Fibra de Vidrio

FIBRA DE VIDRIO
REFORZADA.
ING. GERMAN EDUARDO ALFONZO RUEDA.

TEL. 315-7113329
FIBRA DE VIDRIO REFORZADA.
Es un material compuesto, muy duro, ligero y duradero.
SE REQUIERE DE:
UNA RESINA EPOXICA O POLISTER ES La cual es

un liquido viscoso que se endurece cuando se activa
adecuadamente.
UN VIDRIO FIBROSO El cual se produce estirando el
vidrio y enfrindolo rapidamente, obteniendo a si hilos
que pueden ser tejidos en forma de mechas o telas.
La fibra de vidrio se produce estirando

y enfriando rpidamente el vidrio
derretido, esta tcnica se desarrollo
hacia la dcada de los aos 30.
Hay dos tipos principales de fibra de
vidrio:
* Gruesa y corta, usada como aislante trmico.
* Filamentos continuos, los cuales se agrupan,
formando hebras, con las cuales se hace un hilo
para tejerlo en forma de tela, o bien mechas de
fibras (roving ),
MANTA DE FIBRA DE VIDRIO.

MECHAS DE FIBRADE VIDRIO. ROVING.

La fibra de vidrio es uno de los materiales mas
fuertes existentes. Su carga de ruptura en un solo
filamento es de 3.5 GN/ m2.
Se fabrica partir de materias primas fciles de
conseguir, es incombustible y resistente
qumicamente.
No puede usarse para endurecer resinas fenolicas
debido a las altas presiones que se requieren para su
curado, pues estas daan mecnicamente la fibra de
vidrio perdiendo su resistencia.
Razn por la cual solo hasta la dcada de los aos 40
ser comenz a utilizar con el aparecimiento de las
resina polister es.
LA RESINA.
Se mezcla con estireno en presencia de catalizador y un agente
acelerador lo que permite que se entrelacen las cadenas del
polmero formando una red tridimensional bastante compleja lo
que conocemos como el fraguado, curado o endurecido;
convirtindose en un material slido, muy duro resistente a los
ataques qumicos proceso irreversible.
La resina puede durar hasta tres meses a temperatura de 25 C ;
en la medida que aumenta la temperatura disminuye el tiempo de
conservacin.
Las resinas cristalan son resinas polister que
pueden endurecerse pasando del estado liquido al
slido cuando se les somete a las debidas
condiciones.
Consisten en una solucin de un polister en un
monmero que generalmente es estireno. El cual
desempea una funcin vital que permitir a la
resina endurecerse del estado liquido al slido,
por reticulacion de las cadenas moleculares del
polister, sin generacin de sub. productos. Son
resinas de moldeo por contacto o baja presin.
POLIMERIZACION.
Mediante la adicin del estireno y en

presencia de un catalizador y un agente
acelerador; el estireno entrelaza las
cadenas del polmero formando una red
tridimensional muy compleja.
|
EL CATALIZADOR.
Son perxidos orgnicos muy inestables qumicamente y
susceptibles a descomponerse con violencia explosiva por
eso vienen sobre un plastificante inerte.
Mek Peroxido o Metil Etil Cetona Peroxido : Se
adquiere en una solucin 50% de dibutil ftalato,
no tiene formula qumica.
Benzoil Peroxido BPO
ACELERADORES.
Facilitan el proceso de fraguado o curado de la resina sin
requerir aumento de la temperatura.
SALES DE COBALTO
Octoato de cobalto : SECAN 706

