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James Leandro Vargas Cediel

Carlos Mario Ruz Daz


Facultad de Ingeniera
Tribologa
2017 - II
Introduccin
Debido a la importancia de la implementacin de lubricantes en
equipos mecnicos se hace necesario el anlisis de estos.
De un apropiado control de calidad depende el correcto desempeo
del lubricante en los procesos del equipo.
En la industria se implementa el anlisis como medio preventivo para
optimizar los procesos de las mquinas.
Tipos de Aceites Analizados
Aceites Empleados en
lubricacin de maquinaria
industrial.

Aceites utilizados en
lubricacin de Motores de
Combustin Interna de
amplio alcance.

Tomado de: http://www.vectro.com.mx/images/maqPesada.jpg


Normas ASTM
Establece una serie de normas para evaluar la propiedades fsico-qumicas
de aceites nuevos y usados.
Mtodos estndar aplicables en cualquier tipo de laboratorio del mundo
donde se lleve a cabo dichos anlisis.
Es importante reportar los resultados del anlisis de acuerdo a los mtodos
ASTM aplicados con el fin de que el usuario compara las propiedades fsico-
qumicas del aceite nuevo con el usado.
Debe haber concesin entre los ensayos realizados por el fabricante y los
ensayos que realizan los usuarios en la industria a fin de obtener buenas
comparaciones.
Pruebas Realizadas
Con el fin de poder realizar las pruebas de laboratorio pertinentes a los
lubricantes es importante tener en cuenta ciertos aspectos.

Si el aceite es nuevo o usado.


El tipo de tarea de lubricacin.
Los componentes principales del aceite.
Gravedad Especfica API (Mtodo ASTM D-287)
Se emplea en el anlisis de aceites
usados.
Escala arbitraria donde el agua tiene un
valor de 10 API.
Aceites derivados del petrleo presentan
un grado mayor que el agua.

141,5
= 131,5
60
60

6060 : Gravedad Especfica a 60F


Viscosidad
Mtodo ASTM D 88
Viscosidad en Segundos Saybolt
Universal (SSU)
- 100 F y 210 F

Mtodo ASTM D 445 Tomado de: http://noria.mx/lublearn/entendiendo-los-


grados-de-viscosidad-sae-para-lubricantes-de-motor/

Viscosidad en CentiStokes (cSt)


- 40 C y 100 C
ASTM D - 88
Medicin del tiempo en segundos que
tarda en fluir 60 ml de una muestra de
aceite a travs de un orificio estndar en
condiciones especificadas de temperatura:

100F
210F

Tomado de:
https://img3.exportersindia.com/product_imag
es/bc-full/dir_2/35238/saybolt-viscometer-
apparatus-994114.jpg
ASTM D - 445
Se implementa el viscosmetro
cinemtico de Ostwald.

Temperaturas de trabajo:
40C
100C

Se multiplica el factor del


viscosmetro por el tiempo
medido y se obtiene el valor de la
viscosidad en cSt.
ndice de Viscosidad (Mtodo ASTM D-2270)
Es una prueba realizada nicamente en
aceites nuevos.


= 100

L: Viscosidad en cSt a 40C de un aceite con IV = 0 y una


viscosidad en cSt a 100C igual a la de la muestra de aceite.
: Viscosidad en cSt, a 40C, de la muestra de aceite.
H: Viscosidad en cSt, a 40C de un aceite que tiene un IV de 100 Tomado de: [2]
y una viscosidad en cSt, a 100C, igual a la de la muestra.
Color (Mtodo D - 1500)
En la actualidad carece de valor como
un criterio de evaluacin de aceites
nuevos.
El color se especifica con un nmero
de acuerdo a la escala ASTM D-1500.
La prueba realizada en aceites
usados, por si sola no indica nada
Prueba empleada para confirmar
otras.
Punto de Inflamacin o de Chispa (Mtodo ASTM D-
92)
Se emplea como mecanismo de referencia
para determinar la temperatura mxima
hasta la cual se puede emplear sin riesgo
alguno.
Se determina calentando la muestra en
aparatos normalizados y aplicando una
llama en la proximidad de su superficie.
Desprendimiento de vapores = Punto de
Inflamacin
Produccin de Llama durante 5 Segundos
= Punto de Combustin Tomado de: http://www.ladaa.com.mx/portfolio/inflamacion/
Punto de Inflamacin en Vaso
Abierto ASTM D-92

Punto de Inflamacin en Vaso


Cerrado ASTM D-93
Punto de Fluidez (ASTM D - 97)
Se analiza en aceites nuevos que
se disponen a trabajar a bajas
temperaturas.
Se somete la muestra a un
proceso de enfriamiento y se
registra la T ms baja a la cul es
aceite an fluye.
Residuos de Carbn Conradson y Ramsbottom
Se realiza la prueba en aceites nuevos implementados en mecanismos
donde las temperaturas de trabajo son superiores a los 80 C.

