Sistemas de Perforación

Aire Reverso
 Objetivos:
- Reconocer las características de la perforación tipo
Aire Reverso y su importancia.

-Identificar las partes de la máquina de perforación

Aire Reverso y la clasificación de diámetros de barras, y las
demás herramientas, equipos y productos utilizados para el
desarrollo de este tipo de perforación.

-Realizar muestreo de sondajes de Aire Reverso en

terreno.
 Objetivos:

- Realizar los reportes de perforación tipo Aire Reverso.

-Entender la técnica de medición de pozos de sondajes

tipo Aire Reverso y conocer los tipos de medición.
 Historia
- En Sudamérica aparece a comienzo de los años
80, con la transformación de los primeros equipos de
perforación convencional a sistema aire reverso,
utilizando sistema DTH convencional con
intercambiador de aire o “Interchange”; para luego
dar paso al tricono aire reverso, motivo de no
alcanzar profundidades en formaciones acuosas.
 ¿ Que es un sistema de perforación
con circulación reversa ?
- Es una sistema de perforación que se
utiliza para la exploración de minerales, en el
cual, obtenemos muestras del material
atravesado del tipo polvo, por esa razón también
se denomina:
“Sondajes de polvo”.

Otro nombre utilizado es “aire reverso”.

 Funcionamiento de sistema Aire Reverso
- El aire entregado por el compresor del equipo,
circula hacia el fondo del pozo por el espacio que existe
entre el tubo interior y la pared interna de la barra.
- Con la rotación y percusión de la herramienta se
obtiene la muestra en el fondo la que es impulsada por el
aire y llevada hasta el ciclón por el interior de los tubos.
- Es de suma importancia mantener un flujo de aire
por el espacio anular que existe entre la columna de barra
y la pared del pozo, de modo de asegurar la limpieza del
pozo y evitar la formación de cuellos que atrapen las
barras.
Aire reverso. Nota como el aire/agua entra por un sistema interno de doble pared (flechas
descendentes) y regresa con los cuttings a superficie por el interior (flechas ascendentes), lo
que evita la contaminación que suele producirse en el sistema percusión-rotación.
 - El uso de que herramienta (tricono o martillo) en
el inicio de una perforación depende de que tipo de
formación se comience a perforar,

Por ejemplo:
-Si se tiene que pasar por una formación no
consolidada como (gravas, terreno semi-compacto,
rellenos de desmontes, botaderos) o lógico es que se
comience la perforación con tricono hasta llegar a roca
firme, luego cambiar a martillo, si se tiene que perforar
roca compacta desde el principio se tiene que usar
martillo de fondo. Es más recomendable siempre utilizar
en terreno compacto el martillo de fondo.
Tricono Martillo
 PERFORACION A ROTOPERCUCION
- El sistema de rotopercusión se ha convertido en uno de los
procedimientos de perforación de pozos más utilizados debido a los
altos rendimientos que alcanza. Se diferencia de los otros sistemas
en que al movimiento de rotación que se da a la sarta se le une un
movimiento de percusión de la herramienta sobre el fondo.

Funcionamiento del bits en el Martillo por Roto Percusión

la herramienta gira y percuta a la vez
 Técnica del Martillo
-Esta técnica, la más moderna conocida hasta hoy
en el mundo, permite la perforación de pozos hasta 500
metros de profundidad, aún en los suelos más difíciles.

