LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

 Este ensayo detecta discontinuidades superficiales mediante la

afloración de un medio penetrante (color rojo) contra una fondo
contrastante coloreado (color blanco).
 Su uso no se limita a el acero (ceramicas,etc)
 Su limitacion es que solo puede detectar defectos superficiales
 En las fotos se muestra un ejemplo de inspección por Líquidos
Penetrantes
PARTICULAS MAGNETICAS (MT)
 Este ensayo no destructivo es
principalmente usado para descubrir
discontinuidades superficiales en
materiales ferro magnéticos.
 Si bien pueden observarse
discontinuidades sub superficiales
muy cercanas a la superficie, son muy
difíciles de interpretar.
 Este ensayo se basa en la creación de
un campo magnético en una pieza y
aplicando partículas de hierro sobre la
superficie a ensayar.
 En las fotos se muestra un ejemplo de
inspección por Partículas Magnéticas
utilizando un Yugo
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)

 Este ensayo es utilizado para detectar defectos internos de soldadura,

uniones soldadas , fundiciones y piezas forjadas.
 Una radiografía es un excelente registro permanente del estado interno
del objeto inspeccionado.
 Se determinan forma y tamaño del defecto
 Puede ser aplicado a casi todos los materiales
 Descubre las discontinuidades estructurales
 El registro de calidad se obtiene directamente de la pieza
inspeccionada
ELEMENTOS ESENCIALES PARA LA EXPOSICION RADIOGRAFICA
 Fuente de radiación.
 Objeto a ser radiografiado.
 Película radiográfica.
 Persona capacitada para realizar la exposición.
 Procesamiento químico de la película radiográfica expuesta.
 Persona capacitada para interpretar las imágenes radiográficas.

TIPOS DE FUENTES
• Iridio-192: permite radiografiar espesores de acero entre 10 a 40mm.
Vida media 73.3dias
• Cobalto –60: permite radiografiar espesores de acero entre 60 a 200
mm. Vida media 5.3 años.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)
 DEFECTOS TIPICOS EN SOLDADURAS
FISURA
La fisura, es la discontinuidad más crítica en toda soldadura y es rechazada.

Fisura longitudinal
Detectada visualmente

Fisura transversal
detectada por
radiografía

Fisura longitudinal
detectada por
radiografía
 FALTA DE FUSIÓN
Por definición, falta de fusión es “una discontinuidad de la soldadura en la
cual la fusión no ocurre entre el metal de soldadura u las caras de fusión o
los cordones adyacentes

Falta de Fusión
detectada por
radiografía
 FALTA DE PENETRACIÓN
La falta de penetración, a diferencia de la falta de fusión, es una
discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel. Es una
condición donde el metal de soldadura no se extiende completamente.

Falta de Penetración
detectada por
radiografía
 INCLUSION DE ESCORIA
La definición de inclusión de escoria es “un material sólido y extraño,
atrapado; como por ejemplo, escoria, fundente, tungsteno u óxido dentro
de un cordón de soldadura.

Escoria vista por

radiografía

Escoria (Tungsteno)
vista por radiografía
 POROSIDAD
Es definido como un gas atrapado en el cordón de soldadura y puede ser
superficial o interno

Poros superficiales
unidos por una fisura

Poros aislados vistos

por radiografía

Porosidad agrupada
SOCAVACIÓN
Es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a
la soldadura. Es una condición en la cual el metal base ha sido fundido
durante el proceso de soldadura y no hubo una cantidad suficiente de
material de aporte para llenar la depresión resultante.

Socavado en metal base

 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL TECNICO :

El personal de ejecución que realice NDT, deberá estar calificado

como Nivel II o Nivel III. El Nivel I podrá realizar pruebas NDT, bajo la
supervisión de Nivel II o Nivel III.

La certificación del Nivel I y Nivel II será según la practicas

recomendadas por la SNT-TC-1A y realizada por un Nivel III que a sido
certificado por ASNT.

El Nivel II esta calificado para calibrar los equipos, evaluar e

interpretar resultados con respecto a los códigos, estándares y
especificaciones. A su vez organizara y entregara los reportes e informes de
NDT.
NORMAS MAYORMENTE UTILIZADAS
Para cada técnica de inspección existe una norma a utilizar,
para los Ensayos no Destructivos NDT (Non Destructive
Testing) , se aplican los estándares de las normas americanas
ASTM y ASME. estas nos proporcionan los parámetros para
la fabricación e inspección de recipientes y/o estructuras.

Definiciones :
ASTM : Society American Testing Material
ASME : Society American Engineers Mechanical
ASNT : Society American Non Destructive Testing
API : Institute American Petroleum
 Algunas Normas de referencia :
Cada norma tiene sus diferentes criterios de aceptación, varían
de acuerdo al espesor, al uso, material a transportar, etc.

• ASME B 31.3 • API 650

Tuberías a presión Tanques Verticales

• ASME, Sección VIII • API 1104

Tanques y Recipientes a presión Tuberías para transporte de combustible

• AWS D.1.1 • ASME B 31.8

Estructuras Metálicas Tuberías de transporte y distribución de gas

“ GRACIAS POR LA ATENCION PRESTADA”