UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA

UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA MECNICA
TECNOLOGIA MECNICA I

PROCESSOS BSICOS DE FUNDIO

Alunos: Andr Ribeiro
Brener Dornelles
Plnio Regis Neto
Professor: Leonardo Domingos Pereira

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 FUNDIO POR INVESTIMENTO
Tambm chamada de fundio por cera perdida, neste tipo de produo de peas metlicas, criado um envolvimento
cermico volta de um prottipo que pode ser destrudo, normalmente cera ou plstico, que se permite endurecer para formar
um molde de fundio removvel. Isto significa que possvel destruir este molde para obter a pea que se pretende criar.

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 FUNDIO POR INVESTIMENTO

Vantagens:
Permite a utilizao de praticamente qualquer metal/liga, mesmo as mais difceis de trabalhar.
Permite a produo em massa de peas com formas difceis ou impossveis de replicar por outros processos de
fundio;
Controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo a garantir as propriedades desejadas da pea
produzida;
No necessita de usinagem posterior na maioria dos casos;
Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e superfcies com melhor acabamento.
Desvantagens:
Se comparado aos outros processos, possui um alto custo;
As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de
5kg), devido ao custo elevado e capacidade dos
equipamentos disponveis;
O molde no reutilizado, uma vez que necessrio a sua
quebra para obteno da pea;
utilizado produtos polimricos e resinas no processo.

Aplicaes:
Turbos de motores, vlvulas, tampas, rotores, etc.
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 FUNDIO POR PRESSO

caracterizado pelo preenchimento rpido de matrizes metlicas, com altas velocidades de injeo,
proporcionadas pelo deslocamento mecnico de um pisto que direciona o metal lquido para o interior do molde,
atravs de um sistema de canais previamente dimensionado. utilizado principalmente em ligas de alumnio,
zinco, bronze, lato, zamak e magnsio.
Cmara Fria Cmara Quente

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 FUNDIO POR PRESSO
Vantagens:
Permite a produo de peas que apresentam geometria complexa e espessura de paredes a partir de 1,0mm;
Curtos tempos de enchimento, so aplicadas elevadas velocidade ao fluxo do metal, geralmente entre 20 e
60 m/s nos canais de ataque;
Rpida solidificao;
Excelente acabamento superficial; EXEMPLO: Bloco de motor
Elevada preciso dimensional.
Desvantagens:
O jato de metal lquido promove desgaste erosivo do
molde localizado nos pontos de incidncia direta de fluxo,
facilitando o ataque do metal lquido matriz metlica,
gerando defeitos do tipo agarramento (soldagem);
A elevada velocidade de injeo impe o preenchimento
da cavidade em regime extremamente turbulento.
Alto custo do equipamento e dos acessrios, limitando o
seu emprego a grandes volumes de produo.
Aplicaes:
Indstria automotiva: tampas de vlvulas, carcaa de
motor de arranque, maanetas; 5
Indstria aeronutica: peas em alumnio e magnsio.
 FUNDIO POR SHELL MOLDING
Consiste no emprego da mistura de areia aglomerada com resina sinttica polimerizvel a quente
(termosetting), com a qual so executados os moldes sob a forma de casacas finas. A mistura depositada sobre
o modelo pr-aquecido a temperaturas da ordem de 150 a 350 C, em contato com o qual forma uma casca, A
casca assim formada, parcialmente curada, vai estufa completar a cura a temperaturas de 280 a 350 C,
podendo a cura ser feita aps extrao da casca ou sobre o prprio modelo. O molde, constitudo de duas partes
em casca tampa e fundo, montado com os eventuais machos, fechado com grampos ou colado, para ser
vazado.

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 FUNDIO POR SHELL MOLDING

Vantagens:
Quase torna dispensvel a usinagem posterior por ter um excelente acabamento superficial;
utilizada pouca areia, se comparada a outros processos que tambm utilizam areia;
passvel de automatizao com facilidade;
Possibilidade de obteno com tolerncias dimensionais restritas;
O molde pode ser estocado sem perda da coeso ou de qualidades necessrias ao processo;
H maior fidelidade ao modelo, ao passo de que na fundio em areia verde depende das condies de
compactao em cada fundio.
Desvantagens: EXEMPLO: Coletor de escape
Elevado custo dos moldes e da resina aglomerante;
No possvel a recuperao da areia;
H limitao do peso do fundido;
S viabilizado em lotes superiores a 1000 peas.
Aplicaes:
utilizado principalmente na Indstria automotiva
na fabricao de sede de vlvulas, cilindros
aletados (motores de motos), coletores de
escapamento, virabrequim, comando de vlvulas,
etc. 7
 FUNDIO POR CENTRIFUGAO
O metal fundido vertido para um molde permanente rotativo. O molde roda entre 300 e 3000 rotaes por
minuto (rpm). A fora centrfuga lana o metal na parede externa do molde, onde solidifica enquanto que todas as
impurezas acabam no interior do produto acabado. Os processos de acabamento e usinagem, em seguida,
removem as impurezas, proporcionando um produto de maior qualidade do que outros mtodos de fundio.