Generalmente utilizados en lubricacin de cilindros de compresores,


de motores de combustin interna, de 2 y 4 tiempos (depsitos en las
zonas de combustin), aceites para laminacin, entre otros.

Se define como el porcentaje de depsitos carbonosos que se obtienen al


someter una muestra de aceite a evaporacin y pirolisis en las condiciones
normales de ensayo.
Mtodo Conradson:

Se realiza en un crisol abierto en el cual se


coloca cierta cantidad de aceite (aprox. 10
gr) y se somete a la temperatura de
ebullicin hasta que por evaporacin se
consume todo el lquido, quedando un
residuo, que una vez pesado, equivale a la
proporcin de carbn que hay en el aceite.

Mtodo Ramsbottom:

Se somete la misma cantidad de aceite en


una botella cerrada, a una temperatura de
550 C, durante 20 minutos en el interior
de un horno. Una vez se pesa el residuo,
se establece la proporcin con la cantidad
inicial.
Nmero de Neutralizacin (ASTM D-664)
Se constituye como la medida de la acidez total
del aceite usado y se compara su resultado
respecto a la acidez del aceite original.
En un aceite nuevo este nmero indica su
calidad, mientras que en un aceite usado
representa su grado de descomposicin.
Se suele complementar con un anlisis de pH
realizado directamente a una muestra del
aceite.
Se define como el nmero de
miligramos de una base, en
trminos de Hidrxido de potasio
(KOH) necesarios para aadirle a
un gramo de la muestra de aceite
para que reaccione con los
constituyentes cidos y alcance
un punto final equivalente a un
pH de 11.
Nmero Bsico Total (ASTM D-664)
EL Nmero Bsico Total (TBN) est altamente relacionado con el nmero de
neutralizacin.
En un aceite, este nmero se encuentra relacionado con su capacidad de
detergencia dispersancia.
Es una medida del potencial que tiene el aceite para neutralizar los cidos
que se vayan formando, como: compuestos de azufre, cloro y bromo.
Por el mtodo, ASTM D-664, indica la cantidad de miligramos de cido
clorhdrico (HCL) necesarios para aadirle a un gramo de la muestra y
neutralizar todos sus componentes bsicos.
A medida que disminuye el TBN, disminuye la capacidad de limpieza del
aceite durante el proceso de lubricacin.
Demulsibilidad (ASTM D-1401 y ASTM D- 2711)
Mtodo ASTM D-1401: Se aplica en lubricantes sintticos y para turbinas
de vapor con viscosidad entre grado ISO 32 y 100. [A]
Mtodo ASTM D-2711: Dems tipos de Lubricantes, incluyendo EP. [B]
Se mezcla una parte de aceite con otra de agua destilada y se agita la
mezcla durante 5 minutos a una temperatura determinada.
[A] 40 cc Aceite, 40 cc Agua. Temp: 130 F
[B] 405 cc Aceite, 45 cc Agua. Temp: 180 F
Luego se deja la mezcla en reposo y se observa el tiempo para que la emulsin de
agua y de aceite se separen completamente.
Otras pruebas Realizadas
Deteccin de Componentes en el aceite:

Contenido de Azufre
Contenido de Cloro
Formacin de Lodo.
Herrumbre.
Contenido de Cenizas.

