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SÉMINAIRE

MAINTENANCE DES ENGINS


ET DU PARC AUTOMOBILE

Animé par Pr. Abdellah EL BARKANY

29/12/2017
TMIS
Les 25 et 26 Novembre
2014
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 1
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 2
OBJECTIFS DE LA FORMATION
 Appliquer les concepts fondamentaux de la maintenance ;
 Clarifier le rôle important de la fonction maintenance et son impact sur la qualité
de la production et sur l'environnement ;
 Établir et suivre les objectifs techniques et économiques de la fonction
maintenance ;
 Définir les méthodes et outils applicables ;
 Maîtriser les outils pour la mise en application de la maintenance ;
 Sensibiliser aux répercussions de la maintenance des installations sur
l’environnement ;
 Etre capable d'analyser l'organisation et la gestion d'un service maintenance pour
en améliorer le fonctionnement ;
 Ce séminaire permet aux participants d’acquérir :
• Les connaissances ;
• Les outils méthodologiques ;
• Les outils d’analyse.
 Qu’ils auront à mettre en œuvre pour permettre à la fonction maintenance de
remplir sa mission.

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OBJECTIFS PARTICULIERS
 Maintenance corrective : mettre en œuvre et optimiser la maintenance
corrective ;
 Maintenance préventive : définir, mettre en œuvre et optimiser la
maintenance préventive ;
 Amélioration : améliorer la sécurité, la disponibilité et optimiser les coûts
liés à la maintenance ;
 Définir les conditions de mise en place de la maintenance préventive
et/ou corrective ;
 Permettre aux participants d’effectuer avec méthode :
– Toutes les manipulations courantes et nécessaires (réglage, changement et
diagnostic global), pour assurer un diagnostic et une maintenance sur les
éléments de n’importe quelles installations de productions ;
– Monter et démonter un outillage en respectant les règles de sécurité ;
– Participer activement avec un technicien spécialisé aux éventuelles
opérations de maintenance curative de niveau 3 ;
– Dialoguer ou rendre compte à un technicien spécialiste du domaine quand le
disfonctionnement sort de leur champ de compétence.

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PLAN (1/2)

1. Définitions de la Maintenance
2. Objectifs de la Maintenance
3. Maintenance et les 5M/7M
4. Les niveaux de la Maintenance
5. La Maîtrise de la Maintenance
6. Roue de Deming et Maintenance
7. Maintenance Centrée sur les dépenses
8. Maintenance Centrée sur les Résultats
9. Organisation du service de Maintenance
10. Fonctions de la Maintenance
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PLAN (2/2)

11. Classification et Codification


12. Documentation Maintenance
13. Formes de la Maintenance
14. Criticité des équipements
15. Flux d’information de la Maintenance
16. Imprimés de la Maintenance
17. Plan de Maintenance
18. Gammes de Maintenance
19. Ordonnancement-lancement
20. Préparation des actions de maintenance
21. Exploitation du retour d’expérience
22. Indicateurs et tableau de bord de maintenance
23. Applications
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LES 7 ZEROS OLYMPIQUES
Juste à temps Conforme
ZERO aux
DELAI ZERO exigences
DEFAUT
ZERO
PAPIER ZERO
STOCK
ZERO
Sans contrainte PANNE La juste
administrative Fiabilité quantité
inutile 100%

ZERO
+ ZERO
ACCIDENT MEPRIS

Sécurité Respect à 100%


100% de tout partenaire
interne et externe

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METHODES ET OUTILS
DE LA MAINTENANCE

Pour résoudre les problèmes

Méthodes
PDCA (roue de Deming), TQM, chantiers KAIZEN, …
Outils
Indicateurs, analyse factuelle, feuilles de relevés,
brainstorming, histogrammes, 5 pourquoi, Pareto, vote
pondéré, Ishikawa, cercles de qualité, …
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Pour la maîtrise des processus

Méthodes

SPC (Statistical Process Control), AMDEC, Plans


d’expériences, productivité, TPM (Total Productive Maintenance),

Outils
capabilités, droite de Henry, cartes de contrôle, TRS, 5S/6S,
indicateurs de sûreté de fonctionnement , Kanban, SMED, Poka
Yoke, etc.
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Pour prévenir les problèmes
Méthodes

AMDEC, QFD, Analyse fonctionnelle, Analyse de la valeur,…

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La T P M
Démarche pour la performance industrielle de l'Entreprise

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La Maintenance

Ensemble des actions permettant de maintenir ou de


rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure
d’assurer un service déterminé. (Norme NF EN 13306)

Ces actions sont à mener au moindre coût global

Maintenir Maintenance préventive

Rétablir Maintenance corrective

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La Maintenance - Définitions

Définition de la maintenance selon l’AFNOR par la norme NF EN


13306 (avril 2001) : Ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien,
destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise. Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble
de ces opérations au coût optimal.

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LA MAINTENANCE

LA MAINTENANCE LA MAINTENANCE
CORRECTIVE PREVENTIVE

DEPANNAGE REPARATION CONDITIONNELLE SYSTEMATIQUE


(palliative) (curative)

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Objectifs de la Maintenance
Disponibilité

Qualité

Capacité

Rentabilité
Sécurité

Environnement

Durabilité
Productivité
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Résultats d’enquête sur la Maintenance (1/2)

Indicateur Proportion

Coût de Maintenance/chiffre d’affaire 4%

Coût des sous-traités/coût total Maintenance 24%

Existence d’une fonction méthodes 43%

Existence d’une GMAO 17%

Rattachement maintenance à la production 56%

Suivi des causes de défaillance 12%


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Résultats d’enquête sur la Maintenance (2/2)

Indicateur Proportion

Analyse des causes de défaillance 24%

Maintenance de 1er niveau 74%

Pratique de Maintenance conditionnelle 15%

Dépannages 66%
des travaux de
Maintenance
Répartition

Modifications 9%
Préventifs 12%

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Réparations en atelier
Par A. EL BARKANY
13% 22
Evolution des effectifs de
Production et de Maintenance

Production

Maintenance

2% 10% 45%
1950 1970 2000
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Processus de Production

M M M

Entrées Processus Sorties

M M

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Les 5 M

M Moyens - Means- Machines

M Main-d’œuvre - Manpower- Men

M Matière - Material

M Méthodes -Methods

M Milieu - Medium
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La Maintenance et les 5 M

5M
La maintenance La maintenance
porte sur les 5M a besoin des 5M

MAINTENANCE

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Maintenance des Moyens

Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualité

Maintenance des moyens:


Réparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrôles et réglages
Etalonnages

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Maintenance de Main-d’œuvre

Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité

Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et sécurité
Condition de vie et santé
Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite

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Maintenance de Matière

Matière:
Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de
Maintenance

Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrôles et réglages

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Maintenance de Méthodes

Méthodes:
Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Maintenance des Méthodes:


Actualisation
Amélioration
gestion
stockage
Mise à disposition

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Maintenance de Milieu

Milieu:
Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de travail

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NIVEAUX DE MAINTENANCE

NIVEAU OPÉRATIONS INTERVENANTS DOCUMENTS OUTILLAGES

Nettoyage Exploitants Fiche “ACTION”


