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GEOLOGIA DE SUBSUELO

Las estructuras a ser perforadas por la localizacin Nejo-108D se


muestran en los mapas estructurales correspondientes a la cima de
los objetivos primario y secundario respectivamente de OFM-20 y
OFM-9 de frio marino
La metodologa de perforacin de pozos
exploratorios, geotrmicos o de desarrollo se
compone de 3 etapas
1) perforacin
2) revestimiento
3) cementacin
.

A continuacin se describen cada una


de las etapas...
A

A Corona estacionaria
B Polea viajera
C Gancho
D Cabeza giratoria
E Flecha o Kelly
F Columna reguladora y manguera de
la flecha
G Piso de la torre
H Mesa rotaria
J Engrane desde la transmisin
principal para la mesa rotaria
B
K Vibradores
L Tubera de descarga del fluido de
C perforacin
D M Cuadro de maniobras o malacate
N Motores principales

E
O Transmisin principal (motores a
cuadro de maniobras y bombas)
F P Tanque de succin
L
Q Bomba
Posicin del perforador
K
M
P
N
G
H

J Q
O

A. del Alto
DIF_EQ_PERF.PPT
Vista esquemtica de un equipo de perforacin rotatoria
Consiste en perforar un agujero mediante la accin rotaria de una
barrena removiendo los fragmentos de material perforado con un
fluido (lodo) de perforacin que circula a medida que la barrena
penetra en los materiales de la formacin. La barrena de
perforacin acta segn el principio de berbiqu(del carpintero) y
est conectada a la sarta de perforacin a la cual se hace girar por
medio de la mesa rotatoria.
Cuando la barrena ha alcanzo una profundidad entre los 8 y los 10
mts la barrena es regresada a la superficie y se agrega un tubo
adicional entre la barrena y el Kelly se le agregan los tubos que
sean necesarios y se introducen en el pozo para continuar con la
perforacin
La barrena esta suspenda de una sarta de perforacin formada
por tramos de tubera que se van agregando a medida que la
barrena penetra con el tiempo la barrena se va desgastando y
tiene que ser reemplazada para esto la sarta de perforacin que
pesa ms de 100 toneladas debe ser levantada hasta la superficie
y desarmada seccin por seccin a medida que va subiendo y
entonces reemplazarla
El lodo de perforacin es bombeado desde la superficie por las bombas que
succionan el mismo de la presa de succin y es inyectado hacia el fondo del
agujero a traves de la TP (tubera de perforacin), al llegar al fondo es
expulsado por unas boquillas llamadas toberas que tiene la barrena de
perforacin, el lodo entonces fluye verticalmente por el espacio anular
alrededor de la tubera a medida que se inyecta fluido al pozo, ascendiendo a
la superficie arrastrando el material perforado para luego ser conducido hasta
la presa de asentamientos y descarga. La resistencia de las paredes del
agero para no derrumbarse, se obtiene mediante la presin hidrosttica del
lodo de perforacin dirigida radialmente hacia afuera, por lo tanto el
revestimiento filtrante es solo una cobertura flexible que retiene partculas
