P O K A Y O K E

INTEGRANTES:
Canchaparn Quiroz, Heydi
Lynch Zavala, Diego
Luna Victoria Chvez , Camila
Salcedo Azcrate, Guillermo DOCENTE:
Salazar Ramrez, Jonathan Zoila Lpez Salavarra
Solano Carlos, Hugo
Tello Pia, Jorge
Trujillo, 2017
 INTRODUCCIN

POKA YOKE traducido de trminos chinos en aprueba de

errores es una tcnica de calidad que fue creada por
Shigeo Shingo y que fue introducido en la empresa
TOYOTA en los aos sesenta. El sistema se implementa
con el fin de crear un proceso en el cual sea imposible
cometer errores.
DEFINICIN
(NKS; Factory Magazine, 1991)
Los Sistemas POKA-YOKE son la herramienta de produccin, que se
enfoca en la mejora continua de la calidad de los productos y servicios,
utilizando mecanismos o dispositivos muy simples en la mayora de los
casos y, a veces, implementando automatizaciones para el logro de
mejoras de la calidad.

(PMQuality, 2012)
Un sistema Poka Yoke puede ser combinado con las inspecciones
sucesivas o con auto-inspecciones, que pueden completar la necesidad
de esas tcnicas que proveen el 100% de inspeccin e iniciar la
retroalimentacin y accin. Por lo que es imprescindible que la
inspeccin sea en la fuente y las mediciones con Poka-yoke deben de
combinarse si uno desea eliminar defectos.
 Shingeo Shingo
Un elemento en la prevencin, es el concepto de disear el proceso
para que no tenga errores a travs de la tcnica "a prueba de errores
(los japoneses la llaman Poka-Yoke o baka-yoke). Una forma de hacer
cosas a prueba de errores es disear (o redisear) las mquinas y
herramientas ("el hardware") de manera que el error humano sea
improbable, o incluso, imposible.

Juran y Gryna
Poka-Yoke significa contar con listas detalladas de los puntos crticos
de cada operacin, de tal manera que se elimine totalmente el error
humano. Es similar al concepto de automatizacin (Jikhoda) basado en
procesos automticos de bajo costo, que suspenden la operacin en
cuando esta se ha completado cuando surgen errores/anormalidades.
Mohamed Zari
Poka-Yoke es una palabra japonesa traducida como mecanismo de
prueba completa. Poka-Yoke ayuda a los operadores a trabajar de
manera fcil, y al mismo tiempo elimina problemas asociados con los
defectos, seguridad, errores en operaciones, sin el requerimiento de la
atencin de los operadores.

(Guajardo Garza, 2003)

La idea bsica es detener el proceso donde ocurra un efecto, definir las causas
y prevenir aquellas que son recurrentes. Una parte clave del procedimiento es
la inspeccin de todas las causas de defectos que se presentan durante la
produccin, para identificar errores antes de que se conviertan en defectos.
FUNCIONES
Funcin de control

En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se

busca la utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben
realizarse los procesos o como deben encajar las piezas.

Funcin de advertencia

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero

diseamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para
advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede
realizar instalando barreras fotoelctricas, sensores de presin,
alarmas, etc.
TIPOS DE INSPECCION
Inspeccin de criterio

Inspeccin para separar lo bueno de lo malo

Comparado con el estndar
Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.

Paradigmas existentes
Los errores son inevitables.
La inspeccin mejora la calidad
Inspeccin informativa
Auto-Inspeccin
La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin
correctiva inmediata. Algunas ventajas son:
Rpida retroalimentacin
Ms aceptable que crtica exterior
La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la
inspeccin del operador subsecuente.

Inspeccin subsecuente
Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentacin.
Algunas ventajas son:
Mejor que la auto inspeccin para encontrar defectos a simple vista.
Promueve el trabajo en equipo

Inspeccin de la fuente
Est basada en el descubrimiento de errores y condiciones que
aumentan los defectos.
TIPOS DE SISTEMA POKA YOKE

Mtodos de Control
Se apagan las mquinas y bloquean los sistemas de operacin
previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Este tipo de
sistemas de control ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero
defectos.
Un ejemplo de uso de este mtodo es cuando estos sistemas no
solamente apagan las mquinas o bloquear algn mecanismo
anormal, sino que existe la posibilidad de que estos sistemas separen
alguna pieza defectuosa al momento de ser detectada.
 Mtodos de Alerta

Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades

ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o
sonido.
Por ejemplo, cuando se usa una luz intermitente y sonidos timbres
particulares en diferentes escalas para llamar la atencin de los
trabajadores cuando ocurre alguna anormalidad.
 Mtodos de Contacto

Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades

en el acabado o las dimensiones de la pieza.
Por ejemplo, en un sistema de frenos se ensambla una pieza que
puede ser izquierda o derecha, al momento del ensamble se puede
cometer el error de colocar una parte derecha cuando se debera de
colocar una izquierda, para evitar este defecto se instala un tope que
impide que se coloque por ejemplo una parte derecha.
 Mtodos de Valor Fijo
Con este mtodo las anormalidades son detectadas por medio de la
inspeccin de un nmero especfico de movimientos.
Como ejemplo tenemos el caso en la cual se aplica un recubrimiento
adhesivo a una barra metlica, aplicando tiras de 8cm alrededor de la
barra. Se tienen que aplicar 50 tiras, pero el problema que se tiene es
que en ocasiones se corre el riesgo de aplicar menos de 50 unidades o
ms. Para solucionar este problema se implementa un sistema POKA
YOKE de la siguiente manera.
Se cortan y se cuentan previamente las tiras en grupos de 10
unidades, las cintas son adheridas a la barra, si al final de la operacin
sobran cintas el operador se da cuenta e inmediatamente y corrige el
trabajo. La siguiente figura ilustra el sistema POKA YOKE.
 Mtodos de Movimientos de paso
Las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores donde
las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados.
En un proceso de etiquetado los operadores algunas veces fallan al
aplicar las etiquetas, este defecto puede ser evitado antes de la
inspeccin mediante un dispositivo que consta de un tubo fotoelctrico
que detecta la falta de una etiqueta, parando inmediatamente la lnea,
para corregir el defecto.
TRES NIVELES DE POKA YOKE

Eliminacin de derrames, fugas,

prdidas en la fuente o prevencin
de un error

Deteccin de una prdida o un

error como ocurre, permitiendo la
correccin antes de que se
convierta en un problema

Deteccin de una prdida o un

error despus de que se ha
producido, justo antes de que se
convierta en un problema
importante (menos eficaz)
PROCEDIMIENTO POKO YOKE

Describa el defecto
Paso 1: Muestre la tasa de defecto

Identifique los lugares donde:

Paso 2: Se producen los defectos.
Se descubren los defectos.

Detalle los procedimiento:

Paso 3: elementos estndar de la operacin

donde se producen los defectos
 Identifique los errores o desviaciones en la
Paso 4: operacin donde se producen defectos

Investigue las causas de cada error

Paso 5: Pregunte porque sucede ese error hasta
encontrar la fuente raz

Identifique el tipo de dispositivo POKA YOKE

Paso 6: que se requiere para prevenir el error
Enliste las alternativas para eliminarlo

Capacitar a todo el mundo a realizarlo

Paso 7
Realizar un examen de rendimiento para

Paso 8 asegurar que los errores hayan sido

eliminados
TIPOS DE DISPOSITIVO POKA
YOKE
Lista de dispositivos y tcnicas Poka Yoke que pueden responder a los
defectos encontrados (Identificados).

Varilla o perno para gua.

Plantilla.
Microswitch / Switch limite.
Contador.
Mtodo de sobrantes.
Restriccin de secuencia.
Estandarizacin y solucin.
Indicador de condicin crtica.
Deslizador de deteccin y entrega.
Tope / Compuerta.
Sensor
EJEMPLOS APLICATIVOS POKA
YOKE
Un ejemplo de millones de euros perdidos por un error evitable por
el Poka Yoke lo ha ofrecido la NASA. Debido a la colocacin al
revs de un interruptor, la sonda Gnesis no abri su paracadas al
volver a la tierra y se estrell. Si el interruptor estuviese diseado de
forma que fuera imposible de encajar al revs, no se habra
producido este accidente.

La tarjeta SIM de un mvil. Tiene una forma tal que es imposible

colocarla errneamente en su alojamiento del telfono mvil o
tableta
 A los automviles con transmisin automtica se les coloco un
dispositivo para que no se pueda retirar la llave a menos que el
carro est en posicin de parking. Adems, no permite que el
conductor cambie de posicin la palanca de velocidad, si la llave no
est en encendido. Las luces de advertencia como puerta abierta,
fluido de parabrisas, cajuela, etc. Se colocaron para advertir al
conductor de posibles problemas. Los seguros elctricos de las
puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar que ninguna puerta se
quede sin seguro; Asegurar las puertas automticamente cuando el
carro excede de 18 millas/hora. El seguro no opera cuando la puerta
est abierta y el motor encendido.
RECOMENDACIONES

Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de tal

manera que el operador sepa con certeza qu problema debe eliminar y cmo
hacerlo.

Para usar el Poka-Yoke de manera efectiva, es necesario estudiar con gran detalle la
eficiencia, las complicaciones tecnolgicas, las habilidades disponibles y los mtodos
de trabajo.

No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de estudios.

Muchas de las ideas del Poka-Yoke pueden aplicarse tan pronto como se hayan
definido los problemas con poco o ningn costo para la compaa. El Poka-Yoke
enfatiza la cooperacin interdepartamental y es la principal arma para las mejoras
continuas, pues motiva las actividades de resolucin continua de problemas.
CONCLUSIONES
No requiere ningn entrenamiento formal.

Elimina muchas operaciones de inspeccin

optimizando los procesos

Proporciona un 100 % de inspeccin interna

sin fatiga o error humano.

Contribuye al trabajo libre de defectos

Son simples y baratos