SMED

Presentacin

Academia de Manufactura
2011
 Contenido

1. Qu es el
S.M.E.D.?

2. Efectos que
4. Metodologa
genera el
del S.M.E.D.
S.M.E.D.

3. Metas

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 1. Qu es el S.M.E.D.?

ingle

inute

xchange of

ie
El trmino se refiere a la teora y tcnicas
para realizar las operaciones de cambio de
formato en menos de 10 minutos.

Shingeo Shingo
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 1.1 Qu es el S.M.E.D.?

1950 Toyo Kogio Mazda (Hiroshima)

Objetivo:Eliminar cuellos de botellas provocado por las prensas de moldeado

Descubrimiento I: Preparacin Interna ; Preparacin Externa.

1957 Mitsubishi Heavy Industries (Hiroshima)

Objetivo:Aprovechar el uso de la cepilladora de un solo bastidor

Descubrimiento II: (o)

1969 Toyota Motors Company

Objetivo - I:El tiempo de cambio de una prensa de 1000 TN es de 4 hrs. Y en
VW es de 2 hrs. ACI A.C.E. 90
Objetivo II: Reducir el tiempo por lo menos tres minutos.
S ingle
ACI M inute
S.M.E.D.
E xchange
D ie
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 1.2 Condiciones Preliminares

5% Centrar, dimensionar,
fijar condiciones
15% Cambio de tiles y
desmontaje
50% Produccin de piezas
de ensayo y ajuste.

30% Ubicacin de
preparacin de partes.

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 1.3 Diagrama de las 6 Grandes Prdidas

Vstd = Velocidad estndar Voperac = Velocidad de operacin

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 1.4 Fases Conceptuales del S.M.E.D.

ACI ACE ACI ACE ACI ACE ACI ACE

ACI = ACTIVIDAD DE CAMBIO INTERNO

ACE = ACTIVIDAD DE CAMBIO EXTERNO

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 1.5 Fases Conceptuales y Tcnicas
Prcticas Regresar

La preparacin en menos de 10 minutos (SMED): Fases conceptuales y tcnicas prcticas

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 2. Efectos que Genera el S.M.E.D.

1. Produccin con mnimo inventario

Lnea de Produccin Nivel de Inventario
Productos A B C A c

Cmo se produce? B

De qu depende?
Demanda.
A B C Tiempo de fabricacin.
Tiempo de ciclo.
T.C. T.C.

MANEJO DE
TOTAL MATERIALES

PRODUCCIN Qu efecto tiene el S.M.E.D.?

TAMAO LOTE

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 2. Efectos que Genera el S.M.E.D.

2. Incremento de la disponibilidad y productividad.

Nomeclatura
Ttd = Tiempo calendario.
Tc = Tiempo de carga.
To = Tiempo de operacin.
Ton = Tiempo de operacin neto.
Tov = Tiempo de operacin vlido.
Tpp = Tiempo programado de paradas.
Tpo = Tiempo programado por operacin.
Tpa = Tiempo de paradas o averas +
adicionales por paradas programadas.
Tvr = Tiempo por: arranque + velocidad
reducida + pequeas paradas.
Tca = Tiempo para producir productos no
aceptables.

Ecuaciones
Disponibilidad D = To / Tpo
- Incremento disponibilidad. Rendimiento R = Ton / To
Calidad C = Tov / Ton
- Incrementa la productividad. Efectividad E = Tov / Tpo = D*R*C
Productividad P = Tov / Ttd
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 2. Efectos que Genera el S.M.E.D.
Regresar

Mejora la calidad. Regula temporalmente las

condiciones de operacin con anticipacin.

Mejora la seguridad. Preparaciones

ms simples resultan ms seguras.

Incremento de la Disponibilidad.
Vas averas.
Simplifica rea de trabajo. La
esterilizacin reduce el nmero de
herramientas que se requieren.

Propicia la multihabilidad.
(Capacidad de conocer ms la
mquina). Incrementa tiempo de capacitacin de
personal.

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 3. Metas
Regresar

Meta Principal de la Empresa Meta Principal de T.P.M.

Incrementar rotacin de capital. Aumentar disponibilidad.

Incrementar Target de mercado Aumentar productividad.

(mayor variedad de productos).

Incrementar volumen de Mejorar los conocimientos del

produccin. equipo por parte de los operadores.

Reducir costos.
id ad
c tiv
efe
e
tod
en
m
cre
In

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 4. Metodologa del S.M.E.D. (Tres Fases)

I. Establecer cobertura de
I. Establecer programas.
II. Clarificar operaciones de
II. Clasificar preparacin y ajuste.
III. Identificar y establecer actividades de
III. Identificar cambio interno y externo.

