UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SINALOA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICO BIOLGICAS

ING.QUMICA

Dr. Juan Ramn Lpez Lpez

Equipo 4
Martnez Meja Saray
Bojrquez Ruz Leslye
Romero Rodrguez Ma. Fernanda
Lizrraga Serrano Moiss
Gmez Garca Adrin
4.2.1 INTRODUCCIN
4.2.2 PREPARACIN DEL METAL (LIMPIEZA)
4.2.3 DISOLUCIONES PARA ELECTRODEPSITOS
4.2.4 PROCESO DE ELECTRODEPSITO DE ZINC,
COBRE Y NIQUEL
 a la electrodeposicin de metales

La electrodeposicin es un
procedimiento
electroqumico mediante el
cual se logra cubrir una pieza
con una fina capa de
determinado metal.
Para lograrlo se sumerge la
pieza a cubrir en una solucin
electroltica que contiene los
iones del metal que formar
la capa, mediante el paso de
una corriente elctrica.
 a la electrodeposicin de metales

La electrodeposicin de los metales se ha utilizado

y se sigue utilizando cada vez ms para distintos
fines, algunos de los cuales, ms conocidos,
mencionados a continuacin:
 Aplicaciones prcticas
Algunas de las aplicaciones ms
comunes del niquelado son:
Proteccin a la corrosin.
Mejoramiento de las
propiedades mecnicas.
Recubrimientos decorativos.
Joyera, decoracin.
Electrnica.
 Es esencial para el xito de la electrodeposicin que la superficie que se va
a depositar este limpia de grasas, suciedad o costras: SUPERFICIE LIMPIA Y
IMPORTANCIA ACTIVA

Limpieza con disolvente Licor de pasivado,

Limpieza en caliente con detergente alcalino solucin que
Electro-limpieza contiene cidos
Tratamiento con cido fuertes, para
TIPOS Decapado : remover impurezas
medios qumicos superficiales
mecnicos: arena

La prueba industrial ms comn de limpieza es la Prueba Waterbreak

La ASTM B322 es una gua estndar para la limpieza de metales antes de la electrodeposicin.
 ELECTRODEPOSICIN
PELCULA ACTIVA
Cuando se remueve cualquier tipo de pelcula
de la superficie esta se vuelve activa.

La activacin se mantendr, sumergiendo la

pieza en un bao acido o alcalino,
dependiendo del metal que se va a depositar.

PASIVACIN
Formacin de una pelcula que acta como barrera para la adherencia del
electrodepsito.
Acero < acero inoxidable < Nquel
Alto contenido en
Molibdeno, cromo ,
canadio, tungsteno.
 La preparacin de este tipo de acero para la
deposicin se basa en los siguientes pasos
(1) pre-limpiar
(2) Limpiar
(3) Decapar en 2 4 o
(4) Desmanchar limpiador suave Maquina para limpieza de metales
(5) Inmersin en cido por aspersin con disolvente

(Para almacenar CN-)

4
2 Quita
1 Limpieza manchas de
Solventes alcalina 3
carburo
Emulsin (Electroltic Herrumbre
Aspersin a o por xidos
Desengrase inmersin) costras
con vapor 5
ACTIVACIN
Electrolimpieza
 Aquellos con un 0.20 a 0.34 %
de carbono
Acero con >0.35% alto
contenido

-Tienen mas dificultad para la preparacin.

-Objetivo: activar el acero sin alto contenido de Carburo
-Se utilizan los mismos procedimientos pero se da mayor
atencin a la formacin de carburo.
-El carburo se remueve con oque negro (a veces no es efectivo)
 Paso 1 Paso 2 Paso 3
Decapado
electroltico
andico Activacin
en un bao Electro-
H2SO4 en de acido deposicin
solucin HCL
o bien crmico u
oxalato

Electrolisis
El O2 producido crea un
efecto de fregamiento
 La fisuracin por el hidrogeno es la principal causa de que los aceros de alto
contenido de carbono presenten problemas a la hora de prepararlos,
principalmente aquellos tratados en soluciones calientes y altas resistencias.

Solventes-
Limpieza
Decapado Formacin de
manchas Limpieza
Solucin
alcalina Activacin
de HCl
PASIVACIN andica
Remueve
capas de
Oxido
 ACEROS INOXIDABLES
Algunos mtodos: Los aceros inoxidables
Tratamiento catdico en se vuelven pasivos
H2SO4 o HCL, o decapado en fcilmente, es lo que los
estos cidos, hace inoxidables.
evitando el manchado.

