Vous êtes sur la page 1sur 20

METALES

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO


ANTUNEZ DE MAYOLO

DOCENTE: ING. Villegas Zamora Victor


INTEGRANTES:
Julca Almendrades Jhoel
Cueva Villanueva Franky
Obregon Ardiles Waldo
Goi Brito Micky
Lino Broncano Leoncio
INTRODUCCION
Dado el crecimiento demogrfico y los avances tecnolgicos, la
industria constructiva busca cada da sistemas ms eficientes de
construccin con el objetivo, quizs, de aumentar la productividad.
Desde la antigedad el hombre ha sido el descubridor de nuevos
materiales, usos y estructuras para la construccin de su medio.
Es imposible saber el momento exacto en que el hombre descubri el
hierro, y por consecuencia, un derivado de l, el acero. Pero se
entiende que estuvo estrechamente ligado al desarrollo de su cultura y
civilizacin.
Los metales han estado siempre al alcance del hombre, el uso con
ellos empieza en el momento en que l se da cuenta que tras una serie
de mtodos, puede aplicrseles forma y por consecuencia, podemos
crear cosas.
En el siguiente trabajo se dar a conocer todo lo referente a los
metales y al material llamado acero, desde su descubrimiento y el
paso que ha tenido en la historia hasta su uso en la ingeniera civil.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
-Conocer a fondo los metales
objetivos
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
-Conocer la clasificacin obtencin de los
metales
-Conocer a fondo el metal del acero
1. Los materiales frricos clasificacin, obtencin
y aplicaciones
1.1. Introduccion a los materiales ferricos
En el ao 3000 a. J.C. lo egipcios ya disponan de
utensilios de hierro y en el 1000 a. J.C los griegos ya
conocan tratamientos trmicos para endurecer el
hierro.
Actualmente la produccin de hierro y acero
representa el 90 % de la produccin mundial de metal,
debido a que los materiales frricos tienen bajos
costes de produccin y excelentes propiedades
respecto al resto de metales.
La actividad en Siderurgia es tan importante que se
han desarrollado numerosos procedimientos para
mejorar la calidad del producto final y abaratar los
costes de produccin.
1.2. MATERIALES FERRICOS
-Los materiales frricos son normalmente una mezcla
de hierro (Fe), carbono (C) y otros elementos.
-El carbono se encuentra mezclado con el hierro
mayoritariamente como carburo de hierro (FeC), por
eso a las aleaciones Fe-C se les llama a veces Fe-
FeC, pudiendo clasificarles los materiales frricos en
aceros o fundiciones.
-Los aceros son materiales frricos que tienen un
contenido entre el 0,03 y el 1,76 % de C, estos son
forjables mientras las fundiciones son materiales con
un contenido entre el 1,76 y el 6,67 % de C, son no
forjables.
0,03 % C 1,76 % C FUNDICIONE
ACEROS
S 6,67 % C (Cementita pura)
1.3. HIERRO PURO
-El hierro prcticamente puro tiene contenido de carbono
menor al 0,008 % (r = 7,87 Tf = 1538 C) es un metal
blanco azulado, dctil, maleable, conductor de la
electricidad y que se imanta fcilmente.
-Se obtiene a partir de xidos de hierro presentes en la
corteza terrestre como la hematina Fe2O3, la magnetita
Fe3O4, la siderita FeCO3 y la limonita Fe2O3 X(H2O).
-El hierro segn la disposicin interna de los tomos en la
red cristalina existe en tres formas alotrpicas distintas,
como hierro-a (hierro-alfa), como hierro-g (hierro-gamma)
y como hierro-d (hierro-delta).

Hierro Hierro
910 C
Hierro
1492 C
-Las propiedades fsicas de un material frrico dependen
de la cantidad de carbono que posea y de la proporcin de
las distintas fases en equilibrio de ferrita, austenita,
cementita o grafito.
1.4.EL ARRABIO
-Material fundido producido en un alto horno obtenido a
partir de una mezcla de mineral de hierro, de un
combustible como coque, carbn vegetal o antracita y de
un fundente, que es piedra caliza que elimina la ganga en
forma de escoria fusible por diferencia volumtrica.
1.4.1. LOS ALTOS HORNOS
-Horno forrado con una capa de ladrillo refractario para
soportar temperaturas altas, con dimensiones de 8 m de
dimetro y unos 28 a 38 m de altura cuyas partes son el
tragante, la cuba, el vientre, los etalajes y el crisol, la
cmara de fusin o solera.
-El tragante es la abertura por la que se introduce la carga
y se escapan los gases.
-La cuba es un tronco de cono ensanchado hacia abajo.
-El vientre es la parte cilndrica de alto horno.
-Los etalajes es un tronco de cono ensanchado hacia
arriba.
-El crisol, la cmara de fusin o solera es la parte cilndrica
inferior del alto horno que lleva las toberas que suministran
el aire caliente en la parte superior y otras dos toberas por
donde se extrae el arrabio y la escoria en la parte inferior.
Tragante

Salida de gases

Cuba

Vientre
Tobera
Etalajes
Colada de escoria
Crisol
Colada de arrabio
1.4.2.LA PRODUCCION DEL ARRABIO
-Se produce al forzar a pasar aire caliente a 870 C a travs de
la mezcla de mineral de xidos de Fe, coque y caliza, se quema
el coque fundiendo el mineral de oxido de Fe depositando el
metal fundido en el fondo y la escoria flotando encima de este
por diferencia volumtrica.
-Material frrico con carbono en 2 %, que se obtiene al quemar
el coque y reducir el hierro a forma metlica con el monxido de
carbono que se combina con los xidos de hierro del mineral.

