Es un material silico-aluminoso, que por sí mismo

puede tener poca actividad hidráulica pero que,

finamente dividido y en presencia de agua reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio para
formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
 Puzolanas Naturales Puzolanas artificiales

 Se obtienen sometiendo a
 Se extraen directamente
cocción mezclas de calizas,
de la naturaleza y para
arcillas, etc.
su empleo como
 Cenizas volantes
aglomerantes solo
 Arcillas activadas térmicamente
necesitan ser molidas
 Micro sílice
 Cenizas volcánicas  Cenizas de cáscara de arroz
 Tobas volcánicas
 Diatomitas
Las características más significativas de los
cementos puzolánicos se encuentran en el
incremento de las condiciones de trabajabilidad y
durabilidad de los concretos.
 EN EL CONCRETO FRESCO :
 Mejora la docilidad del concreto, permitiendo su
fácil puesta en obra (encofrados).
 Disminuye la exudación de las mezclas y la
tendencia a la segregación.
 En el concreto endurecido :
 Mejor resistencia al intemperismo.
 Resistencia a las aguas agresivas
(obras de cimentación, tuberías,
desagües, obras de alcantarillado).
 Menor calor de hidratación (favorable
en obras másicas, cimentaciones,
presas, cte.).
 Impermeabilidad es mejorada
especialmente en las mezclas pobres
y en las primeras edades
(recomendable por ello su empleo en
obras marítimas e hidráulicas).
 En regiones de agregados reactivos
con cementos de proporción de
álcalis significativa, el cemento
puzolánico pasa bien esta prueba.
Cabe advertir que en el Perú, no se ha
determinado este fenómeno.
 Los asfaltos son materiales aglomerantes de color
oscuro, constituidos por cadenas de
hidrocarburos no volátiles y de elevado peso
molecular.
Pueden tener dos orígenes:
 los derivados del petróleo
 los naturales
 CEMENTOS ASFÁLTICOS
 ASFALTOS LÍQUIDO
 ASFALTOS EMULSIONADOS
 ASFALTOS OXIDADOS
 ASFALTOS MODIFICADOS
 son asfaltos que se emplean en mezclas calientes para su
uso en construcciones de pavimentos asfálticos por sus
propiedades aglomerantes e impermeabilizantes, las
cuales brindan características de flexibilidad, durabilidad y
alta resistencia a la mayoría de los ácidos, sales y álcalis.
Se clasifican de acuerdo a su consistencia medida por
ensayo de PENETRACIÓN.
 CA 40/50 PEN
 CA 60/70 PEN
 CA 85/100 PEN
 CA 120/150 PEN
 ASFALTO DE CURADO LENTO (SL) ASFALTO DE CURADO MEDIO (MC)

 Su disolvente o fluidificante  Si el disolvente es

es aceite liviano, queroseno, se designa
relativamente poco volátil y con las letras
se designa por las letras MC(Medium Curing)
SC(Slow Curing)
 MC-30
 SC-70  MC-250
 SC-250  MC-800
 SC-800  MC-3000
 SC-3000
 ASFALTO DE CURADO RÁPIDO (RC) : Cuando el
disolvente es del tipo de la nafta o gasolina, se
obtienen los asfaltos rebajados de curado rápido
y se designan con las letras RC(Rapid Curing)
 RC-70
 RC-250
 RC-800
 RC-3000
 Es una emulsión de cemento asfáltico y agua, conteniendo
una pequeña cantidad de agente emulsivo

 ROMPIMIENTO RAPIDO (RS)

 RS-1
 RS-2
 HFRS-2
 CRS-1
 CRS-2
ROMPIMIENTO MEDIO (MS) ROMPIMIENTO LENTO (SS)

 MS-1  SS-1
 MS-2  SS-1h
 MS-2h  CSS-1
 HFMS-1  CSS-1h
 HFMS-2
 HFMS-2h
 HFMS-2s
 CMS-2
 CMS-2h
 ASFALTO OXIDADOS ASFALTO MODIFICADOS

