14 CAPACIDAD DE INSTALACIONES

PLANEAMIENTO Y RESTRICCIONES
Jerarqua de las Decisiones de Capacidad

Decisiones de
instalaciones
Decisiones de
instalaciones

Planeacin
Planeacin agregada
agregada

Programacin
Programacin

0 6 12 18 24

MESES HORIZONTE DE PLANEACIN

Capacidad

Las instalaciones, la planeacin

agregada y la programacin de la
produccin integran una jerarqua de
decisiones de capacidad respecto de
una planeacin de operaciones que
puede extenderse de un largo plazo,
hasta un mediano y corto plazo.
Decisiones de Instalaciones
Las decisiones de las instalaciones es decir, la planeacin de la capacidad es de
suprema importancia para una compaa.
Dichas decisiones involucran todas las reas de la empresa, y con frecuencia se
toman al nivel corporativo ms alto, incluyendo a la alta administracin y a la junta
directiva.

La planificacin de la capacidad sirve para saber:

1. Cunta capacidad a largo plazo se necesita

2. Cuando se necesita ms capacidad
3. Donde deben estar emplazadas las ubicaciones
(Ubicacin)
4. Como deben estar organizadas las instalaciones
(Distribucin)
Definiciones
Capacidad
Cantidad de produccin que un sistema es capaz de
lograr durante un perodo especfico de tiempo.

Produccin
Capacidad =
Unidad de Tiempo
 6

Capacidad: ejemplo
El grfico muestra el proceso de fabricacin de un Solucin
producto a partir de dos componentes que se
obtienen en las estaciones de trabajo A1 y A2. Produccin
Capacidad =
Dichos componentes son ensamblados en la Unidad de Tiempo
estacin B y posteriormente procesados en las
Cul ser la capacidad del proceso?
estaciones C y D. Los tiempos de cada estacin
de trabajo indican la cantidad de trabajo que debe ESTACION
ESTACION HORAS
HORAS CAPACIDAD
CAPACIDAD

realizar el trabajador en dicha estacin para cada A1

A1 0.2
0.2 5
unidad de producto. Calcule la capacidad de A2
A2 0.4
0.4 2.5
produccin de dicho proceso.
BB 0.5
0.5 2
CC 0.2
0.2 5
A1
DD 0.25
0.25 4
0.2 horas
B C D
0.5 horas 0.2 horas 0.25 horas
A2 La capacidad de produccin de este proceso es de 2
piezas cada hora
0.4 horas
Definiciones
Capacidad Media
Capacidad mxima utilizable de una determinada
instalacin

Capacidad
Media = Capacidad de diseo / Utilizacin x Eficiencia
 8

Capacidad media: ejemplo

Si un sistema de produccin tiene una utilizacin del 80% y

un rendimiento del 75%, qu capacidad se necesita para
producir 1000 unidades buenas al ao

Capacidad
Media = Capacidad de diseo / Utilizacin x Eficiencia
Capacidad
Media = 1000 un/ ao / 0.80 x 0.75= 1667 unidades
Definiciones
Capacidad Proyectada o Diseada
La capacidad mxima que se puede conseguir bajo
condiciones ideales. Las empresas normalmente operan a
una cantidad menor a la capacidad diseada (Utilizacin)

Capacidad Efectiva
Capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus
actuales limitaciones operativas (personal y equipos)
Definiciones
Capacidad : desempeo
Se puede medir de dos formas:

1) Utilizacin
2) Eficiencia
Definiciones
Utilizacin
Medicin de la actual de una instalacin, de un centro de
trabajo o de una mquina
Capacidad Real
Utilizacin =
Capacidad de Diseo

Horas de Utilizacin Reales

Utilizacin =
Horas Totales Disponibles
 12

Utilizacin: ejemplo

Durante una semana, una planta produce 83 unidades. Su

capacidad de diseo es 120 unidades por semana. Cul
es la tasa de utilizacin de la capacidad?