ACTIVACIN Las piezas son

Decapado de Invertir la depositadas antes
nquel acido corriente de sacar del bao

MTODO MAS RECOMENDABLE

Activar en un bao de Activacin-deposicin a base de
cloruro de nquel con HCL para activarlo
2 62 O
REMOCIN DE XIDOS
Para la remocin del xido sin
manchas se usa electro-
pulido en soluciones calientes
concentradas de H2SO4 y
fosforo a altas densidades de
corriente.
El acero quedara pasivo y
podr usarse una limpieza
andica, seguido de un
decapado andico o
inmersin acida.

La ASTM B322 es una gua estndar para la limpieza de metales antes de la electrodeposicin.
 DISOLUCIONES PARA ELECTRODEPOSICIN
Depsitos electrolticos ms comunes

A los revestimientos obtenidos a travs de un

proceso de electrodeposicin, se les conoce como
depsitos electrolticos. Estos pueden estar
compuestos de uno o ms elementos, cada uno de
ellos sobre un metal base, segn la aplicacin que se
desee.
Tabla de electrodepsito ms comunes
El cobreado electroltico es un
proceso que permite aplicar un
recubrimiento de cobre sobre
materiales como el acero, hierro, y
latn.

El bao de cobre tpico contiene

sulfato de cobre, cido sulfrico,
iones de cloruro y aditivos de brillo
Tipos de procesos

Soluciones de Cianuro
Baos de Cobre tipo "Strike" multipropsito
Baos de Cobre de alta eficiencia
Soluciones cidas
Baos de cobre al sulfato convencionales
Baos de cobre acido "UBAC (Udylite Brigt Acid Cooper)
SOLUCIONES DE CIANURO
El bao de cianuro consiste esencialmente en una solucin de
cobre en cianuro sdico o potsico, con un exceso de este ltimo.
Solucin 32-38 C
Densidades de corriente: 2 A por dm^2
Posibles contaminantes:
Exceso de Cianuro
Carbonato
Contaminantes orgnicos
 SOLUCIONES DE CIANURO
Baos de Cobre tipo Strike multipropsito

La finalidad principal de estos baos es la de

depositar una pelcula de cobre de gran
adherencia.
Rango de espesores: 0,5 a 2,0 m
Formulaciones: Sales sdicas, sales potsicas
Es uno de los ms utilizados para el baado
del aluminio tratado con una solucin de
cincato (tratamiento previo)
 SOLUCIONES DE CIANURO
Baos de Cobre de alta eficiencia
Estos tipos de electrolitos estn formulados
para obtener depsitos de gran espesor, con
un rgimen de depsito veloz. En esencia el
procedimiento consiste en invertir
peridicamente la corriente utilizando un ciclo
relativamente lento.
 SOLUCIONES cidas
El cobreado cido se efecta a partir de una solucin que
consiste fundamentalmente en sulfato de cobre y cido
sulfrico.
Bajo costo de preparacin
Rendimientos muy altos
Requiere mas afinacin
No posee propiedades detergentes
Densidades de corriente: 2-6.5 A por dm^2
Temperatura ambiente 50 C
Contaminantes comunes:
Impurezas metlicas
Orgnicos
SOLUCIONES cidas

Baos de cobre al sulfato convencionales

Los componentes qumicos bsicos de una solucin de cobre
cido son el sulfato de cobre y el cido sulfrico. Estas sales son
altamente conductoras de electricidad y se disocian con facilidad.
Econmicos de preparar, operar y neutralizar
Pueden trabajar con densidades de corrientes muy elevadas
En material ferroso se aconseja un tratamiento previo de cobre
alcalino
Se puede realizar un buen depsito de cobre cido
directamente sobre hierro
SOLUCIONES cidas

Baos de cobre acido "UBAC (Udylite Brigt Acid Cooper)