IV. Implantar IV. Implantar mejoras fase I.

V. Definir, programar e implantar

V. Definir actividades de preparacin.

VI. Reducir VI. Reducir tiempo de las

actividades de cambio interno.

VII. Acciones VII. Acciones de garanta.

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 I. Establecer Cobertura de Programas

I.1. Levantar la matriz de preparacin / equipo / producto

EQUIPO PRODUCTOS 1 2 3

1 X

A 2 X

3 X

I.2. Establecer secuencias de cambios y tiempos de espera en la lnea

de equipos D
A Equivale a determinar en el PERT-CPM las
holguras y el tiempo ms temprano y ms
F
B tarde por actividad.

G
I.3. Definir los equipos (cobertura) es aconsejable jerarquizar segn
potencial.

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 II. Clarificar Operaciones de Preparacin y
Ajuste

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 III. Identificar y Establecer Actividades de
Cambio Interno y Externo

Identificar las actividades externas

obvias (hacer nfasis en
componentes cuellos de
botellas).

Establecer listado de Identificar las restricciones

actividades externas e para hacer externas las
internas (indicar las restantes.
secuencia factible).

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 IV. Implantar Mejoras Fase - I

Ya que se han detectado oportunidades de mejora, el objetivo es aprovecharlas.

Herramientas disponibles - Lista de chequeo

Nombre
Especificaciones.
Parmetros .
Estndares de operacin. Calificacin de procesos
Medidas y dimensiones.
Precisin.
Comprobaciones funcionales.
Mejorar transporte y ubicacin de tiles y piezas.
5S.

Esta etapa termina con el instructivo de cambio que recopila toda la

informacin hasta este momento en formatos propuestos en el Anexo 1.

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 V. Programar Actividades de Preparacin

V.1. Establecer:
-Herramientas que se utilizaran.
- Lugares de trabajo.
- Medios de transporte.

V.2. Establecer secuencia, asignar actividades de cambio

externo:
-Mtodo a seguir.
- Duracin.
- Personal.
- Repuestos y herramientas a utilizar por actividad.

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 V.I. Reducir tiempos de A.C.I.

I. Anclaje funcionales:
Dispositivos de fijacin rpidos.
Surgen al asignar la siguiente tarea a los
operarios:

Por cada vuelta innecesaria que se de un

perno, me tendrn que dar 1000 YEN.

Shigeo Shingo.

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 Ejemplos de Anclajes Funcionales

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 Ejemplos de Anclajes Funcionales

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 Ejemplos de Anclajes Funcionales

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 Ejemplos de Anclajes Funcionales

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 Ejemplos de Anclajes Funcionales

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 V.I. Reducir tiempos de A.C.I.

II. Estandarizar Funciones:

Estandarizar slo aquellas cuyas funciones son necesarias desde el punto
de vista de las operaciones de reparacin.

Tome en cuenta que la forma ms fcil de reemplazar algo es no sustituir

nada.

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 Estandarizar Funciones

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 SMED Implantacin

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 ndice

El libro de consulta de
Una revolucin en la
Produccin: El
Sistema SMED de
7
Paso 7: Acciones de
garanta.
Shingeo Shingo
(localizado el libro en
6
Paso 6: Reducir tiempos de las
actividades de cambio interno. el Dpto. de
Paso 5: Definir, programar e Planificacin del
5 implantar actividades de
preparacin.
Mantenimiento.

4 Paso 4: Implementar mejoras

fase 1.

3
Paso 3: Identificar y establecer
actividades de cambio interno y
externo.

2 Paso 2: Clarificar operaciones de

preparacin y ajuste.

1 Paso 1: Establecer cobertura de

programa.

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 V.I. Reducir tiempos de A.C.I.

III. Anlisis de Mtodos de Trabajo:

Actividades en paralelo.
1. Levante H-H de actividades posibles (imagnese que las H-H son infinitas).

o s de rutas
p
e i ndi car tiem
Se deb criticas

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 Actividades en paralelo

2. Asignar Hombres:
Tiempo

Nombre
A. Vera A B
J. M. M. C
J. U. C. V. D

3. Evaluar mtodo. Recuerde, la asignacin es eficiente si no se busca algo

o caminamos mucho a colpa.

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 VII. Aseguramiento

Normalice:

Mtodo de control:
Control de la variable T.P.

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Fin

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