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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CENTLA

ITSCE

PROCESOS DE SEPARACION 1
TEMA: OTRAS TECNOLOGIAS DE SEPARACION
profesor:
Víctor Manuel Mateo Morales

Carrera: Ing. Química


Grupo: 5“B”
Nombre del (a) estudiante:
José Guadalupe de la cruz magaña

Numero de control: 15E50511

Fecha de entrega: 14 de Diciembre del 2017


Separación por membranas

 los procesos de separación por membranas tienden a ser bajos consumidores de energía en teoría, no así en la práctica.
Operan mediante un mecanismo diferente a otros métodos de separación, por lo que presentan un perfil único de fortalezas
y debilidades.

 En la mayor parte de los casos realizan la separación a más bajo coste, proporcionan productos más valiosos y conllevan
menos efectos secundarios que los métodos de separación más viejos. La membrana interpone una nueva fase entre la
alimentación y el producto, y controla la transferencia de masa entre ellos. La fuerza principal de la tecnología de membrana
es el hecho de que trabaja sin la adición de productos químicos, con un uso relativamente bajo de la energía y
conducciones de proceso fáciles y bien dispuestas. La tecnología de la membrana es un término genérico para una serie de
procesos de separación diferentes y muy característicos. Estos procesos son del mismo tipo porque en todos ellos se utiliza
una membrana. Las membranas se utilizan cada vez mas a menudo para la creación de agua tratada procedente de aguas
subterráneas, superficiales o residuales
Procesos de membrana de permeacion de liquidos o dialisis

 En los procesos de membrana con líquidos, las moléculas de soluto primero deben transportarse o difundirse a través de la
película líquida de la primera fase líquida de un lado de la membrana sólida, a través de la membrana misma, y luego a
través de la película de la segunda fase líquida.

 Esto se muestra en la figura 13.2-1:

 C1= Es la concentración de la fase líquida general del soluto A que se difunde en kg mol A/m3.

 C1i= Es la concentración de A en el fluido justo adyacente al sólido.

 C1iS= Es la concentración de A en la superficie del sólido y está en equilibrio con C1i .

 Los coeficientes de transferencia de masa son kc l y kc2 en mis. El coeficiente

 de distribución de equilibrio K' se define como:


Tipos de equipos para los procesos con membrana para permeacion de gases

 1.Membranas planas:  2. Membranas enrolladas en espiral:

 Son usadas experimental para caracterizar la  Conserva la fabricación de las membranas planas

permeabilidad. Los módulos son fáciles de pero aumenta marcadamente el área de


membrana por volumen de separador unitario
fabricar y usar y las áreas están bien definidas.
hasta más de 100 pies2pie3 (328 m2/m3) y al
En algunos casos los módulos se apilan juntos
mismo tiempo disminuyen las caídas de presión
como una multicapa o como un filtro prensa de
(R1). El ensamble es una superposición de cuatro
plato y marco. El principal inconveniente es el
hojas envueltas alrededor de un centro formado
área de una membrana por volumen separador
por un tubo colector perforado. Las cuatro hojas
unitario es muy pequeña. Se usan pequeñas
constan de una hoja superior que es una rejilla
membranas planas comerciales para producir separadora abierta para el canal de alimentación,
aire enriquecido con oxígeno para aplicaciones una membrana, un refuerzo de fieltro poroso para
médicas individuales. el canal de la sustancia permeada y otra
membrana.
 3. Membranas de fibras huecas:

 Tienen forma de fibras huecas de diámetro diminuto. El diámetro interior de estas fibras es de 100 a 500
!lm y exterior de 200 a 1 000 !lm, con una longitud de hasta 3 a 5 m. El módulo se parece a un
intercambiador de calor de coraza y tubos. Miles de finos tubos están unidos en los extremos y forman
una hoja de tubos rodeada de una envoltura metálica, con diámetro de 0.1 a 0.2 m, de modo que el área
de la membrana por volumen unitario es de más de 10 000 m2/m3,.

 Un permeador industrial típico a gran escala tiene fibras de 200 !lm DI y 400 !lm DE en una coraza de 6
pulg de diámetro y 10 pies de largo (P7). La alimentación a alta presión entra por el lado de la envoltura
por un extremo y sale por el otro. Las fibras huecas están cerradas por un extremo de los manojos de
tubos.
Fluidización

 Se entiende como el proceso de contacto fluido-gas en el cual un lecho formado por partículas sólidas
finamente divididas se levanta y agita por una corriente ascendente del fluido del proceso.

 • Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de
ahí el origen del término "fluidización".

 • Al conjunto de partículas fluidizadas se le denomina lecho fluidizado.


