1º Area - Parte 2

Sumrio
PARTE 2 - ACIARIA
Aciaria LD (BOF)
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
Forno de Fuso a Arco
Refino Secundrio - Forno-Panela
Refino Secundrio - Desgaseificao a Vcuo
Lingotamento Convencional
Lingotamento Contnuo
1
Aciaria Eltrica
Neste Processo
Fuso de sucata, ferro-gusa e ferro-esponja (se disponvel e economicamente vivel) com a

utilizao de energia eltrica como fonte de calor.
- -Ptio
Ptiode
deSucata.
Sucata.
- -Forno
FornodedeFuso
FusoaaArco.
Arco.
- -Refino
RefinoSecundrio
SecundrionanaPanela
Panela(Forno-Panela).
(Forno-Panela).
Unidades
Unidades - -Desgaseificao
DesgaseificaoaaVcuo
Vcuo(VD/VOD).
(VD/VOD).
- -Lingotamento
LingotamentoConvencional
Convencional(Indireto).
(Indireto).
- -Lingotamento
LingotamentoContnuo.
Contnuo.
2
Matrias-primas: Confeco do cesto
Gusa slido
Densidade 3,5t/m;
At 30% da carga fria, mais que

isso dificulta a queima do carbono
no FEA;
Pelo fato de conter ~ 4% de C, na

forma de Fe3C, diminui o consumo
de carburantes.
Normalmente isento de elementos

residuais.
3
Ferro-esponja
Uso eventual;
xidos remanescentes (5%) so prejudiciais operao do forno;
Composio qumica bem determinada;
Balano de custo para avaliar a convenincia do uso;
Densidade 1,2 - 2,5 t/m3.
Possibilidade de alimentao contnua.
4
Cal
Cerca de 40 kg/t (8-50 mm), podendo variar (25-50
kg/t);
Corrige a composio qumica da escria formada.
Objetivos:
Promover reaes metalrgicas no ao, por exemplo
remover impurezas como P e S;
Diminuir o ataque qumico da escria ao refratrio.
5
Cal (cont.)
A quantidade de Cal funo:
Da composio qumica da carga metlica;
Da % de gusa e de sucata na carga metlica;
Da basicidade desejada.
6
Preparao da carga fria
A carga metlica o ponto principal a ser trabalhado quando se deseja

menores custos. Cerca de 65 a 75% do custo total corresponde a
mesma.
Os principais aspectos que determinam a montagem de uma carga fria
para o FEA so:
Composio qumica do ao a ser fabricado;
Composio qumica da carga metlica;
Condies timas de operao, considerando as disponibilidades e
aspectos do mercado.
7
Preparao da carga fria do FEA
8
Montagem do Cesto
Composio qumica abaixo da faixa do Exemplo:

ao a ser produzido. 1 Cesto 43,5 t.
2 Cesto 28,5 t.
Volume no forno.
Rendimento da carga no forno.
Camadas Estratificadas
Exemplo:
SHER sucata shredder
SMST sucata mista
CDOL cal dolomtica
CCAL cal calctica
GUS ferro-gusa
SPES sucata pesada
SESP sucata especial
9
Matrias-primas FEA
Oxidantes
Oxignio
Reage com constituintes do banho lquido (queima C, Si,
etc.) permitindo obter a composio desejada no ao;
A reao de queima fornece energia, propiciando uma
reduo no consumo de energia eltrica;
Maior participao do gusa (4% C) exige maior consumo
de oxignio.
Com ~ 30% de gusa ~ 25Nm/t.

10
Matrias-primas FEA
FerroLigas
Metais com altos teores de elementos especficos,

usados para corrigir a composio qumica do ao.
FeW - 75% W FeMn - 60% Mn
FeSi - 75% Si FeCr - 55% Cr
FeSiMn - 65% Mn - 12% Si FeV - 55% V
FeMo - 65% Mo FeNi - 25% Ni
11
Matrias-primas FEA
FerroLigas

FeCr
FeSi
FeMn
12
Abastecendo o Forno Eltrico
Ferro-Gusa
Ferro-Esponja
Sucata de Ferro Fundido
13
Abastecendo o Forno Eltrico
O produto do ptio de sucata a sucata beneficiada que abastece as baias dispostas

prximo aciaria.
14
Processamento da Sucata
O produto do ptio de sucata a sucata beneficiada colocada no

cesto.
15
Processamento da Sucata
Os cestes abastecero o forno eltrico a arco.
16
Aciaria Eltrica
Descrio do Processo em Fornos a Arco e Forno-panela Exemplo
Carregamento
Cestes
Retirada da Escria
Refino V
1o 2o
Oxidante a
- Formao de Escria
z
Redutora
a
- Grande Adio de Ligas
m
Fuso e
n
Forno Eltrico t
o Refino Redutor
Forno-panela
17
Carregamento
Uma corrida inicia imediatamente aps o vazamento da corrida

anterior.
O forno vazio inspecionado e so feitos os reparos necessrios do
revestimento.
Reparos mais prolongados so feitos durante uma parada diria (3h).
Sequncia:
1 cesto carregamento + fuso

Refino oxidante.
Vazamento.
18
Carregamento
A carga fria deve ser preparada de forma a permitir:

Minimizar o impacto sobre o revestimento;
Otimizar o volume do forno;
Evitar cargas altas que impeam o fechamento do forno;
Facilitar a penetrao dos eletrodos no inicio da fuso;
Formar rapidamente um banho lquido sobre a sola,
protegendo-a da ao do arco eltrico (quando
necessrio);
19
Carregamento
O carregamento com cestes
Procedimento:
1) Sada dos eletrodos;
2) Abertura da abbada do forno;
3) Chegada do cesto;
4) Abertura do cesto;
5) Retirada do cesto; Carregamento
6) Retorno da abbada;
7) Descida dos eletrodos.
OBS.: usual o carregamento do FEA com dois ou trs cestes por

corrida.
20
Carregamento
21
http://www.youtube.com/watch?v=66oYOSWgRA8
Forno Eltrico a Arco
OBJETIVOS
Fuso da carga metlica;
Descarburao (queima do carbono);
Elevao da temperatura do banho metlico;
Desfosforao.
Principais etapas de processamento do Ao em FEA

