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I. FORMAGE A HAUTE ÉNERGIE

 Ces techniques à faire absorber par le métal à forme une très forte impulsion
d’énergie libérée (onde de choc) à une très grande vitesse, actuellement il y a cinq
sources d’énergie libérées à des vitesses élevées sont mises en œuvre pour
provoquer l’onde de choc :
 Par la mise à feu d’une charge explosive dans un milieu de transmission à travers
lequel se propage l’onde de choc (formage par explosion).
 Par une décharge électrique dans l’eau (formage électrohydraulique).
 Par un champ magnétique (formage électromagnétique).

les électrodes sont placées dans une cuve de formage contenant le liquide transmetteur et la pièce à mettre en forme sur sa matrice. il se produit un ensemble de phénomènes physico-chimiques complexes dans l’espace inter électrodes . II. émission de rayonnements et d’ultrasons . les bobines de champ magnétique sont remplacées par des électrodes entre lesquelles la décharge s’effectue . . pulsation d’une bulle de vapeur et phénomènes de cavitation . Seules les ondes de choc et la pulsation de la bulle de vapeur contribuent à la déformation de la pièce. apparition de champs magnétiques impulsionnels. formation de puissantes ondes de choc .  Lors d’une décharge électrique de haute intensité dans un liquide. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE  Le procédé de mise en forme des métaux par décharges électriques dans un liquide utilise générateurs d’impulsions.

l’onde de choc est accompagnée d’une forte augmentation de température . dans l’air. dû à un courant de forte intensité mais de courte durée. Un arc. II. jaillit entre deux éclateurs. L’inertie du fluide environnant s’oppose à la dilatation de la bulle . L’arc donne naissance à une bulle de gaz ionisé. dans l’eau cette augmentation reste faible en raison de l’incompressibilité de ce fluide. Principe  L’onde de choc est produite par arc électrique. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 1.1. cette particularité provoque une augmentation très brutale de pression et de température. .  Le fluide environnant est constitué par de l’eau parce que. La matière à former est placée sur une matrice dans laquelle le vide est réalisé Fig.

2 : Exécution d’un bossage sur pièce préformée . Principe Fig. II.1 : Schéma de principe de Formage électrohydraulique Fig. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 1.

II. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 1. l’air absorbe une partie de l’énergie développée. • Deux éclateurs entre lesquels l’arc jaillit. en raison de sa compressibilité. Principe  Les machines des formage électrohydraulique présente des éléments mécaniques et électroniques : • Un ensemble. ce qui diminue l’efficacité de l’opération. il peut se produire des brulures du métal. [3] Remarque : pendant le remplissage de l’enceinte avec de l’eau dans laquelle l’arc éclatera. provoquée par l’augmentation de température de l’air fortement comprimé . qui accumule l’énergie électrique nécessaire et assure l’amorçage de la décharge en in laps de temps aussi court que possible. D’autre part. il faut absolument éviter les poches d’air car. batterie de condensateurs et contacteur. si l’air est en contact avec la pièce.

 élargissement de la ligne de courant et formation d’un plasma entre t1 et t2 (une centaine de microsecondes).  pulsation de la bulle de vapeur et phénomènes consécutifs à la décharge après t 2 (plusieurs centaines de microsecondes). Fig. Principe de l’effet électrohydraulique  formation d’un canal de conductivité entre t 0 et t 1 (quelques microsecondes). II. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 2.3 : Tension et courant entre les électrodes lors d’une décharge électrohydraulique .

