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Unidad I Química y

normatividad aplicables
al manejo y uso de los
materiales y residuos
El alumno
aplicará las
normas de
seguridad para
Objetivo el uso y manejo
de materiales y
residuos,
mediante los
procedimientos
aplicables.
Temas
Tema I Química y normatividad aplicables al
manejo y uso de los materiales y residuos.
Objetivo:

El alumno aplicará las normas de seguridad para el uso y


manejo de materiales y residuos, mediante los procedimientos
aplicables.

Resultado de aprendizaje: El alumno presentará un portafolio de evidencias en


donde documentará los siguientes aspectos:

• Gráfica del ciclo de vida de máquinas y equipos.


• Línea de tiempo de la evolución histórica del mantenimiento.
• Resumen de la finalidad, objetivos y variables del mantenimiento industrial.
• Gráfico de los tipos de falla que atiende mantenimiento industrial
Conceptos :
Material:
Es una sustancia, compuesto o mezcla de ellos, que se
usa como insumo y es un componente de productos de
consumo, de envases, empaques, embalajes y de los
residuos que éstos generan. (Ley General Para La
Prevención Y Gestión Integral De Los Residuos).
Conceptos :
Materiales peligrosos : Son elementos, sustancias,
compuestos, residuos o mezclas de ellos que,
independientemente de su estado físico, representen un
riesgo para el ambiente, a la salud o los recursos
naturales, por sus características corrosivas, reactivas,
explosivas, tóxicas, inflamables o biológico infecciosas
Conceptos :
Residuo : Son todos aquellos en cualquier estado físico,
que por sus características corrosivas, reactivas,
explosivas, toxicas, inflamables y/o biológico-infecciosas
(código CRETIB).
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS
Clasificación según su composición:

Residuo
orgánico: todo
desecho de origen
biológico, que alguna
vez estuvo vivo o fue
parte de un ser vivo,
por ejemplo: hojas,
ramas, cáscaras y
residuos de la
fabricación de
alimentos en el
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS
Clasificación según su composición:

Residuo
inorgánico: todo
desecho de origen no
biológico, de origen
industrial o de algún
otro proceso no
natural, por ejemplo:
plástico, telas
sintéticas, etc.
.
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS
Clasificación según su composición:

Residuos peligrosos : Todo desecho, ya sea de


origen biológico o no, que constituye un peligro potencial y por
lo cual debe ser tratado de forma especial, por ejemplo:
material médico infeccioso, residuo radiactivo, ácidos y
sustancias químicas corrosivas, etc.
Conceptos :
Residuo Peligroso : Son todos aquellos residuos, en
cualquier estado físico, que por sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o
biológicas infecciosas, representen un peligro para el
equilibrio ecológico y medio ambiente. (Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente)
(LGEEPA).
Con el fin de profundizar más adelante en el dominio del
mantenimiento, es útil la comparación entre la "salud humana"
y la "salud maquina".

Una analogía puesta en evidencia en el siguiente cuadro:


SALUD DEL HOMBRE SALUD - MÁQUINA
Nacimiento Pues en Conocimiento de
Conocimiento del marcha le tecnología
hombre
Conocimiento de
Conocimiento de Longevidad Durabilidad Los tipos de fallos
las enfermedades
Historial de mantenimiento
Carnet de salud
Dossier de la máquina
Dossier medico
Diagnostico, prueba, inspección
Diagnostico, examen,
Buena salud Fiabilidad Conocimientos de las
Visitas al médico
acciones de
Conocimiento de los mantenimiento
tratamientos Arreglo, reparación
Renovación
Tratamiento curativo
Modernización
Operación
Muerte Rechazo Recambio estandar
"El mantenimiento es la medicina de las
máquinas"

Lo cual es una abreviación práctica para


desmitificar la función Mantenimiento,
pero no contiene ningún juicio de valor sobre la
importancia relativa hombre/máquina.
El mantenimiento y la vida de una máquina
El mantenimiento empieza antes de la primera avería de una máquina. De
hecho, empieza desde su concepción. En la concepción es cuando la
mantenibilidad (aptitud de ser mantenida), la fiabilidad y la disponibilidad
(aptitud de ser "operacional") y la durabilidad (duración previsional de su
vida) van a ser predeterminadas. El papel del mantenimiento, en el seno de
la estructura de utilización, empieza por el consejo en la compra (teniendo en
cuenta los criterios que se dan a continuación).
Modelos de industrias con
mantenimiento integrado

Empresas manufactureras

Empresas de proceso

Empresas de servicios
Modelos de industrias con
mantenimiento integrado

Empresas manufactureras

Gran parque de maquinaria, productos


numerosos.
Modelos de industrias con
mantenimiento integrado

Empresas de proceso

“Puestos en serie, pocos productos;”


Modelos de industrias con
mantenimiento integrado

Empresas de servicios
Gran parque de maquinaria, productos
numerosos.
Tema 2 Evolución del mantenimiento

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• En sus inicios, las funciones de preservación y mantenimiento que el
hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto
o servicio no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que
tenía la máquina con respecto a la mano de obra que se empleaba.