Carregamento
Fuso
Refino oxidante
Vazamento
22
Desde o inicio da operao dos fornos eltricos observou-se a vantagem da descarburao na

elaborao dos aos.
A reao de descarburao produz gs (CO, principalmente).
A gerao de gs tem importante efeito na agitao do banho. Esta agitao promove troca de
calor, homogeneizao decomposio qumica, interao metal-escria (via agitao) e eliminao
de gases dissolvidos.
Desta forma, evita-se, em forno eltrico a arco, a elaborao de corridas mortas em que no
se realiza descarburao. Mais recentemente, a vantagem energtica da oxidao do carbono e
o efeito favorvel da formao de CO para a operao com escria espumante foram observados, e a
adio de carbono passou a se realizar, tambm, ao longo da corrida.
23
Breve histrico
Calor necessrio para aquecer e fundir o ao gerado em sua maior parte pela energia
eltrica.
Pioneiro desse processo foi Wihelm von Siemens que em 1978 fundiu o ao em um
pequeno cadinho por meio de fornecimento de calor atravs da gerao de arco voltaico.
Experincias na poca tiveram apenas carter cientfico devido ao elevado custo da
energia eltrica.
Em 1909 surgiu o primeiro forno eltrico trifsico, trazendo como novidade a primeira
carcaa com formato circular, que aquele utilizado at os dias de hoje.
A produo de ao via aciaria eltrica em maior escala iniciou-se nos anos 40 do sculo
passado. Inicialmente a rota era empregada para a produo de produtos longos (maior
teor de resduos na sucata, longo tempo necessrio paraelaborao do ao, menor
capacidade de produo, etc).
O desenvolvimento tecnolgico e a possibilidade de substituir a sucata de ao por ferro-
esponja viabilizou a rota para produtos planos.
24
VANTAGENS DO FEA
Alta eficincia energtica;
Permite produzir praticamente qualquer tipo de ao, desde aos
baixo carbono at aos inoxidveis;
Extremamente verstil com relao a carga, podendo ser
operado com 100% de carga slida ou com carga lquida + slida;
Permite operao intermitente e mudanas rpidas na produo
em escalas desde dezenas at centenas de toneladas;
25
VANTAGENS DO FEA (cont.)
Maior facilidade para o controle de temperatura , com a

possibilidade de obteno de temperaturas mais elevadas e
a maior flexibilidade operacional, pois no depende tanto do
perfeito sincronismo de uma aciaria com a rea de reduo
e refino secundrio, como tpico das aciarias equipadas
com convertedores a oxignio de usinas integradas.
26
VANTAGENS DO FEA (cont.)
Reduz a explorao de minrio de ferro, carvo vegetal ou

mineral e outras matrias-primas;
Permite a reciclagem de sucata ferrosa;
Diminui a necessidade da construo de equipamentos da
rea de reduo, que so potenciais poluidores do meio-
ambiente.
27
Forno Eltrico
Forno a aArco
Eltrico Arco
Eletrodos Analisador de gases
Adio de ligas
ou fundentes Captao de fumos e
gases
Queimadores
Operador
manipulando a Adio de ligas
lana de
oxignio ou Vazamento
amostradores Ar
para a panela
ou
O2
Fonte: Introduo aos Processos de Refino Primrio dos Aos nos Fornos Eltricos a Arco - ABM 2006.
28
A fonte principal de energia resulta do arco eltrico

estabelecido entre os eletrodos de grafite e a carga
metlica. O suprimento de energia provm de um
transformador de alta potncia.
Atualmente, as fontes de energia so eltrica e

qumica.
29
Balano energtico
Entrada Sada Gases

Energia qumica
55 65% Energia eltrica
Energia total
Resfriamento
P
Escria
35 45% Ao
Radiao
30
Balano energtico
Fontes de energia qumica:
CH4 (g) + 2 O2 (g) = CO2 (g) + 2 H2O (g) H = - 5,0 kWh/Nm3O2
Fe (l) + O2 (g) = FeO (l) H = - 5,68 kWh/Nm3O2

FeO (l) + C (s) = Fe (l) + CO (g) H = + 4,23 kWh/Nm3O2
H = - 1,45 kWh/Nm3O2
CO (g) + O2 (g) = CO2 (g) H = - 6,35 kWh/Nm3O2

C + O2 (g) = CO (g) H = - 2,8 kWh/Nm3O2
Si (s) + O2 (g) = SiO2 (s) H = - 11,20 kWh/Nm3O2
Mn (l) + O2 (g) = MnO2 (s) H = - 9,48 kWh/Nm3O2
2 Al (l) + 1,5 O2 (g) = Al2O3 (s) H = - 13,84 kWh/Nm3O2
2 P (l) + 2,5 O2 (g) = P2O5 (l) H = - 8,58 kWh/Nm3O2

31
Balano energtico
Energia Entregue Reaes qumicas 315 kWh/t 45%

700 kWh/t Energia eltrica 385 kWh/t 55%
Sada de gases 140 kWh/t 20%

Energia para o
Perdas Escria 60,2 kWh/t 8,6%
ao
315 kWh/t
385 kWh/t Refrigerao 79,8 kWh/t 11,4%
45%
55%
Perdas eltricas 19,95 kWh/t 2,85%
Outras perdas 15,05 kWh/t 2,15%
Eficincia trmica = 385 / 700 ~ 55%
32
Fuso
A tcnica de fuso depende de(a):

Potncia do transformador; Fuso
Revestimento das paredes do forno;
Qualidade da carga.
Incio de fuso Fim de fuso

a etapa responsvel pela maior parte do consumo de energia eltrica da corrida.
O tempo de fuso depende do(a):

