INTERCAMBIADORES DE CARCASA y

TUBOS (SHELL AND TUBE)

• Son los más importantes en la industria.

• Se adaptan a flujos monofásicos y bifásicos,
altas y bajas presiones, altas y bajas
temperaturas, fluidos corrosivos o no.
• Ecuación de diseño: Q=U A T
• Balances: Q=WC(Te-Ts) = wc(ts-te)
• La T depende del número de pasos
 Componentes
• Haz de tubos de ¾” a 1 ½” nominal, de uno
o más pasos por los tubos
• Carcasas cilíndricas de 8 a 39 pulgadas, 1 ó
más pasos por la carcasa.
• Bafles
• Cabezales
• Entradas y salidas de los dos fluidos
Geometría típica
 Costo de los intercambiadores
• Depende principalmente del área de
transferencia, A
• Regla de escalamiento de costos: La regla
de los “6/10”:
• C1/C2=(A1/A2)0.6
• Nota: Para cada tipo de equipo existen
reglas de escalamiento similares en función
de la variable más significativa
 Proceso de diseño
• La geometría del ICT es compleja. Se debe
especificar:
• Diámetro tubos, (exterior, do)
• Número de tubos, N
• Arreglo de tubos (triangular, cuadrado)
• Paso, o distancia entre centros de tubos (P>do)
• Diámetro de carcasa (DI)
• Diámetro del arreglo de tubos (Dtl < DI)
 Más dimensiones geométricas
• Espaciado de bafles, Ls
• Corte de bafles, Lc
• Largo tubos, L
• Nº de pasos por la carcasa y por el haz de
tubos
• Área de transferencia = N π do L
 Diseño preliminar (1a. aprox.)
• Los coeficientes convectivos y el U solo se pueden
evaluar después de definir la geometría (es decir,
cada uno de los parámetros anteriores).
• Luego, hay que tener un criterio para definir
primero la geometría y luego evaluar U.
• El siguiente esquema de trabajo conduce a un área
estimada para seleccionar la geometría que la
proporciona.
 Coeficientes para evaluar U
• Coeficiente convectivo para interior de
tubos está documentado por correlaciones
(Sieder-Tate o Dittus-Boelter)
• Coeficiente exterior a los tubos (flujo en la
carcasa) no es tan bien conocido. Existen
varios métodos, más o menos precisos, para
determinarlo.
 Esquema del diseño preliminar
• Datos
• Usar los balances para obtener Q, los 2
caudales y las 4 temperaturas
• Calcular ΔT log suponiendo contracorriente
• Puede que el IC no sea contracorriente
verdadera.
• En ese caso ΔT < ΔT log
 Diseño preliminar, DP (2)
• Se aplica un factor de corrección, Ft, a la
media logarítmica
• ΔT = ΔT log · Ft, Ft < 1
• Ft > 0.8 para no reducir demasiado ΔT
• Como 0.8 < Ft <1 se adopta Ft=0.9 en el DP
Estimación preliminar del área A
• A= Q/(U ΔT) = Q/(U ΔTlog Ft)
• No se conoce U, por lo tanto se buscará un
valor estimado.
• La experiencia dice que U depende
principalmente de los fluidos involucrados,
si se supone régimen turbulento.
• Existen tablas de rango de U en función de
los fluidos:
 Tabla de rangos de U (parcial),
W/m2K
• Agua Agua 1400-1700
• Agua Gases 80-115
• Agua Orgánicos livianos 700-1000
• Agua Org. Pesados 200-450
• Vapor Agua 1700-2300
• O.L. O.L. 550-750
• O.P. O.P. 50-170
 Área preliminar (m2)
• Con la estimación de U (punto medio del
rango) se puede determinar un área
preliminar, A.
• Con ésta área se puede identificar una
geometría que la proporciona.
• Esta área puede servir para una estimación
(± 30%) del costo del intercambiador (para
estudios a nivel de perfil económico).
 Identificación de la geometría
• Tablas de arreglos de tubos: Cuenta de
tubos (N) que caben en carcasas de distintos
diámetros DI, en función de do, P, arreglo,
nº de pasos…
• Ejemplo de entrada a la tabla. Tubos ¾”,
arreglo cuadrado de 1”.
• DI: 12”, N=81, 76, 68,…
 Identificación de la geometría
• Varias entradas posibles a la tabla pueden
dar parámetros que den el área estimada.
• Algunas combinaciones de parámetros no
entregarán un buen U (flujo laminar, etc.)
• Luego, hay que evaluar el U y la pérdida de
carga que resultan para la geometría
escogida (provisionalmente)
• Buscar un UA/WC no superior a 6
 Determinación de U
• Coeficiente h interior de tubos: No hay
dificultades.
• Sieder Tate:
• Nu= hDi/k = 0.027 Re0.8 Pr 1/3 (μm/μp)0.14
• Dittus-Boelter:
• Nu= hDi/k = 0.023 Re0.8 Pr 1/3
 Coeficientes lado carcasa
• Aquí hay mayores problemas.
• Métodos principales:
• Kern (ancestral)
• Bell-Delaware (años 60)
• Palen- Taborek (años 60-70)
 Método de Kern
• Considera flujo ideal en carcasas
• El flujo ideal es de dirección alternante
entre bafles y cruza el haz en ángulos
rectos.
• Todo el flujo de carcasa fluye de esta
manera.
• Nu= hDe/k = 0.36 Re0.55 Pr 1/3 (μm/μp)0.14
 Método de Bell- Delaware
• Considera el flujo ideal indicado y las
desviaciones de la idealidad:
• Flujo en los espacios tubo-baffle
• Flujo en los espacios carcasa-baffle
• Flujo by pass alrededor del haz de tubos
• Cada efecto es una corrección multiplicativa
sobre el h de flujo ideal. Las correcciones
son independientes entre sí.
 Método de Palen-Taborek
• Reconoce los flujos no ideales, pero
también su carácter competitivo o
interactivo.
• En general la consideración de los flujos no
ideales rebaja los coeficientes en carcasas,
pero también rebaja la pérdida de carga.
 Trabajo
• Diseñar un intercambiador tipo carcasa y
tubos, para un conjunto de datos dado.
• Determinar Q, área, # de tubos, diámetros,
Δtlog, NUT, pérdida de carga.
• Probar varios diseños, elegir el de menor
NUT.
• (Trabajo individual, entregar un informe a
vuelta de vacaciones).