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S.

A.
RAPTOR

EQUIPOS DE
PERFORACION PARA
MINERIA
SUBTERRANEA

ING. CARLOS GARCIA RESEMIN SA


Calle Galvani Mz I Lte 22
Jefe de Diseo y Fabricacin Urb. Ind. Sta Rosa, Ate Lima
E-mail: resemin@millicom.com.pe
RESEMIN S.A. www.resemin.com
S.
A.

MINERIA SUBTERRANEA RAPTOR


13 13 13 13

13 13
11 10 9 12

11 8 8 11
7 5 7

11 6 11 6 11
4 3

7 2 6
11 5 10 5 11
12 3 1

8 4 5
11 11
3 4
6 9 6

15 14 14 14 14 15

Antecedentes Labor Indices Dosificacin de Explosivo


Seccin m. X m. 4x4
Radio Esquina Labor mt. 1,5 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Area Terica m2 15,03 Equiv. Anfo Kg. 88,5 Explosivo u. Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Anfo Kg.
Antecedentes Roca Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 533,0
Peso Especifico In-Situ 2,3 Softron c/u 75,0
Indice de Tronadura
Antecedentes Perforacin Cordon Det. ( 3g ) mt. 40
Longitud Perforacin mts. 3,4 Carga Especifica gr/m3. 1.732
Perforacin mm 45 Guia Comb. un 2,0
Escareado Pulg. 4 Indices de Perforacin
Cantidad de Tiros c/u 56 mp./m3 mp./m3 3,73 Tecneles
Metros Perforados mts. 190,4 mp./mt Avance mp./ma 56,00 Serie MS LP
Long. Sin Carga cms 0,60 #1 1
Taco de Greda un 1 x Tiro #2 1
Volumen a Remover m3 51,10 #3 1 2
Toneladas a Remover Ton 117,53 #4 1 2
#5 1 3
Detalle Dosificacin de Explosivo #6 1 4
#7 1 2
Tiros Cant. Explosivo Dosificacin x Tiro Dosificacin x Disparo #8 1 2
Tiros Tipo Unidad Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 #9 1 1
Coronas 7 Tronex 2 c/u 1 7 # 10 1 1
Softron c/u 5 35 # 11 1 9
Cajas 8 Tronex 2 c/u 1 8 # 12 1 1
Softron c/u 5 40 # 13 7
Aux 7 Tronex 2 c/u 14 98 # 14 4
Corona # 15 2
Aux 8 Tronex 2 c/u 14 112 Total 12 40
Caja
Rainuras 16 Tronex 2 c/u 14 224 Tipo 1 : Todos los Tiros con Agua
Tipo 2 : Zapateras con Agua
Zapatera 6 Tronex 2 c/u 14 84 Tipo 3 : Todos los Tiros sin Agua

Escareados 4 0

56
S.
A.
RAPTOR

JUMBO HIDRAULICO

Jumbo:
Equipo mecanizado empleado para la
perforacin de taladros en los procesos de
avance y de produccin de la minera
subterrnea.
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN JUMBO

1 2
6 7

4
5

1- Perforadora 6- Carrete de cable


2- Dispositivo de avance 7- Carrete de manguera (opcional)
3- Brazo but 28 8- Techo proteccin
4-Gatos de apoyo delantero
5- Gato de apoyo trasero
S.
A.

EQUIPOS DE PERFORACION RAPTOR

SEGN LA APLICACION
JUMBOS FRONTONEROS
BOOMER, Atlas Copco
AXERA, SECOMA, Tamrock Sandvick
JUMBOS PARA PRODUCCION
SIMBA , Atlas Copco
QUASAR, SOLO, , Tamrock Sandvick
RAPTOR, RESEMIN S.A.
JUMBOS PARA SOSTENIMIENTO
BOLTEC, Atlas Copco
ROBOLT, Tamrock Sandvick
SCISSOR BOLTER, MacLean
BOLTER 77, RESEMIN S.A.
S.
A.
RAPTOR

JUMBOS FRONTONEROS
Jumbos de un brazo
S.
A.
RAPTOR
Jumbos de dos brazos
S.
A.