Potncia do transformador;
Tipo de carga;
Utilizao de outras fontes de calor como oxignio e queimadores.
33
Fuso
Com o forno carregado, a abbada posicionada na posio de fechamento e os eletrodos

so baixados at tocarem levemente a carga e abrirem o arco, sendo levantados um pouco
aps. Depois so baixados lentamente, acompanhando a fuso da carga, at restar s o
banho lquido.
Inicia-se a fuso com uma tenso mdia dando origem a um arco relativamente curto, afim
de evitar uma irradiao de calor muito forte para a abbada e partes superiores, pois a
sucata est alta no inicio.
A colocao da sucata leve por cima facilita a penetrao dos eletrodos. Assim que os
refratrios estejam protegidos, seleciona-se um tap de maior voltagem, acelerando a fuso,
formando uma poa de metal liquido que proteger a soleira.
34
Fuso
Ao fim da fuso a potncia diminuda para no afetar as paredes, que a esta altura estaro
desprotegidas.
Para cada condio de fuso existe um comprimento de arco timo que determina a
velocidade de fuso. Ele depende do(a):
Tipo de carga
Tamanho do forno;
Potncia do forno.
Geralmente a fuso acompanhada por injeo de O 2 para providenciar o corte da sucata e

para aumentar a energia calorfica cedida carga.
35
Fuso
Como o carregamento feito por cestes preciso determinar o momento timo para se
carregar o seguinte, de forma a impedir perdas energticas (muito tarde) e sucata alta
(muito cedo). Na prtica determina-se este momento pela energia consumida.
A fuso est concluda quando o banho est horizontal e a primeira amostra para
determinao de %C retirada. Em algumas usinas remove-se em parte a escria j
existente. Retira-se ~ 25% do volume da escria no final da fuso.
36
Refino Oxidante
Inicia no instante em que se forma a primeira poa de metal lquido no interior no forno, mas
necessita geralmente de mais algum tempo (15-20 min) alm do fim da fuso.
Objetiva:
Abaixamento %C (descarburao);
Abaixamento %P (desfosforao);
Eliminao de gases (desgaseificao).
Refino
Paralelamente ocorre a diminuio dos teores de Al, Si, Mn, provenientes da carga fria e de
incluses no metlicas em suspenso.
37
Refino Oxidante
Necessita:
Escria de alta basicidade;
Oferta de oxignio;
Temperatura adequada.
Injeo de oxignio no FEA

Injeo de oxignio manual ou automatizado.
Injetores de jato supersnico.
38
Refino Oxidante
O tempo de refino depende dos teores iniciais e finais, por isso to importante a composio
da carga fria (esta importante tambm no sentido de minimizar os teores de elementos que
no podem ser eliminados no processo de refino: Cu, Ni, Sn...).
Os xidos formados tem densidade menor que o metal e elevam-se para a escria. H formao
de gases, CO e CO2.
Quantidade terica de O2 necessrio e aumento de temperatura resultante da oxidao de

0,01% de elemento.
O2 necessrio Aumento da T em
Elemento C / 0,01% de
m / 0,01% / t elemento oxidado
Fe 0,021 0,5
C 0,099 1,3
Si 0,083 3,1
Mn 0,021 0,8
P 0,096 2,0
S 0,075 0,8
Cr 0,035 1,2
39
Refino Oxidante
A ordem da oxidao varia com a temperatura de forma que, a baixas temperaturas, a

oxidao do P ocorre preferencial a do C, fazendo com que a desfosforao se d no incio
do processo (T mais baixa). Por isso a necessidade da Cal j no primeiro cesto.
A velocidade de oxidao depende da reatividade da escria e portanto da sua fluidez.
Em resumo:
Uma boa fase oxidante exige que o carbono alcance o teor desejado antes que o banho
atinja temperaturas mais altas (~1600C), pois caso contrrio sero necessrios mais O 2 e
mais tempo, o que elevar sobremaneira a temperatura e prejudicar a desfosforao.
O refino oxidante termina ao se atingir os nveis de C e P desejados.
40
Retirada de Escria
Durante o processo o forno fica ligeiramente basculado, de forma a permitir a contnua

remoo de escria, impedindo reverses no processo. O banho est pronto a passar para as
etapas posteriores de refino.
No FEA gera-se de 80 a 120 kg de escria por tonelada de ao.
Retirada da escria
41
Escria Espumante
42
Escria Espumante - Definio
Espumao de escria geralmente definida como o

aumento da camada de escria devido evoluo dos
gases (usualmente CO) durante o processo de produo de
ao. Reaes qumicas geram bolhas de gases que so
retidas por uma escria apropriada.
43
Escria Espumante
Oxignio injetado com carvo para formar CO na escria, formando uma espuma.
A espuma formada favorece a fuso, podendo aumentar a eficincia em mais de 20%.
A espuma protege o refratrio do forno do desgaste excessivo.
Reduz consideravelmente o rudo provocado pelo arco eltrico.
Diminui a perda de calor para as paredes do forno.
A desvantagem o aumento da gerao de gs CO.
44
Escria Espumante - Formao
Etapa 1:
Injeo de O2 no ao;
Reao de oxidao do Fe e do C;
Fe + O = FeO
C + O = CO(g)
O FeO incorporado na escoria.
45
Etapa 2:
Injeo de C na escoria;
Reao de reduo do FeO pelo C;
(FeO) + C = Fe + CO(g)
O Fe retorna para o banho;
Formao de bolhas de CO.
46
Etapa 3:
Injeo de O2 na escoria;
Reao de oxidao do C;
1/2O2 + C = CO(g)
Formao de bolhas de CO.
Pode ser feita a injeo de C e O2

simultaneamente, obtendo assim
uma espumao mais efetiva.
47
Escria Espumante
Benefcios da escria espumante

Melhor transferncia de calor do arco para o ao (de 36 para 93% em alguns casos) =
AUMENTO DA EFICINCIA ENERGTICA;
Diminui perdas trmicas para as paredes laterais do FEA;
Reduo da poluio sonora (barulho);
Possibilita aumento de comprimento de arco e reduz o consumo de eletrodo;
Diminui o consumo de refratrio e de eletrodo.
48
Ps-combusto
Processo para utilizao da energia qumica contida nos gases gerados

durante a fabricao de ao no FEA. Consiste na combusto de CO e H 2
provenientes do banho metlico.
Origens do CO
Combusto dos hidrocarbonetos presentes na sucata durante a fuso;
Combusto dos hidrocarbonetos nos queimadores oxi-gs;
Oxidao parcial do carbono durante a injeo de oxignio;
Reduo do FeO durante a formao de escria espumante.
49
Vazamento
Utilizada pela primeira vez em 1983, aciaria Dihemapuex DDS.