Principe de l’effet électrohydraulique 2. la durée de l’initiation varie considérablement. on provoque souvent l’initiation en court-circuitant a priori les électrodes par un fin fil conducteur. la forme des électrodes et la conductivité du liquide. permettant ainsi à l’arc électrique de s’établir. Celui-ci joue le rôle d’initiateur et fond dès le passage du courant.  Afin d’obtenir une décharge plus reproductible et une meilleure stabilité de l’arc électrique.  Selon l’importance de la tension de charge des capacités. l’espace inter électrodes est brutalement mis en court-circuit et l’étincelle de décharge apparaît. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 2.1 Initiation de la décharge  Lorsqu’un initiateur émis par l’électrode positive atteint l’électrode négative ou lorsque deux initiateurs émis par chacune des électrodes entrent en contact. II. La phase d’amorçage se réduit alors au temps de fusion du fil. . La phase d’initiation est alors terminée. quelques microsecondes suivant son diamètre.

dissociation et agitation des particules). correspondent à la décharge quasi totale des capacités. infrarouge et visible) et en énergie mécanique d’ondes de choc. en énergie électromagnétique (rayonnements ultraviolet. le plasma de décharge. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 2. Il s’agit d’un plasma dense à haute pression. représentées sur la Fig. II. ionisation. Les allures des tension et courant entre les électrodes.2 Plasma de décharge et ondes de choc  Après l’apparition du canal de conductivité commence la seconde phase de la décharge électrique. . Principe de l’effet électrohydraulique 2.  Ce plasma transforme l’énergie électrique délivrée par les capacités en énergie interne du canal de conductivité (mouvement calorifique. La très grande quantité d’énergie libérée en un temps relativement court (100 à 300 microsecondes) dans le canal de courant donne naissance à un système gazeux complexe . caractérisé par une température de 103 à 104 K et une pression de 100 à 1 000 MPa.3 entre les temps t1 et t 2.

Principe de l’effet électrohydraulique 2.2 Plasma de décharge et ondes de choc  la concentration momentanée d’une très grande quantité d’énergie dans le volume du canal de courant élève sa température et provoque une forte tendance à la dilatation. créant ainsi une grande pression instantanée qui donne naissance à un système d’ondes de choc. II. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 2. Le milieu environnant oppose une résistance à cette dilatation. .

3 Pulsation de la bulle de vapeur  À la fin du passage du courant délivré par les condensateurs (temps t 2.  La pression initiale dans la bulle est de 2 à 6 MPa et la vitesse de dilatation de sa paroi de quelques dizaines de mètres par seconde.3). Fig. Principe de l’effet électrohydraulique 2. II. l’expansion des produits de la décharge s’accompagne d’un refroidissement brutal et d’une série de transformations internes mal connues dont le résultat est la formation dans le liquide d’une cavité remplie de vapeur. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 2. L’énergie interne de la cavité et l’énergie cinétique du liquide entraînent des pulsations radiales de cette bulle de vapeur. accompagnées par des modifications importantes de la pression à l’intérieur (variations relatives de 103 à 104). .

FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 2. se traduit par la formation de nombreuses petites bulles de vapeur animées de forts mouvements de pulsation.4 Phénomène de cavitation  La décharge électrique dans le liquide s’accompagne d’un intense phénomène de cavitation. Cette cavitation. due à une rupture de la continuité du liquide sous l’influence des efforts d’expansion. II. Principe de l’effet électrohydraulique 2. .

II. Principe de l’effet électrohydraulique 2. . Le rendement d’une installation de formage électrohydraulique. qui peut se résumer au rapport de l’énergie libérée entre les électrodes (onde de pression) à l’énergie électrique emmagasinée dans les condensateurs. en particulier de l’espace inter électrodes. capacité). de la forme des électrodes et des caractéristiques électriques du circuit de décharge (tension. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 2. dépend des paramètres du circuit.5 Rendement onde de pression/énergie électrique  Le travail de la batterie de condensateurs dans le régime de charge-décharge est caractérisé par le fait que la durée d’accumulation de l’énergie est beaucoup plus grande que le temps de décharge. Il en résulte des puissances instantanées de l’ordre du mégawatt pour une puissance d’alimentation de l’installation de l’ordre du kilowatt.

en général. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 3. U=30 à 50 Kw. • = rendement du générateur de courants impulsifs. • C = capacité électrique du condensateur (F. microfarad). . II.  = 15 % pour l'estampage des bruts plats et 20% pour l'expansion des bruts tubulaires. Les Phénomènes électriques  L'énergie accumulée par la batterie de condensateurs E est dépensée par l'énergie de formage plastique Apl : • nc = nombre de condensateurs dans la batterie. • U= tension électrique aux bornes du condensateur (kW) . par exemple C=3 F.

