PLAN DE REQUERIMIENTO

DE MATERIALES
PRM
DEMANDA DEPENDIENTE

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 Este sistema surge en la dcada de 1960, debido a la
necesidad de integrar la cantidad de artculos a fabricar
con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de
producto terminado, producto en proceso, materia prima
o componentes.
Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de
Inventario y Programacin que responde como antes se
mencion, a las interrogantes Qu orden fabricar o
comprar?Cunta cantidad de la orden?Cundo hacer
la orden?

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 Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a
partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en
el momento adecuado segn los resultados del
Programa Maestro de Produccin.
Su aplicacin es til donde existan algunas de las
condiciones siguientes

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 El producto final es complejo y requiere de varios niveles de
subensamble y ensamble;
El producto final es costoso;
El tiempo de procesamiento de la materia prima y
componentes, sea grande;
El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo;
Se desee consolidar los requerimientos para diversos
productos; y
El proceso se caracteriza por tems con demandas
dependientes fundamentalmente y la fabricacin sea
intermitente (por lotes)

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LOGISTICA EMPRESARIAL WALTER CASTRO MATEO
 SISTEMA DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES - PRM
PLAN DE
PRODUCCI
N
CLIENTES PRONOSTICO
DEMANDA

PROGRAMA
PLAN MAESTRO DE
ESTRATEGI PRODUCCIN
CO

INGENIER
IA DE DETALLE REGISTRO
LISTA DE MOVIMIEN
DISEO DE INVENTA
MATERIA TO DEL
PARTES RIO
LES INVENT.

ORDEN DE
ORDEN
PRODUCCI
DE
N
COMPRA
Ref. PLANEACI
Schhroeder Roger G., Administracin ON
de Operaciones, Mc Graw Hill. CAPACIDA
Mexico D.F. D
CONTROL
PISO
TALLER

PRODUC
MATERIA PRIMA
PROVEEDO OPERACION TO
RES ES FINAL
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN

JUSTO A TIEMPO

DEMANDA DEPENDIENTE

Origen
Just in Time naci en Japn, donde fue aplicado por la empresa
automovilstica Toyota (Taichi Ohno) que lo empez a utilizar a
principios de los aos 50 y el propsito principal de este sistema
era eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de
produccin.

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 Idea bsica

"las materias primas y los

productos llegan justo a
tiempo, bien para la
fabricacin o para el
servicio al cliente".
Origen: falta de espacio,
recursos naturales y
aversin al desperdicio

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 Ideas bsicas

La demanda real del producto crea la necesidad

Cuando un bien es vendido, el mercado jala otro
bien, que esta justo en el lugar anterior dentro del
sistema para remplazarlo, esta accin enva una orden
de lnea de produccin de la fbrica y as remplazar la
que se tom.

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 Justo a Tiempo
Filosofa industrial en la gerencia de operaciones que trata de eliminar el
desperdicio en todos los aspectos de la actividad en produccin:
Recursos humanos
Relaciones con los proveedores
Tecnologa
Gestin de Inventarios

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 Componentes bsicos
Equilibrio, sincronizacin y flujo
Calidad: Hacerlo bien la primera vez, en todas las reas de la
organizacin.
Participacin de los empleados

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 Incluye compras de materias primas, hasta el servicio al
cliente, pasando por ingeniera recursos humanos,
finanzas, etc.)
reduciendo de costos nunca imaginados y cumpliendo
con las necesidades de los clientes a los costos mas
bajos posibles.
Japn, pas pequeo el bien ms preciado es sin lugar a
duda el espacio fsico. Por ello, uno de los pilares de la
nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la
eliminacin de desperdicios y, en conclusin, la
eliminacin de la carga que supone la existencia del
inventario.
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 Filosofa, que no se debe implantar, sino que se debe
ensear y del que se deben mostrar sus virtudes e
inconvenientes, de tal modo que el trabajador
aprenda esta filosofa por iniciativa propia, y no por
imposicin.

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 Esta filosofa se basa principalmente en dos expresiones que
resumen sus objetivos:

"el hbito de ir mejorando" y

la "eliminacin de prcticas desperdiciadoras".

El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer las

cosas mejor,
Luego minimizar costos con la eliminacin de prcticas que
producen desperdicio, esto es, que no suponen ningn
beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo
parezca).
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 Fujio Cho, Presidente Toyota,
Define al desperdicio, como todo aquello que exceda del
mnimo de equipo, materiales, partes y trabajadores (horas de
trabajo) que sean absolutamente esenciales para la produccin.
Los desperdicios se vislumbran en 7 elementos:
1. exceso de produccin
2. Tiempo de espera

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3. en el transporte
4. en los inventarios
5. consecuencia de los procesos
6. a los movimientos
7. de los defectos de produccin

No existe stock de seguridad

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 Elementos que se requieren para
eliminar desperdicios

Redes de fbrica, construir y operar plantas

diseadas para un solo propsito, plantas
especializadas
Grupos de tecnologa, abarca todas las
operaciones necesarias para fabricar una parte y
agrupa las mquinas correspondientes.
Calidad en la fuente, constituye la intencin de
hacer las cosas bien, desde la primera vez y
cuando algo resulta mal se detiene el proceso
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 Produccin justo a tiempo, producir solo lo que se necesita,
cuando se necesita y nada ms, lo contrario es desperdicio
Cargas uniformes de planta, equilibrar el flujo de produccin
(lotes)

