¿QUE ES UN POLICARBONATO?

 Grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la

manufactura moderna.

Polímeros unidos por Grupos Carbonatos en una larga cadena molecular

 1. RESEÑA HISTÓRICA
Los primeros estudios datan del año 1928 por el investigador
químico E.I. Carothers de la mercantil DuPont

Para el año 1952, el científico H. Schell de la firma

Bayer, cumple con éxito los primeros estudios en
laboratorio para la fabricación de policarbonatos.

En 1953 Daniel Fox de la mercantil General

Electric descubre en el laboratorio la
producción de este polímero.

En 1954, H. Schnell de la Bayer, presenta la patente tan solo 9 días antes

que la de General Electric.
En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma
Bayer entra en producción.

En 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General

Electric.
 2.PROCESO DE FABRICACIÓN:
1.POLIMERIZACIÓN: Es la etapa mas importante, se mesclan barios
compuestos.

 Fenol
 Bisfenol A
 Hidróxido de sodio Sal sódica del
Fosgeno Policarbona
 Ácido clorhídrico bisfenol A
to
 Fosgeno
 Cloruro de metileno
 2.RETENCIÓN: Después de obtener nuestro polímero, lo introducimos en
un tanque de retención para homogenizar todas las muestras.

3.SEPARACIÓN:Después de pasar por el tanque de retención se introduce

el polímero en cuatro centrifugadoras donde se separa as impuresas
debido a sus diferentes densidades
En el paso intermedio entre centrifugaciones y después haber obtenido un polímero más puro
pasamos a retirar la sal NaCl (cloruro de sodio) para su posterior reciclaje.

En el ultimo proceso de centrifugación se introduce agua desmineralizada.

A la salida de la centrifugación se vuelve a agregar vapor de agua. desmineralizada

.
 4.CONCENTRACIÓN: Después del tratamiento con agua desmineralizada se
lleva el polímero a un concentrador, donde se va a purificar y secar con ayuda
de nitrógeno. De este concentrador obtendremos policarbonato en polvo.

5. EXTRUSIÓN: El policarbonato en polvo obtenido del concentrador lo

introducimos en una extrusora y así obtener el policarbonato en una forma
comercial definida, comúnmente en pellets.
3.- CARACTERISTICAS DEL POLICARBONATO

3.1.- Transparente
3.2.- “Virtualmente” irrompibles:
Su resistencia al impacto es 200 a 300 veces mayor que la de un
vidrio y 8 a 30 veces mayor que la de un acrílico
3.3.- Livianas:
Resultan 6 veces más ligeras que el vidrio y 3 veces más livianas
que el acrílico.
3.4.- Muy flexibles:
Se curvan fácilmente en frío. No se rajan ni se quiebran al ser
cortadas, aserradas o perforadas.
3.5.- Alta capacidad de transmisión de luz:
Dispersan uniformemente la luz incidente. Instaladas en cielos y
tragaluces.
Transmisión luminosa total de luz (3 mm): 87%, ISO 489
3.6.- Estables y durables:
Son sometidas a un tratamiento especial que las
protege del amarilla miento y les permite resistir
por muchos años los efectos del viento, lluvia,
granizo, rayos UV y otros agentes dañinos que
actúan a la intemperie.

3.7.- Aislantes térmicos:

Buen comportamiento a temperaturas
relativamente elevadas.

3.8.- Difícilmente inflamable:

Está definido por normas internacionales como
“auto extinguible” (a muy altas temperaturas se
funde, sin que las llamas se dispersen). No es
tóxico.

3.9.- Aislamiento acústico (4mm): 27 dB

3.10.- Más barato que el vidrio

4.- Tipos y usos de policarbonatos

4.1.- POLICARBONATO ACANALADO

Es de larga durabilidad, elevada resistencia contra impactos y posee
protección frente a los rayos UVA

APLICACIONES
•Iluminación Industrial intercalada en techos de onda Noral, Coverib y
Centrolam.
• Pantallas de luz en Plantas Industriales.
•Porches.
•Estacionamientos.
•Viveros.
•Pasillos.
•Marquesinas.
•Lavaderos y áreas de luz en viviendas.
4.2.- POLICARBONATO ALVEOLAR O CELULAR
Es una lámina de policarbonato con espacios vacíos en su interior en forma de alveolos, también se le
conoce como policarbonato de cámara, el más característico en su empleo arquitectónico, se obtiene
por extrusión, posee protección frente a los rayos UVA, es más ligero que las láminas de vidrio,
excelente resistencia mecánica y los colores más usados son opal, transparentes y bronce.

APLICACIONES
 En los estacionamientos como techo.
 En los estadios
 Cubierta para piscinas
 Divisiones de baños
 Terrazas

Recomendación para la instalación

 La pendiente mayor al 10%.
 Alveolos en la dirección de la pendiente.
Colocar el UV en la zona superior.
4.3.- POLICARBONATO LISO COMPACTO: Este policarbonato es ligero pero posee resistencia a
impactos, es transparente además tiene buen comportamiento ante el fuego y es menos rígido que
el vidrio por eso fácilmente se curvea en frío.

APLICACIONES
•Fabricación de ordenadores, móviles, electrodomésticos, CD’S, DVDS, contenedores de alimentos
y productos de uso diario.
•Fachada de edificios (Muros Cortina)
•Placas de seguridad anti-balas.
 5.- VENTAJAS DEL POLICARBONATO

- Transmisión de luz uniforme.

- Resistencia contra impactos.
- Flexibilidad y ligereza.
- Capacidad aislante.
- Durabilidad y estabilidad.
- Protección anti-inflamable.
- Versatilidad del diseño.
- Elevada resistencia a la deformación térmica.
- Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia.
- Buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
6.- DESVENTAJAS DEL POLICARBONATO

- Resistencia media a sustancias químicas.

- Sensibilidad al entallado.
- Susceptibilidad a fisuras por esfuerzos.
- Sensibilidad a la hidrólisis.

7.- EMPRESAS