1 Réglages simples (production) Fiche “PROCÉDURES” Non
Échanges Fiche “CONTRÔLE”
Consommables

Dépannages Maintenance Documentation spécifique Conventionnel


2 (échanges standards) (technicien habilité) ou pièces de rechange
Maint. préventive sans Instruction de sur place
Maintenance
Diagnostic Maintenance Mesure
3 Réparations (technicien spécialisé) Instructions réglage essais
Maint. préventive de Maintenance sur banc

Travaux importants Atelier Importants


4 Maintenance Maintenance Instructions de Maintenance P.R. spécifiques
Prév. correct. Sté spécialisée documentations spécifiques

5 Rénovation Constructeur ou Spécifiques


Reconstruction Sté spécialisée Constructeur

6 Activités connexes Méthodes ou AUDIT Spécifiques


ou Sté spécialisée Rapports, documentation,
fichiers informatisés
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dd

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dd

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Les 5 niveaux de Maintenance

Reconstructions et Opérateurs Maintenance


Niveau 5 rénovations externes

Travaux lourds de Opérateurs Maintenance


Niveau 4 maintenance externes ou internes

Diagnostic, réparations Opérateurs Maintenance


Niveau 3 et remplacements internes

Travaux simples avec Opérateurs Maintenance


Niveau 2 outillages simples internes et exploitants

Travaux simples Opérateurs Maintenance


Niveau 1 sans outillages internes et exploitants
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Maîtrise de la Maintenance

La maîtrise de la Maintenance requiert


la maîtrise des 5 M qu’elle exploite

Moyens Gestion des équipements et outillages

Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines

Matière Gestion des stocks

Méthodes Gestion documentaire

Milieu Gestion des locaux et installations


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Maîtrise de la Maintenance

La maîtrise de la Maintenance requiert aussi


des actions transversales sur la gestion des 5M

Planification Gestion des équipements et outillages

Préparation Gestion des Ressources Humaines

Enregistrement Gestion des stocks

Analyse Gestion de documents et interventions

Amélioration Gestion des locaux et installations


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Maîtrises par la Maintenance

Maîtrise d’acquisition

Maîtrise d’installation

Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts

Maîtrise de Fin de Vie

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La meilleure Maintenance
Au stade de la conception

La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas

Prévention de la Maintenance : conception d’entités totalement


fiables durant leur durée de vie

Au stage de l ’exploitation

La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas

Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance


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Roue PDCA de Deming

Le cycle PDCA
• Plan=Planifier, prévoir ce P D
qu’il faut faire.
• Do=Faire tout ce qui a été Plan Do
prévu.
• Check=Vérifier tout ce qui
a été fait. Act Check
• Act=Améliorer, mesurer
les résultats, recommencer A C
en améliorant le processus
et tendre vers l’excellence. K
Keep

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Actions majeures de la Maintenance

Maintenir

Améliorer

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Boucle de la Maintenance

Ordonnancement
Préparation
Lancement

Améliorations Exécution
Optimisations Contrôle
Actualisations Enregistrement

Calculs
Modélisations
Analyses
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Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses

Réduction
de dépenses

Résultats Peu de
médiocres moyens

Beaucoup de
dysfonctionnements

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Cercle vertueux de
la Maintenance Centrée sur les Résultats

Investissements
Action sur causes

Bons Moyens
résultats disponibles

peu ou pas de
dysfonctionnements

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Démarche de mise en place
d’un système Maintenance (1/3)
 Mise en place d’un service Maintenance.
 Formation du personnel.
 Inventaire des 5M de la Maintenance : Équipements,
personnel, pièces de rechange, locaux, outillage,
documents.
 Codification des 5M.
 Constitution des dossiers techniques des équipements
critiques.
 Classification des équipements selon leur criticité.
 Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.

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Démarche de mise en place
d’un système Maintenance (2/3)
 Définition des formes de Maintenance à appliquer
à ces équipements.
 Établissement des plans et gammes de
Maintenance pour les équipements critiques.
 Établissement du budget Maintenance de ces
équipements.
 Planification des travaux de Maintenance.
 Préparation des travaux de Maintenance.
 Réalisation des travaux.
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Démarche de mise en place
d’un système Maintenance (3/3)
 Recueil des données sur les interventions.
 Calcul des coûts de maintenance.
 Constitution de l’historiques des interventions.
 Exploitation des données de retour d’expérience.
 Etudes amélioratrices.
 Réalisation des actions amélioratrices et analyse
de leur impact.
 Généralisation de ces actions.
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Service et Fonction Maintenance

Le service, en terme de
structure (organisation et
Service Maintenance ressources), réalise
la fonction Maintenance

La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
Fonction Maintenance visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié

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Exigences d’organisation du Service Maintenance

Définir les fonctions à réaliser

Choix entre centralisations et décentralisations

Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance

Etablir l’organigramme du service Maintenance

Définir les fiches de poste

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Position hiérarchique de la Maintenance 1/2

Direction Générale

Direction Direction Direction de Direction de


Financière des RH Production Maintenance

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Position hiérarchique de la Maintenance 2/2

Direction Générale

Direction Direction Direction Direction


Financière des RH Technique Commerciale

Département Département
de Production de Maintenance

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Organigramme du Département de Maintenance

Responsable du
Département
de Maintenance

Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)

Ateliers Equipes Magasins


Equipes
mécaniques d’Entretien de rechanges
d’intervention
et électriques Général et d’outillages

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Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance

OPL
Gestion des stocks
Ordonnancement Etudes

Préparation BGM Méthodes

Lancement Comptabilité

Formation Documentation
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Personnel du Bureau de Méthodes

Il n ’y a pas de véritable Maintenance


sans Bureau de Gestion de la Maintenance

Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs


requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.

Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être


des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance, d’études et analyses.
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Fonction Ordonnancement Fonction Lancement

 Faire des prévisions de charge.


Etablir les plannings d’intervention.
 Réserver les ressources humaines Gérer les travaux de la semaine.
et matérielles  Déclencher les interventions.
 Assurer l’utilisation rationnelle
Répartir les travaux entre
des ressources.
 Déclencher les interventions les équipes.
préventives. Suivre l’exécution des
 Gérer et suivre les interventions. interventions.
Assurer la répartition des travaux Rassembler les dossiers
et leur optimisation.
avec Rapports d’intervention et
Assurer la coordination avec les
autres fonctions de l’entreprise. Bons de Travaux après réalisation.
Gérer les demandes de travail du
correctif.
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Fonction Préparation

Elaborer les gammes de travail.


Déterminer les outils, dispositifs, instruments
et appareils requis pour chaque intervention.
Estimer le temps d’exécution.
Rassembler tous les documents nécessaires.
Etablir tous les imprimés requis.
Définir les compétences requises.
Déterminer les pièces et consommables à prévoir.
Elaborer les procédures de sécurité à appliquer.

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Fonction Méthodes

Réaliser les inventaires et les  Assurer la Maintenance


codifications en Maintenance. d’acquisition.
Définir les stratégies de Assurer la veille technologique
Maintenance
Maintenance
Établir les tableaux de
 Elaborer les gammes et les
bord et les analyser.
plans du préventif.
Élaborer et améliorer
Etablir les historiques, les les dossiers machine.
analyser et les exploiter. Participer aux études et
expertises Maintenance.

