LOGISTICA Y CADENA DE ACTIVIDADES

SUMINISTRO
ACTIVIDAD 1
Ejemplo de MRP:
Se va a fabricar patinetas (T), compuesto por dos partes U (tabla, lija) y 2 V (ejes).
A su vez la parte U se compone de una parte W (riser pad) y 4X (tornillos). La parte
V se compone de dos partes R (ruedas) y 8 partes Y (rodamientos). Si se requieren
100 unidades de T, entonces se requiere:
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (BILL OF MATERIAL BOM)
 PROGRAMACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA
MATERIALES REQUERIDOS PARA 100 PRODUCTOS T
100 UNIDADES DE T
T 100
SEMANA
V (ejes) 200 Producto Fechas 1 2 3 4 5 6 Tiempo de espera
U (tabla, lija) 200 T Entrega 100

W (riser pad) 100

fabricacin 100 T 1 semana
X (tornillos) 400 U Requerida 200
Y ( rodamientos) 800
Pedido 200 U 2 semanas
R (ruedas) 400
V Requerida 200
Pedido 200 V 2 semanas
W Requerida 100
Pedido 100 W 3 semanas
X Requerida 400
Pedido 400 X 1 semana
Y Requerida 800
Pedido 800 Y 1 semana
R Requerida 400
Pedido 400 R 2 semanas
Para fabricar 100 patinetas se requiere de varios componentes como la tabla, la lija, las
ruedas, los rodamientos etc. Tomado en cuenta que cada componente tiene un tiempo de
espera diferente, un MRP sirve para realizar una planeacin con antelacin, de esta manera
poder contar con los elementos y recursos necesarios para fabricar el producto que se
solicita y poder cumplir con los tiempos de entrega establecidos.

Ventajas del MRP dentro de la cadena de suministro

previenen y solucionan errores de aprovisionamiento de materias primas
El control de la produccin y la gestin de stocks.
Ayuda a la planificacin de la produccin, caracterizndose por su anticipacin y
tratando de establecer a futuro lo que se quiere hacer y con qu materiales se
dispone o se necesitan para la fabricacin de un producto.
Reduccin de inventario.
Mejor respuesta a las demandas del mercado
Reduccin del tiempo de inactividad.
Capacidad de fijar precios de una forma ms competente
Desventajas MRP
No es un sistema autnomo por lo cual depende en gran manera de la correcta
organizacin de la empresa y sobre todo de su gerencia
ACTIVIDAD 3
LOST SIMULADOR
Lost es un simulador para la toma de decisiones logsticas creado por gaermont una industria que fabrica
productos de deporte

Se reciben calificaciones de acuerdo a cuatro caractersticas

Calidad
Tiempo de entrega
Costo de entrega
Costo del producto

Se describe el tiempo que pasa cada producto en cada maquina

Se pregunta a los clientes si encontr lo que buscaba con esto les sirve para determinar la demanda aunque
no fuera completada la venta

Cada semana se enva un reporte sobre las demandas y las ventas para cada tipo de artculo, esta
informacin es la base de sus pronsticos ya que con esto se determina el plan de produccin por semana
Simulador de produccin:

Contiene datos de los productos, las operaciones y los proveedores

El tiempo que cada producto necesita en cada mquina, la cantidad de materia prima necesaria para
fabricar cada unidad del producto y su precio de venta ya que con esto nos ayuda a determinar el tiempo
mquina y cantidad de materia prima en una corrida de produccin

Simulador de operaciones

Despliega el nmero de trabajadores y su salario semanales, la capacidad del almacn de la fabrica, costo de
operacin de las maquinas por hora

Simulador de proveedores

Aparece informacin de los proveedores, informacin de costo unitario, calidad, costo de envi,
probabilidad de cuanto tiempo se tardara la materia prima en llegar
Para la toma de decisiones se necesita saber:

Unidades en inventario que se tiene

Numero de unidades que se tendrn en inventario al inicio de la semana
Cuantas unidades se producirn en la semana considerando las
restricciones de las maquinas
Cantidad de cada tipo de matreria prima disponible dependiendo de la
calidad
Cuantas unidades de materia prima se utilizara en la produccin tomando
en cuenta tipo y calidad
Especificar si se realiza algn pedido a algn proveedor