THE BLOWROOM

Primera Parte
La sala de Apertura y
Limpieza
1.1 Introduccin
El proceso de apertura y limpieza
tiene por objetivo disgregar las
fibras de algodn; esponjarlas,
limpiarla de impurezas, tierra y
polvo.
La seccin contribuye solamente cerca del
5-10 % del costo de la produccin en el
rubro de la fabricacin del hilado.
Las instalaciones no son un factor
relevante en cuanto al costo sin embargo
la perdida de materia prima que surge
aqu es un factor que debe de ser
considerado.
Sin embargo debe tomarse especial
consideracin desde el punto de vista de
la calidad tecnolgica:
Importante
Ejercer demasiada intensidad presin a las
fibras durante el proceso de Apertura y
Limpieza, puede influenciar negativamente en
las caractersticas de la fibra, especialmente en
cuanto a su resistencia, elasticidad, incremento
de neps y fibras cortas.
Por ejemplo que la proporcin de fibras cortas
puede incrementarse hasta en un 10% si se
tiene una mquina ms en esta lnea; Adems
el incremento de neps es muy notorio.
Operaciones Bsicas de
la Apertura y Limpieza
. Apertura
. Limpieza
. Mezclado
. Remover el polvo
. Alimentacin a la carda
. reciclaje de subproductos
1. Apertura

Es la primera operacin requerida, en el cual el

material se transforma desde floca copos en el
blowroon a fibras individuales en la carda. El
grupo de algodn que ingresa puede ser
reducido a un 0.1mg en el blowroon.
Los grados de apertura cambian a lo largo de la
lnea de apertura como se muestra es la
siguiente figura:
Grados de Apertura a lo largo de
proceso
 Es evidente que desde el
aplastamiento de la curva hacia su
final; Indica que cada mquina de
Apertura adicional, puede traer un
sobreesfuerzo de las fibras sin ningn
otro mejoramiento.
2. Limpieza
El Blowroon no elimina todas las suciedades o
impurezas de la materia prima. Una instalacin
de maquinas de Apertura y Limpieza remueve
aprox. en un 40-70% de las impurezas.
Los resultados dependen de la materia prima,
mquinas, sus ajustes y las condiciones
climticas; Que dependern de la materia prima
en proceso.
Normalmente las fibras buenas en el
subproducto representan de 40 a 60%.
Limpieza
Cuanto mas grande es la partcula de
suciedad mas fcil pueden ser quitadas
Cuanto mas alto es el grado de Apertura ms
alto es grado de Limpieza.
Limpiar demasiado la fibra se relaciona con
el coste de produccin, por el incremento de
la fibra, que acompaa al subproducto.
Velocidades mas altas del rodillo limpiador
dan una mejor limpieza pero tambin ms
tensiones en la fibra.
3. Remocin de polvo
El algodn contiene polvo muy pequeo
que no es fcil de extraer, ya que las
partculas se encuentran metidos en los
copos.
Las partculas de polvo son muy ligeras y
se adhieren fuertemente a las fibras.
Casi toda Instalacin de Apertura y
Limpieza, lleva una mquina removedora
de polvo.
% Remocin de polvo en los sgtes.
Procesos.
25