JUMBOS PARA PRODUCCION RAPTOR

Jumbo long hole


S.
A.
RAPTOR

JUMBO PARA SOSTENIMIENTO


SCISSOR BOLTER
S.
A.
RAPTOR

BOLTER 77
Comparacin de Equipos de
Perforacin
Frontoneros de un Brazo:

TAMROCK ATLAS COPCO


AXERA D05-126 (H) Rocket Boomer 281
Principales Especificaciones
Carrier 1xCB 05 Carrier DC 10
Rock drill 1xHL 510 S-38 Rock drill COP 1838ME-05
Boom 1xB 26 F Boom 1x BUT 28
Feed 1xTF 500 Feed BMH 2800
Longitud 11 420 mm Longitud 11 700 mm
Ancho 1 750 mm Ancho 1 650 mm
Altura techo abajo 2 100 mm Altura techo abajo 2 100 mm
Altura techo arriba 3 020 mm Altura techo arriba 2 800 mm
Radio de giro 5 220 / 2 980 mm Radio de giro 4 900 / 2 800 mm
Velocidad horizontal 12 kph Velocidad horizontal 12 kph
13%=1:7=8 5 kph 13%=1:7=8 5 kph
Inclinacin mxima 35 % Inclinacin Mx. 35 %
Nivel de ruido < 98 dB(A) Nivel de ruido < 106 dB(A)
Peso 11 000 kg Peso 9 300 kg
Frontoneros de dos Brazos:

TAMROCK ATLAS COPCO


AXERA D06-226 (H) Rocket Boomer 282
Principales Especificaciones
Carrier 1xTC 06 Carrier DC 15
Rock drill 2 xHLX5 Rock drill COP 1838ME-05
Boom 2xB 26 F Boom 2x BUT 28
Feed 2xTF 500-12 Feed BMH 2800
Longitud 12 520 mm Longitud 11 830 mm
Ancho 1 900 mm Ancho 1 990 mm
Altura techo abajo 2 345 mm Altura techo abajo 2 340 mm
Altura techo arriba 3 195 mm Altura techo arriba 3 040 mm
Radio de giro 5 220 / 2 980 mm Radio de giro 5 700 / 2 800 mm
Velocidad horizontal 12 kph Velocidad horizontal 13 kph
14% 4.2 kph 12.5% 4.5 kph
Inclinacin mxima 28 %=15 Inclinacin Mx. 25 %
Nivel de ruido EN791 Nivel de ruido <106 dB(A)
plataforma del operador LpA=102 dB
emisin fuera LwA=124 dB Peso 18 000 kg
Taladros Largos:

TAMROCK ATLAS COPCO


SOLO 709 SIMBA L6 C
Principales Especificaciones
Carrier 1x09 W
Carrier DC 15
Rock drill 1xHL 700 LH
Rock drill 1xCOP 4050
Boom 1xZR 30
Boom 2x BUT 28
Feed 1xTF 500-12
Feed 1xBMH 214,215,216
Longitud 12 520 mm
Longitud 10 500 mm
Ancho 1 900 mm
Ancho 2 210 mm
Altura 2 945 mm
Altura 2 945 mm
Altura de Viga 3 200 mm
Altura de Viga 3 200 mm
Radio de giro 3 500 mm
Radio de giro 6 300 / 3 800 mm
Velocidad horizontal 3.5 kph
Stinger delantero en Viga 1x BSJ8-150
14%=1:7=8 1.6 kph
Stinger trasero en Viga 1xBSJ8-200
Inclinacin mxima 28 %=15
Nivel de ruido <106 dB
Nivel de ruido EN791
Peso 22 600 kg
- plataforma del operador LpA=102 dB
- emisin fuera LwA=126 dB
Peso 15 000 Kg
RAPTOR MINI
PRINCIPALES COMPONENTES CAPACIDAD DE PERFORACION