Utilizacin de la = Capacidad Real o usada

capacidad Capacidad de diseo

= 83 / 120 = 0.69 = 69%

Definiciones
Eficiencia
Medicin de los resultados de una mquina cuando est
siendo utilizada
Capacidad Real
Eficiencia =
Capacidad Efectiva

Tiempo actual medio

Eficiencia =
Tiempo Estndar
 14

Otro ejemplo

La capacidad proyectada diaria de una seccin de una empresa es de

100 unidades, siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 80
unidades y la capacidad real de dicha seccin 60 unidades. Calcule la
utilizacin y la eficiencia de dicha seccin

Utilizacin = Capacidad Real o usada = 60 / 100 = 0.60 = 60 %

Capacidad de diseo

Eficiencia = Capacidad Real o usada = 60 / 80 = 0.75 = 75 %

Capacidad efectiva
Factores que condicionan la Capacidad
Capacidad financiera
Tamao de mercado
Restricciones tcnicas
Probable comportamiento de la competencia
Disponibilidad de insumos
Factores institucionales
Rendimiento del personal a contratar
Capacidad administrativa
Tecnologa del proceso y maquinaria
Localizacin de la planta
Planeacin de la Capacidad

Corto plazo:
Programacin de la produccin. Asignacin de los recursos
disponibles, actividades y tareas.
Mediano plazo:
Ms de 1 ao. Programacin conjunta de todas las lneas
Largo plazo:
Decisiones relativas a la capacidad de las instalaciones y
localizacin.
En la planeacin de la capacidadtener en
17

cuenta tambin ..
Frecuencia de los incrementos
Muy frecuente es costoso:
sustitucin
de equipos
capacitacin
paralizacin de planta

Fuentes externas de capacidad

Tercerizar (outsourcing)
Capacidad productiva en empresas 18

de servicios

Capacidad productiva para empresas de

servicios se define como la cantidad de recursos
disponibles durante un perodo de tiempo:
Lneas areas asientos por mes
Hospitales camas al mes
Hoteles habitaciones al mes
 19

Planeacin de capacidad en servicios

Tiempo: Los servicios no pueden ser almacenados
para su uso posterior: La capacidad debe estar
disponible parar proveer los servicios cuando son
necesarios
Ubicacin: La capacidad del servicio debe
ubicarse cerca del cliente.
Volatilidad de la demanda: Mucho mayor que en
manufactura.
Utilizacin de la capacidad y calidad 20

del servicio
En general, el mejor punto de operacin se encuentra
cerca del 70% de la capacidad.
mantiene ocupado al personal

permite atencin personalizada

Mantiene capacidad de reserva

Entre el 70% y el 100% de la capacidad de servicio

Ventajas de costo

Ventajas si no hay contacto con el cliente

Calidad puede disminuir

Tiempo de espera se puede prolongar

Planeamiento y Restricciones
Administracin de Restricciones
Planeamiento y Restricciones
Administracin de Restricciones
Los gerentes de todas las empresas deben entender como
identificar y administrar todos los cuellos de botella, como
relacionar las mediciones de capacidad y desempeo de un
proceso con las de otro y como usar esa informacin para
determinar la mejor mezcla de productos en la empresa.
Administracin de Restricciones

1. Planificacin de la capacidad a corto 2. Planificacin de la capacidad a largo

plazo plazo

Teora de restricciones Economas y deseconomas de escala

Estrategias de oportunidad y tamao de la
Identificacin y administracin de cuellos de botella capacidad
Decisiones sobre la mezcla de productos usando
cuellos de botella
1. Planeacin de la capacidad a corto plazo

Teora de las Restricciones (TOC)

Consiste en administrar activamente las restricciones que
impiden el progreso de la empresa hacia su meta de
maximizar el total de fondos o ventas con valor agregado
menos los descuentos y los costos variables.
 Identificacin y administracin de cuellos de botella

Estacin de trabajo con el mayor tiempo total por

unidad procesada

Estacin de trabajo con la utilizacin promedio ms alta

y la mayor carga de trabajo total

Estacin de trabajo donde la reduccin de tiempo de

un solo minuto en el tiempo de procesamiento reduce
la tasa promedio de produccin en el proceso entero.
 Decisiones sobre la mezcla de productos usando
cuellos de botella

