

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 TAMICES DE POLIURETANO :

Son superficies
de poliuretano
perforadas las
cuales pueden
fabricarse de
diferente dureza,
forma, tipo de
fabricacin y en
una variable
cantidad de
diseos,
dependiendo del
objetivo a lograr.
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 Por su forma:
Estos pueden ser:
Tensables,
Modulares
Autosopostables.

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Por su fabricacin:
Pueden ser:
Inyectados

De colada abierta
Mixtos

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 AREA LIBRE DE UNA MALLA
Se define como la relacin porcentual que
se encuentra al dividir la suma de las areas
de las perforaciones de la malla, entre el
area total de la misma x 100, se puede
expresar como area porcentual o relativa.

Sin embargo cuando se habla de areas

relativas, el area libre esta intimamente
ligada al sistema de fijacin de los paos asi
como el diseno de la malla, ya que en esta
reduce la fraccion porcentual que ocupa el
sistema de fijacion o las areas muertas por
el concepto del del diseno del tamiz.

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CUANDO LA ABERTURA DE LA MALLA ES
CUADRADA
Para mallas de Acero :

A = 100 x L2 .

(L+D)
Donde :
L = Abertura de la malla
D = Diametro de alambre empleado.

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 CUANDO LA ABERTURA DE LA
MALLA ES RECTANGULAR
Para mallas de Acero :

A = 100 x L1 x L2 .

(L1+D) (L2+D)
Donde :
L1 = Medida del ancho de la cocada
L2 = Medida del largo de la cocada
D = Diametro de alambre empleado.

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CUANDO LA ABERTURA DE LA MALLA ES
CUADRADA
Para mallas de Poliuretano o Goma :

A = 100 x L2 x N x P .
(LD x AD)

Donde :
L = Abertura de la malla
N = Numero de huecos por malla
P = Numero de paneles para el deck
LD= Largo del Deck
AD= Ancho del Deck
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 CUANDO LA ABERTURA DE LA
MALLA ES RECTANGULAR
Para mallas de Poliuretano o Goma :

L1 x L2 x N x P .
A = 100 x
(LD x AD)
Donde :
L1 = Medida del ancho del Hueco
L2 = Medida del largo del Hueco
P = Numero de paneles para el deck
LD= Largo del Deck
AD= Ancho del Deck
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 Precauciones en la Instalacin y
Operacin de Tamices Modulares
Para que un tamiz modular pueda trabajar en
condiciones normales de trabajo es importante
mencionar lo siguiente:
Cuando se efectan los reemplazos de las vigas
que soportan las mallas modulares, es
importante utilizar un patrn que permita
instalar los rieles con las mismas distancias
entre centros, tanto en su distribucin
longitudinal, como en la transversal, de tal
manera , que al instalar las mallas, sus zonas
de anclaje coincidan con los rieles de fijacin
de tal manera que no haya desfases en la
instalacin ni tengan que modificarse huecos.
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 Precauciones en la Instalacin y
Operacin de Tamices Modulares
Con cierta frecuencia se tienen problemas
con los rieles de la zaranda y/o con los
bastidores esto induce a esfuerzos extremos
en los paneles, pudiendo producirse la rotura
de los refuerzos interiores de la malla, es
conveniente una revisin de la fuerza G de la
zaranda as la verificacin de su correcta
oscilacin producida por excitadores, ya que
una descalibracion en estos niveles induce a
que las mallas se rompan en sectores
determinados o en su defecto se produzca
una avera aun mayor
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 FUERZA G
Las fuerzas que crean la estratificacin en el
material que esta clasificndose, en el caso de las
mquinas de accionamiento circular, son los
mecanismos de des-balance, los mismos que
transmiten energa al material tratado. A estas
fuerzas se les llaman Fuerzas G (aceleracin de la
gravedad).
En una mquina de movimiento circular y lineal, las
fuerzas G, de conformidad al clculo de resistencia
del equipo efectuado por el fabricante, podran
llegar hasta valores tan altos como 4.4 valores
mayores podran llevar a que partes o el equipo en
general tenga importante deterioro o su eventual
destruccin.
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 FUERZA G

La magnitud de las Fuerzas G es funcin de la

amplitud de oscilacin y de las revoluciones del
equipo, medidas en el eje.

Usualmente para la clasificacin de partculas

mayores se emplea una amplitud mayor con menos
revoluciones.

Para la clasificacin de partculas menores se

emplea una amplitud menor con mayores
revoluciones.

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 FORMULA PARA DETERMINAR LA
FUERZA G

2
FUERZA G = RPM x RADIO DE CARRERA MM.
30 1000

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 MEDICION DE LA AMPLITUD DE LA
OSILACION EN ZARANDAS VIBRATORIAS

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 ZARANDAS DE MOVIMIENTO CIRCULAR
As se denominan a las zarandas que en su
oscilacin describen una elipse. Zarandas TYLER
En Cerro Verde
Mtodo de medicin:
Se usa esta zona :

Usted vera crculos im-

perfectos en torno a
Cada Circulo mostrado,
donde vea el circulo
mas perfecto,
esta ser la medida
de la amplitud
Expresada en milmetros
RECOMENDABLE: MEDIR LAS CUATRO ESQUINAS ARENASSRL
 ZARANDAS DE MOVIMIENTO LINEAL
As se denominan a las zarandas que en su
oscilacin describen una lnea. Zarandas BANANA
en Cerro Verde
Mtodo de medicin:
Se usa esta zona :
Usted mover el osciloscopio
Hasta ver esta flecha
Como una lnea.
Luego observe en que punto
Se cruzan estas lneas
El punto en que se crucen
Este ser la medida de la
Amplitud, expresada en milmetros
RECOMENDABLE: MEDIR LAS CUATRO ESQUINAS ARENASSRL
 ES MUY IMPORTANTE TENER EN
CUENTA ESTAS
RECOMENDACIONES PARA
MANTENER SU EQUIPO DE
CLASIFICACIN TRABAJANDO
SIN PROBLEMAS Y EFICIENTEMENTE

MUCHAS GRACIAS POR SU

AMABLE ATENCION Y SIEMPRE
ESTAREMOS A SU SERVICIO
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