TPM

TPM
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REFERENCIA
EL SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA FUE POSIBLE
GRACIAS A LAS METODOLOGAS DE:
Calidad total por administracin: TQM.

Justo a tiempo JIT.
Mantenimiento productivo total TPM.
El mantenimiento productivo total es un proceso
que no debe adecuarse ni llevarse a situaciones
manejables si se desea tener xito.
ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA

ALTA DIRECCIN ESTN PLEMANENTE
IDENTIFICADAS CON STA METODOLOGA
Qu es el mantenimiento productivo total?
El TPM es un sistema innovador para hacer el

mantenimiento del equipo, a travs de las actividades de
da con da realizadas por los obreros y por el total de la
organizacin.
El objetivo consiste, en lograr cero paros cero defectos
y mximo rendimiento.
PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE

TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES
PRDIDAS QUE SON EL OBSTCULO PARA LA
EFECTIVIDAD DE LA PLANTA
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
TIEMPO PERDIDO:
1.- Falla de equipos
2.- Puesta a punto y ajustes
PRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reduccin de velocidad
DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reduccin de rendimiento
1.- FALLAS EN EL EQUIPO:

Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento del
inventario de lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin,
cambios de herramental, paros menores de lnea, intervenciones
de mantenimiento.
2.- PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:

Causados por: reordenamiento del inventario de lnea,
tiempo del ciclo, secuencia de produccin, cambios de
herramental, paros de lnea.
3.- TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

Se originan por ciclos de operacin, secuencia de
produccin, tiempos estndar de cambios de
herramental, ajustes de operacin, rgimen de
operacin.
4.- REDUCCIN DE VELOCIDAD

Las causas son: ciclos de operacin, secuencia de
produccin, tiempos estndar de cambios de
herramental, paros de lnea, defectos de calidad,
mal funcionamiento de componentes perifricos.
5.- DEFECTOS EN EL PROCESO

Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia
de operacin, cambios de herramental, rgimen de operacin.
Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.
6.- REDUCCIN DE RENDIMIENTO

Origen, tiempo de rgimen de operacin, defectos en el
proceso, estabilizacin de produccin.
CAUSA REMOTA CAUSA INMEDIATA CAUSA APARENTE
OPERACIONES 6 GRANDES PRDIDAS EQUIPOS
MULTIHABILIDADES
FLUJO DEL PROCESO

1. FALLAS EN EL PROGRAMA DE
ELIMINACIN DE DEFECTOS EQUIPO PRODUCCIN
LOGSTICA
NIVEL DE PRODUCCIN 2 PUESTA A PUNTO TIEMPO DE

INVENTARIO EN LNEA Y AJUSTES OPERACIN
FCIL REORDENAMIENTO
ESTANDARIZACIN
3 TIEMPO OCIOSO Y TIEMPO PERDIDOS
PAROS MENORES Y TIEMPOS BAJOS
TIEMPO CICLO
SECUENCIA DE
PRODUCCIN.
Forma Solucin
Solucin de
dedeproblemas
tradicional problemas
resolver los problemas
TIEMPO OCIOSO 4 REDUCCIN DE TIEMPO NETO DE
AUTOMATIZACIN VELOCIDAD OPERACIN
CONTROLES VISUALES
EVALUACIN DEL
ALARMA DE PARO EN 5 DEFECTOS EN EL TIEMPO DE
LNEA
PROCESO OPERACIN
OPERATIVIDAD DEL SISTEMA
PERMITIR EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO 6 REDUCCIN DE
RENDIMIENTO DEFECTOS
REDUCCIN DE TIEMPOS
DE PUESTA A PUNTO Y
AJUSTES
MOTIVACIN PARA EL
MEJORAMIENTO DEL EQUIPO,
CONOCIMIENTO Y DOMINIO DEL
PROCESO Y DEL EQUIPO
R EMOTA
I NMEDIATA A PARENTE
EVITAR RIA
PREVENIR
MANTENIMIENTO
AUTNOMO
HABILIDAD
PROMOCIONANDO AL TRATAR DE
DE INCREMENTANDO
LAS TCNICAS Y LOCALIZAR LAS
TCNICAS CON CAPACITACIN
DISCIPLINAS SE FALLAS,
DE CONSTANTE, LA HABILIDAD
EVITAN LOS MODOS (DESVIACIN DE
ANLISIS HABILIDAD TCNICA
DE FALLOS Y LA DESEMPEO Y
TCNICA Y LA
INTERACCIN DE CALIDAD), USANDO
TCNICA DE
CAUSAS, DE TAL LA HABILIDAD
DETECCIN POR
FORMA QUE LAS TCNICA Y LAS
ANLISIS, SE
REAS DE TCNICAS DE
UBICARN EN LA
PRODUCCIN DE DETECCIN, SE
CAUSAS REMOTAS TCNICAS
FALLOS NO SE UBICARN EN LA
QUE PROVOCAN LAS DE
PRESENTAN. CAUSA INMEDIATA,
FALLAS ANLISIS
EVITANDO LA
CONVIVENCIA DE
FALLA.
TCNICAS Y
DISCIPLINAS DE
ORGANIZACIN TRABAJANDO TODOS
DEPARTAMENTOS DENTRO DE LAS PARALELAS,
PROVEEDORES
FABRICANTES LOS MODOS DE FALLOS NO
PROVEEDORES
ETC. SE PROMOVERN, EVITANDO
QUE LA FALLA SE PRESENTE.
CINCO MEDIDAS PARA CERO PAROS
El uso del mantenimiento predictivo, y un sistema de
inspecciones auxiliaran de manera importante
MEJORAR LAS
CONDICIONES PROCEDIMIENTOS PREVENIR EL MEJORAR LAS
DE OPERACIN
CONDICIONES
BSICAS DETERIORO HABILIDADES
DEL DISEO
IDEAS DE MEJORA
DESCUBRIR Y ESTABLECER PREVENIR PREVENIR