20

15
Filtro
Lickerin
10 Polvo

0
Blowroom Carda Manuar
4. Mezclado

La mezcla se realiza esencialmente antes de la

produccin de un hilo.
Las fibras pueden ser mezcladas en varias
etapas de un proceso.
Importante empezar la mezcla, desde los inicios
del proceso. Desde que los componentes estn
separados y pueden ser medidos o contados
con exactitud.
Una adecuada reunin, disposicin y extraccin
de todas la balas de algodn son de suma
importancia.
Ingreso de la materia
prima
Las dividiremos en tres grupos
 Materia prima
El algodn de varios orgenes.
Fibras sintticas, principalmente el
polister y el acrlico.
Fibras regeneradas(Viscosa, Modal,
Tencel)
 Cantidad de Subproductos
(segn - Rieter)
Subproductos Buena fibra en %
Napa, Velo y Cinta. 100%
Noils 95-98%
De las maquinas de 35-55%
aperturas y limpieza
Lickerin 35-55%
Chaponada y Filtros 65-80%
Mecha 95-98%
 Material de balas o fardos
La produccin de un
producto homogneo
requiere de una mixtura
mezcla de diversas fibras ,en
la practica es tomada de 20
a 48 fardos de algodn y
tambin se puede realizar
con una mezcla de fibras
sintticas de 6 a 12 balas .
Tambin debemos tener en
cuenta que la mezcla se
puede mejorar tomamos en
cuenta la homogeneidad de
la mezcla.
Aclimatacin de la materia prima
En el blowroom se toma en consideracin la humedad
relativa en el proceso de limpieza de la fibras, y tambin el
clima muy seco, es por eso que se recomienda que la
humedad relativa debe de ser entre 45- 50%.
Tambin debemos tener en cuenta que los procesos no se
realizan tan pronto el material haya sido pasado a la planta.
Las balas de algodn deben de ser dejados, en una
condicin abierta; es decir que debe de estar expuesto por
lo menos 24 horas antes que empiece la extraccin,
tambin lo mismo sucede para las fibras sinttica que
tambin son dejados pero 24 horas mas que el algodn.
La instalacin del blowroon como
una secuencia de maquinas
El blowroon esta constituido por varias
maquinas, que facilitan la apertura, la
limpieza y remocin de polvo; ya que la
materia debe de estar limpia para los
siguientes procesos.
Esta secuencia de maquinas cumplen una
funcin muy importante: Limpia y disgrega
al algodn para as tener la limpieza que
tanto deseamos.
1.3 COMPONENTES DE LAS MQUINAS DE
APERTURA Y LIMPIEZA

1.3.1. DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIN

1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.4 INTERACCIN ENTRE LOS DISPOSITIVOS DE
ALIMENTACION, DE APERTURA Y LA REJILA.
 1.3.1. DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIN

En vuelo libre (cuidadoso, pero con un tratamiento de las fibras

menos intensivo).
El material es conducido libre a los rganos batidores. Estos rganos
batidores aceleran el material a las parrillas donde el material pesado es
separado a travs de la fuerza centrifuga.
Aqu son separados cscaras pequeas, enredos de fibras e impurezas
pesadas.

Con Batido prensado (intensivo pero con un tratamiento menos

cuidadoso de las fibras).
Aqu los copos estn retenidos por los cilindros alimentadores, en cuanto
el material es batido por los rganos batidores.
Estos batidores abren ms y pueden separar hasta fibras cortas.
 CLASIFICACION DE LOS DISPOSITIVOS DE
ALIMENTACION DE ACUERDO A SU COMPOSICIN:

Dos rodillos de alimentacin

Un rodillo y mesa de alimentacin
Un rodillo de alimentacin y pedales.
 OPERANDO CON 2 CILINDROS DE
ALIMENTACION

Obtenemos el mejor movimiento de avance, pero

desafortunadamente tambin la mayor distancia de
compresin (a) entre los cilindros y los batidores.
 CON UN RODILLO Y UNA BANDEJA DE
ALIMENTACION

La distancia en la compresin (a) puede ser muy pequea

Proporciona una apertura intensiva
La compresin de la trama es pobre cuando el rodillo slo
presiona los puntos ms altos de la trama de material.
 DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE UN
RODILLO ALIMENTADOR Y UN PEDAL

La bandeja es dividida en muchas secciones cada una de

las cuales individualmente presiona la trama contra el rodillo.
Proporciona una buena apertura e intensiva.
Proporciona un ajuste o compresin seguro con una
distancia de compresin pequea
1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA

1.3.2.1. CLASIFICACIN

1.3.2.2. IMPLEMENTOS DE LA TELERA SIN FIN

(ENREJADO CON PINES O PUAS)