-La percusión del martillo contra el suelo se logra

inyectando grandes cantidades de aire, bajo alta presión.
El aire que sale del martillo arrastra hasta la superficie el
material desprendido por el, junto con el agua
subterránea que puede ser cuantificado de esta forma.
Martillos de perforación RC
 Martillos atrapados
- Cuando un martillo queda atrapado en el pozo una de las
alternativas es rescatarlos con casing Washover; este va rimiando
por el exterior hasta llegar a la profundidad donde quedo la
herramienta. (no es recomendable más allá de 100 m).
- La zapata se confecciona de acuerdo al terreno.
 Empatada y Ensanche de pozo
- El empate se hace con tricono 5¾. (146mm) o
5½. (140mm) los metros de empate dependen del
terreno.
- Por lo general se hacen 3 a 6 m o más de
empate, posteriormente se ensancha con diámetro más
grande 7 7/8 o 8 ¾. para posteriormente bajar Casing
de 6”, 3 o 6 m
- Según sea el ensanche en caso de zonas de
bastante sobrecarga o relleno de gravas, se utiliza más
cantidad de revestimiento por derrumbes
Tricono para ensanche de pozo 7⅞" o 8¾".
Tricono 8 ¾. para ensanche de pozo,
con perforación pozo piloto 5½.
 Pipa
- La pipa va soldada sobre el Casing de 6”.
- Se coloca yeso para el fragüe en el espacio anular que es
de diámetro 7⅞. que anteriormente se perforó con Tricono de esta
medida.
- Consiste en un tubo más grueso de donde sale un tubo
que se conecta al mangerón de despiche del anular, también tiene
sellos de goma (Rod Wiper) en salida de la pipa que van
apernados.
 Pipa
Pipa Instalada en Equipo de Sondaje

Revestimiento Bajada de Casing

Pipa con Casing 6”
 Fragüe de pozo
- Se espera aproximadamente ½ hora.
- El fragüe de pozo que se deja con una lechada de
yeso para la Cementación del Casing de 6” en el pozo con
la pipa.

Pipa 6”
 BARRAS DE PERFORACION
- Las barras de perforación desarrolladas actualmente
están dirigidas a los métodos de perforación aire reverso y
convencional, tanto en sistema DTH como Rotary.
- Las materias primas empleadas en la actualidad elevan
la calidad del producto y su resistencia, lo que permite fabricar
barras livianas, trasluciéndose en un óptimo aprovechamiento
de la capacidad de perforación.

Barra de perforación de doble tubo, para perforación Aire Reverso.

 Características de barras aire reverso

a) Tubo interior fijo de Ø 2 ½ " con extremo endurecidos.

b) Centralizadores de tubo interior, con amortiguador.

c) Mayor resistencia entre la conexión de barra a barra

por su característica de espejos biselados.

d) Barra liviana de solo 170 Kg.

Barras de perforación Aire Reverso de doble Tubo. Barra de doble tubo
 O´ring para Barras de Aire
- Se debe revisar los O´ring a las barras antes de que estas entren al
pozo.
- Usar solo O´ring originales y de acuerdo a las especificaciones del
proveedor de barras.
- Los O´ring son confeccionados con material elastómetro; este
tiene una vida útil máxima de un año después de este periodo, el
O´ring se deteriora y pierde elasticidad.

Posición del o’ring

 Chequeo del estado de las barras

- Chequear las barras a utilizar, teniendo presente la

siguiente pauta:
- Hay que realizar una inspección visual de su estado.
- Los extremos roscados deben estar libres de desgaste o
deformación.
- Si existen dudas con los hilos, usar un calibre (macho
hembra) el que debe entrar libremente hasta el final de la rosca.
- El cuerpo de la barra no debe tener surcos profundos o
fisuras.
- En las barras de aire se deben revisar los tubos centrales
minuciosamente (pueden tener desgaste), y chequear
periódicamente los O.rings.
 Cuidados de hilos de las barras
- Limpiar los hilos con una escobilla metálica.

- Se deben engrasar usando grasa para barras, la que

debe ser aplicada con una brocha.

- Deben mantenerse con sus tapas protectoras

puestas.

- En la plataforma deben haber dos medios

tambores para guardar las tapas protectoras cuando las
barras se están usando.
 Válvula PACKED
- Las primeras señales de anormalidad en la perforación
son detectadas por el operador que puede observar en el
instrumental del equipo, especialmente el aumento del torque
de la columna, la alteración de presión de aire y el aumento de
presión hidráulica en el Pullback.