El empleo del proceso "UBAC" produce depsitos de cobre
de alto brillo, con excelente ductilidad y gran poder de
nivelacin.
Los depsitos obtenidos poseen excelentes caractersticas
de nivelacin
El depsito resulta de brillo especular trabajando en el
rango de densidades de corriente normalmente empleadas
Las pelculas de cobre obtenidas mediante este proceso
pueden ser repulidas fcilmente
Los depsitos poseen ductilidad excepcional
La solucin es muy fcil de controlar, ya que posee un solo
agente de adicin.
Ventajas y aplicaciones de un
recubrimiento de cobre
El cobre se emplea como protector de los
metales y como pre-capa para diferentes
tratamientos posteriores. Su aplicacin se ha
extendido a todo tipo de sectores como
decoletage, ferretera, material elctrico,
estampacin metlica, material desaneamiento
y grifera.
Obtencin del
recubrimiento de
NIQUEL
El niquelado electroltico es un proceso que consiste en la deposicin
por va electroltica del metal nquel sobre una superficie previamente
acondicionada que puede ser acero, cobre, latn y zamak (Zn-Al-Mg-
Cu).
Nos sirve de proteccin contra la corrosin: incrementa la
resistencia a la corrosin del material base como capa intermedia o
final.
Mejora de las cualidades tcnicas: aumenta la conductividad
elctrica, dureza y resistencia a la abrasin, entre otras cualidades.
Recubrimiento altamente decorativo: Proporciona un aspecto de
gran brillo, nivelacin y ductilidad.
No es poroso
Aumenta la dureza
Resistencia a la corrosin
Buen aspecto
El niquelado ha dejado de usarse por razones
higinicas debido a que es alrgeno.
 PARMETROS
Temperatura: 60 grados C
para un abrillantado: 40 -
50 grados C
pH: 4-5
Tiempo: 20 minutos
Corriente: 3 voltios y 8 -20
amperios por decmetro
cuadrado.
Despus es necesario lavar la
pieza a temperatura ambiente
durante 30 segundos
 BAO DE NQUEL MATE
Este baado sirve para dar capas gruesas de nquel sobre
hierro, cobre, latn y otros metales.
Es un bao muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 a 20 amperios por decmetro cuadrado, con el
cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos
razonables:
Sulfato de nquel..200 gr/l
Cloruro de nquel.. .60 gr/l
cido brico...10 gr/l
 BAO DE NQUEL BRILLANTE
El niquelado brillante se realiza con un bao de
composicin idntica al anterior al que se le aade un
abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente
composicin.
Sulfato de nquel 200 g/l
Cloruro de nquel 60 g/l
cido brico 10 g/l
Sacarina 1,5 g/l
Humectante 0,5 g/l
La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C,
pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
1- Nquel brillante,
10 minutos.
2- Nquel de mate
diluido
3- Deposito de 1 mm
de espesor de bao
de nquel mate sin
agitar
Obtencin del
recubrimiento de
ZINC
 Zincado
Es un proceso de deposicin
electroltica en baos, similar al
cromado o cobreado. La capa de Zinc
es mucho ms fina, por lo que se suele
realizar posteriormente un proceso de
pasivado (tratamiento que incrementa
la proteccin).
Este proceso de galvanizado se realiza
en fro. Se recubren los materiales de
acero con una fina capa de zinc,
electrolticamente. Esta capa suele ser
de 8 a 12 micras, pudiendo llegar a
espesores de 30 micras.
En el proceso de zincado electroltico, tambin
llamado electrocincado, se deposita la capa de
recubrimiento de zinc mediante electrolisis,
introduciendo la pieza en una disolucin
acuosa de sales de zinc en presencia de
corriente continua.
Este es uno de los tratamientos ms utilizados
en todos los sectores industriales (para
tornillera, tuercas y arandelas, pie-zas
pequeas que provienen de la estampacin,
troquelados, re-pujados, etc.)
 VENTAJAS ELECTROCINCADO
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la
pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con
lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin
perdida de la capa protectora.
El zincado electroltico no deforma los materiales, el
proceso se realiza a temperatura ambiente.
El precio del zincado electroltico es ms econmico
que otras opciones de recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El
zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante,
no deja rebabas, ni impurezas.
 Bibliografa
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingeni
eria/mecanica/mat/mat_mec/m6/principios%20de
%20electrolisis.pdf
Http://documents.mx_electrodeposicion-de-
metalespdf.pdf
Gonzlez Fernndez, J. A. (1989). Control de la
corrosin: estudio y medida por tcnicas
electroqumicas.
Coeuret, F. (1992). Introduccin a la ingeniera
electroqumica. Revert.
GRACIAS!