Carrier : RDC3, de 4 llantas, autopropulsado. Full 360


Largo: 4 300 mm. Taladros paralelos, 1.70 mts de corredera
Ancho: 1 900 mm. Perforacin : hasta 40 mts, de 2 a 3.5"
Altura: 2 150 mm.
Peso: 3 850 Kg. VENTAJAS
Perforadora : De 15Kw de Potencia de Impacto Optimo anclaje de la columna de perforacin
Viga Long Hole : Modelo LH-1305 utiliza barras MF debido a 2 gatos hidrulicos, uno para el
de 5 o 4 pies de longitud. techo y otro para el suelo.
Incluye Mordaza Hidrulica. Velocidad de perforacin doble a triple del
Panel de Mandos : MR-12 Cable Elctrico control remoto equivalente neumtico.
Power Pack : 55 Kw, con bomba Rexroth A10V071 Ahorro de 50% en el consumo de energa.
Brazo : Viga con corredera lateral Ambiente de trabajo ms limpio.
Tablero : Estrella-tringulo, 440 volts, 60 Hz Excelente control de la perforacin debido
Bomba de Agua : Grundfos CR4-60 al panel de Cable Control Remoto.

OPCIONAL
APLICACION Con martillo Down The Hole hasta 5"
Sublevel Stoping
Sublevel Caving
Perforacin de chimeneas
EL RAPTOR
ES NUESTRO PRODUCTO BANDERA, QUE VENIMOS EXPORTANDO A
LOS PAISES VECINOS DE CHILE, BOLIVIA, Y ZAMBIA QUE SE
ENCUENTRA UBICADO EN EL LEJANO AFRICA

EN LA ACTUALIDAD TENEMOS OPERANDO 27 UNIDADES

EN EL PERU
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.
EN LA UNIDAD DE YAULIYACU, 4 UNIDADES
EN LA UNIDAD DE ISCAYCRUZ, 2UNIDADES

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A


EN LA UNIDAD DE ANDAYCHAGUA, 1UNIDAD
EN LA UNIDAD DE PARAGSHA, 2UNIDADES
EN LA UNIDAD DE VINCHOS, 2 UNIDADES

DOE RUN PERU S.A.


UNIDAD COBRIZA, 1 UNIDAD
EN EL EXTRANJERO

EN BOLIVIA: 4 UNIDADES
MINA BOLIVAR, EN PAITITI, EN PORCO,

EN CHILE: 4 UNIDADES
SIERRA MIRANDA, MINA IVAN, MINA EL PEON, CERRO BAYO

EN ZAMBIA: 7 UNIDADES
MOPANI COOPER MINE, CONGOLA MINE, CENTRAL SAHFT
VIGA LONG HOLE
TWISTER 360
POWER PACK 55KW
Empernadores:

TAMROCK ATLAS COPCO


ROBOLT 05-126 BOLTEC 235H-DCS
Principales Especificaciones

Carrier DC 15C
Carrier 1xCB 05
Rock drill 1xCOP 1532/1132
Rock drill 1xHYDRASTAR 200
Boom 1x BUT 35HB
Boom 1xB 26 B
Drilling system DCS 12-55
Bolting Head 1xTU-C
Longitud sin brazo 6 192 mm
Longitud 10 000 mm
Ancho 2 205 mm
Ancho 1 750 mm
Altura de transporte 2 300 mm
Altura techo abajo 2 100 mm
Altura de Viga 3 200 mm
Altura techo arriba 3 020 mm
Radio de giro 5 800 / 3 000 mm
Radio de giro 5 220/2 980 mm
Velocidad Horizontal 14 kph
Velocidad horizontal 12 kph
12.5%=1:8=7 4.5 kph
14%=1:7=8 5 kph
Nivel de ruido <106 dB
Inclinacin mxima 35 %=19
Peso 16 600 kg
Nivel de ruido <98 dB(A)
Peso 13 000 Kg
Empernador:

BOLTER 77

3.34 mt
4.00 mt

2.10 mt 3.20 mt 3.40 mt Columna de


8.70 mt Empernado
Automtico
Pivote
Eficiente enmallado sujetador
sobre techos hasta de malla
5.50 mts de altura.

Acelera el ciclo de
produccin.

Una sola posicin


del Equipo para
instalar hasta
12 pernos.