Salida del agua por el anular Uso del Packed para secar el pozo.
 - El acondicionamiento del pozo, puede realizarse
con aire en seco, limpiando el pozo o inyectando aditivos
de perforación especialmente biodegradables o
simplemente agua, instalando a la vez en la columna de
perforación, una válvula PACKED para invertir el circuito
de comprimido, es decir el aire baja por el tubo interior y
retorna a la superficie entre el exterior de la barra y
paredes del pozo, evacuando hacia fuera el remanente
desechable de la muestra, adherida a las paredes del
pozo.
 -El uso de la válvula Packed es para mantener el pozo libre de
detritos que no hayan salido por el tubo interior y se corre el riesgo
de quedar con la herramienta atrapada, además para secar el pozo.

Válvula PACKED
COMPONENTES Y EQUIPO
PERFORACIÓN
Tablero de control del equipo Prensa hidráulica de las barras
Torre y cabezal de rotación Cabezal
Torre, Cabezal y brazo Manejador de Barras Rod
Hundler
UDR-1200 Multipropósito.

Schramm T685WS
TH75-E Ingersoll Rand.

Equipo con carrusel para

barras
 Adaptadores
- Es un accesorio de enorme utilización en las
faenas de perforación, apto para solucionar problemas
de intercambio de hilos y diámetros. Respondiendo a la
urgente necesidad del cliente.
 Porta Tricono
- Es el elemento que une el tricono a la barra, debido
a su aplicación es fabricado con aceros especiales tratados
térmicamente para mantener la dureza adecuada que le
permita resistir el desgaste provocado por la abrasión.
- Es necesario, hacerle un cordón de soldadura a la
Camisa en su exterior para evitar un rápido desgaste.
 - Para asegurar una buena recuperación tener
presente lo siguiente: es importante que la camisa quede
bien apegada al Tricono para evitar fugas por el costado
de la barra y que por falta de aire se puedan formar
anillos.

Tricono, camisa, bisat

 Causas de perdida de muestra
- Los servicios de aire reverso se han visto afectados
por castigos aplicados por los clientes, debido a la baja
recuperación de muestra.
- Siendo el objetivo principal de los sondajes la
recuperación de muestra nuestros esfuerzos deben
dirigirse a mejorar la eficiencia ya que debe recuperarse
sobre el 90% de la muestra, para cumplir con los contratos,
de modo que no haya ningún castigo por falencia en este
importante tópico.
Este trabajo busca evaluar y entregar las
correcciones necesarias para evitar la perdida de divisas,
producto de la poca eficiencia en recuperación de
muestra.
Causa Nº 1 : Paso de aire al tubo interior.
Ocurre cuando tenemos un tubo roto o un sellado
defectuoso de los O.ring, lo que se produce por el roce de
la muestra con la pared del tubo o el roce entre los
extremos de los tubos.

Solución Chequear continuamente al momento de colocar cada barra

con probador, cambiando las barras en malas condiciones. Verificar el
buen estado de los O.ring. Retirar de las columnas los tubos rotos y
con extremos defectuosos.
Causa Nº 2: Disminución del diámetro exterior de la zapata.
Lo que no permite un sellado de la zapata con la pared del pozo,
permitiendo el escape de muestra por el espacio anular hacia el
exterior, esto produce una considerable baja de recuperación de
muestra en el ciclón.
La zapata se gasta excesivamente cuando perfora roca dura y
abrasiva.

Solución: Verificar el diámetro del BIT o TRICONO y la zapata

antes de bajar las barras al pozo, es necesario mantener una
diferencia entre BIT o zapata de ⅛. pulgadas, cuando se perfore
con martillo. Para la perforación con tricono, la zapata y el tricono
deben mantener diámetros similares.
Causa Nº 3: Falla y grietas en el pozo.
Cuando se perforan zonas con fallas y grietas, disminuye la
recuperación de muestra al fugarse aire por tales grietas llevando
consigo gran parte de la muestra.
Solución: Practicar un sellado de las grietas con al aplicación de
aditivos que formen una pared estable en el pozo. Informar al cliente
de tal situación una vez detectado el problema de modo que se
explique la razón de la perdida de muestra y no se aplique castigo.
Causa Nº 4: Pérdida de muestra por el cuello de ganso de la
cabeza King.
Se produce por desgaste natural de herramienta por el roce de los
detritus al salir hacia la manguera de cutting.
Solución: el cambio del cuello de ganso cambio de Niples de la
cabeza King por desgaste de estos
Causa Nº 5: Pérdida de muestra por ruptura del ciclón receptor de
muestras
Se produce por el desgaste natural del material del ciclón, por el
continuo roce de los detritus con la parte interior del ciclón receptor
de muestras
Los detritos son expulsados con gran fuerza de impacto desde el tubo
interior hacia la manguera de descarga y entran al ciclón receptor a
gran velocidad de impacto.

