Análisis metalográfico

El análisis metalográfico proporciona al científico

información sobre el tamaño de grano, la estructura
de fase, la estructura de solidificación, etc. Por
ejemplo, la Fig. 1 muestra cómo el tamaño de grano
del tono duro de cobre, mientras que la Fig. 2
representa aluminio y titanio unidos por difusión
método de soldadura
4.-Análisis microscópico

4.1.-Iluminación de campo brillante (BF):

Cuenta como la técnica de iluminación más común para el análisis metalográfico. La
trayectoria de la luz para la iluminación BF se realiza desde la fuente, a través de la lente del
objetivo, se refleja en la superficie, regresa por el objetivo y retrocede el ocular / cámara. De
esta manera, las superficies no planas (grietas, poros, etc.) aparecen más oscuras en
comparación con las superficies planas que producen el fondo brillante.
4.2.- Iluminación de campo oscuro (DF):
Este tipo de iluminación no es tan conocida como iluminación BF, pero
no obstante es una poderosa técnica de iluminación. La trayectoria de la
luz para la iluminación del DF se realiza desde la fuente, por el exterior del
objetivo, se refleja en la superficie, regresa por el objetivo y vuelve al
ocular / cámara. Qué sucede con este tipo de iluminación que es
exactamente lo opuesto a la iluminación BF, porque aquí las superficies
planas sirven como fondo oscuro para las superficies no planas que
parecen más brillantes.
4.3.-Contraste de interferencia diferencial (DIC):
Este tipo de análisis microscópico también se conoce como
contraste Nomarski. Ayuda a visualizar pequeñas diferencias de
altura en la superficie del material observado. Las diferencias de
altura mencionadas son visibles como variaciones en el color y
la textura.
Prueba de dureza

Este paso proporciona al científico información útil que se refiere a la

resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste, la ductilidad y varias
otras características físicas. La prueba de dureza es, por lo tanto, muy útil
para controlar el control de calidad y para el proceso de selección de
materiales.
5.3.-Microdureza:
La microdureza se determina con el número de
dureza Knopp (HK) y el número de dureza Vicker. Se
usa para determinar la dureza de fases específicas,
partículas pequeñas, etc.

5.2. Dureza Rockwell (HR):

Este tipo de arnés se determina con un penetrador
esferocónico (bola de acero duro forzada en la
superficie del material)
Conclusiones

El análisis microestructural es extremadamente importante en la actualidad

porque materiales como metales, cerámicas, polímeros y otros se utilizan
para mejorar nuestra vida cotidiana en términos de asegurar la fiabilidad,
la seguridad, etc. Para llevar a cabo con éxito el microanálisis de las
estructuras metalográficas , es necesario hacer una preparación
adecuada de la muestra. La clave para la preparación de muestra
adecuada mencionada es conocer tantas propiedades físicas (dureza,
tenacidad a la fractura y otras) del material observado como sea posible.
En general, el objetivo es minimizar el daño temprano en la etapa de
preparación microestructural y seguir las pautas descritas en este
documento con el objetivo de obtener resultados precisos del análisis.