Vantagens:
Minimizao de transferncia de escria para a panela;
50
Vazamento
Para que a operao de vazamento tenha inicio, duas condies bsicas so necessrias:
- A temperatura do ao conforme padres estabelecidos, que so funo das perdas trmicas
dos processos posteriores ao vazamento e do tipo de ao;
- O teor de carbono e/ou oxignio ativo, para adio de ligas na panela e forno-panela.
Na operao de vazamento, deve-se minimizar a passagem de escria do FEA para a panela,

pois a mesma possui altos teores de FeO e MnO e pode ocorrer a reverso de fsforo da escria
para o banho.
O planejamento de vazamento inclui tambm manter um lastro lquido no forno. uma pratica
benfica para a prxima corrida, pois fonte de energia e protege a soleira do forno contra o
impacto da carga.
51
Exemplo de uma corrida no FEA
AO CONSTRUO MECNICA
52
Sistema de Despoeiramento
Funo: captao de ps e fumos gerados na aciaria.

Captao, por exemplo, 15 kg/t de ao.
Poeira considerada resduo perigoso
requer armazenagem adequada.
Conformidade com ISO 14000.
53
Forno-Panela
Transporte da panela para a estao do forno-panela aps o vazamento no forno

eltrico a arco
54
Sumrio
PARTE 2 - ACIARIA
Aciaria LD (BOF)
Aciaria EOF
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
55
Refino Secundrio
Chama-se refino secundrio aquele que realizado fora do

equipamento de fabricao do ao bruto (Forno Eltrico a Arco ou
Conversor a Oxignio).
Em exemplo de refino que bem realizado no equipamento de

fabricao de ao bruto (FEA ou Conversor) a desfosforao, que
exige altos teores de oxignio e escria com grande quantidade de cal
(CaO) para ocorrer com eficincia.
56
Refino Secundrio
No caso da remoo de outras impurezas, as condies do ao no FEA ou

conversor que no permitem ou dificultam os processos de refino so:
-Desoxidao ou remoo do oxignio

-Dessulfuraro ou remoo do enxofre
-Desgaseificao ou remoo de hidrognio e nitrognio
57
Refino Secundrio
Aps a vazamento comea ento a metalurgia da panela ou refino secundrio.
So etapas do refino secundrio:
Forno-Panela
Tratamento a Vcuo
VD ou VOD Exemplo: Gerdau Aos Especiais Piratini.
RH Exemplo: Gerdau Aominas.
58
Refino Secundrio
Vazamento do ao do FEA para o forno panela
Aps atingir o percentual de carbono, oxignio, temperatura desejada e remoo do excesso de escria, inicia-se
o vazamento do ao para a panela. Nesta etapa se d incio ao refino secundrio.
O vazamento pode ser realizado por bica (em desuso) ou por furo excntrico, sendo o mais conhecido o sistema
EBT.
No fundo da panela ou durante o vazamento, so adicionadas ferroligas de Si e Mn ou ainda Al, dando incio ao
processo de desoxidao do ao.
No vazamento do ao para a panela procura-se manter a escria dentro do FEA.
Para a prxima etapa de refino, o refino redutor, uma nova escria formada.
59
Refino Secundrio
Vazamento do ao do FEA para o forno panela
60
Refino Secundrio
Transporte da panela para a estao do forno-panela
61
Refino Secundrio
Forno-panela
O forno-panela (FP) constitudo basicamente de uma abboda de cobertura equipada com eletrodos de grafita,
sistemas de adio de ligas, captao de emisses, dispositivos para agitao do banho com injeo de gases e sistemas
auxiliares para deslocamento da panela.
O FP tambm possui uma porta de trabalho para realizar operao de coleta de amostras, medio de temperatura via
termopar e adio de ligas.
62
Forno-Panela
Eletrodos de grafita
Adio de Ligas
Captao de
Fumos
Injeo de
Argnio
Fonte: www.steeluniversity.org
63
Forno-Panela
Eletrodos
Tampa
Panela
Eletrodos
estoque
64
Forno-Panela
Aquecimento de panelas
Antes das panelas entrarem no ciclo de operao, elas so pr-aquecidas at uma temperatura de
1100 - 1200C com o uso de gs natural ou GLP.
Essa operao tem os objetivos de: garantir a secagem do refratrio da panela; evitar o choque
trmico do refratrio e perda trmica do ao quando do recebimento do ao lquido em alta
temperatura.
Tambm realizada a manuteno do sistema de abertura das panelas, normalmente via vlvula-
gaveta
65
Forno-Panela
Aquecimento de panelas Manuteno de panelas
66
Forno-Panela
Funes
Aumento de produtividade do forno eltrico de fuso.
Remoo do Oxignio (Desoxidao).
Remoo do Enxofre (Dessulfurao).
Ajuste de composio qumica do ao e da escria.
Remoo de incluses (impurezas).
Ajuste e homogeneizao da temperatura para as etapas de

desgaseificao e lingotamento.
67
Forno-Panela
Caractersticas
Dentre os procedimentos mais relevantes adotados no forno-panela,
podem ser citados:
Adio de carbono, ferroligas e escorificantes: Acerto do teor de

carbono, ajuste fino dos outros elementos qumicos com ferroligas,
dentro de uma faixa predeterminada e correo da escria.
Aquecimento: A corrida aquecida durante o processo de acerto da

composio qumica, at atingir a temperatura especificada para as
etapas posteriores de desgaseificao, quando necessrio, e
lingotamento.
68
Forno-Panela
Caractersticas
Rinsagem
Durante toda a corrida o ao borbulhado com argnio (gs inerte) atravs de
plug poroso no fundo da panela, para garantir homogeneidade trmica e qumica
do banho e flotao de incluses.
Escria
Plug poroso
Vlvula gaveta
Gs inerte
69
Forno-Panela
Caractersticas
Amostragem
Durante a corrida, em determinados intervalos de tempo, so coletadas
amostras de ao e amostras de escria, sendo enviadas para o laboratrio
qumico. O laboratrio retorna os resultados diretamente no computador do
forno-panela a fim de que o operador possa tomar certas medidas para acerto
da composio qumica do ao e da escria.
Amostra de ao para ajuste da composio qumica do banho. 70

