M. Sc. Ing.

OMAR RODOLFO NINA YUCRA

 Es la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y agrupacin
de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido.

El picking, puede hacerse bajo

procedimientos manuales, automticos y
mixtos.

El Picking es un proceso bsico en la

preparacin de pedidos en los almacenes
que afecta en gran medida a la
productividad de toda la cadena
logstica, ya que, en muchos casos, es el
cuello de botella de la misma

Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios

de una caja, o un picking de cajas.
 Dimensiones del producto: unidades, cajas,
bases, palets, bobinas, etc.
Nmero de referencias en stock y en ventas
Nmero de pedidos al da
Nmero de lneas de pedido al da y por cada
pedido.
Longitud de los pasillos y altura de las
estanteras

Layout del almacn

Zonificacin del almacn
Elementos de almacenamiento y manipulacin
Diseo del almacn
Tipos de estanteras
o Radiofrecuencia
o Cdigo de barras
o picking to Light,
o sistemas de voz

o Mercadera al operario/operario a mercadera

o Zonificacin y organizacin ABC
o Extraccin agrupada
o Extraccin en altura
El picking es una de esas tareas consideradas crticas en casi
cualquier almacn. De ella dependen en gran medida los plazos de
entrega a los clientes, el porcentaje de cumplimentacin de pedidos
perfectos y los costes generados en el almacn.

Existen varias formas de organizar la funcin del picking en un

almacn: desde mtodos rudimentarios y convencionales hasta
sistemas ms sofisticados.
En esta herramienta cada posicin
(slot) tiene una lmpara, la cual
indica el nmero de unidades que se
debe tomar de esa posicin y un
botn para confirmar cuando se
toma esas unidades. El
procedimiento para conformar un
pedido es:

1. El operario lee el cdigo de

barras del pedido,
2. En ese momento se alumbran las
posiciones del que se deben
tomar las unidades y se indican
cuantas unidades se debe tomar
3. En el momento que se toma las
unidades se oprime un botn en la
lmpara confirmando que se
tomaron las unidades.
Esta herramienta consiste en que cada operario tiene una diadema, la cual
por medio auditivo le dice al operario a qu posicin debe ir y cuantas
unidades debe tomar, y por medio de la voz del operario se le da
informacin y comandos al sistema como pude ser la confirmacin cuando se
toma las unidades de una posicin especifica.
Esta herramienta consiste en que
cada operario tenga un sistema con
una pantalla, la cual visualmente le
va indicando al operario a qu
posicin se debe dirigir y cuantas
unidades debe tomar.

La confirmacin cuando se toman

las unidades se puede hacer por
medio de lectura de cdigo de
barras y algunos botones que tiene
esta herramienta.
Tanto los elementos de almacenamiento, como los de manipulacin
inciden de manera directa sobre el picking, son:

o estanteras
o carrules
o Paternster
o transelevadores

Dentro de los elementos de manipulacin:

- carretillas
- recoge pedidos
Existen bsicamente, dos tipos de estanteras de cajas:
convencionales y dinmicas.

Requieren mayor inversin pero aumentan la

productividad del operario ya que se reduce la
distancia recorrida (sustituye anchura por
profundidad, con lo cual en un metro lineal
frontal caben mas referencias).

La variable de control es el nmero de

referencias por metro lineal.

Las estanteras dinmicas para cargas ligeras

han su tituido los rodillos de acero de las
estanteras dinmicas de palets por unas
rueditas de plstico (roldadas) que permiten
deslizar las cajas de cartn o las cajas de
plstico.
 Perfecta rotacin., se aplica
el sistema FIFO

Mayor nmero de
referencias.

Mayor capacidad.

Disminucin del tiempo.

 TRANSELEVADOR

Bsicamente son dos estanteras

convencionales con una altura de
6-12 metros y una longitud de
15-30 metros con un pasillo
central de 1 metro de ancho por
el cual se desplaza una mstil
con los 3 movimientos tpicos:
horizontal, elevacin y
extraccin desde las
estanteras.