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Fonction Etudes Fonction Formation

Déterminer et recueillir
Mener les études amélioratives
les besoins de formation aussi
techniques et de gestion. bien pour les mainteneurs que
Suivre les études sous-traitées. les exploitants.
 Réceptionner ces études.  Elaborer le plan de formation.
Gérer les travaux neufs depuis  Suivre la réalisation de ce plan.
leur conception jusqu’à leur  Evaluer ses résultats.
réception. Mener les rétroactions qui
s’imposent.

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Fonction Gestion des stocks

Gérer les mouvements  Établir la comptabilité de


de stocks. la Gestion des Stocks
Définir les techniques Établir et analyser
de magasinage. les historiques.
Gérer les réceptions et Etablir les tableaux de bord
les retours. et les exploiter.
Etablir les politiques Etablir les imprimés et
d’approvisionnement. documents requis.
Etablir les inventaires et Mener les études amélioratives
codifications. telles que la standardisation.

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Fonction Comptabilité
Fonction Documentation
Maintenance

Déterminer les coûts directs


et indirects.  Gérer la documentation générale
Suivre l’évolution de Maintenance.
ces coûts.  Gérer les normes Maintenance.
Etablir le tableau de bord  Gérer les dossiers machines.
économique.  Gérer les dossiers constructeurs.
Etablir une comptabilité  Gérer les logiciels.
analytique Maintenance.  Gérer les dossiers d’acquisition.
 Établir les life cycle cost.  Assurer une veille documentaire
 Suivre l ’évolution des LCC.
en Maintenance.
 Établir le budget Maintenance.

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Structure de la Maintenance

Centralisée Décentralisée

Hybride

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Avantages de la centralisation et la décentralisation

•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
Maintenance •Meilleure connaissance des équipements
décentralisée •Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants

•Meilleure utilisation des hommes


•Meilleure utilisation des moyens matériels
Maintenance •Meilleure gestion
centralisée •Homogénéisation de politiques
•Homogénéisation des méthodes
•Formation de corps de spécialistes internes

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Fonctions Fonctions
décentralisables centralisables

Méthodes Comptabilité

Ordonnancement Etudes

Lancement Documentation

Préparation Formation

Equipes d’intervention Ateliers

Magasins Gestion des stocks


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Niveaux des fonctions de la Maintenance

Comptabilité Méthodes

préparation et exécution
Ordonnancement Préparation
analyse et études

Inventaires
Niveau

Niveau
Codifications
Documentation
Exécution Lancement

Gestion des stocks

Formation Etudes

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LE SUIVI DES MATÉRIELS

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Inventaires

Moyens : Machines, outils


instruments, appareils..

Matière : rechanges et
fournitures Maintenance

Méthodes : Documentation
Inventaires 5M dossiers, dessins...

Main-d’œuvre : Mainteneurs
et exploitants

Milieux: Locaux, ateliers


labos, bureaux...
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Classification du parc matériel

de production

Biens techniques
Aménagements

Auxiliaire
Parc Matériel Facilités

Installations

Biens généraux

Aménagements

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Structure documentaire

Parc Machine Inventaire

Dossiers techniques
Equipements et historiques

Composants Fiches techniques et


de stock
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Arborescence topographique du parc matériel

Niveaux
Usine Usines U1, U2, U3,...

Division Divisions D1, D2, D3,….

Cellule Cellules C1, C2, C3,….

Entité Entités E1, E2, E3,...


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 70
Arborescence fonctionnelle du parc matériel

Niveaux
Famille Familles F1, F2, F3,...

Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,...

Marque Marques M1, M2, M3,...

Type Types T1, T2, T3,….

Entité Entités E1, E2, E3,...


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Arborescence hybride du parc matériel
Niveaux
Ensemble Unité de production

Localisation Secteurs 1, 2, 3...

Classification Production, Aménagement, Auxiliaire

Famille Pompes, Presses, Fours...

Sous-Famille Sous familles de pompes, presses, fours...

Marque Marques, M1, M2, M3...

Type Types P1, P2, P3….

Equipement Equipements E1, E2, E3….


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Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Equipement Unité opérationnelle

Groupe
Broyeur, Four...
fonctionnel

Module Moteur, réducteur...

Unité de Bâti équipé, palier...


montage

Composant Roulement, Arbre….

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29/12/2017 Par A. EL BARKANY 74
Types de codes de composants

Deux codes sont


Code Maintenance généralement adoptés :
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Code Magasin Ce dernier peut être
celui du constructeur,
du fournisseur ou
Codes Constructeurs encore celui préconisé
par une norme.
Codes Fournisseurs Une table de correspondance
permet de relier ces deux
codes à des fins d’historique
Codes Normalisation et d’analyses.
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Types de codes

Numérique

Code Alphabétique

Alphanumérique

Significatif
Code
Non significatif

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 76


Codes significatif et non significatif

est relié à
Code significatif
découle de

est relié à
Code non significatif

Arborescence Machine ou Pièce


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Codification

Matériel fixe Code topographique

Matériel mobile Code fonctionnel

Matériel hybride 2 codes

Pour le Matériel hybride


Topographique pour localisation
2 codes
Fonctionnel pour historique

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 78


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 79
Documentation maintenance et qualité ISO 9001

Ecrire ce qui doit être fait:


(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).

Faire ce qui est écrit:


(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).

Ecrire ce qui a été fait:


(Traçabilité des interventions).
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Rôles de la documentation maintenance

• Préparation pour des interventions efficientes.


• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et donc
d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.

Rôles Informer Former Enregistrer

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Classification de la Documentation Maintenance

Normes, catalogues, livres, articles,


Documentation
dépliants, logiciels, revues, dessins,
générale dossiers, études, notes techniques...

Dossier Dossier opérationnel


constructeur

Dossier Dossier technique


Machine Dossier historique
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 82
Dossier Machine

Tous les documents


Dossier Technique d’informations techniques
sur l’équipement

Dossier Machine
Tous les documents
d’information sur
Dossier Historique les interventions
réalisées sur l’équipement

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 83


Dossier technique

Arborescence et codification Notice d’utilisation

Fiches techniques Notice et plans de Maintenance

Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges

Plans et nomenclatures Instructions de sécurité

Notice de montage-démontage Notice des réglages

Notice d’installation Aides au diagnostic

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 84


Dossier technique

Fournisseur, contrat, SAV Cahier des charges d’acquisition

PV de réception Equipements de même type

Liste générale de constituants Check list d’appel d’offre

Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels

Liste des défaillances prévues Certificats

Etudes AMDEC réalisées Autres documents

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 85


Dossier historique

Fiches historique

Rapports d’intervention

Relevés des inspections

Rapports de contrôle et essais

Rapports d’expertise

Etudes, notices de modification

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 86


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 87
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 88
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 89
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 90
Exigences des équipements critiques

Documentation structurée et complète

Maintenance préventive structurée


Préparation structurée des interventions

Budgets détaillés de Maintenance

Indicateurs de tableau de bord et leur suivi


Etudes amélioratives
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 91
Formes de la Maintenance

Systématique
Préventive Conditionnelle
de Routine

Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition

Améliorative

Conceptuelle
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 92
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 93
Maintenance corrective

Défaillance Défaillance
partielle totale

Dépannage Réparation
Palliative Curative

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 94


Maintenance préventive

Echéancier Etat du bien

Systématique:
Rondes Conditionnelle:
Echanges
Automaintenance Contrôles
Graissages
Analyses
Resserrages
etc...
etc...
Non
Défaillance?
Oui
Maintenance corrective
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 95
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 96
Maintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps


préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation :
ex : (ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé :
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves :
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 97


Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique

Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.

Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 98


Niveaux d’intervention

Unité Révisions annuelle

Révisions limitée
Ensemble ou générale

Echange standard
Module Réparation

Echange standard
Composant Réparation

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 99


Périodicité d’intervention

Données constructeurs Historique temps et coûts

Expérience Calculs de fiabilité


interne et externe et économiques

Périodicité pour Périodicité


une fiabilité donnée économique
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 100
Périodicité d’intervention

Actions
Période T systématiques Choix de T

•Surveillance •Préconisations
Période courte
•rondes constructeur
1/2 jour à 1 semaine
•Maintence conduite •Expérience

Période moyenne •Réglementation


•Echanges standard
T=k.MTBF •Préconisations constr.
•Actions ponctuelles
entre 1semaine et 1an •T calculée

•Révisions limitées, •Réglementation


Période longue
générales, décennales •Préconisations constr
1 an à 10 ans
•Arrêts annuels •Non production
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 101
Maintenance Conditionnelle

Maintenance préventive basée sur une surveillance du


fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 102


Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.

Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 103


Maintenances conditionnelle et prédictive

Maintenance Maintenance
conditionnelle prédictive

Seuil critique Durée résiduelle


de défaillance de fonctionnement
Loi d’évolution
de défaillance

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 104


Mesure de défaillance

Dégradation

Seuil d’intervention Panne

Seuil d’alarme Changement de


fréquence de
surveillance

Temps
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 105
Types de Maintenance conditionnelle

Méthode continue

Capteurs dédiés
Maintenance Mesures en continu
Conditionnelle

Méthode discrète

Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 106
Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle

• Toucher
• Ouïe (ouverture)
Sens humains • Odorat
• Vue
Maintenance
Conditionnelle •Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs
Moyens techniques •Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 107


Démarche de Maintenance conditionnelle

Préparation Exécution Rétroaction

Détermination des Elaboration des fiches Analyse du retour


défaillances à suivre de routine et visite d ’expérience

Détermination des Planification et


Actualisations
paramètres à suivre lancement des actions

Choix des capteurs Réalisation de contrôles Améliorations


surveillance et analyses optimisations
Choix du mode de
collecte des mesures Enregistrement, retour
d’expérience
Choix des seuils
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 108
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 109
Maintenance de routine

Type Ronde de conduite

Réalisateur Rondier Exploitant

Journalière à Journalière à
Fréquence hebdomadaire hebdomadaire

Fiche de ronde Fiche d’auto-


avec route ou maintenance ou
Documents consignes consignes
permanentes permanentes
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 110
La méthode 5 S

S Seiri Débarras

S Seiton Rangement

S Seiso Nettoyage

S Seiketsu Visualisation

S Shitsuke Rigueur
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 111
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 112
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 113
Maintenance Corrective

Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée


à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 114
Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective

Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.

Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 115


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 116
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 117
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 118
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 119
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 120
Stratégies Maintenance et temps
MTTF MDT MUT
MWT MTTR
Maintenance
corrective

MTBF
Préparation MWT MTTR
Maintenance
systématique
Préparation

Détection de
défaillance MTTR
MWT
Maintenance
conditionnelle

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 121


Réduction des temps d’indisponibilté

MDT d’une intervention préparée et planifiée =


1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée

Bonne organisation
Bonne préparation
Réduire MWT Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes
Réduire MDT
Outils appropriés
Procédures
Réduire MTTR
Documentation
Formation
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 122
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 123
Maintenance d’acquisition

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la


Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.

Activités:
• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration d'un cahier des charges pour l’achat des équipements.
• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de
réception et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 124
Détermination de l’âge de remplacement

Données historiques des temps et des coûts

Détermination du Life Cycle Cost LCC

Détermination période To minimisant LCC/T

Âge optimal de remplacement = To


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 125
Canevas d'élaboration de la procédure d'acquisition d'un équipement

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 126


Maintenance Améliorative

Elle consiste à apporter des modifications aux entités


pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,
de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

Activités:
Supprimer les causes première de défaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations
et adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 127


Démarche de Maintenance améliorative
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
Maintenabilité
•Historique
•Besoins Sécurité
•Contraintes
Qualité

Capacité
•Analyses et études
Productivité

Coûts
Détermination des
actions amélioratives Environnement

Durabilité

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 128


Maintenance Proactive

Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les


causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les
éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence

Activités:
• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.
•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
• Gestion des retours d’expérience.
•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
•Mise en place et formation de groupes d ’étude.
•Mise en place d’un système de gestion des études.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 129


Maintenances améliorative et proactive

Maintenance améliorative
Besoins
d’efficience
Maintenance proactive
Défaillances
avérées à éliminer

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 130


Démarche de Maintenance Proactive
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience Maintenabilité
•Historique
Sécurité
Criticité équipements Qualité
et défaillances
Capacité
•Analyses et études Productivité
•AMDEC
Coûts
Détermination des
actions préventives Environnement
et amélioratives
Durabilité

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 131


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 132
Maintenance Conceptuelle

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la


Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur performance.

But:
avoir les meilleurs
Fiabilité Sécurité Durabilité

Maintenabilité Environnement Capacité

Qualité Coûts Productivité

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 133


Caractéristiques des stratégies Maintenance
Forme de
Occurrence Déclencheur
Maintenance

Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage

Conditionnelle Avant défaillance Seuil

Routine Avant panne Chaque jour

Curative Après défaillance Défaillance

Palliative Après défaillance Défaillance

Améliorative Après et avant panne Anomalie, faiblesse

Conceptuelle À la conception Cahier des charges

D’acquisition À l’achat Décision d’achat


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 134
Critères de choix de stratégie de Maintenance

Critères de choix

Critères techniques Critères économiques

•Incidence sur la sécurité


•Incidence sur la Production •Coût directs
(Qualité, Quantité et délais)
•Incidence sur l ’Environnement •Coûts indirects
•Régularité et vitesse de •Life Cycle Cost (LCC)
développement des défaillances
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 135
Règles de choix de stratégies de Maintenance

Incidence forte Préférence forte

Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle

Incidence sur production Maintenance Systématique

Incidence sur coûts Redondances

Incidence sur Environnement Maintenance corrective

Incidence faible Préférence faible

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 136


Défaillances et politiques de Maintenance

Défaillance

régulière Irrégulière

Développement Développement Développement Développement


lent rapide lent rapide

Maintenances: Maintenances: Maintenances: Maintenances:


1. systématique 1.systématique 1.conditionnelle 1.redondance
2. conditionnelle 2.redondance 2.systématique 2.systématique
3. redondance 3.corrective 3. redondance 3.corrective
4. corrective 4. corrective

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 137


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 138
Niveaux d’action et formes de Maintenance

Maintenance Maintenance Maintenance


proactive préventive corrective

Niveau
d’action

Méthodes Pannes

Effets constatables
Fonctionnement

Marche
Méthodes dégradée
Causes

Dérive Dérive

Effets
Méthodes Défaut Accidents

Défauts
Méthodes de qualité
Marche
Méthodes à vide
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 139
Circuit de Maintenance corrective différée
Exploitation Maintenance
Utilisateur Chef de Maintenance Documentation
DT
(Demande) (Décision) (Information)
(Classement)
DT DT+DP+RI Documentation