Naftenato de cobalto : SECAN 726
AMINAS TERCIARIAS
Dimetilanilina : DMA
Dietilanilina: DEA
Para los sistemas catalizados con mek
peroxido, es mas comn utilizar sales de
cobalto.
Cuando se usa un acelerador basado en
una amina terciaria por si misma conduce
a tiempos de gelificacion y de curado
excesivamente largos, por esto se
recomienda que el sistema iniciador sea
una mezcla de una sal de cobalto con una
amina. Los catalizadores y aceleradores
nunca deben mezclarse directamente el
uno con el otro, la reaccin puede ser
explosiva.
REACCION DE CURADO.
Resina + Catalizador + Radiacin Ultravioleta
Calor
Acelerador
RESINAS PREACELERADAS: las cuales solo duran

un par de semanas. Se cataliza la cantidad que se
requiere generando una reaccin exotrmica con un
aumento de la temperatura en 150 C
EXISTEN TRES FASES BIEN DIFERENCIADAS EN LA REACCIN DE
CURADO:
1. Tiempo de gelificacin. Es el tiempo que transcurre desde la

adicin del acelerador hasta que la resina cuaja formando un gel
blando.
2. Tiempo de endurecimiento. Es el tiempo que transcurre desde
que fragua la resina hasta el punto en que est lo bastante dura
para que el objeto moldeado o el laminado pueda retirarse del
molde.
3. Tiempo de maduracin. Este tiempo puede ser de horas, varios
das o hasta semanas, dependiendo de la resina y del sistema de
curado, y es el tiempo que tarda el objeto moldeado o laminado
en adquirir su plena dureza, resistencia qumica y estabilidad.
La maduracin puede tener lugar a la temperatura del cuarto de
trabajo o puede acelerarse mediante postcurado.
FASES DE LA REACCION DE CURADO

TIEMPOS Y TEMPERATURAS EQUIVALENTES DE

POSCURADOS
TIEMPO DE GELIFICACION EN MINUTOS

El grado de curado se controla con la dureza Barcol, cuando mayor es la
dureza ms avanzado el curado. Para evitar deformacin en el laminado,
el desmolde solamente debe hacerse cuando el grado de dureza es
indicativo de una cura suficientemente avanzada, alrededor de 15.
Un curado completo, tcnicamente hablando no se logra, pero puede

lograrse dejando la resina durante 2 das antes de desmoldar o madurando
el laminado durante 24 horas y postcurado durante 3 horas a 80C o
durante un tiempo ms largo usando una temperatura ms baja.
Muchas veces es conveniente usar un sistema doble de catalizadores para

adecuar mejor el perfil de curado de las resinas a los requerimientos de
produccin. Si se desea acelerar la velocidad de curado sin alterar el
tiempo de gel el moldeador puede adicionar pequeas cantidades de BPO
al sistema mek perxido cobalto.
CARCTERISTICAS DE DIFERENTES SISTEMAS DE CURADO.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIEMPO DE
GELIFICACION:
1. Contenido de catalizador: Cuando menos catalizador se use ms
tiempo tardar la resina en solidificarse. El uso de insuficiente
catalizador conduce a que los objetos moldeados salgan
insuficientemente curados.
2. Contenido de acelerador: Cuanto menos acelerador se emplee
ms tarda en solidificarse la resina. Cuando hay insuficiente
acelerador para activar el catalizador, la resina puede quedar sin
curar o puede endurecerse con demasiada lentitud.
3. Temperatura ambiente: Cuanto menor sea la temperatura,
mayor es el tiempo que tarda en solidificarse la resina. El curado a
menos de 15C puede dar lugar a que quede insuficientemente
curada.
4. Volumen de resina: Cuando mayor sea el volumen de la resina,
menor es el tiempo de gelificacin. Por ejemplo, un cubo vaciado
de 25 mm se solidifica ms de prisa que un laminado de 2 mm.
usando la misma formulacin.
5. Prdida de monmero por evaporacin: Es imprescindible

tener suficiente monmero en la resina para que se produzca una
polimerizacin adecuada. Cuando haya que formar laminados de
grandes superficies, se recomienda pues, que se haga gelificar la
resina rpidamente.
6. Eleccin de cargas: La mayora de las cargas prolongan el tiempo