sueltas. La presin hidrosttica del lodo de perforacin debe siempre a las de
las de la formacin para evitar derrumbes.
El espesamiento del lodo se maneja a conveniencia, introduciendo polmeros,
bentonita o algn aditivo especial a las mezcla para ajustar la densidad y
viscosidad para que sean adecuadas y se logre siempre una presin
hidrosttica mayor a la de la formacin. Una cierta cantidad de lodo de
perforacin pasa a la formacin en la pared del agujero y debe sellar
completamente las paredes obstruyendo los poros de la pared. El control del
lodo de perforacin viene dado por el acondicionamiento de sus propiedades
tales como densidad, viscosidad, gelatinosidad , filtrado, enjarre y contenido
de arena. Las condiciones del lodo deben evaluarse e el sitio de los trabajos
por el equipo responsable del lodo
Durante el curso de la perforacin es necesario revestir el pozo a diferentes
intervalos para esto se emplea tubera que cementa dentro del agujero
llamada tubera de revestimiento o TR. La tubera de revestimiento (TR) es el
conjunto de tuberas de acero que se colocan dentro del pozo de frente a las
formaciones rocosas que han sido perforadas con el objetivo de evitar
derrumbes de las mismas o para aislar zonas con presiones anormales, es
decir; diferentes a las gradiente normal de presin esperada.
La tubera de revestimiento vara su dimetro y numero de acuerdo a las
diferentes reas perforadas y a las profundidades y caractersticas
productoras del pozo. Generalmente se revisten tres tuberas en un pozo, a la
mayor dimetro y menor profundidad se le llama tubera superficial y de
control , la que sigue se conoce como tubera intermedia y a la de menor
dimetro y mayor profundidad se le llama tubera productora.
Cada tubera de revestimiento se fija en lugar con una lechada de cemento y
se deja en reposo durante varias horas para que frage antes de continuarse
con la perforacin o cualquier otra operacin a este se le llama cementacin
primaria. La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se
supondra que se encuentra el hidrocarburo. Al finalizar la perforacin el
pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el
fondo, lo que garantiza su consistencia y as mismo posterior a la hora de
extraer el hidrocarburo en la etapa de produccin.
La cementacin es el proceso por el cual se bombea al pozo una
mezcla de cemento que al fraguarse o endurecerse proporciona
sustentacin a la tubera de revestimiento dando hermeticidad contra
la filtracin de fluidos de la formacin. El cemento que se utiliza con
mayor frecuencia para la cementacin de pozos es el llamado
cemento hidrulico o cemento clase G el cual es una material
inorgnico finamente pulverizado comnmente conocido como
cemento, que al agregarse agua ya sea solo o mezclado con arena,
grava, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin, y que
una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad.