Solución La reparación inmediata al primer indicio de fuga de

detritus en el ciclón por desgaste.
Causa Nº 6: Pérdida de muestra por ruptura de la manguera de
descarga de detritus.
Se produce un desgaste de la manguera por lo general en las puntas
de la manguear de descarga de detritus por desgaste natural de
ésta.

Solución: Se paraliza el proceso de muestreo de detritus, se detiene

la perforación del pozo, se procede a la reparación o cambio de la
manguera según sea su desgaste.
 Peso de la muestra

- Generalmente el cliente estima valores del peso

específico de la roca y en base a sus datos se determina el
peso de la muestra, por tramo de perforación de acuerdo
al diámetro de la herramienta usada.
- Es muy importante evitar la pérdida de muestra
cuando se retiran las muestras del ciclón.
- La balanza usada se debe mantener en todo
momento en perfecto estado de Funcionamiento (en
permanente calibración).
 Evacuación de detritus

- Los detritus son generados por la acción de

martillos o triconos, por trituración y rotación. Siendo
transportados a través del tubo interior por dentro de la
columna de doble tubo de barras hacia la manguera de
descarga o manguerote, que está conectada a una unidad
de desaceleración de partículas (ciclón captador de polvo).
- El proceso de muestreo de cutting en seco,
comienza con la recepción del cutting en el ciclón.
 CONTROL DE MUESTREO - SONDAJE AIRE REVERSO

SONDAJE:

RECOMENDACIÓN: PROFUNDIDAD PROGRAMADA: AZIMUT: INCLINACIÓN:

PREPARADO POR : Coordenadas

FECHA CREACION :

METROS PESO PESO PESO PESO PESO TIPO DE MUESTRA

N° SONDAJE CONTROL OBSERVACIONES
DESDE HASTA RECHAZO 50% RECHAZO 25% ANAL.25% TOTAL DUPLICADO25% Seca Húmeda Mojada
1 Blanco Grueso
2 0 2
3 2 4
4 4 6
5 6 8
6 8 10
7 10 12
8 12 14
9 14 16
10 Est 1
11 16 18
12 18 20
13 20 22
14 22 24
15 24 26
16 26 28
17 28 30
18 30 32
19 <10#
20 32 34
21 34 36
22 36 38
23 38 40
24 40 42
25 42 44
26 <150#
27 44 46
28 46 48
29 Est 2
30 48 50
31 50 52
32 50 52 Duplic sondaje
33 52 54
34 54 56
35 56 58
 Muestreo de Cutting
- Con un colador se obtiene un cutting, de los dos
metros perforados.
- Se lava muestra con agua y brocha, se deposita en
la caja de cutting del metraje correspondiente, la cual es
debidamente identificada con metraje y número de pozo.
- El operador del equipo levanta no más de 20 cm la
herramienta, para soplar y limpiar los dos metros
perforados.
- Se coloca nuevamente una bolsa en el ciclón para
iniciar el siguiente ciclo de muestreo.
 Muestreo Automatizado

- En el Ciclón receptor de muestras Automatizado,

no interviene el personal, lo hace solamente cuando la
muestra está en la última etapa de sacado.