de gelificacin. cuando se usen.
7. Contenido de pigmentos. Algunos pigmentos prolongan el
tiempo de gelificacin, mientras que otros lo acortan. El efecto de los
pigmentos que no se hayan recomendado especficamente para
resinas de polister debe constatarse, antes de usarlos.
8. La demora entre la adicin del catalizador y la adicin del
acelerador. Cuando ms tiempo se haya tenido guardada la resina
acelerada, menor es el tiempo de gelificacin.
9. Presencia de inhibidores. Estos son compuestos, de los que
pequeas trazas bastan para contaminar la reaccin de polimerizacin
y pueden impedir que consiga curar del todo el polmero. La
mayora de los inhibidores comunes son fenoles, polvo de resina
de fenol formaldehdo, azufre, caucho, cobre y sales del cobre,
la mayora de las formas del negro de humo y el metanol.
F
I
B R
R
A
E
F
D O
E R
Z
V
I A
D D
R
I
A
O
GEL COAT
La durabilidad de un objeto moldeado depende de la
calidad de la superficie expuesta por lo que se hace una
zona rica en la superficie de trabajo. Es la parte mas
importante y se puede aplicar con brocha, rodillo o
aspersin.
El espesor del GEL COAT es de 0.30 a 0.45 mm, debe

procurarse que sea uniforme para que no se creen
tensiones por la solidificacin diferencial; si es muy
grueso tiende a quebrarse
PIGMENTO.
Permiten dar un color u opacidad que se desee, puede usarse
hasta un 10% del peso.
CARGAS.
Permite el ahorro de la resina; su contenido debe

estar por debajo del 25% y su ph menor de 8.5, estas
pueden ser.
Carbonato de calcio
Micro esferas de vidrio
Talco
Aserrn de madera
FLEXIBILIZANTES.
Se utiliza en la industria elctrica o en los

recubrimientos donde deseamos mejorar la
tenacidad y elasticidad del material.
Las mas usadas son cristalan 821 y cristalan 822.
APLICACIONES.
Las resinas de poliesteres cristalan tienen las

siguientes aplicaciones construccin de
barcos hasta de 45 m de eslora, cabinas para
camiones, cubiertas para techos, depsitos
para almacenamiento de agua u otros
lquidos, objetos para la decoracin, laminas
para paredes y techos.
MOLDES Y MODELOS.
Requerimos de un molde el cual puede ser
macho o hembra y es elaborado tamben en
fibra de vidrio reforzada.
Para elaborar el molde se requiere de un
modelo el cual puede ser de madera, metal,
icopor, cartn, cartulina o la misma la pieza,
debe terminarse con precisin y pulirse muy
bien .
MODELO.
Es el que nos permite elaborar el molde ubicamos su
lnea de espejo o de simetra y sobre el acomodamos
una pestaa de cartn hacemos las modificaciones
que deseamos con yeso, poli estireno expandido,
espuma fenolica u otro material permitiendo dar un
mayor tamao a la pieza. Es importante que el
material usado no sea atacado por el estireno (el
caso del Icopor el cual se le aplica una capa de
vinilo).
Este debe quedar sellado y muy lizo
MODELO.
El modelo se le aplica algunas capas de

alcohol polivinilico y se limpia muy bien
con estopa luego se aplican varias capas de
cera todo esto con el fin de conseguir una
superficie sellada y altamente pulida
MOLDE.
La piel del molde debe ser de 0.5 a 0.8 mm pues un buen
molde puede permitir elaborar centenares de piezas. Las
resinas adecuadas para esto son CRISTAGEL 885 y
CRISTALAN 860 las cuales resisten las reacciones
exotrmicas de los procesos de curado el molde puede
llevar insertos metlicos este se separa del modelo
cuando se a curado completamente durante dos semanas
aproximadamente a la temperatura del taller y cuando se
le han colocado los objetos de cierre.
CONSTRUCCION DE UN MODELO EN YESO.

CONTRUCION DE BRIDAS PARA MOLDES PARTIDOS.

IMPREGNACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESINA.

MOLDEO POR CONTACTO.

REPASADO DE LA FIBRA EMPLEANDO UN RODILLO.

EL OBJETO MOLDEADO Y EL MOLDE.

MOLDEO DE UN BOTE SALVAVIDAS DE 36 pies.

MOLDEO EMPLEANDO PISTOLA DOWNLAND.

Medicin de dureza Barcol
CONSTRUCCION DEL MODELO EN MADERA DE UN YATE.

COLOCACION DE PLANCHAS DE ESPUMA DE PVC SOBRE LA ESTRUCTURA.

COLOCACION DEL REVESTIMIENTO EXTERIOR.

AGENTES DESMOLDANTES Y DE CIERRE.
Debido a que las resinas utilizadas , tienen buenas

propiedades adhesivas y cohesivas, se requiere de un
mtodo para evitar que el producto moldeado quede
unido en forma permanente al molde. Estos agentes de
desmolde son sustancias que crean un ngulo de
contacto elevado con la superficie cuando se aplica el
sustrato, con lo que evita el mojado del sustrato por
cualquier material que se aplique sobre el.
DESMOLDANTES EXTERNOS:
Entre los agentes desmoldantes estn el alcohol
polivinilico, las ceras carnaubas y siliconas, los
cuales se aplican directamente al molde.
DESMOLDANTES INTERNOS:
Estos se adicionan a las resinas y son expulsados
durante el curado facilitando la separacin el mas
usado estearato de zinc.
AGENTES DE CIERRE
Cuando se utilizan materiales porosos para fabricar el molde,

la superficie tiene que ser cerrada totalmente antes de
aplicar el agentes desmoldante. un material de cierre
adecuado debe penetrar profundamente en la superficie y
llenar los poros.
Las resinas de poliuretano son excelentes agentes de cierre,
tambin se usa la goma laca, lacas y barnices teniendo
cuidado pues mucho de estos se degradan con la
temperatura. Los estearatos, se comportan como agentes de
cierre con especial cuidado con al de aluminio que inhibe el
curado de la resina polister.
TIPOS DE MOLDEO.
Una vez preparado el molde, y aplicado el gel
coat, se espera que este endurezca, al punto
que tocado con la yema del dedo se despegue
perfectamente limpio. Entonces nos hallamos
en el momento oportuno para la laminacin.
MOLDEO A MANO.
Se impregna con una capa abundante de resina
sobre la superficie del gel coat, lo mas
uniformemente posible, y se aprieta firmemente en
posicin la primera capa de fibra de vidrio,
consolidndose mediante el pasado de un pincel o
rodillo. La resina subir por entre la fibra entretejida
con bastante facilidad y disolver el aglutinante que
mantiene unidas las fibras.
El tejido pierde identidad y se convertir en una
distribucin aleatoria de fibras que se amoldan
fcilmente a los contornos del molde. Se continua
colocando capas de resina y fibra de vidrio hasta
obtener el espesor requerido.
.
MOLDEO CON PISTOLA:
La aplicacin simultanea de resina de

polister y fibra de vidrio troceada mediante
aparatos de moldeo por proyeccin se
identifican dos tipos:
MOLDEO CON PISTOLA.

El primero emplea una pistola con dos
boquillas, para impedir la gelificacion
proyecta dos chorros independientes que
se mezclan cerca de la pared del molde,
uno de ellos lleva resina catalizada y el
otro resina acelerada. Simultneamente
un aparato lanza las fibras de vidrio
cortadas.
MOLDEO CON PISTOLA.