Service OPL Méthodes


Magasins et (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS (Ordonnancement)
Outillages
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 140


Circuit de Maintenance corrective urgente
Exploitation Maintenance
Utilisateur Chef de Maintenance Documentation
(Demande) (Décision) (Information)
(Classement)
Déplacement Téléphone ou DT à
pour directement la fin DT+DP+RI Documentation
diagnostic
rapide
Service OPL Méthodes
Magasins et (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS outillages (Ordonnancement)
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 141
Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle

Maintenance
Documentation
(Information)
(Classement)

BT+DP+RI Documentation

Service OPL Méthodes


Magasins et (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS (Ordonnancement)
Outillages
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 142


Circuit de ronde et maintenance d’exploitation
Exploitation Maintenance
Utilisateur Documentation
(Maintenance (Information)
d’exploitation) (Classement)
FME+ FR Documentation

Service OPL Méthodes

(Historiques)
FME (Analyses)
FME+FR (Actualisations)
(Enregistrement)
(Lancement)
RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) FR RI
(Valorisations)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 143


Circuit de Maintenance sous-traitée
Maintenance
Achats Chef de Maintenance Documentation
(Décision) (Information)
Commandes (Classement)
DTST+DST DTST+
DTST+ +RI Documentation
DST+RI
DST+RI
Service OPL Méthodes

Sous-traitant (Historiques)
(Analyses)
(Exécution) (Enregistrement) RI (Actualisations)
(Préparation) (Optimisations)
(Ordonnancement)
(Lancement) RI
Comptabilité
RI
(Valorisations)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 144


Circuit de Maintenance améliorative
Exploitation Maintenance
Utilisateur Chef de Maintenance Documentation
DTE
(Demande) (Décision) (Information)
(Classement)
Etudes DTE DTE+DE+ Documentation
DP+RI
(Améliorations)
Service OPL Méthodes
DTE
Magasins et +DE (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS (Ordonnancement)
Outillages
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 145


Principaux imprimés de la Maintenance

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 146


Principaux imprimés de la Maintenance

Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)

Bon de Travail (BT)

Bon de Sortie (BS)

Bon de Réservation (BR)

Rapport d’Intervention (RI)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 147


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 148
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 149
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 150
À changer

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 151


Plan de Maintenance

Ensemble structuré de tâches qui comprennent les


activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi


dans une phase d’analyse et de conception de la
Maintenance à effectuer sur un bien.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 152


Contenu du Plan de Maintenance

Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance

Méthodes: Gammes
opératoires

Plan de Moyens: Machines,


Maintenance outillages

Matières: Pièces de
rechange et fournitures

Milieux: Lieux de
Maintenance
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 153
Conditions d’établissement du plan Maintenance

Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les


conditions de son établissement car il en dépend et
évolue avec elles. Ces conditions sont:
• Le taux d’engagement.
• Les objectifs de production.
• Le taux de défaillance constaté. Etc…
Le plan de Maintenance doit être régulièrement
actualisé.

Conditions de Plan de
production Maintenance
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 154
Plan et gammes de Maintenance

La plan est un document énonçant les modes opératoires,


les ressources et la séquence des activités liées à
la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)

5M Gammes de
1 périodicité
Maintenance Maintenance

3Q2CPO Plan de Toutes


Maintenance périodicités
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 155
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 156
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 157
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 158
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 159
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 160
Sources d’informations pour établir
les gammes et plan de Maintenance

L’expérience des mainteneurs et exploitants internes


La documentation constructeur
L’expérience des mainteneurs et exploitants externes

AMDEC

Gammes et plan de Maintenance


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 161
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 162
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 163
Gammes et plans de Maintenance

Gammes de Maintenance Gammes de Maintenance


équipement. division-usine
(1 périodicité) (1 périodicité)

Plan de Maintenance Plan de Maintenance


équipement division-usine
(Toutes périodicités) (Toutes périodicités)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 164


Plans de Maintenance

Plan Plan Plan


Annuel mensuel hebdomadaire

Ensemble des Ensemble des Ensemble des


travaux de travaux de travaux de
Maintenance à Maintenance à Maintenance à
réaliser pour un réaliser pour un réaliser pour un
équipements d’une équipements d’une équipement d’une
usine, atelier sur usine, atelier sur le usine, atelier sur la
l’année. mois. semaine.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 165


Décomposition des Plans de la Maintenance
selon selon

Spécialité Type de travail Secteur

•Mécanique •Graissage •Zone


•Electrique •Remplacement d ’intervention:
•Electronique •Fabrication atelier, ligne etc...
•Entretien général •Chaudronnerie
etc...
•Automatique
•Electricité etc...

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 166


Contenu d’une gamme

Modes opératoires Temps estimés

Consignes d’arrêt Mainteneurs

Consignes de sécurité Critères de qualité

Plans et schémas Tests et essais

Pièces de rechange Consignes de nettoyage

Outillages spéciaux Lieux d’intervention

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 167


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 168
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 169
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 170
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 171
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 172
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 173
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 174
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 175
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 176
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 177
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 178
Planification des travaux de Maintenance

Organe de Horizon de
planification planification

Planning annuel
Ordonnancement
Plannings mensuels

Lancement Plannings hebdomadaires

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 179


Rôles de l’ordonnancement

Gérer les demandes de travaux correctifs

Gérer les plans des travaux préventifs

Planifier et optimiser les charges


Réserver les ressources humaines et matérielles

Répartir les travaux et en déclencher l’exécution

Assurer le suivi de l’exécution des travaux


Coordonner avec les autres fonctions de maintenance
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 180
Fonctions de l’ordonnancement

Prévoir Planifier

Coordonner
avec autres Réserver
Optimiser fonctions
Maintenance

Suivre Lancer

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 181


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 182
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 183
Diagramme Gantt

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 184


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 185
Activité Durée (en jours) Activités antérieures
A 0,5 -
B 0,5 A
C 2 B
D 10 C
E 5 C
F 1 E
G 3 C
H 5 D,F
I 2 A
J 0,5 I
K 1 A
L 0,5 J,K
M 0,5 L
N 1 A
O 10 N
P 1 O
Q 1 H, J, P
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 186
R 1 G,Q
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 187
Diagramme des potentiels

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 188


Diagramme des potentiels

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 189


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 190
Préparation

Combien? Comment?

Où? Préparer Pourquoi?

Quoi? Quand? Qui?

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 191


Préparation

Méthodes Main-d’œuvre Moyens

Préparation

Matière Milieu
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 192
Préparation (1/2)

Quoi? Pourquoi?
Travaux concernant les
Réparation
20% d’équipements
Dépannage
responsables de 80%
Prévention
des coûts ou temps de
Amélioration etc...
Maintenance.

Qui? Quand?
Opérateurs qualifiés de Moment de début des
Maintenance requis pour travaux et leur durée.
réaliser les différents Fenêtres de Maintenance
travaux programmés. à identifier.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 193


Préparation (2/2)

Comment? Combien?
•Fiche de préparation Quantités de:
•Gamme de •pièces
Maintenance •Outils
•Hommes etc...