- La ventaja de este sistema es que las muestras se

cuartean automáticamente sin intervención de personas,
reduciendo la posibilidad de errores.
Ciclón convencional con manguera de descarga Cuarteador Splitter y balanza de pesaje

Caja Receptora de Cutting para 40 o 20

metros
Ciclón y Cuarteador Incorporado Cuarteador Rifle Normal
 PERFORACIÓN CON INYECCIÓN DE AGUA

- El mayor problema de perforar en terreno húmedo o con

agua, es la calidad de la muestra del pozo.
- La calidad de la recuperación de la muestra no es muy
buena ya que las partículas de fino se van en el agua.
- Para esta situación se debe utilizar un cuarteador hidráulico
o hidrociclón que está diseñado para cuartear la muestra con agua,
en este caso se debe perforar con inyección de agua.
- Se trabaja con bolsas Sentry de filtrado, que dejan salir el
agua dejando el sólido en la bolsa y parte del fino.
- Para este sistema se utiliza el mismo procedimiento de
muestreo anterior.
 BOSQUEJO MOSTRANDO EL
CUARTEADOR 50 Y 50 DE CUTTING
FUNCIONAMIENTO DEL CUARTEADOR
HIDRÁULICO
CUARTEADOR 50 Y 50 DE CUTTING DOBLE SALIDA DE CUTTING
 El Movimiento Herramienta (Barras).
- El movimiento de herramienta no es sino la
maniobra de bajar o retirar barras de perforación
del pozo. Para la maniobra existe un procedimiento
de trabajo que se aplica para cada bajada y subida
de barras o barrillas de perforación.

- Para esta maniobra se utiliza una taza

elevadora y camisa elevadora con un cable de ⅜ de
acero accionado por un Winche; también hay un
cable de arrastre principal ⅝.
Manipulación de Barras con la Taza y Camisa Elevadora de Barras
Tapón o Taza Elevadora Camisa Elevadora de Barras
 Funcionamiento de la llave U

- Esta llave soporta todo el peso de herramienta al

bajar o sacarlas del pozo, funciona con un desplazamiento
horizontal en la mesa.
- Esta llave funciona con aire comprimido donde se le
agrega presión de aire y se le quita aire para su
funcionamiento.
OTRAS APLICACIONES DE LAS
MAQUINAS DE AIRE
REVERSO
 - Construcción de pozos de monitoreo
(piezómetros, N. Freático, acuíferos, Pozos
Producción de Agua).
 - Validación de estudios (geofísica).
 - Construcción de fundaciones y micro
pilotes.
 - Entubado simultaneo en gran diámetro.
(Perforación con Odex o Advance)
 Perforación en rocas no consolidadas Odex
- Al trabajar con aire comprimido como fluido de perforación,
no se ejerce presión sobre las paredes ya perforadas del sondeo, es
decir, a medida que se profundiza va quedando una columna vacía,
por lo que cuando el terreno no es suficientemente consolidado se
presentan problemas de estabilidad.
- En los primeros años de su uso este procedimiento quedaba
relegado a terrenos consolidados y en el caso de materiales semi
consolidados en los primeros metros (para incosolidados era
inviable) se utilizaba el martillo en cabeza (sistema COPROD) con la
sarta de perforación dentro de una tubería de revestimiento,
descendiendo ambas a la vez, con lo que se evitan derrumbes.
 - En hidrogeología se utiliza el sistema OD, que
consiste en bajar la tubería al tiempo que avanza la
perforación, para retener el material poco consolidado de
las paredes. Cuando se llega al consolidado se continúa
solo con la sarta.
Diseño habilitación
 Perforación de Pozos de Agua

- El objetivo de perforar pozos no es solamente de

orden económico-minero, (búsqueda de reservas
económicas para minería, petróleo, Gas), sino también
recursos hídricos, como el encontrar agua bajo la
superficie. Para este efecto se ocupa casi el mismo
procedimiento de perforación.
Diagrama de un Pozo Profundo Sellado
A) Perforación:
-Consiste en atravesar los estratos que componen el
subsuelo hasta la profundidad del proyecto, dejando un espacio
interior libre que permita la posterior colocación de la cañería
de entubación definitiva.