1.3.2.3. ELEMENTOS DE AGARRE

1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.1. CLASIFICACIN

La gran mayora de los dispositivos de operacin de las

mquinas en la sala de apertura y limpieza funcionan como
dispositivos de apertura
Las unidades de apertura pueden ser clasificados como:
- telera sin fin;
- asidoras;
- ensambles de rotacin.
Dependiendo de su designacin, construccin, ajuste,
etc., estos implementos ejercen gran influencia sobre todo
el proceso
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.2. IMPLEMENTOS DE LA TELERA SIN FIN
(ENREJADO CON PINES O PUAS)

MODO DE OPERACIN

El enrejado puado funciona como un implemento de avance de material

y apertura de material en abridores de balas y tolva de alimentacin
Consisten de listones o fajas de funcin circulatoria, con varillas
transversales en pequeos intervalos

Las varillas son de madera o plstico

Las pas de acero estn insertadas en los listones en un ngulo en
mayores o menores espacios
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.2. IMPLEMENTOS DE LA TELERA SIN FIN
(ENREJADO CON PINES O PUAS)
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.3. ELEMENTOS DE AGARRE
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS CON DIENTES O PUAS:

Las barras planas, curvas u ovaladas estn soldadas, remachadas o enroscadas
a lo largo de todo el cilindro
Los rodillos son comnmente llamados batidores

son localizados desde el principio a la mitad de la lnea de apertura y limpieza

Estos dispositivos son incorporados principalmente en los modernos limpiadores

horizontales, ductos de alimentacin, abridores y mezcladores de bala,
limpiadores escalonados, etc

En el inicio de la lnea el espaciamiento de los elementos batidores en el rodillo es el

mayor; espacios ms finos son usados en el medio (hacia el final) de la lnea
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
RODILLOS CON DIENTES O PUAS
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

TAMBORES CON DIENTES O PUAS

Tienen de 600 mm. a ms de dimetro de largo

En muchos diseos, los ejes de los discos de transporte son usados en lugar
de cuerpos cilndricos
Los discos contienen pas batidoras en forma de barras planas soldadas
o remachadas
Los discos son mantenidos a un espacio deseado mediante la intervencin
de collares
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
TAMBORES CON DIENTES O PUAS
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

TAMBORES CON DIENTES O PUAS

El espaciado de los de los elementos batidores en los

tambores sobre los tambores es amplio cuando el tambor
es designado para un uso en el inicio de el proceso, y es
fino o mas cerrado cuando el tambor es designado para
operar en el medio hacia el final de la lnea

Rango de rotacin varia entre 400 a 800 rpm

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS CON DISCOS DENTADOS:

En contraste con los rodillos con pas o tambores

con pas, los cuales constaban de elementos
rectilneos o curvilneos, stas unidades de discos
dentados posee elementos de desgarre en forma
triangular (como dientes de sierra gruesos). Este
completo implemento de apertura est compuesto
de varios discos de dientes aserrados asegurados
a un eje, con una apropiada distancia entre las
piezas.
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS CON DISCOS DENTADOS

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS CON DISCOS DENTADOS

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS DE CARDADO
Si la mquina tiene que eliminar an las partculas ms pequeas,
entonces se deben crear un mayor nmero de copos, es decir, el
materia debe ser abierto a copos sustancialmente ms pequeos.

Esto no es posible con los dispositivos de apertura descritos

anteriormente; son necesarios espacios significativamente mas
finos para ste propsito.

Un rodillo de carda en la apertura y limpieza

La velocidad rotacional descansa entre 600 y 1000 rpm.

Los rodillos de cardado son utilizados en el final de la lnea.

 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS

RODILLOS DE CARDADO
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
BRAZOS BATIDORES (BATIDORES DE MULTIPLES PALETAS)

Estos estn conformados principalmente de 2 o 3 barras

batidoras las cuales estn instaladas de manera paralela al eje y
sujetadas por 4 o 5 brazos de hierro fundido. En el curso de una
rotacin del eje, la trama de material que esta siendo proyectada
desde os rodillos de alimentacin es sujeto de 2 o 3 pasos
durante todo su recorrido. Los efectos de apertura, y en
consecuencia los efectos de limpieza, son pequeos.

