La industria del cemento tiene impactos muy negativos que afectan al ser

humano por las grandes emisiones de sustancias que no son aptas para el
cuerpo humano.

No todos los impactos que presenta la industria del cemento es negativo,

existen impactos positivos que tienen que ver con el proceso de tecnologa y la
reutilizacin de materiales residuales.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza
y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre
estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar
y endurecerse.
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de caliza desde
la cantera, la cual es la principal materia prima por su aportacin de carbonato de
calcio.
La caliza extrada es transportada hasta el proceso de trituracin para reducir
el tamao del material desde piedras de hasta 1 metro a 100 milmetros y
proceder a su apilamiento para la prehomogeneizacin, lo que permite reducir
variaciones de composicin qumica de las materias primas.
El objetivo de un proceso de molienda es la reduccin mecnica del tamao de los
materiales procesados, ms concretamente se busca el aumento de la superficie
especfica del material y una adecuada extensin del producto.
Los principales mecanismos que intervienen en el proceso son:

Impacto: Por los golpes y rebotes

Presin (cizallamiento): Las partculas de menor tamao son apretadas entre las
ms grandes.
Erosin: Desgaste superficial de las partculas ms grandes.
 El clinker se muele junto con otros aditivos minerales como yeso y
materiales puzolnicos. Estos materiales son la puzolana proveniente de
nuestra planta en Latacunga y la limolita extrada de nuestras canteras. De
esta manera se obtiene el cemento.
 Precalentamiento: En esta etapa el crudo es calentado alrededor de 120C
hasta 880C en cuestin de segundos.

Coccin: En el horno el crudo se calienta hasta 1.450 grados centgrados.

Gracias a este calentamiento, el material sufre una transformacin fsico -
qumica dando como resultado el clinker. Este es el principal componente del
cemento ya que le da sus caractersticas hidrulicas.
 Una vez que se obtiene el clinker, se baja la temperatura del material en la
enfriadora y despus es almacenado en silos, o en patios de almacenamiento.

Para la venta al granel, el cemento se coloca en cisternas de cemento

graneleras. En el caso de los sacos, se utilizan envasadoras rotatorias de llenado
automtico en conjunto con un sistema de paletizado. Finalmente, estos pallets
son transportados por montacargas hasta los camiones que realizarn los
despachos.
FASE DEL PROCESO VARIABLE DE PROCESO UNIDAD

Recepcin de materia Flujo Ton/da

prima
Trituracin Tamao de partcula m

Homogenizacin Flujo Ton/da

Molienda
Pre- Calentado Temperatura

Calcinacin Temperatura
Tiempo de operacin Horas
Presin MPa

Flujo Ton/da
Obtencin de clinker Temperatura
tiempo de operacin Horas

Tamizado Flujo Ton/da

Producto final
 El molino tubular es una maquina constituida esencialmente por un tubo cilndrico
giratorio alrededor del propio eje colocado horizontalmente sobre dos soportes y
revestido interiormente con un blindaje para proteccin de la virola. El
movimiento de rotacin del molino est garantizado por un grupo de
accionamiento compuesto por: motor elctrico, reductor, pin y corona.

En este tipo de molino, la molienda se efecta por medio de los cuerpos

moledores esfricos contenidos en el interior del revestimiento en continuo
movimiento giratorio.

Calculo de las dimensiones

de un Molino

=3

= 3 .

Donde: Interior de molino.

L= Largo
Modelo 3D molino D= Dimetro de Tambor
 La funcin del separador es clasificar el producto, separando la materia pulverulenta
en dos flujos, uno de producto final y otro de producto grueso.

Modelo 3D separador
La separacin del slido se efecta haciendo
pasar el aire con partculas en suspensin
mediante un ventilador, a travs de la tela
que forma la bolsa, de esa forma las
partculas quedan retenidas entre los
intersticios de la tela formando una torta
filtrante. De esta manera la torta va
engrosando

Modelos 3D filtros (de izquierda a derecha: de Componentes filtro de mangas.

proceso, con tolva y encastrable)
 Se trata de sistemas utilizados para el transporte vertical de materiales slidos
a granel. El material es recogido en la parte inferior del elevador y descargado
por gravedad en la parte superior. Existen dos tipos de elevadores de
cangilones diferenciados por el sistema de traccin utilizado, de esta forma
podemos encontrar elevadores de cadena o de banda.

CARACTERSTICAS TCNICAS.
- Longitud de la banda - Capacidad de transporte real del cangiln

= . D + 2. H
= . .
Donde:
D: dimetro tambor motriz.
H: distancia entre ejes. - N de cangilones

1000
- Capacidad de transporte =

= .

Donde:
Modelo 3D elevador de cangilones. : peso especfico [T/m3]
 Las bsculas dosificadoras de banda estn diseadas para el control continuo del
flujo continuo de acuerdo a una capacidad definida. Especialmente cuando se
tienen que dosificar mezclas constantes y exactas como es el caso que nos ocupa.

Modelo 3D dosificadora
 20m

0.5m 2m 1m 3m 1,5m 3m 1,25m 2.5m 1,5m 1.75m 2m

10 m

2.5m 1.5m 1.5m 3m 4m

1m 1m 1m 1,5m 1m 2m