SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO

Usualmente se denomina soporte de rocas a los

procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al permetro de la
excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los
diversos sistemas en dos grandes grupos:
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzo
de la roca donde los elementos de sostenimiento son
una parte integral de la masa rocosa.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos de
sostemiento son externos a la roca y dependen del
movimiento interno de la roca que esta en contacto con
el permetro excavado.
 Barra Helicoidal

ACTIVO Pernos con Anclaje

(Refuerzo)

Pernos con Resina

 Swellex

ACTIVO Split Set

(Refuerzo)

Cables
 Malla

PASIVO Cimbras
(Soporte)

Cintas Metalicas
 Shotcrete Cuadro recto

PASIVO
(Soporte)
Cuadros de Madera

Cuadro cnico

Cuadro cojo
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
 TIPOS DE APLICACIN

SHOTCRETE VA SECA
SHOTCRETE VA HMEDA
SHOTCRETE CON ROBOTS (VIDEO)
 CONCRETO LANZADO

Las principales caractersticas que indican al concreto lanzado como un

elemento efectivo de sostenimiento son:

El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de roca de

la periferia de la excavacin, evitando el futuro deterioro de la roca.

Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando las

discontinuidades o grietas producidas por la voladura.

La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una fuerza

tangencial en la interfase, que impide que la roca y el concreto
lanzado se deformen independientemente.
 SHOTCRETE VIA SECA
(DESDE 1907)

Dosis de acelerante &

Mezcla seca - relacin A/C
Agregados, cemento ( fibras) controlada por el
operador

Mezcla seca + aire

Aire

Bomba de dosaje de
Acelerante separada
Acelerante

Agua
Rendimiento : Menos de 1 m3/hr
Rebote : Agregados - 30 to 50%
Fibras de acero - 30 to 50%
DRY MIX

Agua+acelerante

Aire+Agregados+Cemento
 SISTEMA VA SECA
Gran polucin de polvo
Mezcla controlada por el
Operador de manera
emprica
Dosificacin irregular de
la mezcla
Gran variacin en sus
resultados
Baja produccin (< a 1
m3/hr)
Alto rebote (de 25% a
40%)
 ES POSIBLE OPTIMIZAR EL USO
DEL SHOTCRETE VA SECA?

Controlando la dosificacin de la mezcla

Controlando la dosificacin del agua durante
el lanzado relacin agua/cemento
Controlando la dosificacin del aditivo
acelerante durante el lanzado
Controlando la distancia de lanzado (1 2 m)
Realizando ensayos frecuentemente para
optimizar y/o mejorar el diseo
 SHOTCRETE VIA HMEDA
(DESDE 1970)
Control de dosaje del
Mezcla hmeda -
agregados, cemento, agua
acelerante y volumen de
aditivos aire en la bomba

MEZCLA HMEDA BOMBEADA

Acelerante
Aire Comprimido

Bomba de dosaje de Acelerante

acelerante integrada

Rendimiento : 4 to 5 m3/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero 2% to 10%
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO

FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA

- Bajos costos de inversin - Mayor costo de inversin

- Mantenimiento simple y poco frecuente - Rinde mayor produccin.
EQUIPO - Difcil de limpiar. - Ms fcil de limpiar.
- Equipo compacto y adaptable en tneles - Consume 60% menos de aire comprimido
con espacios limitados

- Se hace frecuentemente en el sitio de - La dosificacin de la mezcla es ms precisa

trabajo o se lleva la mezcla seca dado que el agua forma parte de esta.
preparada.
MEZCLA - No hay buen control de la relacin - Mejor control de la relacin agua-cemento.
agua-cemento.
- La mezcla puede ser transportada - En largas distancias la mezcla puede fraguar.
grandes distancias.

RENDIMIENTO - En promedio 5m3/hora. - En promedio de 2 a 10 m3/hora, con

manipulador mecnico puede alcanzar
20 m3/hora.

- Puede ser entre 15-40% en paredes - Generalmente es 10% en promedio, o menos.

REBOTE verticales y entre 20-40% en la bveda.
El rebote forma vacos en los hastiales.
- Alta prdida de agregados y cemento. - Poca prdida de materiales.
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO

FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA

- Alta resistencia debido al ratio bajo - Ratio agua-cemento, es alto.

entre agua-cemento.
CALIDAD - La mezcla depende de la adicin del - Mezcla homognea.
agua que es regulada por el operador
manualmente.