Forno-Panela
Uma alternativa ter um espectrmetro de emisso tica para anlise

qumica das amostras de ao na prpria estao do forno-panela, sem a
necessidade de enviar as amostras at o laboratrio.
71
Forno-Panela
Imagem da cabine de controle onde possvel controlar a adio de ligas para correo
qumica conforme anlise qumica do ao e da escria. Pode-se observar o momento da
injeo de carbono no ao, via porta de trabalho do FP
Cabine do Forno-Panela
Silos de ligas
Injeo de Carbono
Ajuste da composio qumica
72
Ferroligas
Materiais usados para acerto da composio qumica do

ao no FEA e no FP.
Algumas ferroligas so usadas tambm como desoxidantes
(FeSi, FeSiMn, entre outras).
necessrio que seu rendimento seja o mais estvel
possvel e que possuam menor porcentagem de impurezas.
Motivos para adio na forma de ferroligas: os materiais
podem apresentar um alto ponto de fuso no estado puro
(exemplo: V, Ti, Cr, Nb) ou um baixo ponto de ebulio
(S, P, Ca), obteno da ferroliga pode ser mais vantajosa
economicamente.
73
Ferroligas
Alguns exemplos de ferroligas:

FeMnAC Mn = 74 a 78% C = 5 a 7,5% AC = alto carbono
FeSi75 Si = 72 a 79%
FeCrAC Cr = 52 a 58% C = 5 a 8% AC = alto carbono
Ferro-Molibdnio Mo = 60 a 70%
Ferro-Titnio Ti = 25 a 30%
Ferro-Vandio V = 50 a 55%
74
Forno-Panela
Por que desoxidar?

O nvel de incluses tambm deve ser baixo nesses
aos. Ferroligas como FeSi e FeMn ou FeSiMn e Al so
os desoxidantes mais usados.
Procura-se ento controlar a quantidade, forma,

distribuio e tamanho das incluses. Os objetivos so
minimizar e modificar as incluses para que sejam
menos prejudiciais aos processos e produtos.
Alguns tipos de incluses podem ser benficos as

propriedades dos aos
Seo transversal de um
tarugo mostrando blowholes
75
Forno-Panela
Por que desoxidar?
A solubilidade do O no ao lquido da ordem de

0,16% e no ao slido de 0,003%.
Se no for removido atravs da desoxidao, o

oxignio que no pode ser mantido em soluo quando
o ao solidifica formar FeO, que tem baixo ponto de
fuso e compromete a conformao a quente do ao
ou, caso exista carbono, formar CO, resultando na
evoluo de bolhas durante a solidificao.
76
Forno-Panela
Por que desoxidar?
A solubilidade do O no ao lquido da ordem de

0,16% e no ao slido de 0,003%.
O oxignio em excesso (maior do que o limite de

solubilidade no ao slido), tende a formar bolhas de
gases.
Quando combinado com outros elementos no ao,

forma diversos tipos de xidos (incluses),
Seo transversal de um tarugo
Dependendo do teor de oxignio dissolvido ao final mostrando blowholes
do processo, diferentes tipos de desoxidantes podem
ser usados.
O nvel de incluses tambm deve ser baixo nesses aos. Ferroligas
como FeSi e FeMn ou FeSiMn e Al so os desoxidantes mais usados.
O nvel de oxignio ao final do processo est
diretamente relacionado com a limpeza interna dos
Procura-se ento controlar a quantidade, forma, distribuio e
aos.
tamanho das incluses. Os objetivos so minimizar e modificar as
incluses para que sejam menos prejudiciais aos processos e produtos.
Aos para aplicaes onde so extremamente
exigidos em servio devem ser aos mais limpos, ou
Alguns tipos de incluses podem ser benficos as propriedades dos
seja, aos com baixos nveis de oxignio dissolvido.
aos. 77
Forno-Panela
Por que desoxidar?
A grande maioria dos aos comerciais desoxidada por alumnio. A vantagem

do emprego de um forte desoxidante, capaz de auxiliar no controle de gro
austentico e na remoo de nitrognio de soluo, a custos razoveis, tornou a
desoxidao por alumnio uma opo quase universal.
O resultado da desoxidao a reduo do teor de oxignio em soluo no ao

e a formao de partculas de xido rico no desoxidante empregado (Al2O3,
SiO2, etc.).
necessrio tomar medidas para que estas partculas (slidas ou lquidas) Seo transversal de um tarugo
deixem o ao. Caso contrrio estaro presentes no produto final como incluses mostrando blowholes
no-metlicas, que influenciam as propriedades e o desempenho do ao.
Embora a densidade das incluses seja menor que a do ao, no suficiente esperar que flutuem: devido a suas
pequenas dimenses, tempos muito longos podem ser necessrios para a flutuao ou flotao das incluses.
Agitao controlada e escrias capazes de absorver as incluses precisam ser empregadas durante um perodo de
tempo (quando realizado em panela, esta operao por vezes chamado de rinsagem) cuja durao depende da
qualidade desejada do ao.
78
Forno-Panela
Dessulfurao: Por que controlar o teor de enxofre?
No ao, o enxofre pode reagir quimicamente com o mangans ou ferro produzindo incluses. Estas incluses
de sulfeto de mangans (MnS), ou sulfeto de ferro (FeS), tm efeitos severos nas propriedades dos aos e
nos processos ps-aciaria. So, portanto, prejudiciais para as caractersticas mecnicas do ao como:
dutilidade, tenacidade, soldabilidade e proteo contra corroso. Por outro lado, o MnS, quando existe o
controle de sua forma, benfico para os processos de usinagem.
79
Forno-Panela
Dessulfurao:
As condies para uma boa dessulfurao sero, portanto:
Na panela, a desoxidao e desulfurao se passam, ento, pela adio de desoxidantes

(Al, Fe-Si etc.) e nova escria, aquecendo-se o ao para a temperatura de
dessulfurao.
Caso os limites de enxofre na especificao sejam extremamente baixos (0.010%

mximo, por exemplo) pode ser necessrio retirar a escria quando esta estiver
saturada com enxofre e formar nova escria.
80
Forno-Panela
Incluses No-Metlicas
81
Forno-Panela
Incluses No-Metlicas
82
Sumrio
PARTE 2 - ACIARIA
Aciaria LD (BOF)
Aciaria EOF
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
83
Forno-Panela
FornoPanela Desgaseificao a Vcuo
REFINO SECUNDRIO - DESGASEIFICAO A VCUO
Atualmente as tcnicas utilizadas para a realizao dos processos de desgaseificao na

presena de vcuo podem ser subdivididas em duas categorias:
1.Sem recirculao do ao lquido fora da panela, efetuando-se todo o processo

inteiramente na panela, denominado por alguns autores como desgaseificao em tanque.
Existem diversos processos no mercado, entretanto sero citados a seguir o VD e o VOD.
2.Com circulao do ao lquido, passando por um recipiente fora da panela. Existem

diversos processos no mercado, entretanto ser citado a seguir o RH.
84
Forno-Panela
O processo de Desgaseificao surgiu da necessidade de produzir aos com baixos nveis de