El problema que presenta

ste mtodo es que la tasa
de produccin real de la
empresa y rentabilidad
general dependen ms del
margen de utilidad
generado en el cuello de
botella que en el de cada
producto fabricado.
2. Planeacin de la capacidad a largo plazo

Concepto
Contempla inversiones en
nuevas instalaciones y
equipo en el nivel
organizacional y requiere la
participacion y aprobacion
de la alta direccion ya que
sus efectos no son
facilmente reversibles.
Planeacin de la capacidad a largo plazo
ECONOMIA DE ESCALA
Expresa que el costo unitario de un bien o servicio
puede reducirse cuando su tasa de produccion se
incrementa

Y DESECONOMIA DE ESCALA
El costo promedio por unidad
se eleva a medida que
aumenta el tamao de la
instalacion
 Estrategias para determinar la oportunidad y
tamao de la capacidad

Antes de tomas decisiones referentes a la capacidad, los gerentes

de operaciones tienen que examinar tres dimensiones de la
estrategia de capacidad:

1) Clculo del tamao de los colchones de capacidad

2) Determinacin del momento oportuno y la magnitud de la
expansin.
3) Vinculacin de la capacidad de los procesos con otras
decisiones de operacin.
Estrategias de capacidad

1) Colchn de capacidad
Es la cantidad de capacidad que una empresa mantiene como
reserva para afrontar los incrementos repentinos de la demanda
o las prdidas temporales de su capacidad de produccin

colchn de capacidad = 100% - porcentaje de utilizacin (%)

Estrategias de capacidad

2) Momento oportuno y magnitud de la expansin

Es cuando expandir la capacidad y en que medida. Esta
estrategia es capaz de incrementar la participacin de mercado
de la compaa o funcionar como un marketing prioritario.
Al realizar una gran expansin de su capacidad o anunciar que
la misma es inminente, la empresa utiliza esa capacidad para
anular de antemano la expansin de otras compaas.
Estrategias de capacidad

3) Vinculacin de la capacidad con otras decisiones

Es cuando expandir la capacidad y en que medida. Esta
estrategia es capaz de incrementar la participacin de mercado
de la compaa o funcionar como un marketing prioritario.
Al realizar una gran expansin de su capacidad o anunciar que
la misma es inminente, la empresa utiliza esa capacidad para
anular de antemano la expansin de otras compaas.
Ubicacin de instalaciones y distribucin
de Planta
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Seleccin de ubicacin de Instalacin

Definicin:
Es el proceso de elegir un
lugar geogrfico para
realizar las operaciones de
una empresa.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
La localizacin de planta debe realizarse en funcin de:
La necesidad de producir cerca del cliente como
consecuencia de la competencia, los acuerdos comerciales
y los costos de envo.

La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada

de mano de obra para aprovechar los bajos costos
laborales y/o la alta capacidad tcnica.

La necesidad de tener cerca la fuente de materia prima

para las operaciones.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Pasos para seleccionar la localizacin
1. Eleccin de la regin o
del rea en general;
2. Eleccin de la
comunidad en particular,
3. Eleccin del sitio exacto
de localizacin.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
1. Eleccin de la regin o del rea en general
Proximidad del mercado,
Acceso a los materiales
necesarios,
Disponibilidad de medios
de transporte,
Servicios pblicos y
privados adecuados,
Condiciones climticas
favorables.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
2. Eleccin de la comunidad en particular
Mano de obra adecuada en nmero
y tipo de especialidad requerida,
Escala de salarios que compiten o
son menores de los que pagan otras
compaas del mismo tipo,
Otras compaas de la comunidad
que completan o suplementan a la
fbrica que se va a localizar,
Una actitud amistosa y de
cooperacin hacia la industria,
Impuestos, leyes y estatutos
restrictivos,
Condiciones favorables.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
3. Eleccin del sitio exacto de localizacin
Se debe considerar como
alternativas otras
comunidades, en caso de
que no se encuentre un
lugar adecuado para
localizar la planta en la
comunidad seleccionada.

Sin embargo debe

considerarse en la seleccin
principal, los siguientes
aspectos:
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
a. Terreno
Es suficiente su
tamao?
Es la topografa
apropiada para el tipo de
construccin?
Son apropiadas las
caractersticas del suelo?
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
b. Transporte
Es el lugar accesible
por va terrestre,
martima o area?