 Asfalto al que se le han  Reduce los problemas de

modificado algunas deformación permanente
(ahuellamientos) de las
características por medio mezclas que componen las
de soplado de aire a capas o superficie de
elevada temperatura. Es de rodadura, aumentando la
gran estabilidad química, rigidez.
 Disminuye el fisuramiento
tiene poder adhesivo e por fatiga y gradiente
impermeabilizante y no es térmico.
apto para pavimentos.  Disminuye la
susceptibilidad térmica.
 Cementos asfalticos
 Preparación de
mezcla para la
pavimentación
 construcción de
carreteras , pistas de
aeropuertos
 Impermeabilizante
 revestimiento de
diques, canales
 Asfalto liquido
 mantenimiento de
pavimentos
 sellado de fisuras
 hacer mezclas frías (con
agregados).
 tratamientos superficiales
 Imprimación
 Impermeabilización
 Riego de liga
 Lechadas
asfálticas
 Emulsiones
asfálticas
 Riego de
imprimación
 Riego de liga
 Riego de curado
 Tratamientos
superficiales
Penetración
 Este concepto está
 Es una medida de la
consistencia del asfalto
realizada generalmente a
25°C. El valor de la
penetración se expresa
en décimas de milímetro
(0.1mm).
Ductilidad
directamente asociado a
la capacidad del material
de absorber energía. Y
este es medido a través
del alargamiento de la
probeta hasta su rotura,
se estira a una velocidad
de 5cm/mín a 25°C
 Punto de ablandamiento Punto de inflamación

 Temperatura en que el
asfalto cambia de un  Determina la temperatura de
cuerpo semisólido a un inflamación a las condiciones
fluido, y es importante para
del ensayo
obtener el valor de índice
de penetración y el
incremento de temperatura
para realizar el ensayo es
de 5°C por minuto.
Ensayo de viscosidad
absoluta
 La viscosidad absoluta es
una propiedad de los
fluidos que indica la
mayor o menor
Ensayo de la mancha
resistencia que estos
ofrecen al movimiento de  El Ensayo de la Mancha
sus partículas cuando también conocido como
Ensayo de Oliensis pretende
son sometidos a un determinar la homogeneidad
esfuerzo cortante. o no de los asfaltos materia
del ensayo.
 Esencialmente consiste en
mezclar el asfalto con un
disolvente, originalmente
nafta y determinar la forma de
la mancha de una gota de
asfalto en este solvente en un
papel de filtro
 Agregado según la ASTM es aquel material granular el
cual puede ser arena, grava, piedra triturada o
escoria, empleado con un medio cementante para
formar concreto o mortero hidráulico.
 Se define como agregado al conjunto de partículas
inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados en la NTP 400.011.
Por su origen Por su procedencia

 Naturales: Formados por

 Rocas ígneas procesos geológicos.
 Depósitos fluviales , eólicos
 Rocas metamórficas , glaciares
 Rocas sedimentarias  Cono de deyección
 Depósitos de lecho de mar
 Artificiales: Provienen de
un proceso de
transformación de los
agregados naturales
 Piedra partida
 Arcilla expandida
 Por su gradación Por su densidad

 Agregado Fino: 0.075  Normales: peso

mm – 4.75 mm. El específico comprendidos
agregado pasante de la entre 2.50 a 2.75
malla N°4 es considerado  Livianos : peso específico
como fino menores a 2.5
 Agregado Grueso: mayor  Pesados : peso específico
a 4.75 mm. son mayores a 2.75
 Debe estar compuesto de partículas limpias libre
de materia orgánica u otras sustancias dañinas
 Debe estar graduado dentro de los límites dados
 El módulo de fineza está entra 2.3 – 3.1
 Granulometría - Análisis granulométrico por tamizado
 Peso unitario: PUS – PUC.
 Humedad y absorción: Condiciones de humedad – Absorción y contenido de humedad
 Peso especifico
 Peso sólido
 Volumen absoluto
 Contenido de vacios
 Volumen aparente
 Limpieza
 Densidad
 Dureza
 Porosidad
 Resistencia
 Módulo de elasticidad
 Propiedades térmicas: Calor especifico, conductividad térmica y coeficiente de expansión térmica
 Estabilidad de volumen
 Resistencia por adherencia
 Perfil
 Integridad física
 Textura superficial.
 Forma y textura superficial : Granulometría