PREVENIR EL MTODOS DE ERRORES DE ERRORES DE
DETERIORO REPARACIN OPERACIN REPARACIN
MULTI-HABILIDADES MULTI-HABILIDADES
DE OPERACIN DE MANTENIMIENTO
CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN
AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO
ORGANIZACIN
ORDENAMIENTO
LIMPIEZA
SUPERACIN PERSONAL
DISCIPLINA
LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTNOMO
AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTNOMO Y

LAS 5 Ss EN LA PLANTA
Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar),

implcitamente se lleva al proceso de produccin a
condiciones bsicas de operacin.
Desde el inicio de implantacin de las 5Ss, los operarios de
produccin despejan la lnea de valor de un alto porcentaje
de micro-fallas en los equipos, y el mal-funcionamiento de
componentes perifricos tales como; limit-switch,
fotoceldas, vlvulas, fugas, rebabas, etc.
LAS 5Ss Y EL CONCEPTO DE AUTONOMA
Al ubicar a las personas en las tres primeras Ss, demuestran

su necesidad de colaborar en la nueva forma de trabajo.
Esta accin es vital para involucrar al personal, vencer su

resistencia al cambio, desarrollar el sentido de pertenencia, ser
ms pensantes, y finalmente ser autnomo en su lugar de
trabajo.
HERRAMIENTAS PARA EL XITO EN LA
IMPLEMENTACIN DEL TPM
Se han desarrollado mtodos para facilitar a los operarios y
operadores los trabajos en relacin con el TPM
A continuacin se presentan algunos de ellos.
RIA
La correlacin de los modos de falla (MF) generan un rea de
interaccin de causas, las que a su vez crean un rea de
produccin de falla, desde ese momento la falla esta presente,
solo MF
que no ha provocadoMF un paro de equipo o proceso,
MF pero si
promueve un cambio en laMF norma dando como resultado la
desviacin
MF delREAdesempeo
DE
MF INTERACCIN MF o de la calidad,
REA DE
MF DE FALLAS
PRODUCCIN al continuar
MF MF MF la
correlacin deDElos modos de falla, estos afectarn ms modos de
CAUSAS
MF MF
falla MF
promoviendo el deterioro
MF de una parte oMF sub-ensamble,
continuando as hasta que se de un paro de equipo, o una
inconformidad en la calidad.
FALLA
AMEF
ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO
Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de

que este actu en deterioro de un equipo o en una
desviacin de la norma de calidad.
Hacer el seguimiento de un efecto de falla, despus de

ocurrida y que no se comprenda, cual es o fue su causa,
y evitar su incidencia o permanencia.
El anlisis del modo de falla, es como un rompecabezas.
Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cmo
se relacionan entre s, y si no consigue interconectarlas,
no se puede ver la imagen completa.
LGICA SECUENCIAL
AMBIENTE
SISTEMA PERCEPTUAL (POR