• “La producción era de tipo artesanal”


21
• Hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano
intervenían en un 90% para hacer un producto y el
escaso 10% restante era trabajo de la máquina. Por lo
que no existía la prevención de fallas en las máquinas.

• “El mantenimiento era correctivo”

• Únicamente se proporcionaba acciones correctivas


teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se
pensaba en el servicio que ésta suministraba.

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Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia
del público de mayores volúmenes, diversidad y calidad de
productos, las máquinas fueron cada vez más numerosas y
complejas.
En esta época:

“Las máquinas ganaron importancia por el incremento de


la producción”.

Debido a esto:

“Si una máquina se detenía o se descomponía… La empresa


tenia perdidas notables por el paro de la producción”…

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• Mantenimiento Preventivo

• Este procedimiento seguía un criterio de que si la máquina funcionaba bien, ésta


daría el producto o servicio adecuado.

• “Existirían menos fallas y paros en los procesos de fabricación”.

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A partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, se determinó,
que a una máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina
propiamente dicha y el servicio que ésta proporciona.

Principio :

“El servicio se mantiene


y
el recurso se preserva”

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• Este principio, propicia, que los proveedores generaran maquinaría que
tuviera menos problemas en la preservación y que las labores de
mantenimiento se minimizaran, siendo productivas (MP) y no un gasto
obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (MP).

• “Mantenimiento Productivo”

• Esto dio lugar al nacimiento de grandes centros fabriles automatizados y


se desarrollo lo que podemos llamar una “ingeniería de conservación”
(prevención y mantenimiento).

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En 1970, y a raíz del nuevo pensamiento de mantenimiento
productivo, el japonés Seichi Nakajima desarrolló el sistema
TPM.

“Mantenimiento Productivo Total”

Hace énfasis a la importancia que tiene involucrar al personal de


producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento
productivo.

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Evolución del
Mantenimiento

Correctivo Preventivo Productivo Productivo


(MC) (MP) (PM) Total (TPM)

Enfoque al servicio que Enfoque al servicio que


prestan las máquinas, prestan las máquinas,
Enfoque a máquina, Enfoque en Máquina, importancia de la lograr la eficiencia PM a
sólo se intervenía en con establecimiento fiabilidad para entrega través de un sistema
caso de paro o falla de algunas labores del servicio al cliente. comprensivo y
importante. preventivas Se busca eficiencia participativo total de los
económica en el diseño empleados de
de la planta. producción y
mantenimiento.

• 5ta generación: TPM y RCM


• (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)
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Producción – Manufactura Mantenimiento e ingeniería de
fábricas
Etapa Sucede Orientación hacia… Necesidad Orientación Necesidad
aproximada Evolución Histórica
especifica hacia… especifica
mente
I Antes de El producto General el Hacer acciones Reparar fallas
1950 producto correctivas imprevistas
II Entre 1950 y La producción Estructurar un Aplicar Prevenir,
1959 sistema acciones predecir y
productivo planeadas reparar fallos.
III Entre 1960 y La productividad Optimizar la Establecer Gestar y operar
1980 producción tácticas de bajo un sistema
mantenimiento organizado.
IV Entre 1981 y La competitividad Mejorar los Implementar Medir los
1995 índices una estrategia costos, CMD,
mundiales compararse,
precedir
índices, etc.
V Entre 1996 y La innovación y la
2003 tecnología
VI Gestión de operaciones integral de activos en forma coordinada entre ambas
dependencias anticiparse a la necesidad de los equipos y los clientes de
mantenimiento – Predicciones – Pronósticos- Gestión de activos.
Tema 3 Conceptos de mantenimiento
industrial
Objetivos del mantenimiento
• Máxima Disponibilidad
• Asegurar máxima disponibilidad y fiabilidad de los sistemas, instalaciones,
máquinas y equipos.
• Reparar las averías en el menor tiempo posible.
• Mínimo Costo
• Reducir los mantenimientos correctivos
• Manejo del optimo stock
• Manejarse entre los costos anuales regulares
• Conservación de los activos (máquinas, equipos y sistemas)
• Realizar las reparaciones en las máquinas, equipos o instalaciones, pensando en
mantener la vida útil de los mismos.
• Conservación de la energía
• Mantener en buen estado las instalaciones auxiliares
• Eliminar paros y puesta en marcha continuos.
• Controlar el rendimiento de los equipos.
Objetivos del mantenimiento