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 SISTEMA JIT

A
A A A A R
r R R R E
e E E E A
a A A A
E S S
e S Centro de
N A A
n Centro de A trabajo 2 LINEA
T L L
t trabajo 1 L
R I I DE
r I
A D D
a D ENSAM
D A A
d A
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a
A
R
FINAL
E
A
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N
T
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A
D
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FLUJO FISICO Kanban de Kanban produccin

retiro
 JIT en imagen
Problemas

Los problemas se reducen

La empresa flujo de informacin y
materiales

Queda como simple

arenilla

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 Beneficios de JIT
Reduccin en tiempo de produccin
Aumento de la productividad
Reduccin en costo de calidad
Reduccin en precios de material comprado
Reduccin en inventarios
Reduccin en tiempo de alistamiento

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 Otras denominaciones para JIT
Cero Inventario ( tiende a cero)
Manufactura sincronizada
Lean manufacturing
Produccin sin inventario (H-P)
Materiales segn se necesiten (Harley Davidson)
Manufactura de flujo continuo (IBM)
Administracin a la vista (General Electric)
Manufactura de ciclo corto (Motorola)
Manufactura magra (Boeing)
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 FORMAS DE PRODUCCIN
Mtodo de Empuje

El flujo del proceso se desplaza hacia el cliente

El producto se produce antes de que el cliente lo solicite

En cada parte del proceso el resultado se pone a

disposicin de la siguiente estacin para que inicie su
elemento de trabajo

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 Estrategia Push
Plan de
Materiales

Sub-montaje Montaje Clientes

Proveedores Materiales Fabricacin Final

El inventario realiza un efecto empuje PUSH

El producto es presionado hacia los canales

comerciales, incrementndose los inventarios
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 Mtodo de arrastre

La demanda del cliente pone en marcha la

produccin del elemento

Se controlan los niveles de inventario y cerca del

agotamiento se gestiona la reposicin

La coordinacin entre operaciones mantiene el

inventario bajo
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 Estrategia Pull
Programa de
produccin

Sub-montaje Montaje Clientes

Proveedores Materiales Fabricacin Final

PULL El inventario realiza un efecto de arrastre

El producto es jalado por los clientes, logrndose menores
inventarios y una mayor satisfaccin de los clientes

Flujo deWALTER
LOGISTICA EMPRESARIALinformacin
CASTRO MATEO Flujo de componentes
 Lotes de tamao pequeo
Ventajas
reduccin del inventario del ciclo
reduccin del tiempo de elaboracin
menor necesidad de espacio
reduccin tiempos de entrega
reduccin del inventario en trnsito
reduccin de los tiempos de espera
ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
mayor intercambiabilidad
programacin ms simple
Desventaja
del incremento de reajustes de preparacin
LOGISTICA EMPRESARIAL
WALTER CASTRO MATEO
 Tamaos de lote

100 Q
Inventario disponible

50
Inventario
Promedio

Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
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 kanban

Significa "tarjeta" o "tablero") es un trmino que es

utilizado en el mundo de la fabricacin JIT para
identificar unas tarjetas que van unidas a los
productos intermedios o finales de una lnea de
produccin. Las tarjetas actan de testigo del proceso
de produccin.

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 Kanban es un sistema de seales para conocer la
necesidad de un artculo. Son marcadores plsticos,
pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden
ser usados para provocar el movimiento, la produccin, o
el suministro de una unidad en una fbrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad

de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban
se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de
produccin en total. Adems, demostr ser una forma
excelente para promover mejoras,

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 JIT Beneficios para el Cliente
El personal de Compras puede concentrar sus
esfuerzos en mejorar la eficiencia y los procesos a
su cargo

Mejora la comunicacin y presentacin de

rdenes

Se producen ahorros de costos

Se proporciona una base eficaz para:
intercambio electrnico datos
manejo eficaz de documentos
ahorrosWALTER
administrativos
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 JIT Beneficios para el proveedor
Elimina el esfuerzo de Ventas
Se favorece el crecimiento del volumen del negocio
Se obtienen contratos a largo plazo
Comunicacin directa con Ingeniera para venderle
materiales

La facturacin y la administracin de pagos son

eficientes

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 Las Compras JIT
Difieren de las compras tradicionales
Eliminacin de desperdicios en el proceso de
compras
Elimina costos que no agregan valor
Proveedor nico
El precio no influye debido a que se tiene un
solo proveedor

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 Vnculos estrechos con los
frecuencia de embarque alta
tiempos de entrega proveedores
cortos
puntualidad en la entrega
alta calidad
pocos proveedores
participacin en el diseo
trabajo en conjunto con vendedores para establecer flujos de inventario JIT
en todos los puntos de la cadena de suministro

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 Calidad en la fuente
En la produccin JIT, la calidad que se exige es la
calidad en la fuente
Quiere decir, la calidad est presente donde esta el
operario, ante la mquina y en el proceso.
No significa perfeccin sino cumplir con los requisitos
Se requiere control en el proceso
Se logra nicamente cuando el operario es su propio
inspector

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Sistema justo a tiempo en los servicios
Calidad consistentemente alta
Cargas de trabajo uniforme
Mtodos de trabajo estandarizado
Vnculos estrechos con proveedores
Fuerza de trabajo flexible
Automatizacin
Mantenimiento preventivo
Mtodo de arrastre
Estrategia de Flujo de Lnea
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