El otro sistema dosifica exactamente el
catalizador liquido en la resina preacelerada,
al pasar por una pistola de una sola boquilla,
y se mezclan bien dentro de la pistola o en
una tobera especial para ello. Un troceador
de fibra entrega el refuerzo a la superficie.
CURADO ASISTIDO POR CALOR.
El curado en fri, puede acelerarse mediante la aplicacin
de calor moderadamente, con el fin de evitar que se
evapore el estireno y se nos formen burbujas.
Para el gel coat se recomienda entre 30 C a 35 C. Una
vez esta capa ha fraguado, puede ser necesario dejar que
se enfri el molde antes de seguir adelante.
Cuando la resina de laminacin y la fibra de refuerzo se
han colocado y laminado, puede hacerse subir nuevamente
la temperatura a 35 C.
Despus que se haya fraguado la resina puede aumentarse
la temperatura a 60 C, y mantenerse as alrededor de 1
hora. Para el desmolde debe dejarse nuevamente que se
enfri.
DESMOLDEO.
El borde del laminado debe separarse con cuidado
del molde y luego jalndolo se desprender.
Cuando son formas compleja se recomienda el
uso de aire comprimido y cuas de madera
blanda se introducen entre el objeto y molde.
Los cascos de embarcaciones pueden
desprenderse dejando correr agua despacio entre
el objeto y el molde, siempre que se haya usado
un agente de desmolde soluble en agua.
POSCURADO.
Un laminado de fibra reforzada de vidrio
puede tardar semanas en alcanzar su
madurez, y este plazo puede reducirse
mediante un postcurado durante 3 horas
a 80 C.
Los mejores resultados se obtienen
dejando el objeto moldeado que se
estabilice a la temperatura del cuarto de
trabajo durante uno o dos das antes de
pasar al postcurado.
RECORTADO Y ACABADO.
Cuando esta completamente curada no es un

material fcil de cortar o trabajar a maquina, pues
embota rpidamente la mayora de los tiles de
acero corriente. Siempre que sea posible se
recomienda usar discos abrasivos y en las
operaciones de mecanizado deben usarse tiles de
acero con pastillas de carburo.
Frecuentemente se utilizan herramientas porttiles
para hacer los trabajos en laminados que tienen
formas difciles y sierras elctricas para cortar y
ranuras.
CORTE DEL LAMINADO CON BISTURI.

CORTE DEL LAMINADO CON SIERRA .

CORTE DEL LAMINADO CON PULIDORA.

AGENTES DE LIMPIEZA.
La limpieza es muy importante desde el punto de
vista de la salud del operario y de la
contaminacin de las resinas y laminados.
Al manipular los catalizadores pueden inflamarse
al contacto con celulosa.( papel, algodn etc.).Los
trabajos de mezcla de las resinas es mejor
realizarlos en una seccin especial y todo material
contaminado debe destruirse enseguida y
desalojarse.
CONDICIONES DE TRABAJO
El edificio no debe ser hmedo y con buena
ventilacin. Conviene que tenga buena altura y se
disponga de espacio suficiente para todas las
operaciones.
Debe dividirse por reas de trabajo tales como:
Preparacin de resinas, fabricacin de moldes,
preparacin de refuerzo, moldeo, recortado y
acabado, almacenamiento de materia prima y
desechos, entre otros.
PELIGROS POTENCIALES .
POR INHALACIN:
En el uso de resinas de polister los efectos txicos por
inhalacin son debidos nicamente al monmero solvente
o a los solventes usados para la limpieza de instalaciones y
equipos. El estireno en bajas concentraciones en el aire, tiene
un olor agradable que a medida que se aumenta la
concentracin se vuelve molesto. En niveles de 800 ppm o
ms se convierte en un irritante inmediato de las membranas
mucosas y se hace intolerable.
El metil metacrilato tiene un olor dulce agradable a
bajas concentraciones y se comporta similarmente al
estireno. A altas concentraciones es un poco menos
nocivo que el estireno.
Los aceleradores se suministran generalmente como
soluciones, siendo los solventes monmeros
plastificantes o hidrocarburos como varsol o kerosn.
Las reas de almacenamiento y de trabajo
especialmente, deben estar muy bien ventiladas para
disminuir la concentracin de tales vapores par-
ticularmente cuando se usan moldes semicerrados, por
ejemplo, en la fabricacin de cascos para botes.
CONTACTO CON LA PIEL:
Casi todos los productos qumicos, especialmente