Où?
La fiche de préparation
Local de Maintenance: ou la gamme de
•Atelier Maintenance synthétise
•sur site les réponses à toutes ces
•Laboratoire questions

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 194


Types de préparation

Classe A:
Structurée 20% des équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance

Classe B:
Simplifiée 30% des équipements responsables
de 15% des coûts de Maintenance

Classe C:
Allégée 50% des équipements responsables
de 5% des coûts de Maintenance
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 195
Préparation et formes de Maintenance

BSP/
DT OT BT BSO GI CS
BR
Ronde x
Automaintenance x
Systématique x x x x x x
Conditionnelle x x x x x x
Corrective x x x x x x x
Améliorative x x x x x x x
DT: Demande d ’Intervention BR: Bon de Réservation
OT: Ordre de Travail BSO: Bon de Sortie d ’Outils
BT: Bon de Travail GI: Gamme d’intervention.
BSP: Bon de Sortie de Pièces CS: Consignes de Sécurité
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 196
Préparation et formes de Maintenance

DD PP PC RI FR FA DE

Ronde x
Automaintenance x
Systématique x x x x x
Conditionnelle x x x x
Corrective x x x x x
Améliorative x x x x x x
RI: Rapport d’Intervention
DD: Dessins et aides au Diagnostic
FR: Fiche de Ronde
PP: Plans, Plannings
FA: Fiche d’Automaintenance
PC: Permis, Consignations
DE: Dossier d’Etude
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 197
Exploitation du retour d’expérience

Rapports
des interventions

Historique

Détermination Détermination
des indicateurs et Analyses des indicateurs et
données techniques données économiques

Etudes et actions de Actualisation et Actualisation et


Maintenance optimisation optimisation
proactive des politiques des stocks et des
de Maintenance approvisionnements
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 198
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 199
Indicateurs de tableau de bord

Disponibilité
•Quantités
Méthodes •Temps Qualité

Economie
Moyens
Sécurité
Ratios
Matière
X/Y Environnement
Main-d’œuvre
Capacité

Milieu •Coûts
Durabilité
•Gains
Productivité
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 200
Niveaux des tableaux de bord

Chef du Tableau de Suivi des


Département bord de performances
Maintenance politique globales

Tableau de Suivi des


Chef du
bord de performances
BTM
stratégies stratégiques

Tableau de Suivi des


Equipes bord de performances
tactiques opérationnelles

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 201


Fiabilité

Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise


dans des conditions données, durant un intervalle de
temps donné. (Norme NF EN 13306)

Fonction Fiabilité R
Indicateurs
MTBF

Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri


Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:
Fs =  Fi
F: Fonction défaillance ; F = R-1
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 202
Maintenabilité

Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien


à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions données en utilisant des procédures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)

Fonction Maintenabilité M
Indicateurs
MTTR

Facteurs influants sur la Maintenabilité:


Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et
dépose, démontabilité, détectabilité
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 203
Disponibilité

Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction


requise dans des conditions données à un instant donné ou durant
un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)

Indicateur Disponibilité A

Propriétés Caractéristiques FMD

Ensemble Réparable D

Module Réparable,consommable M et F

Composant Consommable,réparable F
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 204
Disponibilité opérationnelle

MTTF MDT MUT


MWT MTTR

MUT
A=
MUT + MDT
Disponibilité
Opérationnelle
MUT
A=
MUT+MWT+MTTR
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 205
Etats d’une entité

Etat effectif de
Etat d’incapacité
disponibilité

Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité


Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes
extérieures défaillance préventive d’exploitation

Etat de disponibilité Etat de disponibilité


(Up State) (Down State)

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 206


Disponibilités intrinsèque et opérationnelle

Fiabilité Maintenabilité

Disponibilité intrinsèque Exploitation

Disponibilité opérationnelle Maintenance

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 207


Taux de Rendement Synthétique TRS

Temps requis=A

Arrêts de
Temps brut=B production
et Maintenance

Ralentissements
Temps net=C Micro-arrêts Non
Marches à vide production

Temps Non qualités Non Non


efficace=D Démarrage qualité cadence

TRS = Temps efficace / temps requis


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 208
Quantité produite et TRS

Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS

TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)

Taux de Taux de Taux de


Disponibilité cadence qualité

Valeurs
Taux de disponibilité >0,90
d’excellence:
Taux de cadence ou d ’allure >0,95
Taux de Qualité > 0,99
TRS > 0,85
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 209
Rentabilité

Coûts Indirects de Coûts Directs de


Maintenance Maintenance

But recherché:
Maintenance à Life Cycle Cost minimal
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 210
Life Cycle Cost (LCC)

LCC = CA + CO + CM -VR

CA = Coût d’acquisition
CO = Coût d’opération cumulé sur une période T
CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T
VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T

CM = Coût de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Coût Direct de Maintenance.
CIM = Coût Indirect de Maintenance.

VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 211
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Coût direct de Coût indirect de Coût d’opération


Maintenance Maintenance

Coût des:
Coût de: •arrêts de production Coût de:
•Main-d’œuvre •non qualité •opérateurs
•Pièces de rechange •microarrêts •matière
•sous-traitance •marche à vide •outillages
•Frais généraux •ralentissements •énergie
•démarrages

Coût Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages


d’acquisition spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 212
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Dépenses
Coûts
directs

Coûts
indirects

Pertes

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 213


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 214
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 215
Applications du Life Cycle Cost (LCC)

Détermination de l’âge optimal de remplacement

Choix entre plusieurs types de rechanges


Critère:

LCC/T Choix entre plusieurs politiques de Maintenance


Minimal
Choix entre plusieurs types d’équipements

Choix entre plusieurs actions amélioratives

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 216


Durabilités technique et économique

Période de commercialisation

Durabilité technique

En garantie Hors garantie

Durabilité Durabilité
Mise en économique Consentie
Service

Technique
Durabilité
Economique
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 217
Objectifs et exemples d’indicateurs

Disponibilté A= (MUT / MUT + MDT)

Capacité Capacité actuelle/capacité nominale

Qualité Production bonne/ production totale

Durabilité Âge optimal de remplacement

Productivité TRS = Temps efficace/ Temps requis

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 218


Exemples d’indicateurs de Maintenance

Environnement Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré

•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents


avec arrêt de travail/Nombre d’heures
travaillées).1 000 000
Sécurité •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus
• par incapacité temporaire/Nombre
d’heures travaillées). 1 000

•Coût de maintenance/quantité produite


•Coût indirect/coût de Maintenance
Rentabilité /
•Coût de sous-traitance/coût Maintenance
Economie •Coût du préventif/coût de Maintenance
•Coût des rechanges/coût de Maintenance
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 219
Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks

Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock

Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales

Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1

Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total

Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock

Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 220


Répartition des coûts directs de Maintenance

Selon Selon forme Selon type Selon


ensemble Maintenance de coût spécialité

Mécanique
Par équipement corrective Main-d’œuvre Electrique
par ligne Systématique rechanges Atelier méca
par atelier conditionnelle sous-traitance Atelier Elec.
par usine améliorative Frais généraux Entretien géné
BTM

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 221


Elaboration du Budget de Maintenance

Politique
Budget Stratégies Dépenses
Année N-1 Année N Années N-1

Besoins des Besoins des actions


stratégies pour amélioratives
Année N pour Année N

Budget Année N
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 222
Budget Maintenance par équipement

Equipement: Budget exercice Année …..

