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MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELCTRICOS

Debido a que los aparatos de mando suelen


funcionar muchas veces por da, es necesario
inspeccionarlos a intervalos regulares, a fin de
poder reemplazar las piezas defectuosas y
hacer las reparaciones necesarias.
CRITERIOS A TOMAR EN CUENTA PARA DECIDIR EL
TIPO Y LA FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO
Para realizar un mantenimiento adecuado, debemos tomar en
cuenta muchos factores, nombraremos los mas importantes.
CONSTRUCCIN DEL TABLERO
Ser muy importante observar el tipo de construccin del
tablero, si es hermtico, las condiciones externas de pintura,
oxido, si tiene ventiladores o lneas de ventilacin, las
salidas y entradas de las tuberas o canaletas, importante
tener claro.
LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Pensar siempre que los factores ambientales que rodean a los
tableros influirn permanentemente en las condiciones de
conservacin, factores como, humedad, limpieza,
temperatura, polvo, equipos o material anexo al tablero.
COMPONENTES INTERNOS.- Debemos de tomar en cuenta
las caractersticas de los componentes internos, es decir la
forma de manipularlos, si necesitan una herramienta
especial, si deben desconectarse con anticipacin, si
despus de desconectado debemos esperar para que se
descarguen, caso de los circuitos de condensadores, o si
debemos ponerlos a tierra.
TIPO DE SERVICIO QUE PRESTA.- En este punto debemos de
tener en cuenta sobretodo la corriente que el tablero esta
manejando, nos referimos al tipo de servicio, es decir si es de
distribucin, alumbrado, fuerza, control etc., porque eso nos
va a dar una idea de la potencia que est manejando y como
debe de ser el tratamiento para la programacin de posibles
paradas.
Qu ventajas tiene el mantenimiento de tableros
elctricos?
Entre las principales ventajas del mantenimiento, podemos mencionar
lo siguiente:

Mejor conservacin de los equipos


Aumento de la calidad y la productividad
Disminucin de paralizaciones imprevistas
Disminucin de reparaciones
Reduccin de costos
Incremento de la vida til de los equipos
MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN TABLEROS E.

Histricamente es el primer concepto de


mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra
Mundial, dada la simplicidad de las mquinas,
equipamientos e instalaciones de la poca.
Es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste
en localizar averas o defectos y corregirlos o
repararlos.
INSTRUMENTO DE PRUEBA Y DIAGNOSTICO
Dependiendo de la complejidad del equipo defectuoso y de la
clase de pruebas que sea necesario llevar a cabo, es
importante el equipo o instrumento de prueba que permita
las verificaciones pertinentes.
ANALISADOR DE REDES
Un Analizador de Redes miden una gran variedad de parmetros
elctricos, con el principal objetivo de obtener el control y la
gestin de una instalacin, mquina, industria, etctera,
permitiendo optimizar al mximo los costes energticos.
MULTIMETRO
Un multmetro, tambin denominado tester, es un instrumento
elctrico porttil para medir directamente magnitudes
elctricas activas como corrientes y tensiones o pasivas como
resistencias, capacidades y otras.
Los ingenieros como los tcnicos deben estar en la
capacidad de poder detectar fallas que ocurren en
circuitos electrnicos e implantan pruebas para
detectar y localizar las fallas.
Existen dos categoras de reparacin de equipos
defectuosos:
Primero estn aquellas situaciones en las cuales un
prototipo experimental, recin construido, no parece
funcionar de acuerdo a lo esperado.
Segundo hace referencia a los equipos que habiendo
estado operando normal durante algn tiempo, han
presentado fallas en su funcionamiento.
El objetivo de estas dos categoras es conseguir hacer
funcionar el equipo de acuerdo a lo esperado en el
menor tiempo posible.
PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS

Pueden existir muchas causas de fallopor ejemplo:


Problemas de operarios: esto ocurre al uso incorrecto de
lamaquina.
Errores en laconstruccin: en esta categora se agrupan
todos aquellos problemas relacionados con el diseo del
tablero.
Fallas en el suministro de potencia: es una de lasfallas ms
frecuentes, la cual proviene de la fuente de potencia.
Efectos ambientales: a esta clase se encuentran todos
losproblemas derivados del medio ambiente en el
queopera el equipo
Problemas mecnicos: son todos aquellos quesurgen debido
al desperfectos en componentes mecnicos como:
interruptores,conectores.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE
TABLEROS ELECTRICOS