los solventes y monmeros producen irritacin sobre
la piel humana y si la exposicin o contacto es
prolongada, pueden generar una dermatitis (irritacin
de piel).
El estireno y el metil metacrilato remueven la grasa

natural que protege la superficie de la piel y por lo
tanto la hacen ms dbil al ataque bacterial.
La mayora de las resinas de polister pueden

clasificarse de acuerdo a la cantidad de
monmero como moderadamente o severamente
irritantes. Esto puede variar de individuo a
individuo y en algunos casos de individuos
hipersensibles puede llegar a causar serios
problemas alrgicos.
La piel deber protegerse con overoles, cremas,

guantes y todo cuanto est al alcance del
producto deber cubrirse. Las ropas
contaminadas con salpicaduras debern lavarse
completamente antes de su uso.
POR INGESTIN:
La dosis letal de estireno est en 5
gms/kgrms de resina y la del metil me-
tacrilato en 9.4 grms/kgrms de resina.
Ambos monmeros caen bajo la
clasificacin de ligera a moderadamente
txicos.
Cualquier efecto causado por la ingestin
de aceleradores deber asociarse ms
con el solvente que con el propio agente
acelerador. Estos solventes caen en la
misma clasificacin que los monomeros.
CONTACTO CON LOS OJOS:
Desde moderados hasta severos efectos

pueden ser causados en los ojos, tanto si
la resina de polister como el acelerador
llegan a salpicar los ojos. En caso de
contacto prolongado, puede producirse
opacidad de la crnea.
FUEGO Y EXPLOSIN:
Los peligros de fuego y explosin con la resina polister

son debidos al contenido del monmero. La mayora de
las resinas polister estn clasificadas como altamente
inflamables.
Los "flash point" de los dos monmeros ms comunes

son 31 C para el estireno y 10C para el metil
metacrilato. Las resinas de polister que los contengan,
tendrn el "flash point" entre 32C y 10C dependiendo
de las respectivas cantidades usadas.
Esta informacin tambin es aplicable para aquellos

aceleradores disueltos en estos monmeros.
Polimerizacin: Las resinas de polister se

suministran con inhibidores para
prevenir la polimerizacin prematura.
Electricidad esttica: Las soluciones de

resinas de polister son malas
conductoras de la electricidad por lo
tanto existe el riesgo de generacin de
cargas elctricas estticas
FIBRA DE VIDRIO REFORZADA
Lmites de explosividad: El estireno monmero
tiene lmites de explosividad de 1.1 /o a 6.1/o
por volumen en aire y el metil metacrilato de
2.1/o a 12.5/o por volumen en aire.
Peligros con catalizadores y aceleradores: Los

catalizadores ms comnmente utilizados son
perxidos orgnicos y los aceleradores son
compuestos rgano-metlicos y aminas. Bajo
ninguna circunstancia debern mezclarse
catalizadores y aceleradores, pues podra
resultar una reaccin violentamente explosiva.
PRECAUCAUCIONES GENERALES RECOMENDADAS
Consideraciones sobre la salud.
Efectos de vapor de estireno:
25 ppm Olor detectable.

100 ppm Mnimo lmite de irritabilidad.
200-400 ppm Efecto irritante pasajero en ojos y nariz.
400-1000 ppm Mareos, nusea y dolor de cabeza.
1000 ppm Puede provocar prdida del conocimiento.
10000 ppm Puede causar la muerte en menos de 1 hr.
11500 ppm Mnimo lmite de explosividad.
Efectos del metil metacrilato:
10 ppm Olor detectable.