Centrifugao Horizontal Centrifugao Vertical

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 FUNDIO POR CENTRIFUGAO
Vantagens:
Permite trabalhar com o mnimo de perdas de metal;
Custo de mo de obra baixo;
Aperfeioamento das caractersticas mecnicas;
Pode ser processada em alta velocidade;
Elimina gases, porosidade e incluses;
Excelente acabamento superficial;
Pode ser usada para fabricao de grandes peas.
Desvantagens:
Pode limitar a geometria das peas fundidas a formas
cilndricas por utilizar a fora centrfuga;
Demanda uma preocupao com a segurana maior que
nos outros processos uma vez que tratado metal fundido
em altas rotaes.

Aplicaes:
Peas cilndricas em geral como tubulaes, camisas de
cilindros de motores, anis, engrenagens, flanges, etc;
Peas pequenas com geometrias no cilndricas podem se 9
utilizar desse processo.
 MOLDES DE FUNDIO
COMPARATIVOS MOLDES DE FUNDIO
Moldes:
Moldes em Tipo de Fundio
Areia: Molde de
Verde, Areia Verde Molde de preciso
Cura Qumica
Seca;
Atributo Molde Permanente Sob Molde Cermico Casca e molde de cura
Moldes Permanentes: Fundio em Areia Molde Permanente
Presso e Cera Perdida qumica
Metlicos, 0,05" 0,10" 0,10" 0,001" 0,010"
Tolerncia Dimensional (pol)
Cermicos; 0,15" 0,30" 0,50" 0,15" 0,20"
Moldes Descartveis:
Custo Relativo
BAIXO BAIXO MAIS BAIXO MAIS ALTO MDIO-ALTO
Ceras,
(Grandes quantidades)
Custo Relativo
Plsticos (com baixo ponto de fuso;
MAIS BAIXO ALTO MAIS ALTO MDIO MDIO-ALTO
(Pequenas quantidades)
Espessura mnima (pol) 1/10" 1/8" 1/32" 1/16" 1/10"
Acabamento superficial relativo RAZOVEL-BOM BOM MELHOR BOM BOM
Facilidade de fundio de pea
RAZOVEL-BOM RAZOVEL BOM MELHOR BOM
projeto complexo
Facilidade de alterao de
MELHOR RUIM PIOR RAZOVEL RAZOVEL
projeto na produo
LIGAS DE COBRE E LIGAS A BASE DE
Ligas que podem ser fundidas ILIMITADA ALUMNIO ALUMNIO ILIMITADA ILIMITADA
(PREFERENCIALMENTE) (PREFERENCIALMENTE)
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 IMPACTO AMBIENTAL
Poluio
Causa Agente Causador Medidas de Melhoramento
Emisso de gases nocivos e Fundies de metais no ferrosos e Desenvolver polticas para
venenosos; de ao pode gerar resduos perigosos reduzir a toxicidade permitindo
Poeira e partculas poluentes. por causa do chumbo, zinco, cdmio que os resduos a ser utilizado
e outros metais presentes nos como matria-prima em outros
resduos. processos industriais.
Fornos de cpula causar mais
poluio do ar do que fornos de
induo
Em termos de volume, resduos
gasosos a maior fonte de
fundies.
Gerao de resduos Fundies, que utiliza de moldes de Desenvolver processos para
areia produzir a maior parte dos reduzir a quantidade de
resduos de areia. resduos.
Emisses lquidas, resduos slidos Desenvolver tcnicas para o
tratamento de resduos,
resultando
11 em maior reciclagem
nas fundies

Reutilizao, regenerao e preveno
Resduos slidos
Reuso da areia na fabricao
de : cimento Portland,
artefatos de concreto, asfalto,
agregados de construo, etc
Regenerao da areia para
reuso na fundio
Substituio de materiais
poluentes por outros menos
prejudiciais
IMPACTO AMBIENTAL
Resduos lquidos Resduos gasosos
Pr-tratamento de resduos Substituio de materiais
com altos nveis de inorgnicos responsveis pela gerao de
gases txicos por materiais
menos poluentes pesquisa e
Reaproveitamento da gua dos desenvolvimento
sistemas de aquecimento e
resfriamento
Reuso da gua do sistema de
lavagem do p de exausto no
prprio processo
Melhoria do procedimento de
manuteno
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 MATRIA PRIMA E INSUMOS DE FUNDIO

Matria Prima: A matria prima, para o processo de

fundio, o metal lquido que podem ser de ligas
metlicas:
Ferrosas (ligas e Ferro e Carbono),
Ligas no ferrosas (ligas de Cobre, Alumnio, Zinco,
etc.)