Ventajas de la Fluidización

 1. Un lecho sólido fluidizado tiene la ventaja de acercarse a las

 condiciones isotérmicas, esto es posible debido a:

 a. la turbulencia en la masa fluidizada que rompe y dispersa cualesquiera focos calientes o fríos en el
lecho antes de que puedan crecer a dimensiones significativas.

 b. Alta capacidad calorífica del lecho en relación con el gas en él

 contenido. Este factor estabiliza la temperatura del lecho y le

 permite absorber olas de calor relativamente grandes con sólo pequeños cambios de temperatura.

 c. Altas velocidades de transferencia de calor, debido a la gran

 magnitud de superficie de transferencia por unidad de volumen

 de lecho fluidizado.
CICLONES E HIDROCICLONES

 Los ciclones son aparatos diseñados para separar la parte sólida de la fluida en mezclas bifásicas donde
una de las fases está formada por partículas sólidas.

 Si la fase fluida es un líquido, se denominan hidrociclones y si es un gas, aerociciones.

 El diseño más típico de los ciclones consiste en introducir la mezcla sólido/fluido tangencialmente o
axialmente en la parte superior de un recipiente cilíndrico. El momento angular a la entrada se puede
lograr mediante una entrada tangencial o, en el segundo caso, mediante unos álabes directrices. La
mezcla baja rotando por el ciclón. Debido a la fuerza centrífuga, la fase sólida es lanzada hacia las
paredes exteriores del hidrociclón, desciende y es recogida en la parte inferior, que frecuentemente acaba
en un cono. La fase fluida, una vez en el fondo, asciende rotando y es recogida mediante una tubería
situada en el centro del ciclón. En el centro del ciclón se produce un fuerte vórtice y la baja presión
impulsa la fase fluida hacia arriba.
LAVADORES DE GASES

 El Lavador de Gases Venturi de Ingetecsa es utilizado para la separación de polvo, reacción o destrucción
química de compuestos indeseados y condensación de vapores.

 Se trata de un lavador de altísima eficacia indicado para separación de polvos. El especial diseño de
nuestros equipos resulta en una excelente eficiencia al diferenciar entre zona de saturación y zona de
condensación y producir un efecto ciclónico en la separación de gotas. Los Lavadores Venturi de
Ingetecsa son considerablemente

 compactos gracias a la disposición concéntrica de tobera y carcasa.


Funcionamiento:

 Se trata de una tobera Venturi con sus particulares interrelaciones presión/velocidad. Se distingue una
primera zona de saturación. A continuación viene un tramo convergente de aceleración. El punto de menor
sección es el «cuello Venturi» donde se inyecta el caudal de agua de lavado. Gracias a la enorme
velocidad relativa entre partículas sólidas y gotas de agua, las partículas de tamaño superior a 2 micras
son envueltas por las gotas. Debido a la depresión, el gas sobrepasa su punto de saturación normal
evaporando parte del agua de lavado. En el tramo de deceleración y, a medida que vuelve a aumentar la
presión del gas, la parte de humedad en exceso condensa utilizando los sólidos submicrónicos como
núcleos. Al crecer una gota alrededor del sólido, su masa aumenta en un múltiplo. Mediante un captador
de gotas centrífugo y un demister adicional podemos separar partículas submicrónicas.
SIMULACIÓN DE OSMOSIS INVERSA CON MEMBRANA NATURAL

 Para simular el proceso de ósmosis inversa, se repite el experimento anterior. Primero, instalamos la
cáscara de patata entre bridas tal como se muestra en el aparato y separamos con dicha membrana
natural las dos columnas. Luego, llenamos las dos columnas de agua pero echamos en un lado agua pura
y, el otro, lo llenamos con agua que contiene cierta concentración de sales disueltas. O sea, hemos
llenado las dos columnas con agua cuya concentración de sales es diferente; una más salada que la otra,
FLUJO 30 como en el caso anterior. Las columnas están separadas por la misma membrana
semipermeable. Sin embargo, en este segundo caso, hacemos una variación fundamental en el
experimento: en vez de llenar las columnas al mismo nivel hidrostático, llenamos a un nivel mucho más
elevado la columna que contiene el agua salada.
Osmosis inversa

 La ósmosis inversa es un proceso inventado o creado por el hombre que invierte el fenómeno de la
ósmosis natural.

 El objetivo del proceso de la ósmosis directa es absorber y contaminar agua pura. El objetivo de la
ósmosis inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua que está relativamente
impura o salada. Esto se logra al separar de este caudal de agua contaminada con sales, un caudal
menor de agua pura. En el proceso de ósmosis inversa, se le aplica presión a la solución que tiene más
alta concentración de sales y así se fuerza un caudal inverso a través de la membrana semipermeable.