Recoleccin de datos: Es donde se recopila la mayor informacin


posible sobre el equipo como diagramas esquemticos circuitales,
as como los manuales de servicio e informacin de calibracin.
Localizar el problema: Este paso es el ms difcil y el que mas
demora esto depende de la complejidad del equipo y la naturaleza
del dao. Los siguientes pasos pueden a ayudar a desarrollar un
mtodo sistemtico para localizar la falla:
- Primero verificar que los fusibles, interruptores, guardamotores y
dems elementos del tablero funciones correctamente.
- Corra los programas de diagnostico (si los hay)
- Verifique que los parmetros elctricos como tensin
corriente y potencia estn correctos.
- Utilice sus sentidos.
Efectuar la reparacin
Probar para la verificacin la operacin correcta
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Con el fin de conservar en buen estado funcional los
interruptores principales y derivados, contactores,
botoneras, y en general todos los elementos que
integran un tablero, se realiza el servicio de
mantenimiento preventivo.
Este mantenimiento se basa en rutinas de inspecciones y
mediciones a los equipos para ver su estado.
El uso de una cmara termografica se estar vigilando
constantemente los tableros adems de mediciones de
voltaje y corriente en diversos equipos crticos
El servicio de mantenimiento predictivo se realiza para
detectar posibles fallas o conflictos que pueden
presentarse en el tablero elctrico. Para la prestacin
de este servicio debemos contar con herramientas
para obtener un diagnstico preciso y acertado del
funcionamiento actual de los equipos del tablero.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La finalidad del mantenimiento preventivo es:

Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen


fallas.
El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de
actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y
mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta,
edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc.
Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para establecer un
programa de mantenimiento preventivo, es importante analizar sus
componentes para que comencemos con una base de referencia comn.

Como su nombre lo indica el


mantenimiento preventivo se dise con la
idea de prever y anticiparse a los fallos de
las mquinas y equipos, utilizando para ello
una serie de datos sobre los distintos
sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
MTODOS MAS USUALES QUE UTILIZA EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Inspecciones visuales
verificar posibles defectos o
anomalas superficiales

Control de la lubricacin
anlisis de los aceites de las
mquinas

Control de la corrosin
Para el control de la corrosin
pueden emplearse equipos de
medicin de espesores mediante
ultrasonidos.
VENTAJAS
Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la
disponibilidad de equipos e instalaciones).
Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo
puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un
mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento
de "apaga fuegos"
Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar
su vida.
Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la
prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa.

Mejora la utilizacin de los recursos.


Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se
cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la
utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una
relacin directa con:
El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se
puede hacer, y como debe hacerse
PLAN DE MANTENIMIENTO
I.PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELCTRICOS

1.- El mantenimiento preventivo de los tableros elctricos vara segn el estado de


conservacin y antigedad de estos:

2.- Mientras este energizado se debe comprobar que no exista interruptores y cables que
estn disipando ms calor del debido, es decir que no estn recalentando.

Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los interruptores con la ayuda
de una brocha o un soplete.

3.-Reajustar las borneras de conexin de los interruptores y dispositivos existentes, poniendo


especial atencin en cada componente que se est reapretando para detectar si este tiene rastros
de calentamiento. Si est presente algn rastro anotarlo y posteriormente desconectarlo y / o
desarmarlo para definir la causa del calentamiento (hay elementos de potencia que deben ser
visualizados con mayor detenimiento que los de control)

4.- Verificar que los cables conductores de tierra estn bien asegurados, correctamente
conectados y que exista continuidad elctrica entre los cables y la estructura del tablero.

5.- Si hay elementos de potencia para conmutacin (contactores para arranque de


motores) desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) as como limpiar el
ncleo de la bobina de accionamiento, nunca lijar ni platinos ni ncleo, si los platinos
estn gastados es mejor cambiar el componente o los platinos.
6.- Verificar que los conductores de tierra estn bien apretados y que adems
tengan continuidad elctrica con la estructura del tablero.

7.- Limpiar el gabinete con algn solvente noble para retirar polvo o rastros de
humo(calentamiento) algunas veces es normal que los rastros de "humo" estn
presentes no significando que exista un sobrecalentamiento.

8.- Limpiar las entradas naturales de ventilacin (si las Hay)

9.- En caso de ventilacin forzada, verificar que las aspas giren libremente.

10.- En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con


dielctrico, cuidando de secar con aire los excesos de dielctrico.

11.- Energiza el tablero y pon a funcionar la maquina en condiciones normales,


Regresa a tus anotaciones y mide la corriente que circula por aquellos elementos
que presentaban rastros de calentamiento, compara sus caractersticas elctricas
con la medicin, para asegurarte que el elemento "caliente" es el adecuado para el
tipo de carga que est controlando. si quieres ir ms adelante verifica los datos
elctricos de la carga en cuestin.

Si quieres ir mas haya, anota los datos de corriente que circula por cada uno de los
interruptores y o de los contactores. Estos datos te ayudaran en un futuro para
"Predecir" (si las mediciones cambian) que algo anda funcionando diferente a
como cuando t lo anotaste.

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