Productividad hasta
4500 / mes. 1.90 mt
4.00 mt
Vehculo
Beneficios :
Carrier DC15 DC10 AXERA DO5.
Rpida instalacin de cualquier
Especificaciones Generales tipo de perno.
Enmallado mecanizado.
Powerpack 50KW. Ideal para pernos de resina, rebar,
Sistema de Barrido Semi-Hmedo. split set, mecnicos, swellex y hydrabolt.
Carrete de cable electrico.
Columna de Empernacin. Tiempos de Instalacin :
Peso Total 12,000 kg.
Para split set : 2 minutos.
Sistema de Empernacin (Automtico) Para pernos hydrabolt : 2.0 minutos
Para resina o cemento : 6 minutos.
Columna de empernado compuesta por 2 vigas:
- Una viga para la perforacin, donde va montada Applications :
una perforadora HC50 Montabert. Esta viga realiza
la perforacin y luego se desplaza a un lado. Soporte mecanizado de tneles de
- Una segunda viga para el empernado, donde va 3.50 a 5.50 mts de altura.
montada una perforadora COP 1028 Atlas Copco. Cable Bolting hasta 20 mts.
Esta se pocisiona "exactamente" en el lugar de la (como opcin adicional).
anterior para proceder con la instalacin del perno.

El proceso es automtico, no hay extraccin de las


barras de perforacin.
COLUMNA DE EMPERNADO RE77
COLUMNA DE EMPERNADO RE77

Adaptable en los Jumbos

Atlas Copco
Boomer 126,
Boomer 281,

Sandvick
Axera DO5,
Axera DO6
BOLTER 77
Empresa Administradora Chungar
Unidad Animon
Volcan Compaa Minera S.A.A
PERFORACION
EMPERNADO
SISTEMAS DEL JUMBO

1.- Chasis
2.- Sistema de Traccin
3.- Sistema de Potencia
4.- Sistema de Perforacin
5.- Perforadora
1 CHASIS

Carrier Rgido
Carrier Articulado
Carrier Oscilante
2 SISTEMA DE TRACCION
SISTEMA DE TRACCIN HIDRULICA

MOTOR MOTOR
MOTOR DIESEL BOMBA HIDRULICO HIDRULICO
HIDRULICA

MOTOR MOTOR
HIDRULICO HIDRULICO
SISTEMA DE TRACCIN
HIDROSTTICA

BOMBA MOTOR CAJA DE


MOTOR DIESEL HIDRULICO TRANSMISIN
HIDRULICA

PIN-CORONA CARDN
SISTEMA DE TRACCIN
POWER SHIFT

CONVERTIDOR CAJA DE
MOTOR DIESEL DE TORQUE TRANSMISIN

PIN-CORONA CARDN
SISTEMA DE TRACCIN
ELECTRO-HIDRULICA
(Raptor)

MOTOR
HIDRULICO

MOTOR BOMBA
ELCTRICO HIDRULICA

MOTOR
HIDRULICO

Cable Elctrico
3 SISTEMA DE PERFORACION DCS 18

El sistema de perforacin DCS 18 se componen de


determinados sistemas parciales que le ayudan a lograr
el resultado final que es la perforacin de una
determinada labor ( banqueo, desarrollo, produccin)

Sistema hidrulico
Sistema Elctrico
Sistema de agua
Sistema aire y lubricacin
Sistema de barrido
Sistema de perforacin
Adems se pueden adicionar otros sistemas que
facilitan la perforacin estos serian algunos:
Kit de escariado o barreno ancho
Vigas telescpicas
Porta barreno o adicionador de barras
Sistema de inyeccin de aire o soplado de tiro
Sistema de neblina de agua o semi-hmedo
Datos tcnicos del sistema
BOMBA PRINCIPAL (Posicionamiento y
Percusin):
Tipo Bomba de embolo axial
Modelo RX A10VO100
Caudal 100 cm3/ revolucin (variable)
BOMBAS DE ROTACION Y AMORTIGUACION
Tipo Bomba de engranajes
Modelo COM D330 BA01
Desplazamiento rotacin 48 cm3/ revolucin (fijo)
Desplazamiento amortiguacin 10 cm3/ revolucin (fijo)
BOMBAS ACCIONADAS POR DIESEL
BOMBAS DE POSICIONAMIENTO /DIRECCION Y
FRENO (BOMBAS GEMELAS)
Tipo Bomba de engranajes
Modelo COM P315B
Caudal, posicionamiento 10 cm3/ revolucin
Caudal, direccin y freno 25 cm3/ revolucin