Fe 2 O 3 + 3 CO 3 CO 2 + 2 Fe
1.5.ACERO
1.5.1.HISTORIA DEL ACERO
No se tiene con exactitud la fecha en que se descubri la
tcnica de fundir el hierro para producir acero. Las primeras
evidencias de hierro fueron descubiertos en Egipto en el ao
3000 a.C.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro
se clasifican como hierro forjado.
En el siglo I a. C Durante la dinasta Han de China se produjo
acero al derretir hierro forjado con hierro fundido, en India y en Sri
Lanka Tambin adoptaron los mtodos de produccin para la
creacin de acero WOOTZ, es una aleacin de hierro con
diferentes materiales, incluyendo trazas de otros elementos en
concentraciones 0,1% de la composicin de la roca.
Entre los siglos IX y X se produjo en china el acero de crisol, en el
cual el acero se obtuvo calentando y enfriando el hierro con
carbn.
Los mtodos antiguos consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una expulsin
de escorias por martilleo para cementarlo. Luego se
perfeccion la fundiendo el acero cementado en crisoles de
arcilla, en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, en el ao 1470,
aceros de crisol por BENJAMIN HUNTSMAN.
El primer proceso industrial fue el proceso Bessemer en el ao
1856, fue el primer proceso industrial barato para la fabricacin
en serie.
En 1878 se emplea la electricidad para calentar los hornos de
arco para acero,
Actualmente se fabrica el acero, mediante la
llamada metalurgia secundaria. Consta de otorgar al acero
lquido las propiedades qumicas, temperatura, contenido de
gases, nivel de inclusiones e impurezas deseadas. La unidad
ms comn de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El
acero aqu producido est listo para ser posteriormente colado,
en forma convencional o en colada continua.
1.5.2.Elementos y propiedades de
los constituyentes del acero
-Aluminio: Acta como desoxidante en aceros de alta aleacin.
-Boro: Se combina con el carbono para formar un revestimiento
duro.
-Cobalto: Aumenta las propiedades magnticas de los aceros.
-Cromo: Mejora la resistencia a la corrosin. Se usa en aceros
inoxidables.
-Molibdeno: Aumenta su tenacidad en los aceros.
-Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en
l en forma de pequesimos glbulos, como si estuviese
emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranque
de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo
es un buen lubricante de corte.
-Titanio: Mantiene estables las propiedades del acero a alta
temperatura.
1.5.3.Proceso de fabricacin del acero
1.5.3.1.Fabricacin en horno elctrico
A)El horno elctrico
Consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a
30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la
solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto
del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La
bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a
travs de unas cestas adecuadas.
La bveda tiene orificios por los que se introduce los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de
grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se
desplazan de forma que se puede regular su distancia a la
carga a medida que se van consumiendo.
Los electrodos estn conectados a un transformador que
proporciona un voltaje e intensidad adecuadas para hacer
saltar el arco en la fase de operacin del horno.
Un orificio practicado en la bveda permite la captacin de humos,
que son depurados para evitar contaminar la atmsfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
proceder el vaciado del bao
B) Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra al horno y los constituyentes se
desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos a
una distancia apropiada, haciendo saltar el arco hasta fundir
completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una
colada.
C)fase de afino
Se da dos etapas: en el propio horno se analiza la composicin del
bao fundido y se elimina impurezas indeseables (silicio, manganeso,
fsforo, etc.) y realizar ajuste de la composicin qumica por medio de
la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios
(cromo, nquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada.
D)La colada contina
Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva a la artesa
receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una
artesa receptora dispuesta al efecto.
La colada continua es un procedimiento en el que el acero se
vierte en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se
desea fabricar.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado
por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus,
cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante
sopletes que se desplazan durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento
continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo
de todo el sistema.
E) Laminacin
La laminacin es un proceso en el que se hace pasar al
semiproducto entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin
transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este
proceso se aprovecha la ductilidad del acero, tanto mayor cuanto
mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se
realice a temperaturas comprendidas entre 1.250 C, al inicio del
proceso, y 800 C al final del mismo. Nos permite obtener
productos de seccin constante, como es el caso de las barras
corrugadas.
F) El horno de recalentamiento
Se eleva la temperatura de la mezcla a un valor ptimo
para ser introducidas en el tren de laminacin. Estos
hornos son de gas y tienen tres zonas: de
precalentamiento, de calentamiento y de
homogeneizacin.
G) El tren de laminacin
Alcanzada la temperatura deseada sta es conducida a
travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin.
Esta formado, como se ha indicado, por parejas de
cilindros que van reduciendo la seccin del producto.
Primero de la forma cuadrada a valo, y despus a
redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la
longitud y la velocidad de laminacin. Es controlada de
forma automtica
El tren de laminacin se divide en tres partes:
Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera
pasada muy ligera para romper y eliminar la posible capa de
cascarilla formada durante su permanencia en el horno.
Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va
conformando por medio de sucesivas pasadas la seccin.
Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima
pasada y obtiene su geometra de corrugado.
Las barras ya laminadas se depositan en un lecho de
enfriamiento, de donde es trasladado a las lneas de corte a
medida y empaquetado, de donde pasa a almacenar .
En la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma
de espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la
que van siendo compactadas y se ata para su expedicin.