Essas ligas so aquecidas at estarem lquidas, para isso

so usados produtos semi-acabados:
Chapas,
Barras,
Perfis,
Tubos,
Fios e arames,
Sucatas, etc.;

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 TINTAS DESMOLDANTES COLAS REMOVEDORES ESCORIFICANTE
MATRIA PRIMA E INSUMOS DE FUNDIO

Principalmente Soluo cuja Desenvolvidas para Remover os resduos Possui

evitar aderncia finalidade criar colagem e reparos de aglomerante e caractersticas
nas uma interface de machos e moldes areia que ficam expansoras quando
matrizes/macho, metal/areia evitando temperatura aderidos ao entra em contato
F melhorando aderncia. Usa-se o ambiente. ferramental ou com o ferro
U
qualidade mnimo para no misturador de areia, fundido, age como
N

superficial. inteferir na assim como coagulante de

qualidade das peas, desobstruir os escria, ajudando a
O seus efeitos variam respiros das caixas manter a
de neutro a de machos. temperatura do
negativo. metal.

base de O mais comum Geralmente um Areia especial Origem mineral,

C
O
Zirconita, Alumina, Grafite granular. adesivo inorgnico misturada com 4% geralmente de
M Slica, Grafite, base de Silicato. de resina para slica, xidos
P
O Magnesita, Silicato garantir a unio dos alcalinos, alumina,
S
I de Alumnio, lcool gros. etc.

ou gua.
O

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 RECICLAGEM DE MATRIA PRIMA

Alumnio:
Por que reciclar?
Economia energtica: para reciclagem usa-se
apenas 5% de energia eltrica;
O impacto ambiental da reciclagem muito
menor do que da produo do alumnio primrio;
Reciclagem no Brasil:
O Brasil manteve uma mdia de reciclagem
entre volume reciclado e o consumo de 38,5%,
em relao a mdia de 27,1% mundial;
Em nmeros, em 2015 o Brasil reciclou 602 mil
toneladas de alumnio.
Destas, 98% so latas de alumnio para bebidas,
representando a maior parte da sucata.

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 RECICLAGEM DE MATRIA PRIMA

Alumnio:
Os resultados da reciclagem, so:

1) Placa RSI,
2) Dross: resduo com baixo teor de Al,
3) Ligas de Alumnio,
4) Lingote,
5) Alumnio lquido,
6) Deox: produto utilizado para desoxidao assim
como produo do ao

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 RECICLAGEM DE MATRIA PRIMA

Alumnio:
A
O amrica
No
Brasil, consome
Brasil,
consome cerca
o municpio dede 5800 toneladas
aproximadamente
Pondamonhangaba deAlumnio.
265 toneladas.
que responsvel por 93% da
reciclagem do Alumnio. O pas permanece acima da mdia mundial na reciclagem de
alumnio com 38,5%.

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 RECICLAGEM DE MATRIA PRIMA

Cobre: O cobre
O cobre reciclado
Seu valor de mercado
corresponde
100% a 1/3 da
5x superior latinha de
alumnio
reciclvel demanda
industrial

Sucata de Reciclagem Brasil 26%

computadores, produz da sucata
equipamentos pouco ou de Cobre
eletrnicos, vlvulas e nenhum lixo reciclada
eletrodomsticos industrial
(2013)

Europa Europa
(1970) (2000)
Europa (2013) recicla
44,8% do Cobre (2,2
Reciclava Reciclava
milhes de toneladas ao
30% do 40% do
ano)
Cobre
Cobre

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 RECICLAGEM DE MATRIA PRIMA

Cobre Fios de instalao de

Encapado residncias/indstrias com
isolao
Cobre Cabo Cabos de cobre NV Borra/Pingo
Cabos com Cavaco
Isolao Cabos unipolar com isolao Estamparia
Mas ento, quais Estanhada
as principais fontes Cobre Misto Cobre queimado, cobre em
Estamparia
rolamentos de motores, tubos
de sucata? Limpa
de instalao de gua quente
e refrigerao. Hlices
Cobre 4
P
Cobre com solda, cobre Radiadores
estanhado, calha estanhada,
Sucata
taxos, alambiques e cavaco
Telas
Radiadores de Radiadores de veculos,
Cobre caminhes, tratores, etc...
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 CASE: Dispositivo de amarrao corda elstica

Ideia e concepo do prottipo Modelagem CAD Prototipagem

Produto final Acabamento e Teste Moldagem Fabricao dos Machos

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 CASE: Dispositivo de amarrao corda elstica

Escolha um dos processos de fundio citados acima que

mais se adequa para a fabricao da pea ao lado
(dispositivo de amarrao corda elstica), justifique a sua
escolha sabendo que a pea vai passar por todas as etapas
de fabricao citados no prximo slide.

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 Referncias

http://paginas.fe.up.pt/~projfeup/submit_14_15/uploads/relat_EMM14.pdf
FUNDIO: Mercado, Processos e Metalurgia, SOARES, G. de A.;
COPPE/UFRJ; Abril de 2010.
PROCESSO DE FORMAO ORIGINAL: FUNDIO, LEITE, L. H de O. e
Lacalle, M. da C.; UNIVERSIDADE SO FRANCISCO, 2014
Copper Development Association (http://copperalliance.org.uk)
International Aluminium Institute (http://www.world-aluminium.org)

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