TABLERO
EJEMPLO; OJOS)
La lgica secuencial es el lenguaje

de las mquinas, con sus sonidos
caractersticos, luces indicadoras,
temperaturas, etc.
SISTEMA EFECTOR (POR CONTROLES

EJEMPLO; EXTREMIDADES)
AMBIENTE
CIRCUITO CERRADO SISTEMA HOMBRE
MQUINA
ANLISIS DE FALLAS
El anlisis de fallas es un mtodo basado en el sentido

comn y en su experiencia en su trabajo.
Esta tcnica le ensear, el procedimiento analtico para que

pueda encontrar rpida, eficiente, y econmicamente la causa
de la falla.
Lograrando con eficiencia llegar a la causa raz y no tratar
corregir slo el efecto de falla.
ANLISIS DE FALLAS
Se le ensear un mtodo: el que puede usted usar para

encontrar rpidamente la solucin de las fallas. Es la
manera de hacer las cosas con la plena seguridad de
acertar.
Aprender a usar un mtodo:

El mtodo de Causa Raz.
No hay nada ms, de eso se trata.
Un anlisis del estado actual del mantenimiento y
produccin, as como, de otras metodologas
implementadas en la empresa, es un elemento clave para
hacer una buena instalacin del TPM.
Uno de los problemas ms grandes es el involucramiento del
personal de una empresa. Todos, desde el director general
hasta los obreros deben estar implicados.
Un seminario de implementacin del TPM, a nivel directivo
suele ayudar en este paso.
(Direccin, todas las gerencias y jefaturas).
La contratacin de asesora y consultoria es vital para la
buena marcha del proyeto de implantacin del TPM
La capacitacin para el personal operativo y tcnico, debe
ser constante y de buena calidad.
La creacin de una oficina tcnica es vital para el soporte y
la capacitacin.
Esta oficina tiene la responsabilidad de la creacin de los

procedimientos, cartas de control y procesos, mtodos,
auditorias, etc., y su programacin.
La asesora externa e interna es un requerimiento que debe
cubrirse 100%
La oficina tcnica debe dar un fuerte apoyo en la creacin de los

consultores internos, apoyandose hasta en los buenos oficios.
PLAN DE IMPLEMENTACIN
Una vez diseado el sistema de implementacin del TPM,
comienza la etapa ms difcil.
Cambiar la actitud de las personas es lo que ms tiempo
lleva.
Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento

productivo.
MEJORA CONTINUA
DESEMPEO
DEL TPM
Medicin de
resultados y
tcnicas de
control
CERO PAROS Dominio del
CERO DEFECTOS sistema
Asesora T
Capacitacin y i
soporte
e
Involucramiento
m
p
o
1 2 3 4 5 6
Anlisis
Gracias por su atencin
Para salir, oprimir Index o cualquiero otro botn,
como

TPM

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ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA

El TPM es un sistema innovador para hacer el

PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE

1.- FALLAS EN EL EQUIPO:

2.- PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:

3.- TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

4.- REDUCCIN DE VELOCIDAD

5.- DEFECTOS EN EL PROCESO

6.- REDUCCIN DE RENDIMIENTO

FLUJO DEL PROCESO

NIVEL DE PRODUCCIN 2 PUESTA A PUNTO TIEMPO DE

DESCUBRIR Y ESTABLECER PREVENIR PREVENIR

AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTNOMO Y

Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar),

Al ubicar a las personas en las tres primeras Ss, demuestran

Esta accin es vital para involucrar al personal, vencer su

A continuacin se presentan algunos de ellos.

Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de

Hacer el seguimiento de un efecto de falla, despus de

SISTEMA PERCEPTUAL (POR

La lgica secuencial es el lenguaje

SISTEMA EFECTOR (POR CONTROLES

El anlisis de fallas es un mtodo basado en el sentido

Esta tcnica le ensear, el procedimiento analtico para que

Se le ensear un mtodo: el que puede usted usar para

Aprender a usar un mtodo:

(Direccin, todas las gerencias y jefaturas).

Esta oficina tiene la responsabilidad de la creacin de los

La oficina tcnica debe dar un fuerte apoyo en la creacin de los

Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento

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