Travaux Systématiques conditionnels Amélioratifs Correctifs Total


Pièces de
rechange
Main-
d’œuvre
Prestations
Extérieures

Total

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 223


Budget Maintenance global

Montant
Rubriques prévu

Sous-traitance

Rechanges et
Exercice Année….. consommables
Usine:
Secteur: Frais généraux

Investissements

Total

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 224


DIAGRAMME DE PARETO

Principe : Résoudre 20% des causes du problème revient à


résoudre 80% de celui-ci.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 225


Analyse de Pareto

L’analyse de Pareto ou
A
méthode des 20/80 ou
B méthode ABC permet
C de classer les causes selon
les effets qu’elles génèrent.

Résultats de l’Analyse de Pareto:


Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.

Causes Effet
Exemples

Equipements Coût de Maintenance


Défaillances Coût d’indisponibilité
Articles en stock Valeur de consommation
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 226
Diagramme Pareto

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 227


Démarche de la méthode de Pareto

Cumul des valeurs du critère


1 Définition des éléments à classer 6 pour les éléments à classer

Calcul des pourcentages des


2 Définition du critère de classement 7 valeurs cumulées par rapport au total

Collecte des valeurs du critère Pour chacun de ces pourcentages


3 pour les éléments précités 8 calculer le pourcentage de leurs éléments

Classement des éléments par ordre Tracer la courbe (pourcentages du critère


4 décroissant des valeurs du critère
9 en fonction des pourcentages éléments)

Affectation d’un rang à chacun Fixer les seuils des classes A,B,C et
5 des éléments ainsi classés
10 déterminer les éléments de celles-ci

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 228


Exemple d’analyse de Pareto

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 229


Tableau récapitulatif de Pareto

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 230


Courbe de Pareto

74%

36%

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 231


Cascade de Pareto
Pareto de niveau 1
Détermination de la classe A des
20% de lignes responsables de
80% des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 2
Détermination de la classe A des
20% d’équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 3
Détermination de la classe A des
20% de composants responsables
de 80% des coûts de Maintenance.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 232


Matrice multicritère

Critères Pondération Entité E1 Entité E2 …... Entité En

C1 P1 A11 A12 …... A1n

C2 P2 A12 A22 …... A2n

C3 P3 A31 A32 ……. A3n

C4 P4 A41 A42 ……. A4n

Total Vj V1 V2 ….. Vn

Pi: Coefficient de pondération du critère Ci


Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci

Vj =  ( Pi . Aij )
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 233
Equipements critiques

Grille de notation
Coût commune des équipements
d’indisponibilité

Incidence sur Faible 1


la Sécurité
Moyen(ne) 2
Incidence sur
Elevé(e) 3
la Qualité

Incidence sur Classes A, B et C


déterminées par Pareto
(Quantité.délai) avec le critère V
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 234
Diagramme d’Ishikawa
 Autres appellations : diagramme cause à effet ou en arêtes
de poisson
 Objectif : identifier, explorer et représenter graphiquement de
façon de plus en plus détaillée toutes les causes possibles
d’un problème posé en vue de découvrir les causes
fondamentales.
 Retombées :
 Permet au groupe de travail de se concentrer sur le
contenu du problème et non sur son historique ou sur
l’intérêt personnel que chacun y porte,
 Donne une image des connaissances et du consensus
collectifs auxquels l’équipe est arrivé sur le sujet analysé,
 Focalise la réflexion sur les causes et non sur les
symptômes.
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 235
Diagramme cause à effet
C ’est une méthode graphique qui structure la
recherche de causes à un problème de qualité.

On regroupe les causes en classe (les 5 M)


• la méthode utilisée,
• la matière utilisée,
• la main d ’œuvre en service,
• le milieu ou l ’environnement en place,
• la machinerie ou l ‘équipements utilisé.
On appelle aussi diagramme d’Ishikawa ou en arrêtes de poisson

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 236


Forme graphique
Diagramme de causes à effet

Milieu Matière Méthode

Causes Causes Causes


Effet
souhaité
Causes Causes

Main d’œuvre Machinerie

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 237


DIAGRAMME CAUSES/EFFET
Quelles causes engendrent cet effet ?

Principe : Le diagramme d'Hishikawa est un outil


graphique qui sert à comprendre les causes d'un
défaut de qualité. Il sert à analyser le rapport
existant entre un problème et ses causes.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 238


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 239
Exemple
Diagramme causes à effet
Contexte : je n ’arrive pas à faire des bons « toasts » avec un pain
croûté. Ils sont toujours trop cuits ou pas assez. Voici quelques
causes possibles:
 Le couteau coupe mal
 je coupe les tranches à différentes épaisseurs
 Le pain est trop frais
 le temporisateur du grille pain n’est pas constant
 Lorsque je me réveille, je n ’ouvre pas toujours la lumière
pour trancher mon pain
 Le courant varie beaucoup, ce qui influence la température
de cuisson
 mon grille pain ne déclenche pas toujours
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 240
Exemple
Diagramme de causes à effet

Milieu Matière Méthode


•luminosité
•Fraîcheur •Épaisseur des tranches
•courant du pain •Le couteau coupe mal
Faire de
bonnes toasts
•Mécanisme de levée
•Pas réveillé •Temporisateur

Main d’œuvre Machinerie

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 241


Diagramme causes-effet
 Exemple
MATERIEL MATIERE
Température Eau calcaire
eau présentation javellisée
Système
déréglé dosage marque sucre

Mauvais
café

Entretien de Poussière Température


la machine eau
implantation réglage

MAIN-D’OEUVRE MILIEU METHODES


29/12/2017 Par A. EL BARKANY 242
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 243
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 244
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 245
Le taux de disponibilité caractérise le temps de bon fonctionnement des machines.

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 246


Le taux de performance exprime le rendement des machines pendant qu'elles sont
sensées fonctionner

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 247


Le taux de qualité exprime la qualité obtenue tout au long de la chaîne de production

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 248


L’auto-maintenance

Définition : Elle consiste à confier à des


opérateurs le soin d'effectuer le nettoyage, la
surveillance de leur machine ainsi que des
tâches de maintenance de 1er niveau ou plus.

Pourquoi? : Pour décharger la maintenance


Pour réduire les «six grosses pertes»

Difficultés? : Le paradoxe des temps d’auto-maintenance


Problèmes de formation, qualification

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 249


L'aspect humain
• Enrichir les compétences de tous les acteurs de
l'entreprise

• Elargir les responsabilités

• Améliorer le climat de travail en favorisant la


participation

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 250


Avant l'auto-maintenance

L'opérateur "conduit" son poste en aveugle.