Esta mquina es poco usada actualmente y la encontramos, es

solamente en la forma de doble batidora del batn.
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
BATIDORES CON BARRAS DE PUAS (BATIDORES KIRSCHNER)

Similares los batidores de mltiples paletas, pero en lugar de

barras batidores, stas tienen barras con pines (pas).

Estos batidores peinan a la trama de material a una velocidad

de 800 a 900 rpm.

El ngulo relativamente alto de la penetracin de las pas nos

proporciona una buena apertura.

Los batidores Kischner son por esto frecuentemente usados en

la ultima posicin de la lnea de apertura y limpieza
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
BATIDORES CON BARRAS CON PUAS (BATIDORES KIRSCHNER)

La eficiencia de la limpieza que nos proporciona el batidor Kischner

es alta, pero desafortunadamente la eliminacin de la fibra buena es
un tanto elevada
 1.3.2. DISPOSITIVOS DE APERTURA
1.3.2.4 DISPOSITIVOS ROTATORIOS
RODILLOS CON BARRAS CON PAS (RODILLOS KISCHNER)

Las modernas abridoras Kischner estn

generalmente constituidas como rodillos cerrados,
mas que como un sistema de mltiples brazos
batidores. El diseo es muy simple y las
condiciones para el flujo del material son muy
favorables. En pocas palabras, stos operan
como un batidor Kischner, pero usualmente
poseen 4 a 6 barras con pines en lugar de 3.
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.1 LA REJILLA COMO UN DISPOSITIVO DE LIMPIEZA

En el anlisis final, es la rejilla o la estructura en

forma de parrilla debajo del ensamblaje de apertura,
la que determinar el grado de suciedad y su
composicin en trminos de impurezas y fibra buena.
Las rejilla se encuentran como dispositivos
dispuestos en forma segmentada, debajo del
ensamblaje de apertura y esta constituido por
muchas varillas o barras poligonales que unidas la
conforman
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.1 LA REJILLA COMO UN DISPOSITIVO DE LIMPIEZA

La rejilla tiene mucha influencia sobre los efectos de

limpieza, estos son por medio de: por medio de la
seccin de las barras, de el rozamiento con los bordes
de las barras poligonales, de el ajuste del ngulo
relativo a los elementos de apertura de las rendijas
entre las varillas, y en general de toda el rea
superficial de la parrilla
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.1 LA REJILLA COMO UN DISPOSITIVO DE LIMPIEZA
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.2 ELEMENTOS DE LA REJILLA

Los siguientes elementos pueden ser ubicados en la rejilla:

Laminas acanaladas (a)

Lminas perforadas (b)
Barra de seccin triangular (c)
Barras de ngulo (d)
Hojas cortantes (e)
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.2 ELEMENTOS DE LA REJILLA

Estos pueden ser usados individualmente o en

combinacin, pero las lminas acanaladas y perforadas,
las cuales estn ubicadas formalmente bajo las cardas.

Las parrillas modernas, estn hechas generalmente con

barras triangulares. Estas son resistentes, fciles de
manipular y dan un buen efecto de limpieza.
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.2 ELEMENTOS DE LA REJILLA
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.2 ELEMENTOS DE LA REJILLA
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.3 CAMARA RECOLECTORA DE DESPERDICIOS BAJO LA PARRILLA

Las impurezas y la fibra, caen a travs de las rendijas de la rejilla y

se acumulan en grandes cantidades en una cmara bajo estas.
Los desperdicios solan ser peridicamente removidos en forma
manual, pero hoy en da son usados sistemas removedores
neumticos

Partculas pesadas podan ser eliminadas, a travs de los canales

de la parrilla por medio del flujo de aire, dado al elevado valor de la
masa, comparado con su volumen, stas simplemente caan.