El cemento clase G se emplea desde la superficie y hasta 2440m. de


profundidad. La elaboracin de este cemento est regida por las
normal API (American Petroleum Institute), que marcan los parmetros
que debe cumplir. Las pruebas a que se somete son una simulacin de
las condiciones a que ser sometido al cementar el pozo.
Es el instrumento cortante que tiene
dientes fuertes de metal o a veces
de diamante y que son capaces de
perforar las ms duras rocas
mediante rotacin y peso (similar a
un taladro). La barrena est
conectada en el extremo inferior de
la sarta o tubera de perforacin que
la hacen girar por medio de la mesa
rotatoria que est en el piso de
perforacin
El mtodo rotario de
perforacin de un
agujero implica
invariablemente el
empleo de una barrena.
Es la herramienta clave
para el ingeniero de
perforacin: su correcta
seleccin y las
condiciones ptimas de
operacin son las dos
premisas esenciales para
logras el xito en el
proceso
Aletas Robustas: mas reas de
contacto- ms estabilidad
Estructura de corte pulida para
evitar embolamientos-pegaduras
de arcillas
Cortadores con alta resistencia al
impacto
Back Racke posicionados
estratgicamente con el objetivo de
lograr bueno performance
Ovoides en aletas, los cuales
mitigan-absorben-minimizan las
vibraciones
Calibre protegido por almohadillas
de diamante natural que permiten
tener mayor durabilidad
CFD: diseo hidrulico optimizado,
que permite mayor desalojo de las
partculas del fondo de pozo
Control en la profundidad de corte
(EZstter), permite mantener un buen
control direccional- estabilidad
Brutes en el rea del cono para absorber
los impactos- mitigar vibraciones
Estructura de corte pulida para evitar
embolamientos- pegaduras de arcillas
Cortadores zenith con alta resistencia a
la agravacin, as como al impacto
Back Racke posicionados
estratgicamente con el objetivo de
lograr bueno performance
Ovoides en las aletas, los cuales mitigan
absorben minimizan las vibraciones
Calibre protegido por almohadillas de
diamante natural que permite tener
mayor durabilidad
Up Drill: Cortadores en la parte superior
de las aletas, permiten repasar cortado
hacia arriba
CFD: diseo hidrulico optimizado, que
mayor desalojo de las partculas del
fondo del pozo
Control en la profundidad de corte
(EZstter), permite mantener un buen
control direccional- estabilidad
Estructura de corte pulida para evitar
embolamientos- pegaduras de
arcillas
Cortadores zenith con alta resistencia
a la agravacin, as como al impacto
Back Racke posicionados
estratgicamente con el objetivo de
lograr bueno performance
Calibre protegido por almohadillas
de diamante natural que permite
tener mayor durabilidad
CFD: diseo hidrulico optimizado,
que mayor desalojo de las partculas
del fondo del pozo
Que es un fluido o lodo de perforacin?
Un lodo de perforacin es un fluido que se introduce dentro del
agujero por el interior de la tubera de perforacin impulsado por
una bomba.
Dicho lodo retorna a la superficie por el espacio anular para cumplir
con las funciones requeridas durante la perforacin y/o la circulacin
Funciones del lodo o fluido de perforacin
El trmino lodo o fluido de perforacin incluye gas, aire, petrolero,
agua y suspensin coloidal a base de agua y arcilla. Adems de su
cualidad de transportar cortes a la superficie los fluidos de
perforacin deben cumplir con otras funciones de igual importancia
y directamente relacionadas con la eficiencia, economa, y toral
computacin de la operacin de perforacin por esta razn la
composicin de los fluidos de perforacin y sus propiedades
resultantes estn sujetas a mltiples y variados estudios y anlisis.
Limpiar de cortes el fondo del agujero y el acarreo de los mismos a la
superficie.
El lodo de perforacin debe proporcionar un flujo adecuado para crear una
tubera a traves de la barrena que levante y acarre instantneamente los
recortes perforados. La eficiencia del acarreo depende de la velocidad del
lodo en el espacio anular y est en funcin del gasto de la bomba delo lodo,
el dimetro del agujero, la velocidad de bombeo y el dimetro exterior de la
tubera de perforacin.

El cumplimiento de esta funcin depender de los siguientes factores:

a) Densidad del fluido


b) Viscosidad del fluido
c) Viscosidad del fluido en el espacio anular
d) Densidad de los cortes
e) Tamao de los cortes
f) Ver el lodo en el espacio anular
La curva de densidad de lodo propuesta se ha realizado en base a la correlacion
de densidad usada en la perforacion de los pozos NEJO 108, 98, 89, 45, 27, 84, 27,
84, 78 y 2
Cuando surge el tema de control de pozos, lo primero que viene a mente es un reventn.

Un reventn es una ocurrencia indeseable en cualquier instalacin porque pone en peligro la vida
del personal que ah labora, pude destruir una instalacin cuyo valor es de millones de dlares,
puede desperdiciar hidrocarburos y puede hacerle dao al ambiente. Aunque es un problema
relativamente raro, un reventn puede ser impresionante. El problema se presenta cuando la
presin de la formacin es ms alta que la presin hidrosttica, que es la que ejerce el lodo contra
las paredes del agujero Preventores: Los preventores se utilizan para cerrar el pozo y permitir que
la cuadrilla controle el cabeceo del pozo antes de que ocurra el reventn.

Existen dos tipos bsicos de preventores: los anulares y los de ariete.