Podrn los
empleados llegar
fcilmente al lugar en
carro, transporte
pblico, etc.?
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
METODOS CUANTITATIVOS PARA LA SELECCIN DE UBICACIONES:

1. Ponderacin de factores.
2. Mtodo del centro de gravedad
3. Anlisis del punto de equilibrio
4. Criterios de decisin en riesgo
e incertidumbre
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
1. Ponderacin de factores.
Tcnica de localizacin ms utilizada.
til para las localizaciones industriales y de servicios.

Permite seleccionar instalaciones combinando

diversos conjuntos de factores. Se
establecen escalas de puntos para cada
criterio.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
1. Ponderacin de factores.
El mtodo de calificacin de factores consta de 6 pasos
1. Desarrollar una lista de factores a considerar
2. Asignar un peso a cada factor que refleje la importancia
relativa para los objetivos de la compaa
3. Desarrollar una escala para cada factor
4. Calificar cada factor por cada lugar, empleando la escala
del paso 3
5. Multiplicar los puntos por lo pesos de cada factor y sumar
los puntos de cada localizacin
6. Hacer una recomendacin basada en la calificacin con
ms puntos, considerando tambin los resultados de los
enfoques cualitativos
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Ejemplo:

Un fabricante de aparatos electrnicos desea

expandirse construyendo una segunda instalacin. Su
bsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones. La
evaluacin de esos sitios, ser realizada en funcin de
7 factores de localizacin. Calcule el puntaje
ponderado para cada localizacin. Qu localizacin
es la ms recomendable?
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Informacin de los factores para un fabricante de
aparatos electrnicos:
Puntaje del factor para cada localizacin
Factores de localizacin Ponderacin
del factor A B C D
1. Ambiente laboral 20 5 4 4 5
2. Calificacin de vida 16 2 3 4 1
3. Sistema de transporte 16 3 4 3 2
4. Proximidad a los mercados 14 5 3 4 4
5. Proximidad a los materiales 12 2 3 3 4
6. Impuestos 12 2 5 5 4
7. Servicios pblicos 10 5 4 3 3
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Clculo de puntajes ponderados para un fabricante de
aparatos electrnicos
Puntaje del
Puntaje del factor
factor para
para cada
cada localizacin
localizacin
Factores de
Factores de localizacin
localizacin Ponderacin
Ponderacin
del factor
del factor A
A B
B C
C D
D
1.
1. Ambiente laboral
Ambiente laboral 20
20 5
100 4
80 4
80 5
100
2.
2. Calificacin de
Calificacin de vida
vida 16
16 232 3
48 4
64 1
16
3.
3. Sistema de
Sistema de transporte
transporte 16
16 348 4
64 3
48 2
32
4.
4. Proximidad a
Proximidad a los
los mercados
mercados 14 14 570 3
42 4
56 4
56
5.
5. Proximidad a
Proximidad a los
los materiales
materiales 1212 224 3
36 3
36 4
48
6.
6. Impuestos
Impuestos 12
12 224 5
60 5
60 4
48
7.
7. Servicios pblicos
Servicios pblicos 10
10 550 4
40 330 3
30
Totales 100 348 370 374 330

Respuesta:
Basndose en los puntajes ponderados (PP) de la tabla, la
localizacin C representa el sitio preferido, aunque la
localizacin B le sigue de cerca en segundo lugar ...
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
2. Centro de Gravedad

Este mtodo comienza por medio de la ubicacin

existente en un sistema cuadriculado de
coordenadas. La eleccin de los sistemas de
coordenadas es completamente arbitraria. El
propsito consiste en establecer las distancias
relativas entre las ubicaciones. El centroide se
determina calculando las coordenadas X y Y, que
dan como resultado el mnimo costo de transporte.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Ejemplo: Tres concesionarios de coches estn representados
en esta cuadrcula.

