Fundição

•Ponto de partida => o metal líquido ou

fundido.
•Derramamento do metal no interior de uma
cavidade ou forma, chamada molde.
•Cavidade no molde => “negativo” da peça.

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 Fundição
1- Solidificação do metal:

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 Fundição
1.2- Contração de volume:
– Líquida: diminuição da temperatura até o
início da solidificação.
– Solidificação: variação de volume
durante a mudança de líquido para o
sólido.
– Sólida: variação de volume já no estado
sólido (molde)
•Efeitos: vazios, trincas e tensões residuais 3
 Fundição
•Ex de contração linear:
– Aços fundidos: de 2,18% a 2,47%
– Ferros fundidos: de 1 a 1,5%
– Níquel e ligas cobre-níquel: de 8 a 9%

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 Fundição
•Projeto do molde:
– Material refratário: ∆T mais tempo;
– Lingoteira: postiço (refratária) no topo -
“cabeça quente” ou “massalote”;

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 Fundição
•Projeto do molde:
•Alimentador: canais numa seção mais
ampla para excesso de metal líquido,
concentrando o vazio para eliminação;

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 Fundição
1.3- Concentração de impurezas:
– Líquido: dissolvidas, homogêneas.
– Sólido: menos solúveis (ex. P e S nas ligas
Fe-C), acumuladas nas regiões em que a
solidificação ocorreu por último
– Composição química não uniforme =
propriedades mecânicas idem.

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 Fundição
1.4- Gases:
– O2 + C = CO2

– Viscosidade ↑ => CO2 ↑ => ↑ bolhas

– Solução: Adição ao metal líquido de

“desoxidantes” formando óxidos sólidos
(SiO2 , MnO e Al2O3).

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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Projeto da peça
• Projeto do modelo
• Confecção do modelo
• Confecção do molde (moldagem)
• Fusão do metal
• Vazamento no molde
• Limpeza e rebarbação
• Controle de qualidade
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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Projeto da peça:

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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Projeto da peça:

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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Projeto do modelo
Fabricados em:
• Madeira (cedro, imbuia, pinho, compensado)
• Materiais de fácil usinagem (alumínio)
• Resina

Fatores:
• Contração do metal
• Sobre metal para usinagem
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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Projeto do modelo
Fatores:
•

• Volume de produção e presença de “machos” 13

 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Projeto do modelo
Fatores:
• Canais de Vazamento

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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Confecção do molde (moldagem)
“recipiente” que contém em seu interior a cavidade(s) com a
forma da peça que será fundida.

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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Confecção do molde (moldagem)

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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Confecção do molde (moldagem)

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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Confecção do molde (moldagem)
Areia de fundição:
• Areia: é o constituinte básico – características;
• Argila: aglomerante;
• Carvão moído: melhorar o acabamento;
• Dextrina: aglomerante orgânico resistência estufa
• Farinha de milho gelatinizado (Mogul): trabalho.
• Breu em pó: aglomerante, areia seca;
• Serragem: atenuar os efeitos de expansão. 18
 Fundição
2- Etapas do
Processo:

• Fusão do
metal:
fofo
(2.1% a 4% C)

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 Fundição
2- Etapas do
Processo:

• Fusão do
metal:
Aço
( < 2.1% C)

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 Fundição
2- Etapas do
Processo:

• Fusão do
metal:
Aço
( < 2.1% C)

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 Fundição
2- Etapas do
Processo:

• Fusão do
metal:
Não ferrosos

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 Fundição
2- Etapas do Processo:
• Vazamento no molde
• Limpeza e rebarbação
• Controle de qualidade

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 Fundição
2- Processos de Fundição:

Fundição por gravidade

Fundição sob pressão
Fundição por centrifugação
Fundição de precisão
Fundição contínua

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 Fundição
Fundição por gravidade: fundição de
lingotes. Moldes = lingoteiras

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 Fundição
Fundição por gravidade:
Vantagens:
- maior uniformidade, melhor acabamento superficial;
- tolerâncias dimensionais mais estreitas
- melhores propriedades mecânicas.
Desvantagens:
- limitado a peças pequenas
- custo elevado do molde (alto volume de produção)
- formas complexas dificultam o projeto do molde (extração
da peça) 26
 Fundição
Fundição sob pressão:

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 Fundição
Fundição sob pressão:
Vantagens:
• Produção de formas complexas, paredes finas, tolerâncias
dimensionais estreitas e alta capacidade produtiva;
• Acabamento superficial de ótima qualidade;
• Matrizes de alta durabilidade;
• Revestimentos superficiais com pouco preparo;
• Algumas ligas, como as de alumínio, apresentam
maiores resistências que se fundidas am areia.

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 Fundição
Fundição sob pressão:
Desvantagens:
• Dimensões limitadas (normalmente <5kg);
• Ar retido pode causar porosidades;
• Equipamento e acessórios de alto custo;

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 Fundição
Fundição por centrifugação:
molde com movimento de rotação forçando o metal de às
paredes do molde, onde solidifica.

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 Fundição
Fundição por precisão:
Vantagens:
• Modelo e molde inutilizados
• Produção de geometrias complexas, com grande precisão
dimensional;
• Excelente acabamento superficial;
• Grande variedade de materiais;
• Controle das propriedades mecânicas – na solidificação;
• atmosfera protetora ou vácuo;

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Fundição por precisão

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 Fundição
Fundição por precisão:
Desvantagem:
• Devido à capacidade dos equipamentos e investimentos
em ferramental, as dimensões e peso das peças são
limitados (<5kg).;

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 Fundição
Fundição contínua

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 Fundição
SIMULAÇÃO NUMÉRICA APLICADA

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