Estrategias de mantenimiento

Existen diferentes formas de clasificar las estrategias de

mantenimiento. La forma clsica desde el punto de vista
tcnico clasifica las estrategias de mantenimiento en las
siguientes 4 categoras:

Mantenimiento Reactivo.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Proactivo.
 Estrategias de mantenimiento

1.1. Mantenimiento Reactivo.

Las mquinas funcionan hasta que fallen. En ese instante se

realiza la reparacin o reemplazo de ella.

No se lleva un registro del estado de la maquinaria de la planta.

Esta estrategia es frecuentemente la de mayor costo debido a:

Las fallas graves o catastrficas que pueden producir.
La perdida de produccin por no planificar la detencin.

Debe ser usada en mquinas con bajo costo de reparacin o

reemplazo y que su detencin no afecte la produccin.
 Estrategias de mantenimiento
1.2. Mantenimiento Preventivo.

La mquina se interviene de acuerdo a un programa para

inspeccionar y reemplazar componentes, an cuando la mquina
est operando satisfactoriamente.

En esta estrategia los costos de mantenimiento disminuyen con

respecto a la estrategia anterior, debido a que se programa la
detencin de la mquina y se reduce la probabilidad de una falla
grave o catastrfica.

Esta estrategia es adecuada cuando las fallas en la mquina

ocurren en forma peridica o predecible.
 Mantenimiento preventivo
Las desventajas bsicas de esta tcnica, sin embargo, son:

Algunas fallas pueden ocurrir entre las mantenciones programadas, las

cuales pueden ser inesperadas e inconvenientes.

La mquina se interviene de acuerdo a un programa para inspeccionar y

reemplazar componentes, an cuando la mquina est operando
satisfactoriamente.

Durante la mantencin muchas componentes en buenas condiciones sern

desmontadas e inspeccionadas innecesariamente. Si se comete cualquier
error en el ensamble, la condicin mecnica de la mquina puede quedar
peor que antes de intervenirla.

Un proceso de mantencin preventiva contempla examinar un gran nmero

de componentes de la mquina, lo que toma un tiempo considerable y
puede resultar en una importante prdida de produccin.
 EJEMPLO: VIDA DE LOS RODAMIENTOS .

La vida de un rodamiento se define como el tiempo en horas o el

nmero de revoluciones, que l funciona antes de que se manifieste el
primer signo de fatiga superficial (pitting o picado ) en uno de sus aros
o de sus elementos rodantes .

Como el inicio de la fatiga es un fenmeno aleatorio, la vida de un

rodamiento no se puede predecir con precisin. Es necesario basar la
prediccin de la vida del rodamiento en una evaluacin estadstica de
un amplio nmero de rodamientos aparentemente idnticos,
funcionando en idnticas condiciones. Fig. 1 muestra la forma de la
distribucin estadstica de la vida de los rodamientos.
L10 = Vida nominal del rodamiento, en revoluciones, que se espera que
alcance o sobrepase el 90% de los rodamientos antes de que se
manifiesten signos de fatiga.

Cada cuanto tiempo deberan cambiarse los rodamientos en forma preventiva?

1.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO O BASADO EN CONDICIN.

En esta estrategia de mantenimiento se evala la condicin mecnica de

la mquina, y como esta condicin va evolucionando en el tiempo, a
travs del anlisis de diversos sntomas que la mquina emite al exterior,
mientras ella est operando. En base a esto se programan las
necesidades de mantenimiento cuando se detecta un problema en ella.
Las ventajas bsicas de esta estrategia son:

Solo se detiene la mquina cuando sea estrictamente necesario,

evitando las fallas prematuras que se generan en toda puesta en
operacin.

Extensin del intervalo entre mantenimiento programados en forma

segura. La condicin de la mquina se conoce en todo momento y
la mquina se puede detener justo antes que la falla llegue a ser
peligrosa.
 La deteccin incipiente de fallas evita reparaciones de alto costo o
inoportunas y eventuales efectos graves o catastrficos.