El preventor anular tiene un elemento de goma que sella el cuadrante, la sarta de perforacin o el
mismo agujero si no est la sarta dentro del agujero. Los preventores de ariete consisten de grandes
vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de
ariete que se conoce como preventor de ariete de tubera porque cierra la tubera de perforacin
pero nos capaz de sellar un agujero abierto. En ese caso, se utiliza el preventor de ariete ciego que
corta completamente la tubera de perforacin, sellando el agujero. Normalmente, varios
preventores se instalan uno encima de otro en la boca del pozo El preventor anular va en la parte
superior y los preventores de ariete, de tubera y ciego en la parte inferior y a todos ellos se les
conoce como conjunto de preventores.
Se instalan de esta manera para que un cabeceo o reventn pueda ser controlado aun cuando falle
uno de los preventores.
Arreglo de preventores para perforar etapa de 8 con TR 9 5/8
cementada a 150mD
Arreglos de preventores para perforar etapa de 6 1/8
con TR 7 cementada a 2135mD
El registro de hidrocarburos
es bsicamente observar y
monitorear el gas realizado
en la pantalla Pason, donde
se observan las condiciones
de operacin como METRO
PERFORADO, PORCENTAJE
DE GAS, PROFUNDIDAD DEL
POZO, PROFUNDIDAD DEL
TREPANO (BARRENA),
TIEMPO DE ATRASO, LA
PRESION, FLUJO,
REVOLUCIONES POR
MINUTO ETC..
La informacin obtenida a travs
del sistema Pason en forma de
base de datos, esta es introducida
en el sistema Geodraft, en este se
crea la grafica del pozo llamada
Masterlog en la cual se observa
el incremento de las curvas del
gas, velocidad de perforacin y
metros perforados, las
condiciones de operacion se
colocan en la grafica forma de
comentarios, como fecha de
generacion de la grafica, tipo de
lodo empleado, densidad de
entrada y salida, peso sobre
barrena, presion de bomba,
revoluciones por minuto (rpm) y
el gasto.
Grafica de Geodraft
en donde se
interpreta de
manera mas clara la
informacin emitida
por el sistema Pason,
en la cual
observamos la
profundidad y el
porcentaje de gas
que se presenta en
cada metro
perforado incluso se
pueden apreciar
mas claramente las
manifestaciones de
gas.
El Tiempo de Atraso
Es el tiempo que tarda el lodo de perforacin
en circular desde el fondo acarreando el
El Calculo de Hidrulica recorte hasta la superficie para poder
extraerlo. El tiempo de atraso es
se desarrolla en una hoja de indispensable en el registro bsico de
Excel en donde podemos hidrocarburos ya que indica el metro que se
calcular el TIEMPO DE est analizando esto se realiza para
ATRASO en el cual se determinar qu tipo de roca est cortando la
presentara la toma de muestra barrena y determinar el porcentaje tanto de
en las temblorinas as como el lutita como de arenisca as como para
volumen anular ya sea de DC, conocer la porosidad, dureza, clasificacin,
HW, TP, dimetro de la tubera, compactacin, color, cementante, textura
longitud de la misma y Tr, con para poder determinar si existe hidrocarburo
las que se encuentran comparando el anlisis con los datos que
perforando el pozo. arroja el Pason programa por el cual se
detecta en tiempo real el porcentaje de gas y
los parmetros con los que se maneja la
perforacin y monitorear que no se
encuentre ninguna anomala.
Durante la perforacin del pozo NEJO 108D no se detectaron manifestaciones
de gas durante todo el registro bsico de hidrocarburos.

Por lo que se recomienda evaluar la OFM-20 como objetivo primario y la


formacin OFM-9 objetivo secundario, aunque no se registraron incrementos
de gas, ni manifestaciones se debera de evaluar petrofsicamente de acuerdo
a su correlacin con el pozo Nejo 108, tambin se recomienda hacer una
evaluacin en las Formaciones OFM 3, 5 Y 6, ya que durante todo el registro
bsico fue en esta zona donde aporto las lecturas ms altas.

Desde el punto de estudiante de la Ingeniera en Geociencias he encontrado


que las cosas que aprend son muy importantes pues es la base de lo que
asemos y aremos en nuestras residencias y en los prximos trabajos pues son
apenas los primeros pasos en la capacitacin que tenemos que pasar pues lo
que nos han enseado son las bases muy importantes pues lo que yo viv en
mis residencias fue algo nuevo pues lo que vi y viv es algo que me lo
ensearon pero no lo haba visto en persona.

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