El mstil va guiado por el suelo y

casi siempre tambin por la
parte superior.
 CARRETILLAS

Es elemento habitual para desplazarse

por el almacn y trasladar la
mercadera es la transpaleta manual o
elctrica para el manejo de cajas y la
carretilla contrapesada para el manejo
de palets.

Adems de estos equipos, en los

almacenes con un nmero de operarios
importante existen otros equipos
especialmente diseados para el picking
que complementan las tareas bsicas
realizadas con transpaletas y
carretillas contrapesadas o retractiles.
Son los
Recoge pedidos.
Superficie centro
21.676 m

Superficie zona almacenamiento

- Silo autoportante: 8.118 m
- Almacenamiento en estanteras convencionales: 2.975 m

Almacn para palets

- Capacidad de almacenaje: 44.200 huecos palet
- Altura estanteras: 25,9 m
- Longitud estanteras: 122 m
- Anchura estanteras: 74 m
- N pasillos: 11 (5 pasillos doble profundidad y 6 de simple profundidad)
- Niveles de carga o alturas: 14
- Unidad de carga: europalet
- Medios de manutencin: 11 transelevadores, 3 carretillas y 4 apiladores elctricos

Automatizaciones
- Sistema automtico de transporte de palets con electrova invertida diferenciado por planta (planta de recepcin
y planta de picking) compuesta por cantidad variable de carros portapalets (28-47)
- Transportadores de cadenas y rodillos para palets
- Controles de glibo
- Circuito automtico para transporte de cajas y contenedores con sistema de pesado y medicin del volumen.
- Zona de preparacin simultanea de 1.200 pedidos basada en tecnologa Put to Light y Pick to Light
- Miniload para cubetas con una capacidad de almacenaje para 2.000 cubetas y una capacidad de movimiento de
400 cubetas/hora
- 2 Carruseles horizontales
- Circuito de clasificacin de paquetes con 14 rampas para carga de camiones.
- Retractiladoras y flejadoras.
- Radiofrecuencia
- Sistema de Gestin de Almacn
- Sistema de vigilancia con monitorizacin 24 horas diarias compuesto para ms 30 cmaras y control de
presencia por infrarrojos.
- Sistema de Proteccin Contraincendios.
arriostrados entre s formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de
carga. Disponen de una capacidad de carga muy considerable en cuanto a peso y volumen.

Tipos De Estanteras De Paletizacin

Las estanteras de paletizacin pueden ser:

Convencional: Es el sistema ms utilizado. Se monta en cuerpos dobles de estantera con

acceso por ambos lados lo cual conforma una sucesin regular de estanteras y pasillos. La
anchura de los pasillos est en funcin del elemento de manutencin utilizado: apilador,
carretilla elevadora.

Bases mviles: Las diferentes bateras de estanteras se desplazan por unos carriles permitiendo
la eliminacin de casi todos los pasillos de carga y descarga. Mayor aprovechamiento del espacio
para almacenaje.

Compacta: Permiten el almacenaje por acumulacin de pallets. Cada estantera puede acoger
varios pallets en profundidad. Los pallets se apoyan en rales laterales y son empujados
mediante la propia carretilla de carga y descarga

Dinmica: Parecida a la anterior, pero los rales de apoyo de los pallets presentan una pequea
inclinacin y estn dotados de rodillos de forma que los pallets se desplazan a travs de la
estantera por gravedad. La carga y la descarga se efectan por los extremos opuestos de la
estantera.

Automatizada: Dispone de un sistema automatizado de carga y descarga de pallets,

normalmente un transelevador en cada pasillo. Permite optimizar tanto la altura de
almacenamiento como la capacidad de almacenamiento en planta ya que reduce de manera
drstica la anchura de los pasillos.

Autoportante: Es una variante de estantera automatizada en la que la propia estructura de la

estantera sirve como soporte de los cerramientos y la cubierta del edificio.