100 ppm Mnimo lmite de irritabilidad.
21000 ppm Mnimo lmite de explosividad.
Efectos de los aceleradores.
los compuestos de cobalto pueden causar
dermatitis alrgica as como tambin
hipersensibilidad de la piel cuando se usa
naftenato de cobalto especficamente.
Las aminas en los aceleradores amnicos
tienen el mismo efecto fisiolgico que la
anilina, la cual se absorbe fcilmente a
travs de la piel produciendo
metahemoglobinemia y depresin del
sistema nervioso central.
MEDIDAS DE EMERGENCIA.
Fuegos pequeos:
Para sofocar pequeos fuegos de
solucin de resina de polister o de la
resina en s, debern utilizarse
extinguidotes de polvo qumico seco o de
espuma.
FIBRA DE VIDRIO REFORZADA
Grandes incendios:
En general un fuego catalogado como
incendio, deber ser manejado solamente
por bomberos profesionales. Si un brote
de fuego ya no cae bajo el control del
personal local de la empresa, debern
tomarse las medidas tendientes a la
evacuacin del rea y la intervencin de
los bomberos.
Derramamientos.
Los pequeos derramamientos de resina polister
debern limpiarse usando una tela, papel o absorbentes
inertes. Posteriormente estos materiales debern
desecharse bien sea bajo incineracin controlada o
como relleno de un terreno.
Cuando se trata de grandes derramamientos de resina
de polister y de aceleradores, estos debern ser
cubiertos con tierra, tierra diatomticas o cualquier otro
tipo de absorbentes inertes.
PRECAUCIONES RECOMENDADAS
PARA EL USO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO.
Temperatura y estabilidad.
Las resinas de polister son sensibles a la
temperatura. Cuando se mezclan con aceleradores
o con catalizadores ya estn listas para el uso y
son mucho ms sensibles y pueden gelarse en
tiempos relativamente mucho ms cortos y a ms
bajas temperaturas; generalmente estas oscilan
entre 15 C a 20 C.
Ventilacin y extraccin.
Las reas de trabajo debern tener una

excelente ventilacin para remover los
vapores y el polvo asociados a la
manipulacin de resinas y a su proceso
de curado.
Iluminacin.
La luz natural difusa es la preferida para la
iluminacin de las reas de trabajo, ya que la luz
solar directa sobre un sistema de resina de
polister puede causar un gelado prematuro.
La luz fluorescente o de "nen" deber instalarse

a cierta distancia de los sistemas de resina debido
al efecto de los rayos ultravioletas emitidos por
este tipo de iluminacin.
Mezclado
Es esencial que la resina, los catalizadores
y los aceleradores se mantengan aparte
hasta que se requieran para el mezclado.
Bajo ninguna circunstancia debern
mezclarse aceleradores y catalizadores
directamente, ya que pueden reaccionar
de una manera violentamente explosiva.
CORTE Y PULIMENTO.
Ciertas resinas de polister pueden contener
aditivos que sean txicos por inhalacin como
dixido de antimonio el cual puede presentarse en
resinas retardantes de fuego. Por lo tanto, durante
el corte y el pulimento de piezas terminadas
deber tenerse especial cuidado en evitar la
inhalacin del polvo producido, bien sea utilizando
mascarillas o utilizando un buen sistema de
extraccin.
RECIPIENTES PARCIALMENTE LLENOS.
Cuando se manipulan recipientes parcialmente
llenos deber tenerse especial cuidado, puesto
que los vapores del solvente pueden alcanzar los
lmites explosivos en el espacio de aire cerrado.
Los solventes utilizados para la limpieza pueden
ser ms peligrosos que los sistemas de resina de
polister, deber por lo tanto consultarse con la
fuente de suministro antes del uso.
PRIMEROS AUXILIOS.
Inhalacin de vapores nocivos:

Remover la persona afectada hacia reas
de aire fresco, mantenerla abrigada y
quieta. Llamar al mdico. Dar respiracin
artificial si se hace necesario.
INGESTIN:
No inducir al vmito.
Llamar un mdico inmediatamente.
CONTACTO CON LA PIEL:
Limpiar rpidamente con un pedazo de tela o papel
absorbente. Usar una crema limpiadora para remover
las trazas de resina. Cuando se trata de aceleradores
lavar la parte afectada con agua y jabn. No debern
utilizarse solventes con respecto a cada tipo de
catalizador, consultar con la fuente de suministro.
En todos los casos utilizar inmediatamente agua y
jabn.
CONTACTO CON LA PIEL.