CAPACIDAD DEL DEPOSITO HIDRAULICO


Volumen 188 lts
Tabla de ajuste de presiones
Tabla de ajuste de presiones barreno
ancho
Tabla de ajuste presiones disp.
telescpico
Sistema de Potencia

rbol de Potencia
Bomba de percusin y posicionamiento
de caudal variable

Bomba de rotacin de caudal fijo

Bomba de pistn amortiguador


de caudal fijo
Brazo Hidrulico:

Es un componente de los Jumbos que cuenta con cilindros hidrulicos, que


le permiten movimientos paralelos, de extensin, de rotacin a fin de lograr
una adecuada posicin de la viga de perforacin para efectuar los taladros
respectivos.

Brazo Hidrulico

Viga de perforacin
POSICIONAMIENTO
Combinados
proporcionan
el sistema de
Paralelismo del Brazo

De forma independiente
anti-paralelismo

1 Cilindros A
2 Cilindro telescpico
3 Cilindro extensin viga
4 Cilindros E
5 Unidad de Rotacin
6 Cilindro Z
Control del brazo accionado
sistema de paralelismo en funcionamiento

Movimiento combinacin de los


cilindros A y E
Control del brazo
Botn de anti-paralelismo accionado
activado deja
independiente los cilindros
E

Movimiento independiente
de la parte delantera del
brazo
Cilindro Z
accionado
Telescpico
accionado

Angulos del Z (+ 65 ; - 20) Extensin del cilindro (1250 mm)


Unidad de Rotacin
accionada
Avance viga
accionada

Radio de giro de la unidad (360 ) Extensin del cilindro (1250 mm)


PERFORADORAS COP 1838

Mantenimiento y
funcionamiento
FUNCION DE LA PERFORADORA

La misin de la perforadora es penetrar la roca con el menor tiempo posible


reiteradas veces hasta completar el diagrama de disparo el cual ser cargado y
posteriormente tronado, para realizar esta tarea est dispone de una seria de
dispositivos los cuales deben facilitar la perforacin, estos sistemas serian . El
de percusin, rotacin, amortiguacin, lubricacin, barrido, avance, y
sistemas de seguridad ( RPCF, Antijaminn).
Los sistemas de seguridad estn relacionados entre ellos y reaccionan en
funcin a la presin de rotacin y actan sobre el avance. Las vlvulas que
forman estos sistemas se ubica en el tablero de perforacin.
Los sistemas que trabajan directamente en la perforadora son los de
percusin, rotacin, amortiguacin, lubricacin y barrido y comandados
por el tablero de perforacin.
La perforadora tiene una frecuencia establecida de fabrica la que se puede
modificar segn requerimientos del usuario ( con un kit de modificacin )
SISTEMA DE PERCUSION
Funcionamiento de la vlvula de carrete

Este es el sistema encargado de


golpear la broca contra la roca de tal
manera que la barra comience a
penetrar a esta, la percusin tiene
una frecuencia determinada para
cada tipo de roca, est determina la
cantidad de veces que golpeara la
broca contra la roca logrando que la
penetre, pero este sistema tiene un
problema, que debe girar para que el
golpe no se pierda y la barra no se Regulador de la frecuencia
pegue en el cerro, para ello se de percusin
adiciono el sistema de rotacin.

Pistn
percutor

Vlvula de
carrete
Ciclo de trabajo
Ciclo de trabajo
Ciclo de trabajo
Ciclo de trabajo
SISTEMA DE ROTACION

Este sistema se encarga de la rotacin del barreno en


la cual se logra desgarrar la roca y optimizar la
percusin de la perforadora, pero estos 2 sistemas
presentan otro problema que despus de percutir y
girar en el mismo lugar se pierde su efectividad si no se
produce el avance del barreno y es all donde entra en
funcin el otro sistema, l de avance de perforacin, el
que esta incorporado en el equipo y se encarga de
hacer avanzar la perforadora durante la perforacin.
Dato: La relacin del engranaje es de
2,19:1
SISTEMA DE ROTACION Pieza de
arrastre Pistn
percutor