• Conservación del medio ambiente


• Mantener las protecciones en aquellos equipos que pueden producir fugas
contaminantes.
• Evitar averías en equipos o instalaciones correctoras de poluciones.
• Higiene y seguridad
• Mantener las protecciones de seguridad en los equipos para evitar accidentes.
• Adiestrar al personal sobre normas para evitar accidentes.
• Asegurar que los equipos funcionen en forma adeucada.
• Implicación del personal
• Obtener la participación del personal para poder obtener la implementación del TPM
y RCM.
• Implicar a los trabajadores en las técnicas de calidad.
Finalidad del mantenimiento

La finalidad del mantenimiento es conseguir la máxima


disponibilidad de las máquinas y equipos manteniendo su vida
útil con la mínima contaminación del medio ambiente y mayor
seguridad al menor costos.
Investigar:
• Los tipos de falla en maquinaria y sistemas, y las
actividades generales de mantenimiento que se les
aplica para solucionarlas.
• Elaborar un mapa conceptual de las actividades de
mantenimiento, administrativas y técnicas.
• Concepto de:
• Fiabilidad
• Disponibilidad
• Mantenibilidad
4. Actividades del mantenimiento industrial

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4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:

• Inspecciones: visitas al equipo para


averiguar el estado en que se encuentra. Se
pueden realizar con el equipo funcionando o
detenido, con instrumentos sencillos o
complejos. El objetivo es hacer un
diagnóstico de la situación y preparar
medidas acordes.

36
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:

• Ajustes: acciones que “restablecen” el


funcionamiento del equipo a un estado
similar a las condiciones operacionales
iniciales. Es decir, se restablecen
medidas, tolerancias y ajustes a valores
originales que fueron perdidos debido a
uso.

37
4. Actividades del mantenimiento industrial

• Actividades Técnicas:

• Cambios: acciones de reemplazo de piezas,


repuestos, subconjuntos que han perdido sus
condiciones operacionales o que han
fallado.

38
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:

• Reparaciones: acciones para corregir


defectos producidos por fallas o deterioros
que impiden seguir funcionando en forma
adecuada. Las correcciones son de tipo:
mecánicas, eléctricas, hidráulicas,
electrónicas, etc. Pueden ser programadas y
no programadas.

39
4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:

• Lubricación: acción destinada a rellenar


niveles de lubricantes o grasas en
depósitos o contenedores de lubricantes o a
reemplazarlo cuando ha perdido sus
condiciones físicas y funcionales.

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4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:

• Servicio: acción destinada a facilitar o


permitir la operación continua de una
máquina o sistema. Por ejemplo, el relleno
de niveles de líquidos o gases de
operación, el aseo, alimentación de
combustibles, destape de ductos, etc.

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4. Actividades del mantenimiento industrial
• Actividades Técnicas:

• Reparaciones generales: implican al equipo


completo o un subconjunto importante que se
somete a diversas correcciones de todos sus
elementos en una misma oportunidad.

42
4. Actividades del mantenimiento industrial
Actividades Técnicas:

• Acciones de reemplazo de equipos: estudios de


ingeniería basados en modelos desarrollados
como parte de la tecnología matemática que se
conoce como investigación de operaciones para
determinar el momento más adecuado, desde el
punto de vista económico, para cambiar un
equipo.

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Actividad:
Elaborar un cuadro
comparativo de las
actividades
administrativas y
técnicas
Varíales del mantenimiento
Fiabilidad
“Es la probabilidad de que las instalaciones,
máquinas o equipos, se desempeñen
satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo
determinado, bajo condiciones especificas.”

“Por ejemplo, condiciones de presión, temperatura,


velocidad, tensión o forma de una onda eléctrica,
nivel de vibraciones, etc.”
Disponibilidad

“Es la proporción del tiempo durante la cual un


sistema o equipo estuvo en condiciones de ser
usado.”
“Es la proporción del tiempo durante la cual un
sistema o equipo estuvo en condiciones de ser
usado.”
Mantenibilidad

“Es la probabilidad de que una máquina, equipo o


sistema pueda ser reparado o una condición
especificada en un periodo de tiempo dado, en tanto
su mantenimiento sea realizado de acuerdo a ciertas
metodologías y recursos con anterioridad.”