Tomado de:
http://www.sinais.es/images/Recursos/Curso%20vibracion
es/aceites.jpg
Pruebas de Laboratorio y
Anlisis de Grasas
Tomado de: http://blog.total.com.mx/web/wp-content/uploads/2017/01/grasa-
lubricante-blog-total.jpg
Penetracin en grasas lubricantes (ASTM
D217)
El penetrmetro de cono ASTM est formado por un cono de metal
de peso y dimensiones especficas, un ensamble de ajuste y un
indicador de penetracin. Las caractersticas ms importantes del
cono son:

ngulo del cono, 90


ngulo de la punta, 30
Peso del cono, 102,5 gr
Esquema del ensayo de
penetracin en grasas
lubricantes
La muestra ya trabajada se coloca en la plataforma del penetrmetro.
El cono es colocado en la posicin de cero, con la punta apenas
tocando la superficie de la muestra.
El cono es soltado de su posicin, permitindole entrar en la muestra,
por espacio de cinco segundos.
La penetracin es leda en el indicador en dcimas de milmetro.
Este procedimiento se lleva a cabo tres veces y el promedio se anota
como la penetracin.
Esta prueba se utiliza fundamentalmente para clasifica las grasas
segn el NationalLubricating Grease Institut (NLGI) utilizando la
penetracin trabajada.
ANALISIS DE LABORATORIO A LAS GRASAS
PROCENTAJE DE CAMBIO EN LA CONSISTENCIA DE
UNA GRASA MTODO ASTM D-217
Consiste en evaluar el cambio de consistencia de la grasa causado por el
golpeteo.
se somete una muestra de la grasa a 60 ciclos (carreras dobles) de un mbolo con
51 agujeros de en el trabajador de grasa patrn, a una temperatura de 25C, y
luego se le determina la penetracin trabajada en el penetrmetro.
Se le realiza el mismo procedimiento a una muestra de la misma grasa, pero esta
vez sometindola a 10000 ciclos, con un mbolo de 270 agujeros de 1/16 en el
trabajador de grasa patrn.
Con los valores conocidos de la penetracin trabajada a 10000 y a 60 ciclos, se
determina el porcentaje de cambio en la consistencia de la grasa. Este porcentaje
se halla mediante la ecuacin:

10000 60
% =
10000
El valor hallado se relaciona con los siguientes valores tpicos:
% Cambio Clasificacin

05 Excelente

5 15 Bueno

15 30 Regular

Ms de 30 Pobre
ESTABILIDAD A LA OXIDACIN. MTODO
ASTM D-942

Se depositan 4 gramos en cada uno de los 5 platos de un recipiente


cilndrico hermtico (bomba).
Se coloca la tapa superior del cilindro y se inyecta oxigeno hasta
alcanzar una temperatura de 98C, durante 24 horas, al cabo de las
cuales se toma la presin, y 100 horas mas tarde se toma la cada
presin.
La estabilidad a la oxidacin de las grasas se
determina de acuerdo con los siguientes valores
tpicos
Cada de presin en psi Clasificacin

05 Excelente

5 10 Bueno

10 15 Regular

Ms de 15 Malo
PUNTO DE GOTEO. MTODO ASTM D-566

se llena una copa con la grasa que va a ser probada y luego se coloca
el contenido dentro de un tubo de ensayo, el cual debe contar con un
termmetro y un tapn en la parte superior.
El tubo de ensayo se sumerge parcialmente dentro de un bao de
aceite.
La temperatura del bao se aumenta hasta que la primera gota de
grasa por el orificio de la cpsula al fondo del tubo.
en ese momento se anotan las lecturas de los termmetros de la
copa y del bao, se promedian y la temperatura resultante es el punto
de goteo de la grasa.
La temperatura lmite de utilizacin de una grasa est entre 20 y
40C por debajo de su punto de goteo.
PUNTO DE GOTEO.
MTODO ASTM D-2265

Es igual al procedimiento anterior, pero se


diferencia en que utiliza un bloque o lmina de
aluminio como fuente de calor.
Esto permite medir puntos de goteo por encima
de los 625F (330C aprox.), lo cual no se puede
lograr con un bao de aceite.
Mtodo de prueba estndar para determinacin
de solubilidad de agua con Grasas lubricantes
ASTM D-1254 03

Consiste en aplicarle a un rodamiento de peso conocido una cantidad


especfica de la grasa que se va a evaluar y ponerlo a girar a 600 +/-
30 rpm, accionado por un motor elctrico, dentro de un receptculo
hermtico en el cual se hace circular una corriente de agua, a una
presin, caudal, temperatura y tiempo determinados.
Se para el motor, se desmonta el rodamiento y la grasa, ser la debida
a la prdida de grasa. Este valor, comparado con la cantidad de
lubricante depositado inicialmente da el porcentaje de prdida por
arrastre o solubilidad.
DESINTEGRACIN DE LA GRASA POR LA
ACCIN DEL AGUA MIL-6-16908-2