B) Entubación:
-Consiste en dejar el pozo con su tubería de
revestimiento definitiva con Cribas tipo Johnson en los tramos
que enfrentan a los acuíferos.
C) Engravillado y Sellado

- El engravillado consiste en rellenar el espacio

anular comprendido entre la perforación cilíndrica y la
tubería de habilitación, con una gravilla lo más uniforme
posible, que permita la formación de un filtro que impida
la incorporación de partículas al pozo durante el bombeo,
consiguiéndose así un pozo mas limpio y una duración
mas prolongada de la bomba
D) El sellado:
Consiste en concretar los últimos 10 - 20 metros de
espacio anular, entre la perforación y la tubería
cilíndrica, para impedir que aguas y residuos
superficiales percolen, contaminando el pozo.

E) Desarrollo :
Consiste en extraer los residuos de la perforación
(lodos), estabilizar las formaciones en torno a las Cribas,
logrando un mejoramiento granulométrico de mayor a
menor tamaño.
PERFORACION CON SISTEMA CASING ADVANCE
Los sistemas de perforación con Casing Advance, son
utilizados en perforación de gran diámetro como en pozos
de agua, para entubación de diámetros de 20 pulgadas”
con martillo enfondo del tipo ring bits.
La Unión de los Casing se Realiza con Soldadura para unir la Tubería de 6 mts de Largo.
Martillo de gran diámetro 20 con ring bits.
 ENSANCHADORES (HOLE OPENERS).

- Los ensanchadores fabricados, utilizan una pata y

una sección de cortadores que están estratégicamente
ubicados en el centro de un cuerpo forjado.
- Están fabricados en etapas con cortadores
simples o múltiples dependiendo específicamente de los
requerimientos individuales.
- Se encuentran disponibles en tamaño de 8” a 72”
de diámetro.
Hole Opener
 Sistema de perforación Auger

- Son los más simples, y pueden ser realizados

manualmente o con máquinas montadas en vehículos. Se
realizan en terrenos de fácil penetración, y pueden alcanzar
profundidades de hasta unos 60m, siendo 30m una
profundidad común.
- Otro sistema de excavación es el tornillo sin fin, se
usa en materiales blandos o relativamente inconsolidados.
- A medida que avanza la hélice va sacando a la
superficie el material que excava.
- Se alcanza profundidades de entre 10 y 15 metros,
pocas veces más de 20 metros.
Realización de sondeo auger drill .
PERFORACION PARA EL RESCATE

DE LOS MINEROS

EN MINA SAN JOSE COPIAPO

 LOW PROFILE HOLE OPENER

El sistema consiste en una

unidad compuesta por 5
martillos de perforación de
6”, accionados por aire al
igual que en el sistema DTH,
los 5 martillos de perforación
funcionan simultáneamente
mientras la unidad gira.
La unidad va perforando con
recuperación de muestra tipo
Aire Reverso.
El sistema al ser de tipo Hole Opener trabaja
guiado por un pozo Piloto de menor diámetro,
el cual puede ser de 12-1/4”. Siendo posible
ensanchar el pozo con un BIT DTH tipo Hole
Opener y Martillo de Fondo para, de esta
manera, dejar el pozo habilitado para la
perforación con el “LP”
 HOLE OPENER TIPO “LP”

La unidad “LP” consta de

5 Martillos de fondo tipo
DTH, con recuperación
de tipo Aire reverso.
Además cuenta con una
guía para permitir que
siga el pozo Piloto sin
desviarse
ETAPAS DEL ENSANCHE
 Objetivos Cumplidos:
- Reconocer las características de la perforación tipo
Aire Reverso y su importancia.

-Identificar las partes de la máquina de perforación

Aire Reverso y la clasificación de diámetros de barras, y las
demás herramientas, equipos y productos utilizados para el
desarrollo de este tipo de perforación.

-Realizar muestreo de sondajes de Aire Reverso en

terreno.
 Objetivos Cumplidos:
- Realizar los reportes de perforación tipo Aire
Reverso.

- Entender la técnica de medición de pozos de

sondajes tipo Aire Reverso y conocer los tipos de
medición.