Y Concesionario N de coches
Q Vendidos al mes
(790,900)

D A 1250
(250,580)

A D 1900
(100,200)

(0,0) Q 2300
X

Determinar la mejor localizacin de un almacn de

distribucin considerando distancias y cantidades vendidas
al mes.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones

d V ix i
Cy =
d iy Vi Y
Q

V
Cx =
V i i
(790,900)

D
(250,580)

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

A
(100,200)
Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
(0,0) X
dix = Coordenada X de la localizacin i
Concesionario N de coches
diy = Coordenada Y de la localizacin i Vendidos al mes

Vi = Volumen de ventas o cantidad de bienes A 1250

transportados de o hasta la localizacin i
D 1900

Q 2300
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones

Cx =
d ix Vi
Vi
Cy =
d V
iy

V i
i

100(1250) + 250(1900) + 790(2300) 2,417,000

Cx = = = 443.49
1250 + 1900 + 2300 5,450
200(1250) + 580(1900) + 900(2300) 3,422,000
Cy = = = 627.89
1250 + 1900 + 2300 5,450
Y Concesionario N de coches
Q Vendidos al mes
(790,900)
SOL
(443,628)
A 1250
D
(250,580)
D 1900
A
(100,200)
Q 2300
(0,0) X
Respuesta:
El centro de gravedad para la localizacin del almacn, se
encuentra en (443,628)
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
3. Anlisis del punto de equilibrio
Mtodo que ayuda al gerente a comparar alternativas de
localizacin sobre la base de factores cuantitativos que pueden
ser expresados en trminos de costo total. Los pasos son:
1. Determine los costos variables y los costos fijos para cada sitio.
Recuerde que los costos variables son la parte del costo total que
vara en forma directamente proporcional al volumen de la
produccin. Tenga presente que los costos fijos son la parte del
costo total que permanece constante, sin importar cuales sean los
niveles de produccin.
2. Trace en una sola grfica las lneas de costo total (la suma de los
costos variables y los costos fijos), para todos los sitios.
3. Identifique los rangos aproximados en los cuales cada una de las
localizaciones provee el costo mas bajo.
4. Resuelva algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio sobre
los rangos pertinentes.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Costos fijos: Son aquellos en los que incurre la
empresa y que en el corto plazo o para ciertos
niveles de produccin, no dependen del volumen de
productos.
Costos variables: Costo que incurre la empresa y
guarda dependencia importante con los volmenes
de fabricacin.
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Ejemplo
J. Kros, propietario de Carolina Ignitions Manufacturing, necesita
expandir su capacidad.
Esta considerando tres localizaciones Akron, Bowling Green y
Chicago para abrir una nueva planta. La compaa desea encontrar
la localizacin ms econmica para un volumen esperado de 2,000
unidades por ao.
AKRON BOWLING GREEN CHICAGO
COSTOS FIJOS $30,000 $60,000 $110,000
COSTOS VARIABLES $75 $45 $25

El precio de venta de cada sistema de ignition producido es de

$120
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones Costo Total = Costo Fijo +Costo Variable unitario x cantidad producida

Solucin: Ingreso Total = Precio de venta X cantidad producida

Para Akron:
Costo total = $30,000 + $75 (2,000) = $180,000

Para Bowling Green:

Costo total = $60,000 + $45 (2,000) = $150,000

Para Chicago:
Costo total = $110,000 + $25 (2,000) = $160,000

Con un volumen esperado de 2,000 unidades por ao, Bowling

Green proporciona la localizacin con menor costo.
La utilidad esperada es:

Ingreso total costo total = $120 (2,000) - $150,000 = $90,000

por ao
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
El punto de cruce para Akron y Bowling Green es:

30,000 + 75 (X) = 60,000 + 45 (X)

30 (X) = 30,000
X = 1,000

Y el punto de cruce para Bowling Green y Chicago es:

60,000 + 45 (X) = 110,000 + 25 (X)
20 (X) = 50,000
X = 2,500
Enfoque cuantitativo para la seleccin de
ubicaciones
Distribucin y diseo de instalaciones

LAYOUT:
Concepto: Voz inglesa que define la posicin en el
espacio (y su presentacin grfica) de los
componentes de un sistema

Por qu la necesidad del diseo de layout?