Se determina recubriendo una chapa de acero con la grasa que se va a


ensayar hasta lograr un espesor de 0,5mm. Se sumerge en un
recipiente que contenga 500ml de agua destilada y se agita durante
una hora. Se repite el ensayo con otra chapa en agua de mar sinttica.
Finalmente se miden los espesores de las pelculas de grasa y estos se
toman como los ndices de desintegracin.
Esquema de la prueba de desintegracin de la grasa
Estabilidad mecnica o al laminado (ASTM D
1813)
En esta prueba se somete durante 4 horas una muestra de grasa a un
movimiento de vaivn, en un pistn perforado, o a una agitacin continua
con un rodillo excntrico que gira a 160 rpm dentro de un cilindro. Para
evaluar esta propiedad es necesario conocer la penetracin trabajada
antes y despus del ensayo, y, una vez conocido estos datos se calcula el %
de cambio de consistencia a partir de la siguiente ecuacin:

% cambio de la consistencia de la grasa = (P P) / P

Donde P` es la penetracin antes del ensayo y P es la penetracin


trabajada despus del ensayo
Rangos de porcentaje de cambio para la evaluacin
de la estabilidad mecnica de las grasas
% de cambio clasificacin

0 10 Excelente

10 25 Buena

25 - 60 Regular

Ms de 60 mala
Separacin del aceite (ASTM D 1742)

Esta caracterstica es importante para determinar la cantidad de


aceite que se separa dela grasa durante el almacenamiento.
Se evala mediante la diferencia de peso entre dos muestra una sin
calentar y la otra despus de calentada a 100C durante 50 horas.
Esquema del ensayo de
separacin del aceite
Prueba de desgaste para lubricantes Timken de
extrema presin Aceites Lubricantes: (ASTM D
2782)Grasas Lubricantes: (ASTM D2509)
El equipo para la prueba Timken de EP es una mquina especial con
un mandril rotatorio y un brazo de elevacin sobre el cual pueden ser
colocadas cargas, para variar la presin que el mandril ejerce sobre el
miembro estacionario.
En la prueba se le adapta al mandril un anillo de acero fuerte (puede
ser el anillo exterior o la copa de rodamiento de rodillos).
Se utiliza tambin un bloque chato de acero, sobre el cual es rotado el
anillo durante la prueba, lo mismo que una buena cantidad de
lubricante que va a ser analizado.
Para comenzar la prueba, tanto el anillo como el bloque son
colocados en posicin, alimentando el lubricante en el punto de
contacto del anillo y el bloque.
Una carga especfica es aplicada en el brazo de elevacin, poniendo a
funcionar la mquina, usualmente a 800 rpm y durante 10 minutos o
hasta que la falla ocurra.
Al final de este perodo de tiempo, el bloque es analizado. La carga
para la cual los bordes de las ranuras producidas no muestran
irregularidades debidas al arrastre de metal se reporta como la carga
Timken OK en libras.
Esquema de
la prueba Timken de
extrema presin
Solamente se pueden obtener conclusiones de tipo general,
con la prueba Timken o con cualquiera otra de extrema
presin.

Los resultados encontrados deben ser relacionados con


informacin adicional del lubricante, tal como propiedades
antidesgaste, tipo de aditivo, caractersticas de corrosin,
etc.

la prueba Timken de EP es utilizada en el control de la


calidad de lubricantes cuyas caractersticas de rendimiento
han sido establecidas anteriormente.
Toma de Pruebas
Se deben tomar recin detenido el mecanismo con el fin de que todas
las impurezas se hallen suspendidas en el aceite.
Nunca tomar muestras del fondo del depsito o del filtro puesto que
all se encuentra la mayor parte de impurezas.
No se debe tener en cuenta la primera toma de aceite al abrir la
vlvula puesto que se estara analizando el aceite contenido en esa
porcin de tubera.
Bibliografa
[1] Albarracn Aguilln, Pedro. Tribologa y Lubricacin Industrial y Automotriz.
Tomo I. 2da Edicin

[2] Bentez Hernndez, Luis Eduardo. Seminario Nacional de Tribologa y


Lubricacin. Presentacin de Clase Tribologa. 2017.