VELOCIDAD - Alta, buena adhesin y fcil de aplicar - Adecuado para el trabajo en minera.
DE IMPACTO en bvedas.

ADITIVOS - En polvo para agregar a la mezcla seca. - Generalmente lquido, se mezcla con el agua.

- Alta produccin de polvo, puede ser - Muy poco polvo y mejor visibilidad.
reducida teniendo el agregado con una
POLVO humedad promedio de 5 a 6%.
- Da buenos resultados en zonas con - En zonas con agua no pega la mezcla.
poca agua.
 DISEO DE MEZCLA
La mezcla de concreto lanzado debe contener los siguientes
componenetes pero medidos por METRO CUBICO:
Cemento : 9 10 bolsas.
Agregado (max. 12.5 mm.) : 1 m
Relacin agua/cemento:
- Mezcla seca : 0.3 - 0.5
- Mezcla hmeda : 0.4 - 0.6
Acelerante : 3.5 3.7 Galones/m
 ANTES DE SU APLICACIN

Preparar la superficie de aplicacin con un buen

desatado, de ser posible perfilando la superficie.

Eliminar

Eliminar
 ANTES DE SU APLICACIN
Lavado de la superficie para quitar el polvo, puede ser con agua o aire
comprimido.

Colocacin de calibradores (1 Unid/2m) para el control del espesor.

Calibradores
 CONCRETO LANZADO CON FIBRA

La fibra se mezcla como si fuera un agregado adicional.

La proporcin de esta fibra la recomienda el proveedor,

pero es bueno realizar pruebas hasta obtener la ptima.

Una de las desventajas del concreto lanzado normal, es

su baja resistencia a la tensin, y muchas veces se ve
agrietado por los movimientos de la roca despus de
fraguado el concreto, por lo que es conveniente usar fibra.
 VENTAJAS DE USAR FIBRA
Mejoran sus propiedades mecnicas del concreto,
haciendo que disminuya su fragilidad,en combinacin
con pernos de anclaje aumenta su capacidad portante.
Aumenta la ductilidad del concreto despus de su
fisuracin.
Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de
absorcin de energa.
Aumenta la resistencia a la traccin.
Aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de
grietas por contraccin.
Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura.
Mejora el comportamiento a la flexo traccin.
Aumenta la durabilidad del concreto.
 FIBRAS
METALICAS
FIBRA SISTENTICA
MALLA METALICA
 USO EQUIPOS MECANIZADO
Primeras aplicaciones
posteriores a la
segunda guerra
mundial
Mayor desarrollo
tecnolgico a partir de
1971
Entre 1971 y 1980
Noruega migr de
100% va seca a 100
% va hmeda
Aplicacin de manual
a robtica
EQUIPOS ROBOTS
VENTAJAS TCNICAS

Bajo rebote (5% a 10%)

Mejor ambiente de
trabajo
Capas mas gruesas
Dosificacin controlada
Mayor resistencia a la
compresin y flexin
Menor variacin
Uso de fibras metlicas
y de polmeros
Produccin muy
superior (4 a 5 m3/hr)
 VENTAJAS ECONMICAS
Reduccin de prdidas en el
orden del 25% al 40% por
menor rebote
Mayor velocidad en el
sostenimiento 4 a 5 veces
ms rpido que el va seca
Reduccin del tiempo del
ciclo de minado
Incremento de nuestra
produccin de mineral
Se aprovecha mejor la mano
de obra Ahorro
Se aprovecha mejor la
utilizacin de otros equipos
Ahorro
RESISTENCIA RELACION AGUA CEMENTO

Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

500
Resistencia en compresin fc en kg/cm2

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relacin Agua/cemento en peso

 PROCESO DE APLICACION
DOSIFICACIN Y VERIFICACIN TRASIEGO
MEZCLADO

CONTROL DE
CALIDAD

MUESTREO ENSAYO LANZADO

EQUIPOS VIA HUMEDA
EQUIPOS VIA HUMEDA
EQUIPOS RED LOVA
ENSAYOS LABORATORIO CALIZA
 ENSAYOS
LABORATORIO
CALIZA