H.
Remoo de:
Hidrognio [H] = H2(g) [ ] elementos dissolvidos no ao.
Nitrognio [N] = N2(g) (g) fase gs.
Carbono [C] + [O] = CO(g)
Incluses - pode ocorrer alguma remoo de incluses, mas no o objetivo do

tratamento.
Princpio: a reduo da presso conduz as reaes para um novo estado de equilbrio

favorvel a desgaseificao do ao.
85
Forno-Panela
Aps a adio de ligas e fundentes para correo da composio qumica do ao

e da escria e aquecimento para correo da temperatura, a panela transportada para a
estao de desgaseificao a vcuo.
VD e VOD
Existem diversos processos de desgaseificao a vcuo. Sero citados a seguir
apenas o VD e o VOD.
VD (Vacuum Degassing)
Funes: Remoo de Hidrognio, Nitrognio e Incluses.
VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)
Em aos inoxidveis, os baixos teores de carbono so obtidos pela injeo de
oxignio no banho, sob vcuo.
86
Forno-Panela
VD (Vacuum Degassing)
Tambm denominado como desgaseificao no tanque. Consiste basicamente da

colocao de uma panela de ao (com uma mangueira de gs inerte conectada
ao plug poroso) no interior de um vaso. Esse vaso hermeticamente fechado,
dando-se incio ao processo de desgaseificao pelo acionamento do sistema de
vcuo. O VD tem como funes principais a remoo de hidrognio e de
nitrognio.
87
Forno-Panela
VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)
Consiste em uma variante do VD. A diferena que no modo VOD uma lana de oxignio
usada para proporcionar uma intensa descarburao do ao.
usado na produo de aos inoxidveis, pois a aplicao do vcuo de forma combinada

com a injeo de oxignio reduz as perdas de cromo quando o teor de carbono
reduzido. Em condies de baixa presso, as reaes do oxignio com o carbono so
preferenciais em relao s reaes do oxignio com o cromo. Alm disso, a utilizao
do vcuo, por possibilitar a descarburao do ao, permite a utilizao de ligas de ferro-
cromo com alto teor de carbono ao invs de ligas de ferro-cromo com baixo teor de
carbono que apresentam um custo mais elevado.
88
Desgaseificao a Vcuo
Representao de uma unidade para refino secundrio do tipo VD, com dois vasos
compartilhando o mesmo sistema de vcuo e de adio de ligas.
Fonte: Introduo aos processos de refino secundrio dos aos. ABM 2006
89
Ponte
Cabine
Rolante
Tampa
Panela
2 Tanques
Estao de Desgaseificao VD ou VOD

90
Por que remover o Hidrognio?
O hidrognio entra no ao agregado juntamente com as matrias-primas (sucata, cal etc)
na forma de gua ou atravs da umidade no ar. altamente nocivo, pois provoca trincas
e fragiliza o ao.
Por que remover o Nitrognio?
Ele diminui a resistncia ao impacto (tenacidade) e facilita a corroso intergranular.
Entretanto, em alguns aos, que sofrem trabalhos a quente, so requeridos certos teores
de nitrognio, pois ele forma compostos que aumentam a resistncia mecnica.
91
Algumas ligas so adicionadas aps o vcuo conforme o resultado da prova coletada antes
do vcuo.
Aps o vcuo e adio de fios, a panela fica aguardando sob agitao por um perodo de,
por exemplo, 10 a 15 minutos. O objetivo favorecer o deslocamento das impurezas para
a escria que sobrenada o banho.
Aps o perodo de flotao, a panela encaminhada para o lingotamento contnuo ou
convencional.
92
Desgaseificador RH
O processo RH (Ruhrstahl Heraeus) consiste pela circulao continua do ao atravs de

recipientes revestidos de material refratrio, no qual se promove o vcuo.
Esses recipientes so dois tubos ou pernas, tambm denominados snorkels, que so

imersas no banho metlico. O RH ento evacuado. A presso atmosfrica - que atua na
superfcie da panela - causa a elevao do ao para a altura baromtrica de
aproximadamente 1,45 m. Nesse processo no necessrio inserir toda a panela em um
vaso de vcuo, somente a cmara acima dos snorkels.
Desse modo o processo RH usado em escalas maiores de produo de ao. Uma lana
de oxignio usada quando for necessria a descarburao e aquecimento do ao pela
queima de Al e Si. No RH so obtidos um maior grau de descarburao e com maiores
taxas. A circulao do ao lquido resulta no aumento da cintica de descarburao.
93
Desgaseificador RH
94
Desgaseificador RH
95
Adio de Fios
Ajuste fino da composio qumica
Dentre as maiores dificuldades do refino secundrio podem ser citadas o mtodo de adio e a incorporao ao ao de
certos elementos enquadrados nas seguintes categorias:
altamente oxidantes: Ca, Al, Nb, B, Si e Ti;

baixa densidade: Ca, B, Si e Al;
baixo ponto de fuso: Al, Bi, Ca, S e Se;
baixo ponto de ebulio: Bi, Ca e S;
alta presso de vapor: Mn, Ca, Te e Se.
Para evitar a oxidao pela atmosfera ou pela escria, conveniente injetar estes elementos, na etapa de refino
secundrio (durante ou aps a desgaseificao a vcuo), o mais fundo possvel no banho. Isto feito atravs de injeo
de fios de ao, com o ncleo contendo o elemento desejvel, na forma pura (Al, S, C) ou na forma de ligas (CaSi, CaFe).
Ligas a base de clcio como o CaSi ou CaFe so extensivamente usadas como modificadoras de incluses. Em aos
acalmados ao Al, o clcio reage com as incluses de alumina, formado incluses de clcio-aluminatos de menor ponto
de fuso e maior plasticidade.
Aps o vcuo e adio de fios, a panela fica aguardando sob agitao por um perodo de, por exemplo, 10 a 15 minutos.
O objetivo favorecer o deslocamento das impurezas para a escria que sobrenada o banho. Finalizando este perodo
de flotao, a panela encaminhada para o lingotamento contnuo ou convencional. 96
Adio de Fios
Ajuste fino da composio qumica
CaSi - Al - C - S - Ti - B - Bi
Injetora de fios
Injeo de fios
Estao de Desgaseificao VD ou VOD
97
Etapa de Aciaria
Aciaria
Aciaria LD (BOF)
Aciaria EOF
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
98
Lingotamento convencional
Objetivo
Transformar o ao lquido em lingotes slidos