La variété d'outillage permet de réaliser les opérations de façonnage (refoulage. formage. Le système d'allumage apporte une grande contribution à la diminution de L. Les Phénomènes électriques  La valeur de  dépend non seulement du type d'opération de formage. II. calibrage) et de séparation (grugeage. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 3. La conception de ce système dépend du savoir-faire des fabricants des générateurs de courants impulsifs. mais aussi de la réactance inductive L de l'installation qui influence la pente du courant impulsif et le rendement  si L l => Î. Bordage. découpage et poinçonnage). .

2 A Connection électrique positive B Connection électrique positive Fig. II. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 3. Les Phénomènes électriques 1 Transformateur-élévateur de courants 7 Serre-flan 2 Pont de diodes 8 Plaque initiale 3 Résistance réglable 9 Ébauche dans un état de déformation 4 Batterie de condensateurs 1 Matrice 0 5 Système avec électrode centrale 1 Prise de vide d'allumage 1 6 Électrodes profilées 1 Chambre de protection avec l'eau.6 : Schéma de formage électrohydraulique .

FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 4. Technologie 4. II.1 Générateur 4.2 Cuve de formage .

II. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 4.3 Électrodes Énergie de déformation suivant le type d’électrodes Électrodes coaxiales . Technologie 4.

Pression électrohydraulique Évolution de la pression avec la tension : Influence de la distance pièce-électrodes et distance inter électrodes sur la pression . II. FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 5.

Énergie de déformation et déformation Profondeur d’emboutissage atteinte suivant la tension de charge Influence de la distance inter électrodes sur la déformation . FORMAGE ÉLECTROHYDRAULIQUE 6. II.

Suivant la configuration des bobines de champ. Les cadences de production dépendent de la durée d’accumulation de l’énergie nécessaire à l’opération de mise en forme. des opérations de compression. FORMAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE  L’application d’un champ magnétique intense et pulsé permet de développer dans des matériaux conducteurs de l’électricité des pressions suffisantes pour permettre leur mise en forme. d’expansion et de placage peuvent être réalisées. L’opération de mise en forme est effectuée pendant environ 100 μs par application d’une induction magnétique de plusieurs teslas aux fréquences voisines de 10 000 Hz. c’est- à-dire de la durée de charge des capacités des générateurs (quelques secondes). III. . Les pressions magnétiques développées dans l’épaisseur de peau du métal conducteur atteignent 5 × 107 Pa avec une montée en pression de l’ordre de 2 × 1012 Pa · s–1 .

le métal est sollicité dans son épaisseur de peau et atteint des vitesses de déplacement de quelques centaines de mètres par seconde avant de venir épouser la forme des matrices. métaux précieux. aciers doux. etc. FORMAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE  L’induction magnétique variable (ou l’onde électromagnétique) sert d’outil .) . Le magnétoformage est spécialement bien adapté aux opérations de sertissage et de mise en forme des matériaux bons conducteurs de l’électricité (aluminium et ses alliages. cuivre et ses alliages. III.

III. FORMAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE .

III. FORMAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE 1 Bobine avec isolation 7 Concentrateur du champ électromagnétique 2 Matrice 8 Nervures rectilignes 3 Pièce tubulaire 9 Combustible nucléaire 4 Champ électromagnétique a Rétreinte de pièce tubulaire 5 Bobine avec section rectangulaire en b Expansion (refoulement) de pièce cuivre tubulaire 6 Isolation c Schéma d'assemblage d'un tube à nervures rectilignes avec combustible nucléaire A Connection électrique positive B Connection électrique négative .

FORMAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE 3.2 Les type de formage électromagnétique . III.