El inventario de partes de repuesto que es necesario mantener en

bodega es menor que para las estrategias anteriores, pues
al conocerse con anticipacin el tipo especfico de falla que
est desarrollando la unidad se puede planificar con tiempo su
adquisicin.

Disminuye el valor de las primas de seguro que las empresas

contratan para sus mquinas crticas. El seguro cobra menos en
una mquina que est protegida por un sistema de monitoreo
continuo que en otra que no lo tenga. El sistema de monitoreo, cuando
ciertos sntomas que va midiendo continuamente son peligrosas para
la integridad de la mquina, la va a detener en forma automtica
evitando que se llegue a una falla catastrfica.

El mantenimiento predictivo es similar a la medicina actual en las

personas. Auscultando los sntomas que la mquina emite al exterior.
se quiere determinar su condicin mecnica (o salud).
 Mantenimiento Predictivo

Objetivo: Determinar en cualquier instante cual es la condicin (o

salud ) de la mquina
Objetivos del mantenimiento predictivo:
Monitoreo de condicin Condition Monitoring Vigilancia de
mquinas
El objetivo es detectar la presencia de un problema a travs de los
cambios que experimentan las magnitudes que se estn midiendo
para monitorear la mquina y establecer cuando se detecta un
problema cuan mala es la condicin(o salud ) de la mquina.

Proteccin de mquinas. Una mquina que se monitorea est

protegida, si esta se detiene automticamente cuando se llega a
valores considerados peligrosos. Con esto se pretende evitar una
falla catastrfica.
Diagnstico de fallas
El objetivo es identificar la falla especfica que afecta la mquina una
vez que el sistema de vigilancia indica la existencia de algn problema

Pronstico de esperanza de vida

El objetivo es estimar cuanto tiempo puede trabajar la mquina sin
riesgo, una vez que se ha diagnosticado un problema especfico en ella.
 Monitoreo de la condicin
Detecta cuando existe un problema y determina la gravedad de la
condicin de la mquina.
No requiere de expertos. Se puede computarizar.
Se necesitan sensores, medidores de vibracin y un software bsico.
No sirve para diagnosticar, slo para evaluar severidad.

7 Nivel de peligro
6

5
Nivel de alarma
4

3
x x
x x x x x x
2 x x x x x x
x

1
0
t1 t2 t3 t 4 t5 tn Tiempo
 Pronstico de esperanza de vida

Se utilizan generalmente dos mtodos :

Mtodo en base al anlisis estadstico de datos. Una vez

detectado un problema a travs del aumento de una magnitud Ai,
Fig. 2, se proyecta en base a esa tendencia de cambio, el tiempo
en que la magnitud alcanzar el valor de peligro (lnea punteada).

Mtodo en base a la fsica de cada problema en particular. Este

mtodo consiste en evaluar el riesgo que se corre al dejar
trabajar la mquina con el problema especfico que fue
diagnosticado.

Puntos a considerar:

Dependiendo del tipo de falla(desalineamiento versus grieta en el

eje)
Normalmente las tendencias no siguen patrones
preestablecidos
 Estrategias de mantenimiento

Mantenimiento Proactivo.

El objetivo principal es identificar las causas raz de las fallas de

las mquinas para que ellas alcancen su vida nominal

El aumento de la vida productiva como resultado de la aplicacin

de esta estrategia, disminuye significativamente los costos de
mantenimiento y aumenta la produccin de la planta.

Comnmente las tcnicas utilizadas para esta estrategia son una

extensin natural de aquellas utilizadas en un programa de
mantenimiento predictivo.
 MANTENIMIENTO PROACTIVO
EJEMPLO CASO DE RODAMIENTOS

Si se quiere ser proactivo, es decir, aumentar la vida de los rodamientos, es

necesario:

1. Disminuir la carga que acta sobre ellos.

2. Utilizar un lubricante con la viscosidad adecuada
3. Utilizar un lubricante con contaminacin slida controlada.
FIG.6b) Viscosidad requerida para aceites y grasas minerales