de dimenses especiais para serem enviados
forjaria da empresa.
A capacidade de cada lingoteira varia, por

exemplo, de 1,3 a 25 t.
99
Canal de
Alimentao
Cabea-
Lingoteira quente
100
101
102
Vazamento
Panela posicionada em cima do canal de alimentao.
Processo de lingotamento convencional tem muitas perdas metlicas, em torno de 20%.
103
Fechamento da panela
Operador acionando vlvula gaveta da panela
104
Etapas
A quantidade de lingotes depende do tamanho da panela e do tamanho das

lingoteiras.
Aps o enchimento das lingoteiras o ao solidifica com o decorrer do tempo para

ento os lingotes serem removidos atravs do processo de estripagem.
Em seguida os lingotes so conduzidos para os chamados fornos poos ondem

sero aquecidos e posteriormente transformados em produtos laminados em sua
forma final desejada.
105
Estripamento: retirada do lingote da lingoteira
Cabea quente
106
Quando uso lingotamento convencional?
No tenho lingotamento continuo
No posso lingotar alguns aos que produzo: Ao pode exigir uma

maquina de lingotar diferente - Por ex. um ao com altssimo carbono
Meu cliente quer uma barra com dimetro cuja laminao no pode
fazer (por ex. uma barra que ser um eixo do motor de Itaipu).
Grupo Gerdau comprou a Aominas com 100% de lingotamento

convencional.
107
Sumrio
PARTE 2 - ACIARIA
Aciaria LD (BOF)
Aciaria EOF
Aciaria Eltrica
Ptio de Sucata
108
Lingotamento continuo
Objetivo
O lingotamento contnuo tem como funo primordial a transformao do ao da sua forma lquida para a
slida de uma forma contnua. Trata -se do modo mais eficiente de solidificar um grande volume de metal
em formas mais simples para posterior laminao.
Percentual da produo lingotada continuamente
(dados de 2014 fonte: Wordsteel.org)

Japo 98,6%
Alemanha 96,8 %
EUA 98,5 %
Mundo 96,1 %
Brasil 98,5 %
China 98,3%
Produo de ao por pas
Rssia 81,9 %
109
Principais Vantagens
Melhor rendimento na aciaria e na laminao. (Perde-se menos material)
Reduo de passes na laminao. (Produto semi-acabado mais prximo do
acabado)
Melhor qualidade superficial.
110
Principais Vantagens
111
O principio bsico do processo de solidificao do ao, utilizando uma maquina
de lingotamento continuo, compreende o vazamento do ao liquido
verticalmente a partir de uma panela, a caminho de um distribuidor para dentro
de um molde de cobre refrigerado, aberto no topo e na base.
112
Processo no qual o ao lquido solidificado continuamente.

Mquina de Lingotamento Contnuo
Panela
Distribuidor
Vlvula Submersa
Legenda:
Molde MEMS - agitador eletromagntico do Placas
molde.
FEMS - agitador eletromagntico final
MEMS Sprays (resfriamento secundrio).
Rolos extratores
Rolos endireitadores
Corte oxi-acetileno
Tarugos
FEMS Fonte: Voest-Alpine

113
Funes do Distribuidor
Armazenar ao liquido para permitir a troca de panela, sem interrupo do lingotamento, permitindo assim
a produo em srie das corridas;
Alimentar os veios com o ao liquido em temperatura e composio uniforme e de uma forma que seja
possvel o controle de vazo e fluxo, possibilitando a remoo de incluses nocivas a qualidade do ao
atravs da flutuao e separao das mesmas utilizando direcionadores de fluxo de ao e controle do
enchimento do distribuidor
Evitar a contaminao do ao pelo ar atmosfrico utilizando p de cobertura ou com a purga do distribuidor

com argnio e/ou selagem das tubulaes refratrias
Promover aquecimento do ao com o uso de maaricos (do tipo plasma)
Promover uma desoxidao ou dessulfurao adicional do ao
Adio de elementos de liga (por exemplo, adio de clcio)
Adio de elementos que podem atuar como refinadores de gro durante a solidificao do ao.
114
115
Panela
Torre Giratria
Vlvula
Gaveta
Tubo
Longo
Distribuidor
Guido
116
Representao esquemtica dos componentes que podem ser utilizados em um

distribuidor de LC.
Fonte: Introduo aos processos de lingotamento dos aos. ABM 2006
117
118
119
120
Molde
um dos equipamentos mais importantes do lingotamento continuo, pois a solidificao do ao iniciada

no mesmo.
o principal dispositivo responsvel pela forma e dimenses da seo transversal final do produto,
afetando intensamente a qualidade de superfcie e exercendo importante influencia na limpidez e no tipo
de microestrutura do produto lingotado.
Somente aps a formao de uma pele solidificada suficientemente espessa no interior do molde para
resistir a presso, o esboo deve ser deslocado para os rolos de extrao e suporte.
A espessura mnima da pele solidificada depende da altura de coluna de metal liquido acima da posio de
sada do molde, da velocidade de lingotamento, do tipo de ao que est sendo lingotado, do tipo de
resfriamento e do tamanho do molde.
Esta espessura gira em torno de 10 a 20 mm
As paredes do molde so normalmente confeccionadas utilizando o cobre com elevado grau de pureza de
forma a conservar a sua elevada condutividade trmica 121
Molde
um dos equipamentos mais importantes do lingotamento continuo, pois a solidificao do ao iniciada