Hoy en da, este principio no puede ser aprovechado debido a el

pequeo tamao de la impurezas, las cuales simplemente son
conducidas junto con la materia a lo largo del flujo sin ser
eliminadas.
 1.3.3 LAS REJILLAS
1.3.3.3 AJUSTES DE LA REJILLA
1.3.5 Posibles alternativas de limpieza

Mecanismos auxiliares en instalaciones de

apertura, limpieza y mezcla

Instalacin para el transporte neumtico

La conexin entre la maquinaria de apertura, mezcla y
limpieza se realiza mediante el transporte neumtico,
as, la fibra pasa de mquina a mquina a travs de
tuberas metlicas, impulsada por corrientes de aire que
producen potentes ventiladores, consiguiendo menor
suciedad, y mejor manipulacin de la materia.
Separador de partculas: combate el problema
de las fibras extraas.
La funcin parcial de reconocimiento de fibras
extraas tiene lugar al final de la lnea de
Trtzschler Securomat SCFO desborrado e inmediatamente antes de la
seccin de cardado.
Una unidad de anlisis inteligente sobre la
base de un sistema informtico de gran
capacidad reconoce todas las partculas
extraas de color distinto al fondo de metal del
cilindro disgregador y de las fibras
transportadas sobre el mismo. Tambin de
colores pastel, como partculas extraas
amarillas, que en otro caso no ofrecen un
contraste suficiente delante de un fondo de
copos compactos de algodn. Gracias a la
elevada disgregacin del material fibroso
tambin es posible reconocer de forma segura
partculas extraas diminutas.
Detectores en las instalaciones de transporte
Los detectores son dispositivos que se colocan en la
instalacin de hilatura, con el objeto de evitar catstrofes
que pudieran ocurrir durante el proceso, para estos
dispositivos se emplean imanes, detectores de
incendios, separadores de piezas pesadas y partculas
extraas, y dispositivos de desempolvado. Ests
catstrofes podran ser las siguientes:
Paso de piezas mecnicas que puedan daar la
maquinaria.
Incendios dentro de la instalacin.
Paso de polvo que ensucian la maquinaria.
A continuacin presentamos una serie de maquinas que
cumplen la funcin de detectar de particulas extraas,
polvo y prevenir incendios en las instalaciones.
El Captador-Imn Z se
instala en transportes
neumticos para la
captacin de metales.
Est equipado con dos
placas magnticas de imn
permanente cermico de
mxima atraccin y de
duracin prcticamente
ilimitada.
Su mantenimiento se limita
a la limpieza de rutina a
travs de las puertas,
siendo muy prcticos de
sacar los desechos
atrados.
 1.3.6 Factores generales que
influyen en la apertura y limpieza
El grado de apertura, el grado de limpieza y la perdida
de fibra son primordialmente dependientes unas con
otras, y por lo tanto pueden ser influenciadas por:

El tipo de dispositivo de apertura, cuanto ms grande

es la partcula de suciedad, mejor pueden ser quitadas,
cuanto ms alto es el grado de apertura mayor es grado
de limpieza, lo cual trae como consecuencia una alta
perdida de la fibra.
Estado del dispositivo de Apertura.

La velocidad del dispositivo de apertura, los rodillos

al girar a una velocidad ms alta dan un efecto de
limpieza mejor pero tambin ms tensin en la fibra.
El grado penetracin, la profundidad de la
penetracin del dispositivo de apertura debe ser
optima. Para una calidad de fibra determinada,
ya que si se somete a las fibras a esfuerzos de
tensin y estiraje altos obtendremos fibras de
baja calidad.
El tipo de dispositivo de alimentacin.
Flujo de material constante.
Flujo uniforme a todo lo ancho de la mquina
Cantidad de material procesada.
El espacio entre la alimentadora y el
dispositivo de apertura.
Ajuste de la rejilla.
El tipo de rejilla.
El rea de superficie de la parrilla.
El chorro de aire a travs de la parrilla.
Posicin de la maquina en la
instalacin secuencia.
Numero de mquinas en el proceso.
Acondicionamiento de material
Condiciones climticas.