Limpiar rpidamente con un pedazo de tela o
papel absorbente. Usar una crema limpiadora
para remover las trazas de resina. Cuando se
trata de aceleradores lavar la parte afectada con
agua y jabn. No debern utilizarse solventes con
respecto a cada tipo de catalizador, consultar con
la fuente de suministro. En todos los casos utilizar
inmediatamente agua y jabn.
SALPICADURAS A LOS OJOS:

Lavar los ojos cuidadosamente con agua
limpia por un mnimo de 10 minutos.
Acudir al mdico inmediatamente.
NOTA: El mdico deber ser informado

con detalles de las sustancias de que se
trata.
Gracias.

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Es un material compuesto, muy duro, ligero y duradero.

UNA RESINA EPOXICA O POLISTER ES La cual es

La fibra de vidrio se produce estirando

MANTA DE FIBRA DE VIDRIO.

MECHAS DE FIBRADE VIDRIO. ROVING.

Mediante la adicin del estireno y en

Octoato de cobalto : SECAN 706

RESINAS PREACELERADAS: las cuales solo duran

1. Tiempo de gelificacin. Es el tiempo que transcurre desde la

FASES DE LA REACCION DE CURADO

TIEMPOS Y TEMPERATURAS EQUIVALENTES DE

TIEMPO DE GELIFICACION EN MINUTOS

Un curado completo, tcnicamente hablando no se logra, pero puede

Muchas veces es conveniente usar un sistema doble de catalizadores para

CARCTERISTICAS DE DIFERENTES SISTEMAS DE CURADO.

5. Prdida de monmero por evaporacin: Es imprescindible

6. Eleccin de cargas: La mayora de las cargas prolongan el tiempo

El espesor del GEL COAT es de 0.30 a 0.45 mm, debe

Permite el ahorro de la resina; su contenido debe

Se utiliza en la industria elctrica o en los

Las resinas de poliesteres cristalan tienen las

El modelo se le aplica algunas capas de

CONSTRUCCION DE UN MODELO EN YESO.

CONTRUCION DE BRIDAS PARA MOLDES PARTIDOS.

IMPREGNACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESINA.

MOLDEO POR CONTACTO.

REPASADO DE LA FIBRA EMPLEANDO UN RODILLO.

EL OBJETO MOLDEADO Y EL MOLDE.

MOLDEO DE UN BOTE SALVAVIDAS DE 36 pies.

MOLDEO EMPLEANDO PISTOLA DOWNLAND.

CONSTRUCCION DEL MODELO EN MADERA DE UN YATE.

COLOCACION DE PLANCHAS DE ESPUMA DE PVC SOBRE LA ESTRUCTURA.

COLOCACION DEL REVESTIMIENTO EXTERIOR.

Debido a que las resinas utilizadas , tienen buenas

Cuando se utilizan materiales porosos para fabricar el molde,

MOLDEO CON PISTOLA:

La aplicacin simultanea de resina de

MOLDEO CON PISTOLA.

MOLDEO CON PISTOLA.

Cuando esta completamente curada no es un

CORTE DEL LAMINADO CON BISTURI.

CORTE DEL LAMINADO CON SIERRA .

CORTE DEL LAMINADO CON PULIDORA.

CONTACTO CON LA PIEL:

Casi todos los productos qumicos, especialmente

El estireno y el metil metacrilato remueven la grasa

La mayora de las resinas de polister pueden

La piel deber protegerse con overoles, cremas,

CONTACTO CON LOS OJOS:

Desde moderados hasta severos efectos

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