Expansin de la produccin.
Penetracin de un nuevo mercado.
Reemplazo de un viejo layout.
Distribucin y diseo de instalaciones

Aspectos relevantes al disear una planta:

Layout (esqueleto).
Acarreo de materiales (sistema muscular).
Comunicaciones (sistema nervioso).
Servicios (sistemas resp., circ. y dig.)
Edificio (piel, pelo, etc.)
Distribucin y diseo de instalaciones
Distribucin Fsica en planta
Podemos definir la distribucin en planta como
la ubicacin de las distintas mquinas, puestos
de trabajo, reas de servicio al cliente,
almacenes, oficinas, zonas de descanso,
pasillos, flujos de materiales y personas, etc.
dentro de los edificios de la empresa de forma
que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Distribucin y diseo de instalaciones

Tipos de Distribucin de planta

Por proceso
Por producto
Por posicin fija
Por clulas de trabajo
Distribucin y diseo de instalaciones

Por proceso
Est indicada para la manufactura de
piezas en pequeos grupos o lotes, y
para la produccin de una gran
variedad de piezas de diferentes
tamaos o formas.
El personal y los equipos que realizan
una misma funcin se agrupan en una
misma rea. Los distintos tems tienen
que moverse de un rea a otra, de
acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida para su
obtencin.
Distribucin y diseo de instalaciones
Ventajas Desventajas
Flexibilidad en el proceso va Los pedidos se mueven ms
lentamente a travs del sistema,
versatilidad de equipos y debido a la dificultad de
personal calificado. programacin, reajuste de los
equipos, manejo de materiales.
Mayor fiabilidad en el sentido Los inventarios del proceso de
de que las averas de una fabricacin son mayores debido al
mquina no tienen por qu desequilibrio de los procesos de
detener todo el proceso. produccin (el trabajo suele quedar
en espera entre las distintas tareas
del proceso).
La diversidad de tareas
asignadas a los trabajadores Baja productividad dado que cada
reduce la insatisfaccin y trabajo o pedido puede ser
desmotivacin. diferente, requiriendo distinta
organizacin y aprendizaje por
parte de los operarios.
Distribucin y diseo de instalaciones

Por producto
Est relacionada con procesos
productivos de flujo lineal.
Las mquinas se colocan unas junto
a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas
ha de ser utilizada; el producto
sobre el que se trabaja recorre la
lnea de produccin de una
estacin a otra a medida que sufre
las modificaciones necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar
diversas formas.
Distribucin y diseo de instalaciones
Ventajas Desventajas
Reduccin de tiempos de Poca flexibilidad en el proceso,
fabricacin, simplificacin de la parada de alguna mquina
tareas, menor cantidad de puede parar la lnea completa,
trabajo en proceso, se trabajos muy montonos,
reduce el manejo de inversin elevada.
materiales.
Distribucin y diseo de instalaciones

Por posicin fija

El producto se fabrica en un solo lugar y los
trabajadores y equipos acuden a esa rea especfica.
Es apropiada cuando no es posible mover el producto
final debido a su peso, tamao, forma, volumen o
alguna caracterstica particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por proyectos.
Ejemplos: construccin de casas, barcos, obras de
ingeniera (puentes, tneles, etc.), aeronutica,
vehculos espaciales, etc.
Distribucin y diseo de instalaciones
Por clulas de trabajo
Es un hbrido de las distribuciones en planta por proceso y
por producto.
Se basa en la agrupacin de productos con las mismas
caractersticas en familias y asigna grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada familia (clula).
Para formar clulas de trabajo es necesario:
Identificar productos que pertenecen a una misma familia
(similitudes en la fabricacin, formas, tamaos)
Definir mquinas y trabajadores que formarn la clula de
trabajo
Definir la distribucin interna de cada clula
Distribucin y diseo de instalaciones

Distribucin
por procesos

Distribucin
celular
Distribucin y diseo de instalaciones

Ventajas Desventajas
Mejora de las relaciones Incremento de los
de trabajo costos por la
Disminucin de los reorganizacin.
tiempos de fabricacin y Reduccin de la
preparacin. flexibilidad.
Simplificacin de la Incremento de los
planificacin. tiempos inactivos de
Se facilita la supervisin y las mquinas.
el control visual.