Culatin

Reduccin de
engranajes

Caja de
Eje de Unin de ejes
engranajes Motor de rotacin
rotacin
SISTEMA DE AMORTIGUACION

Acumulador de baja

El sistema de amortiguacin es el
encargado de amortizar el reflejo
del cero por un hecho fsico (toda
accin tiene una reaccin). Esto es
debido a que cuando se produce la
percusin sobre el cerro este
responde en forma refleja con la
misma intensidad, y para evitar que la
percusin refleja repercuta sobre el Pistn
equipo en forma directa se adiciono amortiguador
este sistema de amortiguacin , en el
caso de la Cop 1838 que es una
maquina de gran potencia se agrego
una bomba adicional para entregar
entregar presin al pistn
amortiguador.
Cmara
de amortiguacin
SISTEMA DE LUBRICACION

El sistema de lubricacin de la Conductos de lubricacin


perforadora tiene una real importancia
ya que gracias a l se aumenta la vida
til de las piezas en contacto adems
que se evita la corrosin de ests.
El control de la lubricacin debe ser
incluido en cada pauta de la Pernos
perforadora debido a que de ella laterales Lubricacin de cuerpos
dependa la prolongada vida o no de las
piezas, la lubricacin depende tambin
del lugar de trabajo ya que si es una Principales piezas a lubricar
zona rida se necesitara mas
lubricacin.

Buje Superficie
gua Pieza de
de Dp
arrastre
SISTEMA DE BARRIDO

Sellos de agua cabezal boomer


El sistema de barrido es fundamental
en la perforacin ya que permite la
extraccin del detritus producido, para
ello existen varios sistemas de barrido
como ejemplo, por agua, aire o mixto
(semi-hmedo).Los elementos de
mayor desgaste son los sellos de agua
los que se ven afectados directamente Sellos de agua Cabezal Simba
por la temperatura de trabajo, la falta
de barrido , desgaste del buje gua y
otros factores que dependen del lugar Cmara de agua
de trabajo.
Anillo de
Ducto de barrido tope

Buje gua

Placa de conexin
CLASIFICACION DE MOTORES DE ROTACION

Los motores de rotacin tienen una clasificacin la que los especfica donde darn
mejor resultado en el tipo de perforacin a aplicar, es decir uno de velocidad alta no
servir en una perforacin de barrena ancho.

MOTOR DE RANGO MAXIMO DIAMETRO


ROTACION RPM TORQUE DEL TIRO mm PULGADAS

CD -05 0- 340 545 38 - 102 1 1/2" - 4"


CD-07 0-210 740 45 - 89 1 3/4" - 3 1/2"
CD-09 0-140 980 64 - 102 2 1/2" - 4"
CD-10 0-110 1190 102 -127 4" - 5"
CONTROL DE DESGASTE EN LA PERFORADORA

En los controles diarios del equipo se


debe controlar la lubricacin y el correcto
funcionamiento de los distintos sistemas
del equipo sobre todo los de seguridad.
En el caso de la perforadora se
recomienda que cada 2 torque de la
perforadora se revis la pieza de
arrastre en forma visual para anticipar
algn dao mayor, el buje gua se debe
controlar todas las pautas de 20.000
mts.junto con el anillo de tope.
Cada pauta de 20.000 mts. Es una
oportunidad de prevenir cualquier
dao a futuro si se tiene control sobre
las piezas de contacto( metal con metal),
y especial cuidado en la caja de
engranajes dado que esta es
fundamental junto con el pistn
percutor y amortiguador.
UBICACIN DE LOS ACUMULADORES

Acumulador de baja se ubica siempre


en el lado opuesto al de retorno
MISCELANEA
RESEMIN S.A.
BOLTER RE 77 - I
RESEMIN S.A.
BOLTER RE 77 - I
RESEMIN S.A.
BOOMER 281
RESEMIN S.A.
RAPTOR DH
Nuevas generaciones de
equipos
Esto es tu futuro trabajo
perfeccionate siempre como
si no supieras nada

Lo que importa no es la
informacin sino lo que se
puede hacer con ELLA