no mesmo.
o principal dispositivo responsvel pela forma e dimenses da seo transversal final do produto,
afetando intensamente a qualidade de superfcie e exercendo importante influencia na limpidez e no tipo
de microestrutura do produto lingotado.
Somente aps a formao de uma pele solidificada suficientemente espessa no interior do molde para
resistir a presso, o esboo deve ser deslocado para os rolos de extrao e suporte.
A espessura mnima da pele solidificada depende da altura de coluna de metal liquido acima da posio de
sada do molde, da velocidade de lingotamento, do tipo de ao que est sendo lingotado, do tipo de
resfriamento e do tamanho do molde.
Esta espessura gira em torno de 10 a 20 mm
As paredes do molde so normalmente confeccionadas utilizando o cobre com elevado grau de pureza de
forma a conservar a sua elevada condutividade trmica 122
Extrao de calor no processo de lingotamento continuo
A extrao de calor no lingotamento contnuo influencia de maneira direta a qualidade do ao lingotado
123
Extrao de calor no processo de lingotamento continuo
A extrao de calor no lingotamento contnuo influencia de maneira direta a qualidade do ao lingotado
124
Adio
Adiode
demassa
massarefratria
refratriapara
para
montagem
montagemdo
dodistribuidor
distribuidor
125
Guido
Panela
Tubo Longo
Camada Isolante Haste Tampo

Trmica
Distribuidor
126
Distribuidor
Veios
Protetor de Jato
Fio de Al Molde
127
P fluxante
128
P fluxante
129
P fluxante
130
Barra-Falsa
Extrator
Rolo Endireitador
Tarugo
131
Mquina de Lingotamento Contnuo de 6 veios
132
Corte no LC
Tesoura
Oxicorte
133
Representao esquemtica das formas tpicas da seo transversal dos produtos

comuns do processo de lingotamento contnuo dos aos.
134
Produtos Matria-Prima Gerada no Medidas (mm)

Laminados Lingotamento Contnuo Largura x espessura
Placa (slab) 200-400 espessura
Produto plano Placa fina (thin slab) 30-150 espessura
Tira ou chapa fina (strip) 2-5 espessura
Bloco (bloom) at 500x600
Produto no-plano Tarugo (billet) at 240x240 (EUA 160x160)

ou longo
Pr-forma (blank) varivel
135
Leito de Resfriamento
Cabine LC
Leito
Leito de Resfriamento
136
ACIARIA
Escrias
Descarburao
Desfosforao
Dessulfurao
Desoxidao
Desgaseificao
Incluses
137

1º Area - Parte 2

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Sumrio

Forno de Fuso a Arco

Refino Secundrio - Forno-Panela

Refino Secundrio - Desgaseificao a Vcuo

Fuso de sucata, ferro-gusa e ferro-esponja (se disponvel e economicamente vivel) com a

At 30% da carga fria, mais que

Pelo fato de conter ~ 4% de C, na

Normalmente isento de elementos

xidos remanescentes (5%) so prejudiciais operao do forno;

Composio qumica bem determinada;

Balano de custo para avaliar a convenincia do uso;

Densidade 1,2 - 2,5 t/m3.

Possibilidade de alimentao contnua.

A carga metlica o ponto principal a ser trabalhado quando se deseja

Composio qumica abaixo da faixa do Exemplo:

Rendimento da carga no forno.

Metais com altos teores de elementos especficos,

O produto do ptio de sucata a sucata beneficiada que abastece as baias dispostas

O produto do ptio de sucata a sucata beneficiada colocada no

Os cestes abastecero o forno eltrico a arco.

Descrio do Processo em Fornos a Arco e Forno-panela Exemplo

Uma corrida inicia imediatamente aps o vazamento da corrida

1 cesto carregamento + fuso

A carga fria deve ser preparada de forma a permitir:

O carregamento com cestes

OBS.: usual o carregamento do FEA com dois ou trs cestes por

Principais etapas de processamento do Ao em FEA

Desde o inicio da operao dos fornos eltricos observou-se a vantagem da descarburao na

A reao de descarburao produz gs (CO, principalmente).

VANTAGENS DO FEA (cont.)

Maior facilidade para o controle de temperatura , com a

VANTAGENS DO FEA (cont.)

Reduz a explorao de minrio de ferro, carvo vegetal ou

A fonte principal de energia resulta do arco eltrico

Atualmente, as fontes de energia so eltrica e

Entrada Sada Gases

Fontes de energia qumica:

CH4 (g) + 2 O2 (g) = CO2 (g) + 2 H2O (g) H = - 5,0 kWh/Nm3O2

Fe (l) + O2 (g) = FeO (l) H = - 5,68 kWh/Nm3O2

CO (g) + O2 (g) = CO2 (g) H = - 6,35 kWh/Nm3O2

Mn (l) + O2 (g) = MnO2 (s) H = - 9,48 kWh/Nm3O2

2 Al (l) + 1,5 O2 (g) = Al2O3 (s) H = - 13,84 kWh/Nm3O2

2 P (l) + 2,5 O2 (g) = P2O5 (l) H = - 8,58 kWh/Nm3O2

Energia Entregue Reaes qumicas 315 kWh/t 45%

Sada de gases 140 kWh/t 20%

Outras perdas 15,05 kWh/t 2,15%

Eficincia trmica = 385 / 700 ~ 55%

A tcnica de fuso depende de(a):

Incio de fuso Fim de fuso

O tempo de fuso depende do(a):

Com o forno carregado, a abbada posicionada na posio de fechamento e os eletrodos

Geralmente a fuso acompanhada por injeo de O 2 para providenciar o corte da sucata e

Injeo de oxignio no FEA

Quantidade terica de O2 necessrio e aumento de temperatura resultante da oxidao de

A ordem da oxidao varia com a temperatura de forma que, a baixas temperaturas, a

A velocidade de oxidao depende da reatividade da escria e portanto da sua fluidez.

Durante o processo o forno fica ligeiramente basculado, de forma a permitir a contnua

No FEA gera-se de 80 a 120 kg de escria por tonelada de ao.

Espumao de escria geralmente definida como o

A espuma formada favorece a fuso, podendo aumentar a eficincia em mais de 20%.

A espuma protege o refratrio do forno do desgaste excessivo.

Reduz consideravelmente o rudo provocado pelo arco eltrico.