• Il ne connaît pas bien les mécanismes de sa
machine
• Il ne prévoit pas les pannes.
• Le nettoyage, le graissage, les réglages sont
réalisés par autrui
• Il ne participe pas à la Maintenance
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 251
Vers une autonomie du poste de travail

• Avec l'auto-maintenance, le travail de l'opérateur est


complété par :
– des réglages
– des changements d'outil
– des contrôles paramètres
– une maintenance 1er niveau (Nettoyage, graissage,
inspections)
29/12/2017 Par A. EL BARKANY 252
Mise en place de l'auto-maintenance

• Nettoyage initial
• Remise à niveau des machines
• Formation des opérateurs et de l'encadrement
• Etablissement des normes de nettoyage, graissage,
contrôle
• Réalisations de manuels, fiches de contrôle
• Inspections des machines

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 253


les obstacles à l'auto-maintenance

Par les réticences des intervenants


– à l'augmentation des responsabilités
– aux temps alloués à l'auto-maintenance
– aux transferts de tâches
– aux changements

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 254


Les arguments pour l'auto-maintenance

Nécessité de convaincre sur :


– Le gain de productivité
– L'apport de connaissance
– La valorisation du travail
– L'évolution des conditions de travail

29/12/2017 Par A. EL BARKANY 255


Comment réduire les “6 grosses pertes” ?
Les pannes BEC F M BM
• Améliorer la fiabilité
- Maintenance systèmatique
- Maintenance conditionnelle
- Maintenance prédictive
- Surveillance par les opérateurs
- Propreté - Bon état
- Machines plus fiables
• Diminuer la durée des pannes
- Meilleure maintenabilité
- Dépannages par opérateurs
- Meilleure gestion stocks P.R.
- Rangement outillage et pièces
- préparation des dépannages
(gammes, documentation)

BEC = Bureau Étude Conception F = Fabrication M = Maintenance BM = Bureau Méthodes et Service Qualité
Les changements de production
• Le SMED BEC F M BM
- Séparer opérations externes et internes
- Diminuer les temps d’opération internes
- Travailler en parallèle
- Transformer les opérations internes
en opérations externes

Les micro-arrêts
- Améliorer la propreté
- Ranger
- Surveillance et inspection des machines
- Standardiser l’exploitation
(réglages, manuels, visuels)
- Machines mieux conçues

BEC = Bureau Étude Conception F = Fabrication M = Maintenance BM = Bureau Méthodes et Service Qualité
Les vitesses insuffisantes BEC F M BM
- Standardiser l’exploitation
- Déterminer l’allure “idéale” par machine et
pour une qualité de production
- Maintenance préventive systématique
- Propreté
- Concevoir les machines pour une certaine allure

Les pertes de qualité


- Surveillance des opérateurs
- Poka Yoke
- Propreté
- Inspection des machines
- Standardiser l’exploitation
- Maintenance préventive systématique
- Maintenance conditionnelle
- Amélioration des machines

BEC = Bureau Étude Conception F = Fabrication M = Maintenance BM = Bureau Méthodes et Service Qualité
Changer les mentalités
Sans TPM Avec TPM
Maintenance Prévention de
Etudes Autonome La maintenance
Production
R&D

Etudes
Production R&D
- L’opérateur opère,
- Le technicien maintenance entretient, Maintenance
- Le dessinateur du BE recherche,
-…

Maintenance :
- Corrective,
- Préventive,
Maintenance - Prédictive.
Partage production / maintenance
Dépend de la connaissance et capacités nécessaires,

L’opérateur est la première ligne de prévention des problèmes ;

Les taches peuvent être réparties entre :

Technicien maintenance Opérateur production


• Démontage équipement, • Lubrification
• Tache spécialisée • Nettoyage général
• Réglage complexe • Inspection multi points
• Tâches dangereuses • Réglages de base
Maintenance autonome
Comment rendre un opérateur plus indépendant :

• Rendre la documentation accessible (manuel, planning


maintenance, cahier de suivi),
• En équipe, définir le partage entre activités de production et de
maintenance,
• Montrer aux opérateurs comment faire les contrôles routiniers et
prendre les actions correctives,
• Formation aux actions de base, techniques de maintenance et
détection de défauts,
• Rendre visible les activités journalières,
• Clairement identifier les éléments à surveiller.
Eliminer les causes de défauts
• Sécuriser et serrer correctement écrous, attaches, boulons, vis, …
• Remplacer les pièces manquantes,
• Remplacer les pièces endommagées, usées, de mauvais type ou
taille,
• Résoudre les causes de fuites, projections,

Améliorer l’accessibilité pour faire le :


• Nettoyage,
• Lubrification,
• Ajustement,
• Contrôle,
• …
Tagger les anomalies
Le nettoyage permet de
découvrir des anomalies : TPM TPM

• Attacher un tag pour rendre Self Maintenance Self Maintenance

le problème visible, Opérateur Maintenance

• Résoudre rapidement le N°__ N°__

problème et retirer le tag. Date :__/__/__ Date :__/__/__

• Documenter un plan Trouvé par : Trouvé par :


__________ __________
d’action pour les anomalies
Description : Description :
non résolvables rapidement. ________ ________
________ ________
_________ _________
Pour retirer le tag :
les 5 « Pourquoi ? »
Problème : fuite d’huile sur presse hydraulique

1. Pourquoi ? Filtre bouché


2. Pourquoi ?Huile sale
3. Pourquoi ? Parties métalliques dans l’huile
4. Pourquoi ? Bouchon remplissage absent
5. Pourquoi ? Mal positionné et perdu

Chercher la cause fondamentale

Solution : Bouchon de remplissage attaché à une


chaîne (POKA-YOKE)
Check-list maintenance
A chaque équipe : A la fin de chaque équipe :
• Pressions, • Nettoyage,
• Fuites (gaz, fluides, …), • Enregistrement dans carnet
• Bouchons et tuyauteries de maintenance.
• Interrupteurs,
• Lampes,
• Corps,
• Bruit/vibration.
Formation de base sur équipements
• Former des « pilotes » d’installations,
• Les « pilotes » forment ensuite les membres
de l’équipe,
• Les opérateurs utilisent la formation pour
corriger les anomalies et améliorer les
performances,
• Mise en place de contrôles visuels.
Qui s’occupe de quoi ?
• Le périmètre machine est pris en charge par les opérateurs.

• Les interfaces sont pris en charge par la hiérarchie.

• Les problèmes liés au processus dans son ensemble sont gérés par les
opérateurs, aidés par leur(s) superviseur(s) et arbitrés par le manager en
charge de l'ensemble.

• Les problèmes externes, impactant la performance du processus, sont à


traiter par les parties prenantes concernées.

• Le retour d'informations, l'explication sur les conséquences et la demande


de contre-mesures devront être faits par le manager.
Qui fait quoi ?
Quoi Opérateur Maintenance
Comment répartir les
tâches ?
Respecter les conditions de Impératif Impératif
Lorsque les opérateurs base
auront acquis plus
d'autonomie, on pourra Respecter les conditions Impératif Impératif
enrichir leurs tâches. d’utilisation

Les agents de maintenance Remettre en état toute Faire ou signaler Faire et noter les interventions
pourront : dégradation
-Se concentrer sur les
pannes complexes,
-Mettre en place le Améliorer les mauvaises Signaler les gênes, les Etudier les améliorations, les
programme de conceptions mauvaises conceptions et faire ou demander leur
maintenance préventive, suggérer des améliorations réalisation
-Améliorer les installations,
-Concevoir des Prévenir les défaillances Respecter les modes Améliorer les techniques
équipements ? humaines opératoires d'exploitation et de
maintenance
Formation sur 1 point
Objectif : Types de formation :
• Fournir une connaissance • Connaissance,
spécifique sur un point
unique important,
• Moyen facile de former une • Amélioration,
équipe,
• Discuter sur le terrain. • Solutions aux problèmes.
Exemple de matrice
Equipement SMD Chip shooter Poinçon Soudure étain Nettoyage
Opérateur

David B.

Linda W.

Mathieu S.

Deborah M.

Yves H.

Jean S.

Jessica L.

Légende Connaît base Fait avec aide Autonome Peut former