Se habla de la textura superficial de las  Deberá permitir obtener

partículas de los agregados,
identificándola con su grado de rugosidad la máxima densidad del
y así se dice que hay texturas ásperas,
porosas, acanaladas, lisas, etc.
concreto en una
 Angular: Poca evidencia de desgaste adecuada trabajabilidad
en caras y bordes.
 Sub angular: Evidencia de algo de
en función de las
desgaste en caras y bordes. condiciones de la
 Sub redondeada: Considerable
desgaste en caras y bordes. colocación de la mezcla
 Redondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
 Deberá estar graduada dentro de lo
establecido en la norma NTP
400.037 o ASTM C 33
 Deberá tener una granulometría
preferentemente continua , con
valores retenidos en las mallas N°4
a N°100 de la seria Tyler
 El agregado fino no deberá tener
más del 45% retenido en dos
tamices consecutivos , y módulo de
fineza no deberá ser menor de 2.3
ni mayor de 3.1
 Estar graduado dentro de los límites indicados en las
normas NTP 400.037 o ASTM C 33
 Tener una granulometría preferentemente continua
 Permitir obtener la máxima densidad del concreto ,
con una adecuada trabajabilidad en función de las
condiciones de colocación de la mezcla
 No tener más del 5% retenido en la malla 1 ½” y no
más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼ “
 Si se emplea una combinación de dos o más tamaños
de agregado grueso , cada uno de ellos , deberá
cumplir con los requisito de granulometría
Tamaño máximo :
Es el que corresponde al
menor tamiz por el que pasa
toda la muestra del agregado
grueso .
Tamaño máximo nominal :
Corresponde al menor tamiz
de la serie utilizada que
produce el primer retenido
 Tamaño máximo nominal
El tamaño máximo nominal del agregado grueso
no deberá ser mayor que
 Un quinto de la menor dimensión entre caras
de encofrados
 Un tercio del peralte de las losas
 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre
barras o alambres individuales de refuerzo ,
paquetes de barras , tendones o ductos de
pre-esfuerzo
Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a juicio
de la supervisión, la trabajabilidad del concreto y
los procedimientos de compactación son tales que
el concreto puede ser colocado sin que se formen
cangrejeras .
o HUSO 57: tamaño máximo nominal 1”
o HUSO 67: tamaño máximo nominal 3/4”
o HUSO 7: tamaño máximo nominal 1/2”
o HUSO 357: tamaño máximo nominal 2”
o HUSO 467: tamaño máximo nominal 1 1/2”
 El módulo de finura útil en las mezclas de
concreto y se obtiene, conforme a la norma N.T.P.
400.011, sumando los porcentajes acumulados
en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre
100.
 Cuando se combinan materiales de MC= RF*MF + RG*MG
diferentes dimensiones como arena y
grava el procedimiento para
determinar el módulo de fineza de la
combinación de agregados es el  MC= MF de la combinación
siguiente: de agregados
 Se calcula el módulo de fineza de cada  MG= Módulo de fineza de
uno de los agregados por separado agregado grueso
 Se calcula el factor de cada uno de  MF= Módulo de fineza de
ellos que entra en la combinación agregado fino
 El módulo de fineza de la combinación  RG= Porcentaje de
de los agregados será igual a la suma agregado grueso
de productos de los factores indicados  RF= Porcentaje de
por el módulo de fineza de cada agregado fino
agregado